电液控液压支架培训课件

电液控液压支架培训课件演讲人：xx年xx月xx日目录CATALOGUE液压支架基础知识电液控制系统概述电液控液压支架操作与维护电液控液压支架在实际应用中的案例分析电液控液压支架发展趋势及前景展望01液压支架基础知识定义液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。作用液压支架主要用于水平面和小于或等于15°的缓倾斜厚、中厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层开采的放顶煤综采工作面。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入工作面回采巷道和推进方向。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。液压支架定义与作用顶梁直接与顶板相接触，承受顶板的岩石载荷；并传递顶板的压力，通过立柱把顶板压力传递到底座；反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用，以利于煤机落煤。立柱支撑在顶梁和底座之间，是液压支架主要的承载受力部件，它将顶梁传来的顶板压力传递到底座；立柱的升降实现支架的支撑和卸载；立柱是液压支架中最重要的承载部件，它的结构强度、工作性能和可靠性决定液压支架的支撑能力和工作性能及使用寿命。底座直接与底板接触，把立柱与各种千斤顶传来的顶底板压力传递到底板；从整体上保证支架的稳定性。液压支架结构组成推移装置推移装置的作用是推移采煤工作面和推动液压支架前移，它与采煤机、输送机等设备配套使用，实现落煤、装煤、运煤、支护等工序的综合机械化，达到高产高效和安全生产的目的。液压支架结构组成升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。降柱当需要降柱时，高压液体进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。推移液压支架和刮板输送机推移千斤顶一端连接在液压支架底座上，另一端通过推移头和推移杆与刮板输送机相连。当推移千斤顶活塞杆伸出时，将刮板输送机推向煤壁；当推移千斤顶活塞杆收缩时，将刮板输送机拉向液压支架。同时，在推移千斤顶的推动下，液压支架整体向煤壁移动。液压支架工作原理支撑式支架结构简单，顶梁较长，立柱较多且垂直支撑，具有较强的切顶能力，支护性能好，工作空间宽敞；但由于无掩护梁，空顶面积大，在松软或破碎顶板条件下易漏矸和冒顶。掩护式支架有掩护梁，单排立柱连接掩护梁或顶梁，支架依靠掩护梁把工作面与采空区隔离，掩护梁承受了采空区矸石的载荷，从而减小了顶梁所受的载荷和顶板对支架的压力。但由于掩护梁的影响，工作空间较小，通风断面亦相应减小。支撑掩护式支架是在支撑式和掩护式支架基础上发展的一种架型，吸收了两种支架的优点，其结构特点是具有双排立柱，且呈X型或V型布置，既有掩护梁又有支撑顶梁；所以，支撑掩护式支架既能适应顶板压力较大、顶板较破碎的采场，也能适应顶板压力较小、顶板较完整的采场。支撑式支架掩护式支架支撑掩护式支架液压支架分类及特点02电液控制系统概述定义电液控制系统是以电液比例阀或电液比例变量泵为主要控制元件的电液控制系统，通过控制电流信号实现对液流压力、流量和流向的连续比例控制。功能该系统能够实现对液压支架等液压设备的精确、快速、稳定控制，提高设备的自动化程度和生产效率。电液控制系统定义与功能作为系统的核心控制元件，负责将电流信号转换为液流压力、流量和流向的控制信号。电液比例阀或电液比例变量泵用于实时监测液压系统的压力、流量等参数，并将这些参数转换为电信号输入到控制器中。传感器根据输入的电信号和预设的控制算法，计算出相应的控制量，并输出到电液比例阀或电液比例变量泵中。控制器包括液压缸、液压马达等，负责根据控制信号执行相应的动作。液压执行元件电液控制系统组成部件系统工作原理当控制器接收到传感器监测到的液压系统参数后，根据预设的控制算法计算出相应的控制量，并输出电流信号到电液比例阀或电液比例变量泵中。电液比例阀或电液比例变量泵根据接收到的电流信号调整阀口开度或泵排量，从而实现对液流压力、流量和流向的连续比例控制。液压执行元件根据控制信号执行相应的动作，从而实现对液压支架等设备的精确控制。电液控制系统工作原理优点电液控制系统具有响应速度快、控制精度高、可靠性好、抗污染能力强等优点。同时，由于采用了电液比例控制技术，使得系统的能耗较低，节能效果显著。缺点电液控制系统的缺点主要包括成本较高、技术复杂等。此外，由于电液比例阀或电液比例变量泵的精度和响应速度有限，因此在对控制精度和响应速度要求极高的场合下可能无法满足需求。电液控制系统优缺点分析03电液控液压支架操作与维护电液控液压支架操作流程检查电源、液压源、控制器等是否正常，确认支架周围安全无障碍物。根据采煤工艺要求，通过控制器对支架进行升降、推移、侧护等动作。根据顶板情况和采煤机位置，调整支架姿态，保持支架与顶板的良好接触。停机后切断电源，清理支架周围的煤矸等杂物，检查支架是否有损坏或泄漏现象。开机前准备支架操作支架调整关机后处理液压系统检查电气系统检查支架结构检查安全防护设施检查电液控液压支架日常检查项目01020304包括液压油位、油质、油温、油压等是否正常，各液压元件是否有泄漏、损坏等现象。检查电缆、接线盒、控制器等电气元件是否完好，有无破损、失爆等现象。检查支架各部件是否完好，有无变形、开裂、脱落等现象。检查支架周围的安全防护设施是否齐全、完好，有无损坏或失效现象。针对液压系统出现的压力不足、泄漏、动作失灵等故障，采取相应的检查、维修、更换等措施。液压系统故障排除电气系统故障排除支架结构故障排除安全防护设施故障排除针对电气系统出现的控制失灵、电缆破损等故障，进行相应的检查、修复、更换等操作。针对支架结构出现的变形、开裂等故障，采取相应的加固、修复、更换等措施。针对安全防护设施出现的损坏、失效等故障，及时进行修复或更换，确保安全防护设施的有效性。电液控液压支架故障排除方法定期更换液压油清洗液压元件检查电气系统加强日常巡检电液控液压支架保养与维护建议根据使用情况和液压油质量，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。定期对电气系统进行检查和维护，确保电气元件的正常运行和安全性。定期对液压元件进行清洗，去除油污和杂质，保持液压元件的清洁和良好性能。加强对支架的日常巡检和维护保养工作，及时发现和处理潜在问题，确保支架的安全和稳定运行。04电液控液压支架在实际应用中的案例分析

案例一：某煤矿电液控液压支架应用情况介绍支架型号及参数该煤矿采用了型号为ZY12000/28/63D的电液控液压支架，支撑高度范围为2.8-6.3m，工作阻力达到12000kN。应用场景该支架主要应用于煤矿的综采工作面，支撑和维护采煤工作面的顶板稳定。应用效果通过实际应用，该支架有效地提高了工作面的安全性和生产效率，降低了工人的劳动强度。某矿区地质条件复杂，存在断层、褶皱等构造，同时煤层倾角较大。地质条件针对该地质条件，选用了适应性强、稳定性好的电液控液压支架，并根据实际情况对支架进行了相应的调整和优化。支架选型及调整在复杂地质条件下，电液控液压支架表现出了良好的适应性和稳定性，有效地保障了工作面的安全生产。应用效果案例二采用电液控液压支架配合采煤机进行综采作业。生产工艺提高效率的措施应用效果通过优化支架的控制系统和采煤机的截割方式，实现了支架的快速移动和定位，提高了采煤效率。在实际应用中，电液控液压支架的使用显著提高了采煤工作面的生产效率，缩短了生产周期。030201案例三在采煤工作面中，顶板冒落、片帮等事故时有发生，严重威胁着工人的生命安全。事故发生原因电液控液压支架具有良好的支撑性能和护帮护顶作用，能够有效地防止顶板冒落和片帮事故的发生。支架的作用通过使用电液控液压支架，采煤工作面的事故率得到了显著降低，工人的生命安全得到了有效保障。应用效果案例四05电液控液压支架发展趋势及前景展望高可靠性设计通过优化结构和材料，提高支架的可靠性和耐久性。智能化技术实现支架自动感知、决策和执行，提高支架适应性和效率。节能环保技术研发低能耗、环保型电液控制系统，降低支架能耗和环境污染。电液控液压支架技术创新方向03海外市场拓展国内液压支架企业积极拓展海外市场，将带动液压支架出口增长。01煤炭行业需求煤炭开采对液压支架的需求将持续增长，尤其在高产高效矿井中。02非煤矿山需求随着金属、非金属等矿产资源的开发，非煤矿山对液压支架的需求将逐渐增加。电液控液压支架市场需求预测产业升级液压支架行业将向高端化、智能化、绿色化方向发展，推动产业升级。技术融合液压技术与电子技术、信息