生产装置检修安全管理规定

生产装置检修安全管理规定第一章总则第一条为保障企业生产装置检修工作的安全和顺利进行，确保生产装置的可靠性和连续稳定运行，订立本规定。第二条本规定适用于企业各类生产装置的检修工作。第三条生产装置的检修工作应遵从安全第一、防备为主、综合整治的原则，坚持依法管理、科学管理和系统管理相结合。第四条生产装置的检修工作由企业生产管理部门负责组织实施，并配备专业的检修人员。第五条企业生产管理部门应订立生产装置检修工作计划，并明确责任人和工作要求，确保检修工作的有序进行。第二章检修准备工作第六条检修前应订立认真的检修方案，包含但不限于：检修内容、工作流程、工作方法、工作时间、安全预控措施等。第七条订立检修方案时，应综合考虑装置特点、工艺参数、安全风险等因素，确保检修操作安全可靠。第八条检修前应进行全面的安全检查，包含检查设备的运行状态、用电、用气、用水等供应设施的安全性，确保检修过程中的安全条件。第九条检修前应对检修人员进行安全教育和培训，宣传安全知识和安全操作规程，提高检修人员的安全意识和技能水平。第十条检修前应清理工作场合，保持工作区域的乾净、干净，清除可能存在的不安全物品和障碍物。第十一条检修前应确保所使用的工具和设备符合要求，保证其安全性能和使用可靠性。第三章检修操作管理第十二条检修操作必需严格依照检修方案和要求进行，不得随便更改作业方法和次序。第十三条在检修过程中，严禁进行试验操作，以免引发安全事故。第十四条检修人员必需依照操作规程正确佩戴和使用个人防护装备，确保安全作业。第十五条在检修过程中发现设备或工艺存在安全风险的情况，应及时向管理部门报告，并采取相应措施进行处理。第十六条检修过程中严禁吸烟、使用明火，禁止在检修区域内存放易燃、易爆物品。第十七条在装置停工检修期间，应依据需要设置必需的临时设施，确保工作人员的安全和顺利进行工作。第十八条在检修过程中，必需对设备进行可靠的锁定和标识，禁止操作错误或误操作。第十九条检修期间应定期对工程设备和工作场合进行安全巡检，及时排出安全隐患。第四章检修后工作第二十条检修结束后，应恢复设备的正常工作状态，并进行必需的试运行和调试。第二十一条对于检修过程中发现的设备故障或缺陷，应及时记录并报告，由相关部门进行处理。第二十二条检修结束后，应进行全面的安全复查，确保设备运行安全可靠。第二十三条检修结束后，应对检修过程进行总结和评估，提出改进建议，为下次检修工作供应参考。第五章安全责任和监督管控第二十四条企业生产管理部门负责订立和实施本规定，加强对生产装置检修安全管理工作的组织领导，明确安全责任和工作要求。第二十五条各级管理人员应加强对生产装置检修安全管理工作的监督和检查，及时发现和解决存在的安全问题。第二十六条各级管理人员应对检修人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。第二十七条对违反安全管理规定的行为，应及时进行整改和处理，并依法追究相关责任。第二十八条对于发生的安全事故，企业应及时进行调查和处理，并依据事故原因采取措施，避开事故再次发生。第二十九条企业应建立安全记录和档案，及时记录和保存与安全管理相关的信息和数据。第六章附则第三十条本规定自颁布之日起执行，公司生产装置检修安全管理工作参照执行。第三十一条本规定解释