13模铜中拉机设备操作规程

-1-13模铜中拉机设备操作规程本操作规程适用于LHT-250/13连续退火铜中拉机主要将Ø2.5～Ø3.6mm线胚制成Ø0.8～Ø2.8mm的铜线，并可在拉制过程中实现连续退火，可以按照设定自动双盘切换收线或成圈收线。生产范围进线直径Ø2.5～Ø3.6mm出线直径Ø0.8～Ø2.8mm拉线速度20m/s拉伸道次13定速轮直径Ø250mm配模表及压缩比（进线Ø3.0mm）塔轮速比为1.23，定速轮速比为1.18，拉线模外径为Ø25mm序号中间模mm产品模mm压缩比序号中间模mm产品模mm压缩比13.0921.12181.3901.12122.7581.12191.2401.12132.4601.121101.1051.12142.1951.121110.9861.12151.9581.121120.8801.12161.7471.121130.8001.12171.5581.121退火电流3000A退火电压50V收线PND630双盘自动收线或650成圈收线设备组成、主要技术性能及规范设备由越端式立式放线架、拉线主机、退火装置、储线装置、双盘收线装置、成圈收线装置、齿轮润滑系统、拉线乳化液系统、轧头穿模机、蒸汽发生器等组成。拉线主机拉线主机为箱体结构，分前后两箱。前箱乳化液润滑箱，在前箱中有四组三阶梯拉线鼓轮、模座架和转向轮等。塔轮浸没在乳化液中。后箱为齿轮变速箱，前后箱之间相互分开，防止润滑油液和乳化液混杂。拉线鼓轮拉线鼓轮采用金属材料表面喷涂碳化钨结构或刚玉陶瓷复合结构，装卸时只允许用橡皮或木榔头敲打。使用时，必须先开启冷却液，随后再工作。以免温度过高或温差过大造成陶瓷鼓轮圈碎裂，鼓轮圈损坏可单独拆换。本机为三台阶式鼓轮，相邻鼓轮之比为1.23。冷却液采用集中循环供液。储线装置储线装置由两个储线轮、导轮和气缸组成。两储线轮上下布置，上储线轮为动轮，沿导轨上下滑动，下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮引出，如顶端出线导轮后直接进入收线装置。连续退火装置连续退火装置由退火导轮、接触轮、转向导轮、吹线座、冷却腔、冷却系统、摇杆张力装置、蒸汽发生器等组成。退火采用交流退火，通过调节退火电压的大小来控制线材延伸率的大小。退火冷却液为含脂量为1%的乳化液，冷却液应保持在40℃以下。为了避免铜线氧化变色，退火槽与冷却室不允许有空气混入必须充满蒸汽或冷却液。冷却后的铜线经吹线器，将铜线上残余水滴被清洁干燥的压缩空气吹去后进行收线。准备工作做好交接班工作。查看生产任务单，了解生产任务的铜线规格、每盘长度、盘数、完成生产任务的时间要求、盘收线还是成圈收线，准备好工艺文件、模具、工具、量具、收线盘或成圈收线筐。按照工艺要求到模具库领用相应的模具。校对量具是否准确。检查大拉机是否完好适用，检查轧头机、空压机、润滑液管路是否完好。检查铜胚是否经过质量检验，检查铜胚有无乱杆现象，是否排列整齐。核实流程卡、实物和任务单三者必须相符，流程卡有检验合格章方能投入生产。根据生产任务单的要求，按照工艺规范的规定进行配模。检查退火冷却水温度(一般在20～35℃)和润滑液浓度(一般控制在10±2%)，并保证符合工艺标准。设备检查每次开机前对设备的油路、气路和冷却水路的压力表进行检查，对鼓轮、退火、收线等关键部位的运行情况进行检查，对各润滑点进行检查。发现故障，及时排除，保证设备的正常运转。定期作好设备的润滑和保养工作。检查断线停车装置是否灵敏可靠。主要部位的润滑要求开车步骤开启总电源，并根据工艺要求确定是否打开蒸汽发生器。根据工艺要求把选定的专用模具，安装在相应的模架上。按照操作键面的图示上好PND630收线盘，保证线盘端面与收线工装端面接触良好，或者上好成圈收线筐。用冷轧机进行轧头穿模，同时保证相邻模具之间有3~5圈鼓轮圆周的长度。点动主机，在主机拉丝鼓轮上绕3～4圈，按工艺要求确定好进线模的位置，以保证工艺要求的生产速度。穿过拉丝模后，用点动开关开启主机，按标准绕线方法顺序穿过退火装置的收线部分，通过张力装置并引线到收线盘。将蒸气保护装置、退火冷却门关闭并锁定，并引线到收线盘，根据拉制单线直径调节好排线节距。开启退火冷却水阀，润滑液流通阀及蒸气阀，并保证流通正常。按下开机警铃，启动主机联动，按工艺要求调节主机、退火部位的电压及蒸汽压力，收线张力，同时查看铜线表面有无毛刺、氧化现象，并做出相应调整。主机运行速度缓慢提升到正常工艺速度，在开机过程中密切注意生产线运转情况及产品表面质量，若出现异常时立即停机处理。正常开机后先停车取样自检，检查线径、单丝表面质量，再送质量部检查线径、ｆ值、伸长率、电阻率，合格后才能投入正常生产。开机前后应注意出口处羊毛毡的更换，以免铜粉和拉丝液附着在铜线上。满盘后自动切换盘具，取下满盘，附上流程卡，按指定位置堆放，并换上空盘备用。及时准确记录相关生产参数和设备状况，作好产品质量记录。常见质量问题、原因分析及处理方法序号质量问题原因分析处理方法1断线接头不牢线材有夹杂物配模不合理模孔形状不正确或不光滑鼓轮压线正确焊接，提高焊接质量加强进厂铜杆检查，或与厂家联系按工艺要求配模更换模具调整鼓轮绕线圈数，调换沟槽较深的鼓轮套。2表面质量不合格，铜线氧化铜线不光滑，有毛刺退火电压偏高蒸汽压力不够铜杆有飞边、夹杂，拉线模模孔不光滑、不圆滑调节退火电压提高蒸汽压力，保证流量3铜线刮伤、擦伤、碰伤等鼓轮上有跳线或鼓轮有沟槽设备上过线有伤害铜线的地方或者收排线时擦碰盘边摆放线盘或转运线盘过程中，线盘相互碰伤润滑剂温度过高或含碱量高，含脂量低装盘太满理顺跳线或者更换鼓轮套及时检修，特别注意导轮转动灵活、光滑按要求定置摆放，转运线盘时防止磕碰。加强冷却，润滑剂定期更换、化验，使其成份保持稳定按工艺规范装盘4机械性能不合格总变形程度小原材料不合格退火不均增加总变形量，设计合格模具选用合格材料改良退火，严格按工艺操作5电性能不合格原材料不合格退火不良选用合格原材料改良退火工艺安全操作要点合上电源开关，检查电磁抱闸刹车和气动刹车是否安全可靠，检查各油泵是否供油，若有异常现象应修理好方可开车。开机之前，一定要仔细检查机器上各种电器信号，地面（路）线路，防护装置是否安全可靠。整机启动之前，一定要再次检查，在确认周围无异常情况，设备方面无问题时按动电铃，方可开机，启动速度缓慢提升至设定要求。保持拉丝机周围的整洁，不允许有废铜单线在设备周围，机器运转时若发生异常现象，应及时停车检查，情况严重时马上汇报上级领导。密切监视放线情况，避免出现打结现象，一旦出现打结现象，立即停机处理，防止伤人事故。潮湿的手不得触动电器开关。操作人员上下盘时应密切配合，防止出现压伤、扭伤事故。搬运线盘等重物，不允许乱摔线盘，以免被盘具压伤。工作完毕，关掉整机水、电、气开关，整理好工具，摸具，量具，清扫设备周围场地，做好交接班记录和生产记录。设备维护按照设备管理制度和设备保养计划对设备进行维护和保养，按要求对设备进行点检。开泵（油泵、气泵、水泵）前，必须先打开泄压阀，防止损坏设备。油路、气路、水路的最低工作压力值分别为0.2Mpa、0.4Mpa、0.4Mpa，要及时调整相应元件的设定值，防止损坏设备。按时检查冷却系统，及时清理。主要部位的润滑要求序号部件名称润滑油脂清洁加注更换时间1放线架1.1过线大导轮3号（GB73D24-87）30天1.2#字滚筒3号（GB73D24-87）7天2拉线机2.1主齿轮箱N460（GB5903-86）120～180天2.2主联轴器3号（GB73D24-87）30天2.3出