电力建设热电厂项目电气主要施工方案及措施

电力建设热电厂项目电气专业主要施工方案

3.1发电机电气与引出线安装

3.1.1施工准备：

3.1.1.1准备工作：

（1）作业人员已配置齐全。

（2）作业工机具和仪器仪表准备到位，满足施工需要。

（3）安全器具准备到位，符合要求。

（4）设备运输道路畅通，施工场地清洁、平整，无杂物。

（5）施工材料已办理领用手续，质量合格，数量齐全。

（6）设备吊运施工脚手架及走道搭设完毕，应坚固无晃动，其承重能力能

满足承载最重设备及施工人员的重量且应有6倍及以上的安全系数。

（7）施工区域孔洞盖板、防护栏杆等安全设施搭设完毕并验收合格。

（8）已预先做好设备和成品保护、防火、防雨、防潮、防盗等措施准备。

3.1.1.2施工区域环境要求：

（1）作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。

（2）作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。

（3）作业场所应光线充足。

3.1.1.3作业安全技术交底安排：

开工前，参加该项目施工的人员要熟悉施工现场，对施工区域的环境及其他

专业施工状况掌握。结合现场的实际情况进行技术和安全交底工作，所有参加交

底人员对现场及作业指导书上要求的安全质量措施掌握后，在施工交底记录单上

签字。

3.1.2施工工艺流程

3.1.3施工方法及要求

3.1.3.1设备验收与保管

(1)发电机及出线设备运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制

造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。

(2)检查发电机随机供应的技术文件及资料是否齐全。主要有产品合格证，

技术文件，安装说明书，产品使用维护说明书，产品主要图纸，交货明细等。

(3)检查设备的规格、型号是否符合设计，附件及备品、备件是否齐全。

(4)外观检查设备是否有损伤、变形、锈她、裂纹等缺陷。

(5)发电机的设备清点检查完后，如不能立即安装应存放在清洁、干燥的

仓库或厂房内，并采取防护措施。

(6)存放地应有防潮、防尘、采暖设施。定期检查铁芯、集电环等处是否

有锈蚀。测量线圈的绝缘电阻，以判断线圈的干燥情况。

3.1.3.2发电子定子清扫、检查

(1)定子铁芯检查清扫及缺陷处理

a进入发电机定子膛内使用大功率吸尘器清扫。

b铁芯各部分应仔细检查、清扫干净、使其无尘.土、油垢、杂物。

c铁芯表面绝缘漆膜无脱落。如脱落过多可将残漆清除干净，补刷•层绝缘

漆。

d铁芯硅钢片应紧密，完整，无锈斑及损伤或金属性短接。

e检查通风孔和风道应清洁干净，无杂物阻塞。

f检查时，要采取严格的防止杂物落入定子膛内的措施，例如工作人员进入膛

内时穿无扣工作服及无铁钉的软底鞋等。

(2)定子绕组检查及缺陷处理

a对定子绕组进行清扫：用干燥、清洁的压缩空气吹扫灰尘杂物，再用白布

蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。

b检查绕组表面绝缘是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落

现象。

漆膜脱落严重，应重新覆盖一层绝缘漆。

c检查定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响

长度不能超过1/3,端部槽楔必须紧固。

d检查绕组端部绝缘应无损伤，槽口垫块无松动现象；引出线的绝缘距离符

合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板要紧固、牢靠、防松垫片齐全。

e绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触

或摩擦。当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔开，并应使用臼布带扎牢。

f使用2500V兆欧表测量检查每相绕组对地绝缘电阻(注意一一非测量相必

须对地短接！)，其值不应低于200MQ。用1000V兆欧表测量定子铁芯穿芯

螺杆对地绝缘电阻值，其绝缘值不低于100M其绝缘如在10MC-100MQ

之间，应查明具体原因。如果低于10MQ,则必须进行处理。

3.1.3.3发电机转子清扫检查

（5）连接测温元件及汇流管测量绝缘的引线工作应在安装主引线的夹板前

进行，安装夹板时，根据夹板的位置，对出现盒的引线进行良好固定。

（6）装出线瓷套管、主引线及绝缘引水管，使用引进型卡箍固定绝缘引水

管；

（7）检查定子绕组绝缘引水管的表面质量和对地绝缘；

（8）做主引线、主出线导通性试验及整个定子水支路气密性试验并做好记

录。

3.1.3.5发电机引出线设备及元件安装

（1）出线套管安装

a套管安装前应进行仔细检查，要求瓷件、法兰完好无裂纹，引出线罩与套

管的法兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形，无老化脆硬或龟裂。

b安装套管时应仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，不平的地方可用锂

刀轻微修整。然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对

角均匀地拧紧法兰螺栓，安装过程中，应小心谨慎，不得碰伤瓷瓶。

c套管接线端子的安装方向应符合图纸规定，不得装错。

d中性点侧套管（斜端）安装步骤一一将专用吊架（厂供安装工具）装到瓷

套端子上，用吊绳穿过吊架上的中心孔并固定，安装控制柄（厂供安装工具），

确定瓷套端子方位（套管头部仰起70。）,利用机座上的吊装孔，用手动葫芦

将瓷套端子牵引至出线盒法兰附近。把密封垫套在瓷套端子上，在密封垫两面均

匀涂上750-2密封胶，继续用手动葫芦将瓷套端子牵引至出线盒法兰处，按照图

纸力矩对称把紧所有螺栓，最后拆除吊具。

e出线侧套管（垂直端）安装与中性点侧套管（斜端）安装步骤类似。以上

工作如果是在制作厂执行，则不用重复以上工作，只检查套管是否完好即可。

（2）过渡主引线及柔性引线安装

a根据主引线的实际位置预装主引线，调整好主引线上接触板与并联环接触

板的距离，并保证其与并联环接触板在同一平面上。

b用临时把合螺栓按图纸要求的把合力矩把紧主引线接头，检查引出线接头

与瓷套端子、引出线螺纹连接情况，检查每个瓷套端子上两半引出线接头间的合

缝间隙是否均匀，如存在接触不良或引出线接头间的间隙合缝过大或不均匀等问

题，需由现场代表指导调整、修复后方可进行下步工作。

c检查引出线的水接头的方向与安装位置，在保证绝缘引水管能够完全正常

安装情况下，拆下临时把合螺栓及螺母，安装产品螺栓及防松螺母，按图纸要求

力矩把紧引出线接头。

d用布条蘸洒精擦净各接触面油污，用直尺检查接触面应平整，其镀银层不得

有麻面起皮及覆盖部分，银层不宜锂磨，所有导电接触面都应进行研配，使接触

面不小于85%o

。主引线安装必须注意检查其连接的正确性，柔性引线（伸缩节）安装应注

意导电面的良好接触。

(3)引出线绝缘包扎

a包扎准备

注意说明：引出线绝缘包扎应在套管及过渡引线安装完毕，并经风压试验合

格后进行。

①认真做好施工准备，熟悉包扎过程，准备好包扎用的各类绝缘材料和工

具。

②在定子引出线、伸缩节、过渡引线及各螺接处管接头处包扎绝缘带，层

间涂胶合剂。胶合剂的配方应根据制造厂图纸提供配比进行。

③在整个包扎过程中，必须保持周围环境清洁干燥，采用强制通风使作业

面通风良好，光线良好，为此须准备通风机及12V行灯。

④由于包扎过程中，使用了易燃物品，必须准备消防器材。

b主引线及柔性引线绝缘包扎

①清理连接部分，检查包扎绝缘部位的所有螺丝确已紧固后，将杜邦氟油

KRYTOX均匀涂浸在柔性连接片的铜编织部分(每管涂浸4个柔性连接片)。

②用1层0.5厚环氧玻璃布板3240盖包住柔性连接的上、下螺栓头和螺

母，并用0.05*25聚酯薄膜粘带扎紧。

③用1层0.5厚环氧玻璃布板3240盖包住.上述的环氧玻璃布板及整个挠

性连接部分，并用0.05*25聚酯薄膜粘带扎紧。

④用浸53841YR的涤纶毡将柔性连接片两端螺栓外侧不规则表面包填平，

以形成规则包扎面，注意涤纶毡不可流胶，柔性连接片的铜线编织部分严禁粘上

胶，以保持其柔软性。

⑤用两层半叠绕0.05*25聚四氟乙烯粘带包扎上述环氧玻璃布板和涤纶毡,

并且每端延伸包扎25mm长。

⑥在包扎20层半叠绕0.14*25云母带9545-1H,层间刷53841YQ胶。注

意包扎时须拉紧带子，避免臃肿。包扎到绝缘引水管上时必须包过管夹100mm.

⑦最外面再包扎一层半叠绕0.1*25玻璃丝带并刷53841YQ胶覆盖。

⑧固化12小时后外面刷1层9130红瓷漆.

c主引线与出线套管处绝缘包扎

①清理检查连接部分。

②用浸53841YQ的涤纶毡包扎螺栓之间，以固定锁紧螺帽。

③用浸53841YQ的涤纶毡包扎并填平螺栓、绝缘引水管和其它不规则表

面及台阶，消除气隙，形成规则包扎面。

④半叠饶0.14mm*25的云母带(9545-1H)14层，层间刷53841YQ环氧

胶。与其它绝缘件搭接长度分别为一一主引线侧95mm；绝缘引水管侧80mm:

出线套管侧150mm。

⑤最外面半叠饶0.1*25玻璃丝带1层，外面刷53841YQ环氧胶。

⑥固化12小时候，外面刷9130漆1层。

d绝缘包扎表面处理

绝缘包扎结束后，使用4至8只500W红外线灯泡进行烘干处理，使

绝缘包扎固化。再于所有包扎表面刷一层1361漆，最后安装主引线固定夹板。

(4)出线电流互感器(CT)安装

a装好电流互感器吊杆，吊杆端头螺杆拧深不小于25mm0

b按照设计图纸位置逐一安装互感器，特别注意互感器精度等级，不可任意

颠倒顺序。

c特别提醒：如若厂家提供的互感器外壳有铜、铝之分，将铜质外壳的互感

器必须安装在中部相（V、Y）上，铝质外壳的互感器安装在两边相（U、W、X、

Z）上。

（5）中性点出现设备安装

a中性点外罩安装，注意检查对地距离。

b安装中性点变压器，并与安装中性点母线箱的安装相互配合。

c中性点变压器基础使用膨胀螺栓固定于混凝土地面，变压器二次侧按设计

与主接地网相连，必须连接可靠、牢固。

（6）励磁变压器安装

a使用主厂房100吨桥吊将励磁变压器吊至6.9米平台，注意必须先在励磁

变压器落地前于底部加装滑动滚杠。

b考虑励磁变压器一、二次方向，用手动葫芦水平牵引励磁变压器至基础上，

再用手动葫芦和千斤顶相配合找正，将励磁变压器固定在基础之上（螺栓方式）。

c安装励磁变压器外罩，与封闭母线图纸相对照，注意一、二次出口方向。

d检查励磁变压器绝缘及各附件完好情况，检查各元件是否符合设计要求。

（7）励磁调节装置安装

a使用汽机房100吨桥吊将励磁调节装置吊至13.7米平台，注意必须先在

励磁调节装置落地前看好励磁调节装置前后方向。

b考虑励磁调节装置前后方向，用手动葫芦水平牵引励磁调节装置至基础上,

再用手动葫芦和千斤顶相配合找正，将励磁调节装置固定在基础之上（螺栓方式）。

c检查各附件完好情况，检查各元件是否符合设计要求。

d按设计图检查交、直流励磁母线接口是否满足设计。

（8）交、直流励磁母线装置安装

a按设计于天棚安装交、直流励磁母线固定支架，固定支架必须安装牢固，

如若设计支架固定点与实际情况不符，必须向设计人员提出变更，以确保支架安

装牢固。

b采用地面组合整体吊装方式，分别组合交、直流励磁母线。

c利用4套手动葫芦将励磁母线吊升至吊架上，再将其固定。（手动葫芦上

吊点使用已安装的吊架）

d最后将母线两头设备分别与母线连接安装。

e母线支架接地与主接地网相连接。

（9）其他出线装置安装

其它出线装置一一PT/LA柜、就地端子箱等安装，按照设计位置和标高制作、

安装基础铁构，将设备吊运至基础之上，设备与基础采取焊接固定，接地与主接

地网相连接。

a碳刷架、底架、引线在制造厂已组装好，现场安装时将其整体吊装就位；

碳刷架就位要向励侧偏移一预留量，预留量为6+At（At为满负荷运转时，汽

轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量。该值由汽轮机厂提供）：

b碳刷架安装前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油，用一保护板缠绕

在集电环上以免损伤集电环；

c碳刷架的轴向、径向位置调整是通过底架的整体位移实现的，轴向位置的

确定应考虑转子轴向膨胀量的影响；

d调整刷盒底部到集电环外表面距离（约2〜4mm）；将碳刷装入并与集电

环配磨使之接触良好；

e测量碳刷架对地绝缘电阻，用500V摇表测量应不小于20kQo

f按照集电环外表面轴径制作专用手动工具，使用双面胶将200目砂布固定

于专用手动工具上，将碳刷予以临时打磨。

g机轴接地碳刷架安装、碳刷临时打磨与上述方法相同。

3.1.3.6配合机务安装项目

（1）发电机穿转子

a确认定子膛内及转子本体无任何遗留物并且干净清洁。

b穿转子时不得碰伤定子绕组及铁芯，下部铁芯和绕组端部表面应使用纸板

或橡皮板垫敷。

c确认定、转子绝缘合格，且表面无锈蚀破损现象。

（2）测量励汽两端轴承座对地绝缘电阻，其值符合厂家安装说明书要求。

（3）水压试验及整体密封试验,检查发电机引出线瓷瓶四周及瓷瓶本体是否

有泄漏。

3.1.3.7离相封闭母线安装

（1）支架安装：按

照图纸设计要求测出

支架的中心线。用水平

测出各点的标高以此

找正，安装封母支架及

接地工作。

（2）母线安装

封闭母线的导体

和外壳由铝材制成，为

防止母线在搬运过程

中损坏，吊装时必须采

用尼龙吊索。母线的吊

装按顺序进行，从发电

机侧开始，按制造厂出

厂编号顺序，逐段向主

变及高厂变方向安装，

安装时每一段的头尾

不能倒置。在组装过程中，避免支持绝缘子受到额外应力而损坏。用干燥的压缩

空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。

a主封母、分支封母安装按照厂家的编号、方向标志分段安装，每相外壳间

的缝隙应分配均匀。

b每段母线组装后检查外壳对地及导体对地绝缘，做好相应记录。

c母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm,段与段连接时，两相邻段母

线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

d橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接

部位的螺栓应采用力矩搬手紧固，各连接面应密封良好。

e外壳的相间短路板位置应正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段

绝缘的外壳应做好绝缘措施。

（2）母线焊接前准备

a持有铝母线施焊资质的焊工，正式开工前，应该进行与实际条件相当的模

拟练习，经外观检查符合要求，试验焊件经金属试验室检验合格，方可参与铝母

线的焊接工作。铝母线焊接采用氢弧焊焊接方式。施焊前应进行仝面检查，各部

件是否齐全，尺寸、位置是否正确。因焊接形式有搭接、对接两种，所以焊工进

行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。（见插图一、二）

b焊接部位应除去漆层，为防止焊缝产生气孔、夹罐和未焊透等缺陷，焊前

必须将焊件的整个焊接区域表面用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出

金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差应满足要求，焊接时要采取有效措施，防

止母线变形及损坏绝缘子。必须做好防雨、防风工作，以免影响鼠气保护效果。

c采用熔化极氟弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚,

其散热较快，焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙烘焰进行。沿圆筒周

围每隔60°点焊一处，每处点焊长度约50〜80mm,再进行焊接。主母线、外

壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳接触紧密（见插图三）。伸缩节焊接前，伸

缩板与主母线接触紧密（见插图四）。

郴

/㈢S（0）

d母线焊接

①母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部

无灰尘杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全

套母线连接完成后还要用干燥的压缩空气进行吹三。

②焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布

保护好没件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。

③焊缝外表面均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%。焊接

表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、

长度不得超过规定值。

④母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况

不再允许进入。

3.1.3.8穿墙板安装。

（1）核实A列墙上土建预留孔尺寸及预埋件的位置应与设计相符。

（2）将角钢框放置A列墙预留孔，找平、找正，与预埋铁件焊接牢靠。

（3）将穿墙板上、下部分对正与框固定好，密封垫装好，螺栓紧固。

3.1.3.9接地线连接。

（1）母线外壳接地线采用镀锌扁钢连接。

（2）在短路板上汀16mm的孔，将镀锌扁钢用螺栓与其固定，另一头联接

到支架的槽钢上，槽钢用-50x6镀锌扁钢与地网连接。

3.1.3.10内部清理、封盖。

（1）进入内部清扫时°,应穿无扣工作服，戴工作帽，穿软底鞋，所带工具

要登记上帐，进出清点一致。

（2）外壳、内壁、绝缘子表面、内部母线均应清理、擦拭干净，不得留有

任何杂物。

（3）封闭前，施工人员与监理、质检部门、甲方工程部等相关部门有关人

员进行认真仔细的检查，确认无误后方可封闭。

3.1.3.11微正压充气装置安装

（1）按设计图纸制作基础，将其充气控制柜固定于基础上。

（2）将空气压缩机固定好，管路连接好并检验是否漏气。

3.1.3.12现场试验。

（1）用2500V摇表测量封母对地绝缘应在20MC以上。

（2）封母耐压试验应满足交接试验标准的规定。

3.1.3.13密封充气检查

用微正压充气装置给封母充气，刷肥皂水检查有无漏气。如有漏气，应及时

处理。

3.1.3.14箱柜（盘）安装见相关安装方案。

3.2控制及直流系统设备安装

3.2.1施工准备：

3.2.1.1准备工作：

（1）作业人员已配置齐全。

（2）对全体参与施工作业人员针对该项作业的施工范围、工作内容、工序

步骤、施工方法、安全设施、环境控制、质量及工艺标准、消防管理耍求、应急

预案等内容进行详细交底并完成全员确认签字。

（3）作业工机具和仪器仪表准备到位，满足施工需要。

（4）安全器具准备到位，符合要求。

（5）设备运输道路（含配电室内盘柜移动通道）畅通，施工场地清洁、平

整，无杂物。

321.2作业环境：

（1）施工电源布设到位，施工区域照明充足。

（2）施工材料已办理领用手续，质量合格，数量齐全。

（3）施工区域孔洞盖板、防护栏杆等安全设施搭设完毕并验收合格。

（4）已预先做好设备和成品保护、防火、防雨、防潮、防盗等措施准备。

3.2.2施工工艺流程

保护屏和直流屏基础制作，保护屏和直流屏安装，二次回路检查接线，蓄电

池基础安装，蓄电池架安装，蓄电池安装，蓄电池充放电实验。

3.2.3施工方法及要求：

3.2.3.1保护屏及直流屏安装：

盘柜安装参照厂用电系统设备安装施工方案

3.2.3.2蓄电池安装：

（1）蓄电池的运输与保管

a蓄电池在运输、保管过程中，轻拿轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒

置、重压和日晒雨淋。

b包装及密封良好，开箱检查清点，型号、规格、数量符合设计要求，附件

齐全，组件无损坏、产品技术文件齐全、外观检查合格。

c蓄电池到达现场后，在产品规定的有效期内进行安装及充放电。

d开箱存放时不得倒置、重叠，存放地点要清洁、干燥、通风良好，无阳光

直射的室内，并定期清除灰尘，保持清洁。

e保管温度要严格按产品的技术文件规定执行。

f根据工程进度安排，合理提出

到货计划，尽量缩短电池的库存

间。

(2)安装前检查

a蓄电池外观应无裂

纹、无损伤；密封应良好，

应无渗漏；安全排气阀应处

于关闭状态。

b蓄电池的正、负端接线柱

极性正确，应无变形、无损伤。

c连接条、螺栓及脚

齐全。

(3)蓄电池的安装

a要具备的条件：

①蓄电池室内照明装置已能投入使用，室内上下

水管道已接通，通风、空调系统投入使用，门窗、玻璃齐全，耐酸地面及墙壁的

防酸处理已完工。

②与直流系统有关的直流屏，整流柜等均已安装调试完毕，蓄电池间的联

络电缆，蓄电池室至直流屏的电缆已敷设完毕。

b蓄电池安装前的检查：

①容器无裂纹、？员伤。

②检查蓄电池正、负极端的极性标注是否正确，并无变形。

c蓄电池的安装

①蓄电池架要依据设计院图纸及蓄电池厂家的具体要求进行组装，必须作

到横平竖直，且不得有松动现象。

②蓄电池的安装要有专人负责，施工人员必须熟悉施工图纸及设计要求，

必须按照施工图纸进行施工，必须熟悉蓄电池的安装工序。

③蓄电池的单体重量比较大，因此在蓄电池的搬运过程中必须做好搬运措

施，精力要集中，用力要一致，要轻拿轻放。

④在安装过程中蓄电池室的通风要良好，正确佩带好劳动防护用具，防止

人身触电及蓄电池短路现象发生。

⑤蓄电池安装前，要用三位半数字万用表对蓄电池进行逐节电池电压均衡

检测，并认真做好记录。

©蓄电池安装环境温度应控制在-15℃-+45℃范围之内，蓄电池要远离

热源和火源，安全距离应大于1米，要避免阳光直设蓄电池。

⑦蓄电池组电压比较高，在安装、测试、维护过程中应使用绝缘工具，防

止电击事故的发生。

⑧在进行蓄电池连接板施工过程中，连接板要用酒精擦拭清洁，无污垢。

在擦拭连接板和蓄电池接线柱时，不得使用汽油等有机溶剂，电力复合脂的涂抹

要均匀、连接板与蓄电池接线校验牢固、可靠，防止导体接触面虚接而造成拉弧，

腐蚀接线柱及接线板。

⑨在紧固蓄电池凄线柱螺栓时，必须使用力矩扳手，力矩扳手设定终拧力

矩值为11.3N-m,严禁超力矩拧蓄电池接线柱螺栓。

⑩蓄电池的引出电缆要按设计要求进行敷设，电缆在穿过蓄电池室地板孔

洞及电缆保护管处，要用耐酸材料进行封堵。

上图为我公司在蓄电池安装过程中，引电缆进入电缆管后，裸露部分无法进

行适当的电缆保护措施，并且电缆杂乱无法整理。所以我单位采用槽盒对焊，制

作了电缆保护箱，既保证了施工美观，又增加了没备运行的安全性。

3.2.3.3蓄电池充、放电及容量测定：

（1）蓄电池充放电方法如下（采用ZFD-1放电装置）：

a将蓄电池组与直流盘充电回路脱离，在放电回路接上ZFD・1放电装置（接

线时要注意直流输入线的正负极要接线正确，不能接反，否则放电不能进行）。

b初放电时，先在ZFD-1放电装置上设置好：

①放电电流（O.ICAh）

②放电终止电压（对于220V的直流屏设置为194V；对于110V的直流屏

设置为97V）

③放电时间（设置为10h）

④保护停止电压（对于220V的直流屏设置为194V；对于110V的直流屏

设置为97V）。

c在直流屏监控装置上设定好均充电压值（110V直流屏设定为127V,220V

直流屏设定为254V）、浮充电压值（110V直流屏设定为121.5V,220V直流

屏设定为243V）、均充电流值（O.ICAh）、均充时间（12h）。

d按下ZFD-1放电装置面板上的“启动”按键，同时“运行”灯闪烁，

表明已开始放电，每0.5h记录一次蓄电池电压，直到单体蓄电池电压下降到

10.8V后停止放电或退出低电压的蓄电池（V10.8V）后继续放电，直到10h放

电时间结束，放电时间达到设置的10h后，放电装置的液晶屏将显示“停机”，

表明己达到了设置的放电时间。

e放电结束后应立即用同样大小的充电电流（O.ICAh）对蓄电池进行均充，

使单体蓄电池的电压上升到13.8-14.1V之间，保持该电流对蓄电池进行不能低

于12h的均充后，再转为浮充（直流屏在均充10h后，当均充电流降至0.6A（60Ah）

或1A（100Ah）后开始计时，3h后才能自动转为浮充），此时蓄电池组浮充电

压为243V或121.5V,浮充电持续时间不能低于12h,电池即可充满。一次性

不间断充足，约需24h,如不充足，将影响蓄电池的容量，并在以后很难恢复。

f若放电容量大于0.8CAh,蓄电池可以投入继续使用，如低于0.65CAh,

可以重复三个充放电循环，若仍达不到0.7CAh,则考虑更换蓄电池。如第一

次放电时间达不到10h,“放电安时”达不到0.7CAh时，则需进行第二次放

电，但第二次放电必须在第一次放电结束并进行均充12h和浮充12h共计24h

后才能进行，以此类推。

gZFD-1放电装置上的“交流电源”插座和“直流输入”不能同时用（直流

电源为放电装置的工作电源，交流电源为将放电装置内的放电数据下载到其他计

算机上时用的电源，使用交流电源时必须先把直流输入线拆除后才能进行）。

h蓄电池宜在15C-25C的环境温度下进行充电，当环境温度超过35℃时，

需采取降温措施（起动空调制冷），当环境温度低于0℃时，需采取升温措施（起

动空调制热）。

（2）蓄电池运行维护

a为了保证蓄电池有足够的容量，每年要进行一次容量恢复性充放电试验，

使蓄电池内的活化物质活化，恢复电池的容量。

b蓄电池因单体容量不够需更换时，只能一次性全部更换，不能仅把性能指

标不够的单体更换下米，否则因蓄电池的内阻不平衡而影响整组蓄电池组的性能

发挥，从而缩短整组蓄电池的使用寿命。

c运行过程中应加强巡视检查充电机与蓄电池组连接的熔断器，如熔断器熔

断而未及时更换，有可能引起蓄电池过放电造成蓄电池损坏。应定期测量直流系

统正常运行状态下蓄电池单体端电压（13.5V）及蓄电池组总电压（220V蓄电

池为43V/10V蓄电池为121V）,其误差应在±1%范围内，并做好记录。

d运行状态下蓄电池组的浮充电压应为1.1Ue,均充电压应为1.15Ue；主

充电电流应为O.ICAh.结束电压不应高于1.15Ue,如有偏差，应及时调整。

3.3厂用电系统设备安装方案

3.3.1施工准备：

3.3.1.1准备工作：

（1）作业人员已配置齐全。

（2）对全体参与施工作业人员针对该项作业的施工范围、工作内容、工序

步骤、施工方法、安全设施、环境控制、质量及工艺标准、消防管理耍求、应急

预案等内容进行详细交底并完成全员确认签字。

（3）作业工机具和仪器仪表准备到位，满足施工需要。

（4）安全器具准备到位，符合要求。

（5）设备运输道路（含配电室内盘柜移动通道）畅通，施工场地清洁、平

整，无杂物。

3.3.1.2作业环境：

（1）施工电源布设到位，施工区域照明充足。

（2）施工材料已办理领用手续，质量合格，数量齐全。

（3）设备吊运施工脚手架及走道搭设完毕，应坚固无晃动，其承重能力能

满足承载最重盘柜及施工人员的重量且应有6倍及以上的安全系数。

（4）施工区域孔洞盖板、防护栏杆等安全设施搭设完毕并验收合格。

（5）已预先做好设备和成品保护、防火、防雨、防潮、防盗等措施准备。

3.3.2施工工艺流程

本项目施工方案主要为：当各电气配电室的建筑环境具备电气盘柜安装条件

后，首先对土建专业施工预留的预埋铁进行剔出，校核其标高和距墙柱的纵横距

离是否符合设计图纸要求，合格后进行盘柜基础槽钢安装、焊接、接地、防腐;

经检验合格后，通知土建专业对基础槽钢内侧进行二次浇灌至基础槽钢上平面下

10mm处（下进线时保留进线孔洞）；然后进行盘柜的现场二次运输、吊运就位、

找正、联接、焊接固定、盘柜接地、母线安装以及开关机构调整等工作。盘柜二

次运输前应对盘柜的型号、规格和编号与设计图纭认真进行核对，无误后才能开

始运输。

3.3.2.1盘柜基础制作安装作业程序

3.3.2.2盘柜安装作业程序

3.3.2.3干式变安装作业程序

▼Y

就地调整传动

IY

完工

3.3.3施工方法及要求：

3.3.3.1基础制作安装

（1）使用手锤和钢饕剔出土建交安图纸所示预埋铁件，按电气图纸核对预

埋铁件距墙柱的纵横向尺寸并做好标记。

（2）用水平仪找出所有预埋铁中标高最高的一块，与槽钢高度相加不应高

出最终二次地面10mm（参照土建预留二次地面标高标记），若高出10mm以

上，应采取适当的处理措施。

（3）找出盘柜正面两端的基准点，然后用墨斗和线绳制作的简易拉线标出

盘基础的标准尺寸作为整体盘柜基础的基准线和基准点。

（4）使用平锤和大锤或专用槽钢调直机械对槽钢进行调直，然后除锈，将

调直的槽钢按照图纸要求的尺寸下料、组合。之后在槽钢的槽面侧涂刷两遍防锈

漆。

（5）槽钢分散安装时，首先将单条槽钢先铺在标高最高的那块预埋铁所在

的行上，该点基础槽钢的上平面应比建筑最终地面标高高出10mm,以此标高为

基准,采用加垫临时斜形木楔的做法,用水平仪对整条基础槽钢进行找平,之后，

选择合适的，不等长的40X4的角钢分别贴靠在槽钢的两个立面，点焊接并生

根在槽钢两侧下面预埋铁上。所有40X4角钢的顶面与槽钢的上平面应有20mm

的距离。

（6）第一条基础槽钢预埋铁各处点焊工作完成后，复核水平及尺寸没有变

化，则以此条槽钢的面和线为基准点，采用前述方法完成整体基础槽钢的安装及

点焊焊接。对整体基础槽钢进行复核尺寸没有变化且满足设计和规范要求后，最

后进行跳跃式的满焊焊接并确保牢固。

规范要求基础槽钢安装允许误差为：不直度每米误差V1mm,全长误差V5

mm；水平度每米误差＜1mm,全长误差＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm。

（7）基础槽钢整体安装完成后，从接地干线引接接地线与基础槽钢长度方

向两端可靠焊接，每端引接的接地线应与两条主基础槽钢可靠焊接，且不少于四

点满焊（见图1）。

（8）焊接工作完成后，应及时将焊痕药皮敲打干净，并在槽钢的立面涂刷

防锈漆。另从接地干线引接不少于两根接地线到盘柜基础中适当位置，作为与盘

柜内接地母线连接用。

（9）上述工作完成后且验收合格，即可通知土建专业进行对该盘柜基础内

侧进行二次填充浇灌，浇灌高度以低于基础槽钢上平面下10mm为宜，对预留

电缆进线孔洞应注意保留和孔洞四周边缘的抹灰施工工艺。

（10）在开始盘柜安装前应对盘柜基础槽枢进行细致的清洁与除锈，并将

配电室清扫干净。

3.3.3.2盘柜及干式变拆箱检查

（1）电气盘柜及干式变到达现场后，应通知甲方和监理专业人员及厂家代

表一起进行拆箱检查，并做好拆箱记录。

（2）盘柜及干式变拆箱应检查的项目内容

a外包装应良好；

b盘柜及干式变框架无变形，两觎及顶部隔板、盘门、吊耳应完整，表面无

机械损伤、油漆完好，无脱漆、受潮、反锈现象；

c检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后钥匙齐备。

d检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。

e与变压器本体一起拆箱的温控箱应检查完好，铭牌清晰齐全，温控箱送调

试所进行校验，合格后方可装于本体上。

f检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。

g检查变压器冷却风扇外观无裂纹、变形，接线紧固良好。引线绝缘子完好、

无破损裂纹。

h根据装箱清单检查装箱是否完整，附件、备件齐全，产品的技术文件应齐

全。收集好随盘运输的零部件和资料，及时整理建帐和移交甲方档案室归档，需

要时可留复印件。

i对照设计图纸核对盘柜及变压器的型号、规格、编号等是否相符，并根据

安装布置图临时在盘上标明盘柜及变压器的名称、安装序号和安装位置等。

g对于单独运输的易损原件应妥善保管，继电器、仪表等送交试验室进行检

验和调整。

k干式变、动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂

物清理干净。

（3）盘柜及干式变的吊（搬）运

a盘柜及干式变的吊运、移动应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。

易损的、精密的或较重要的表计和设备应单独运输，手车式开关柜，手车与开关

柜体应分别运输（中置式开关柜整体运输）。按盘柜的重量及形体大小，结合现

场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运；柜体上有吊环者，吊索应穿过吊

环：无吊环者，吊索应挂拴在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件（如

开关拉杆）上吊装。盘柜及干式变运输过程中应将盘柜用麻绳牢牢绑扎在汽车槽

帮上，确保四个方向受力均匀，不得磕碰，避免倾倒。先将干式变运进配电室内

就位，再将盘柜吊至事先搭好的平台或走道上，依据盘柜布置图，按照设备编号

由里及外顺序拖运进配电室内，并根据安装位置将其逐一移至盘柜基础上四角落

实。

b盘（柜）及变压器撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤

伤。

c盘（柜）及变压器底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止

靠盘时挤伤手。

d盘（柜）及变压器在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。

3.3.3.3干式变压器本体安装就位：

（1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连

的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。

（2）由专业起重人员将变压器运到现场后，根据厂家说明书的要求对照设

备的实际情况进行安装，变压器的尺寸应与变压器本体基础槽钢长度在安装后二

者应相吻合，箱体安装依据规程规范中工艺标准要求。

（3）变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，

其偏差应小于或等于1mm0

（4）变压器安装就位后，其前面应与盘柜前面在同一水平面上，其偏差应

不大于1mmo

3.3.3.4变压器低压侧母线与盘柜母线的连接：

（1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色

标志正确齐全。

（2）仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相

对地距离不应小于20mm。

（3）仔细检查变玉器高压侧引出线对地距离不应小于125mm。

（4）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合

脂。

（5）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或

锁紧螺母。

（6）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应有力矩扳手紧固，其力矩值应

符合下表1：

钢制螺栓的紧固力矩值

序号螺栓规格（mm）力矩值（N.m）

1M88.8-10.8

2M1017.7〜22.6

3M1231.4〜39.2

4M1451.0-60.8

5M1678.5-98.1

333.5变压器的接地：

（1）将变压器中性点直接与接地线可靠连接，安装牢固。

（2）将铁芯引出线与接地线可靠连接，安装牢固。

（3）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地线可靠连接，安装牢司。

（4）检查变压器底座槽钢基础已与接地线可靠连接，不松动。

3.3.3.6变压器安装后的检直：

（1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留，底架与基础接触

导通良好，接地牢固可靠。

（2）铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。

（3）铁芯一点接地，牢固可靠。

（4）变比连接正确。

（5）变压器安装完毕后，将器身遮盖好，以免土建打地面及装修时污染变

压器本体。

（6）将变压器前后门锁好。

（7）土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设

备，并注意其他人员在高处作业时不能站在变压器上施工。

（8）定期有专人巡视检查，发现有破坏成品保护的行为及时制止，注意加

强职工的成品保护意识。

3.3.3.7电气试验：

变压器安装完验收合格后联系调试人员进行相关电气试验，试验项目符合

《电气交接试验标准》。

3.338低压（0.4kV）配电盘柜安装

汽机房MCC安装投运后成品效果图

（1）从最靠里边的那一行及最靠里面的一块盘柜开始就位，依次向外侧进

行，始终保持进盘通道的畅通，每块盘柜在基础槽钢上均要做到基本到位，留有

少许调整量即可。

（2）盘柜全部就位后，再次核对设计图纸，确认每块盘柜安装位置的正确

性，之后采用薄钢垫片和使用铅坠、钢板尺等从第一块盘柜开始对每一块盘柜的

正面和侧面进行精确调整，并使每块盘柜均紧密贴靠在一起。整段盘柜较长时,

也可采用先调整两端盘柜，拉钢线调中间的做法。

（3）当两段盘柜间带有母线桥时，应以每段支撑母线桥的盘柜为基准盘，

该基准盘柜位置的确定必须以满足母线桥的安装几何尺寸为前提，两块基准盘确

定后再分别向两侧延仰。

（4）电气盘柜安装允许误差应符合下表规定：

检验项目允许偏差（mm）检验方法及器具

垂直度（每米）<1.5mm/m用铅坠检查

相邻两盘顶部<2mm

水平误差

成列盘顶部<5mm

拉线检查

相邻两撇边<1mm

盘面误差

成列盘面<5mm

盘间接缝<2mm用尺检查

（5）整段盘柜经过调整符合上表要求后，即可将柜间连接螺栓进行紧固，

在紧固螺栓的过程中，应拉线监视盘柜安装尺寸的微小变化和已加垫铁的位移和

松紧度，及时发现，及时调整、垫实，使整段盘电始终保持在标准允许范围内。

（6）最后，进行每块盘柜里侧柜底四角焊接，将盘柜底部焊固在基础槽钢

上，每处焊缝长约20〜40mm。焊接时应同时将垫铁一起焊在基础槽钢上,待

焊口冷却后敲掉焊渣，清洁焊口，涂刷两遍防锈漆，防锈漆的涂刷范围为焊接部

位两侧各20〜40mm范围内。

3.3.3.9厂用高压及控制保护盘柜安装

（1）按照控制保护盘柜的底部尺寸，预先在基础槽钢上每块盘柜安装的准

确位置底部四角合适的位置，分别在两行基础槽钢上用电钻钻出四个＜1）8.37mm

的孔，然后用M10丝锥攻丝。

（2）控制保护盘电就位安装方法同6.2.11.1款第1）〜5）项。如设计盘柜固

定为焊接，则参照6.2,10.6条施工。

3.3.3.10盘柜接地

（1）电气盘柜的基础槽钢均已和接地干线有不少于两点的焊接，厂用高、

低压配电盘柜柜体底部与基础槽钢具有金属性焊接，盘柜外壳无需另接引接地线。

（2）电气控制保护盘的金属外壳底部接地，可在基础槽钢上另行焊接M10

镀锌螺栓，再通过120mm2黄绿相间专用接地绝缘铜软线或裸铜软线压接铜端

子，将盘柜底部安全接地母线（设备自带）或柜体接地螺栓与焊接在基础槽钢上

的接地螺栓良好连接。※盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启

的门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠的连接。

（3）将盘柜基础中预留的接地母线与厂用高、低压配电盘柜柜内接地母线

相连接。

（4）电气保护盘中带有绝缘子的接地母线用于电子设备及电气屏蔽电缆屏

蔽线的接地，该接地母线在此处应与接地干线和盘柜基础槽钢绝缘，该接地母线

与专用等电位接地环网相连接

3.3.3.11母线安装

（1）制造厂提供的母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变

形和扭曲现象。

（2）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖

部分。

（3）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面

的处理应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室

内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。

（4）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：

a上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在

上，负极在下。

b水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极

在后，负极在前。

C引下线的交流母线山左至右排列为A、B、C#l,直流母线正极在左，负

极在右。

（5）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列

要求：

a母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

b母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧,

螺栓长度宜露出螺母2〜3口。

c贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以

上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

d螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

e母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值（当

无厂家规定时）应符合表1的规定。

（6）母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线瑞子

直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与螺母间应加

铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

（7）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

a母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线

受到额外应力。

b交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。

c当母线平置时，母线支持压板的上部压板应与母线保持1〜1.5mm的间隙,

当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5〜2mm的间隙。

d母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两

母线伸缩节中点。

e母线固定装置应无棱角和毛刺。

（8）多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘

间距离应大于5mm。

（9）母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其截面不应小于母线截面

的1.2倍。

3.3.3.12厂用高压盘柜开关检查调整

（1）※检查防止电气误操作的“五防”装置应齐全，并动作灵活可靠。

（2）手车（含中置式开关）推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型

号的手车应能互换。

（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要

求。

（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

（6）柜内控制电兼的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触

头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

（8）手车各部机构及一次母线和二次回路上的螺栓（螺钉）紧固；设备外

观应良好、清洁，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落；瓷件表面应光滑、无裂

纹和缺损。

（9）开关在试验和工作位置时相对应的位置开关的联动应准确、通断应正

常、可靠。

（10）熔断器熔丝配置符合设计要求。

3.3.3.13厂用低压盘柜开关检查调整

（1）低压断路器

a衔铁工作面上的油污应擦净。

b触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。

c各触头的接触平面应平整；动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧

密；开合顺序、动静触头分闸距离等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。

d受潮的灭弧室，安装前应烘干，烘干时应监测温度。

e抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，并应符合产品

技术文件的规定。

f抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

g抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔嗡触

头才能分开。

h抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

i抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

3.3.3.14盘柜整体检查

（1）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆或镀锌。

（2）盘、柜上的模拟母线的标志应齐全，无损伤和缺失。

（3）盘柜上设备的型号、规格应符合设计要求。外观应完好，且附件齐全、

排列整齐，固定可靠，密封良好。

（4）门锁开闭应灵活，电磁锁开关正确、可靠。

（5）柜内照明装置齐全。

（6）二次回路接线正确。

（7）熔断器熔丝配置符合设计要求。

（8）盘柜接地良好，且不少于两点；装有电器的可开启的门应用裸铜软线

与接地的金属构架可靠连接。

3.4起重机电气设备安装施工方案

3.4.1施工准备：

3.4.1.1作业材料、半成品的质量要求:

作业使用的铜导体、吊挂架、软电缆、接头等材料均要符合设计要求，并有

产品出厂合格证及相关技术资料，其它所用到的各种型钢、各种螺栓、垫圈等材

料应符合现行国家标准的镀锌制品，其规格与几何尺寸应符合设计要求。起重机

控制元件、动力设备检查合格。

3.4.1.2作业环境要求

（1）起重机的运行轨道全部安装结束，经验收合格。妨碍施工的脚手架全

部拆除。

（2）所用的脚手架己搭设完，其搭设应符合安全规程的规定。

（3）建筑装饰工程、通风工程、暖气工程等有关项目基本结束。

（4）滑接线安装所需要的预留孔、预埋铁件的位置、几何尺寸、标高符合

设计及产品技术文件的规定。

3.4.1.3作业技术交底安排

开工前，参加该项目施工的人员要熟悉施工现场，对施工区域的环境及其他

专业施工状况掌握。结合现场的实际情况进行技术和安全交底工作，所有参加交

底人员对现场及作业指导村上要求的安全质量措施掌握后，在施工交底记录单上

签字。

3.4.2施工流程:

3.4.3施工方法及要求

3.4.3.1支架、滑触线安装：

（1）支架制作使用的型钢应平直，切口打磨光滑。焊接点做好防腐处理，

焊接牢固，焊后无变形。

（2）架安装按设计要求进行，间距匀称。各支架与滑线走向的垂直度误差

W5mm,各支架横向中心线与轨道中心线平行度误差V10mm。

（3）支架固定牢固、可靠，支架接地可靠。

3.4.3.2安全滑触线安装：

（1）安全滑触线的悬吊夹安装牢固，成列悬吊夹纵向成直线，水平方向调

整螺杆长短达到要求。

（2）滑接线接头处涂抹少量导电膏，螺栓连接牢固，电气连接导通良好。

接头处的防护罩安装牢固。

（3）滑线中心线与轨道中心线平行度误差V10mm,各滑线间平行度误差

<10mmo

（4）安装完毕的滑线无变形、无掉漆。滑线终端余留长度2200mm。整体

绝缘电阻20.5兆欧。

3.4.3.3控制设备安装：

（1）安装在行车上的配电箱采用角钢固定，角钢焊接在车体上，配电箱与

固定角钢之间采用螺栓连接。

（2）车体上的动力、控制电缆采用电线管保护。

（3）电缆规格型号符合设计要求。没有设计时，按厂家图纸要求进行安装。

电缆排列整齐，绑扎牢固，穿钢结构孔洞处加保折垫。

（4）行程开关安装要求：

吊钩在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离2100mm。

车体在额定速度下运行被控机构停车点离行程末端距离2200mm。

两台起重机间在额定速度下运行被控机构停车点高行程末端距离2400mm。

（5）起重机轨道接地线连接牢固，电气导通良好。每条轨道接地点数不少

于两点，接地线截面符合设计要求。

3.4.3.4滑接器安装要求：

（1）滑接器绝缘外观无裂纹、破损，滑接面光滑、无尖锐边棱，导电部分

对地绝缘电阻20.5兆欧。

（2）滑接器安装牢固，沿滑线全长接触紧密、可靠，沿滑线全长滑动无卡

阻。

（3）单轨吊平面滑接器中心线与滑线中心线偏移距离<6mm。

下图为我公司起重机安装成品展示：

3.5设备及构筑物照明施工方案

3.5.1施工准备：

3.5.1.1作业人员要求

(1)所有施工人员施工前必须参加技术交底并签字:

（2）所有特殊作业人员必须持有特种作业证；

（3）未经县、区以上医院体检合格的人员，不得从事高空作业；

（4）施工人员应严格按照施工图纸施工，不得随意更改图纸内容；

（5）管路暗敷时,施工人员应及时与土建施工配合，避免返工。

3.5.1.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求

（1）施工所使用的仪器、仪表必须经过相关部门的检测后方可使用；

（2）施工机械、工具、仪器进厂必须完好；

（3）施工机械、工具、仪器进场时，必须进行检查。对于电动工具必须在

确认电气部分绝缘合格、机械部分动作灵活后方可按其使用要求进行正确操作;

（4）施工期间要对机械、工具、仪器按规定定期保养、维护；

3.5.1.3设备、作业材料、半成品的质量要求

材料、成品和半成品进场检查结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施

工中使用。

（1）照明配电箱应符合下列规定：

a查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安仝认证制度的产品应有

许可证编号和安全认证标志；

b外观检查：有铭牌，箱内元件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊。

（2）镀锌制品（接线盒、开关盒极其相应配件）应符合下列规定：

a按批检查合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

b外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全、无砂眼；

（3）镀锌钢管检查：

a按批查验合格证；

b外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈

斑；

c按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

（4）电线检查：

a按批查验合格证、实验报告。

b外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀，绝缘层色

泽鲜艳，表面光泽度好，导体处于绝缘层中间，无偏芯现象。

c按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径的误

差不大于标称直径的1%。

（5）照明灯具及附件检查：

a查验产品合格证；

b外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防水防尘灯具铭牌上有防

水防尘标志及其合格证号。

（6）开关、插座、接线盒及其附件检查：

a查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号：

b外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无破碎、零件齐全，无

损坏，涂层完整，调速器等附件适配。

3.5.1.4作业环境要求

(1)控制躁声排放：

a使用低躁声机械、设备；

b加强设备保养减少噪声；

c减少夜间作业项目；

(2)控制废弃物排放

a对于在镀锌钢管套丝过程中所产生的铁屑，要做妥善的处理，以免扎伤人,

同时在工作中还应注意不要将套丝机的冷却液洒在地上，如有污染,应及时史理。

b配线过程中被剥掉的电线绝缘皮要随时进行清理，送到指定地点。

(3)控制生产、生活电消耗

a加强职工节电意识教育；

b杜绝长明灯；

3.5.2施工工艺流程图

3.5.3施工方法及要求

3.5.3.1配管：

（1）钢管的加工：

a管子的切割：

配管前必须把管子按每段所须长度切割。采用无齿锯切割钢管时，操作要用

力均匀，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用锯弓切管时，要注意使锯条保

持垂直，避免切断处出现马蹄口，同时要用力均匀，防止锯条折断。

b管子的弯曲：

用弯管器弯管：弯管器应根据管子的直径选用，不得以大代小，更不能以小

代大。在弯曲管路中间的90。弯曲时，应先用8号线做好样板，以便在弯曲的

同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚

踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移

动弯管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的半径和弯曲

角度。在弯曲的过程中，要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般放在管子

弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上，防止在管缝处产生裂纹。另外，在弯

曲时还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。

（2）钢管暗敷设：

钢管暗敷设技术性要求较强，在钢管敷设前的准备工作很重要，在施工前不

仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业的图纸，电气工

程施工前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。根

据实际情况确定盒（箱）的正确位置，和管路的敷设部位及走向，以及在不同方

向进出盒（箱）的位置。钢管暗敷设，首先要确定好配管进入盒（箱）的位置,

再计算好管路敷设长度进行配管加工。在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确

定的安装位置连接起来，并在管与管及管与箱（盒）的连接处，焊上接地跨接线，

使金属外壳连成一体。

成品图展示：

（3）钢管明敷设

明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验

收规范确定好照明电源箱、灯具及开关盒的位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。

然后根据明配管横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应

注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，同时测出固定点的具体位置和距离。

明配钢管采用金属管卡子固定，施工中所采用的为020镀锌钢管，其最大同距

为1.5米。管卡子在墙面及柱面采用塑料胀塞固定，当管孔钻好后，放入塑料胀

塞，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管

卡用自攻钉拧牢固定。

3.5.32照明配电箱的安装

（1）暗装配电箱的安装：

照明配电箱的安装高度应符合设计要求。

a配电箱箱体的预埋：

预埋配电箱箱体前应先做好准备工作，预埋箱体时应按需要打掉箱体敲落孔

的压片。当箱体敲落孔的数量不足或孔径与配管管经不相吻合时，可使用开孔器

开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆铿或半圆铿铿齐开孔处。

配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，也不允许在箱体侧面开孔。

预埋配电箱箱体要横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使其

符合规定，箱体垂直度的允许偏差是1.5mm。安装时应使箱体前沿紧贴于模板

表面。箱体与墙体内钢筋通过焊接固定。焊接时，应注意电流不要过大，以免因

电流过大而烧坏箱体。

b配管与箱体的连接：

镀锌钢管与配电箱进行罗纹连接，先将套丝的钢管拧入锁紧螺母，然后插入

箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2〜3扣的罗纹长度，拧上护圈帽（护口）。

钢管与配电箱进行罗纹连接后，应采用相应直径的圆钢焊接地跨接线，把钢

管与箱体的棱边焊接起来。

（2）明装配电箱的安装

明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，采用金属膨胀螺栓进行安装，其

水平和垂直方向的偏差与喑装相同。

成品图展示：

3.5.3.3管内穿线和导线的连接：

照明线路的管