电力建设发电项目质量保证措施

电力建设发电项目质量保证措施

目录

8确保本工程达标投产、创国家优质工程质■保证措施......................1

8.1达标投产、创国优工程，质量规划管理措施........................1

8.1.1成立达标创优领导小组.......................................1

8.1.2确定“精品样板亮点工程”示范区.............................1

8.1.3人员保证..............................................2

8.1.4坚决贯彻样板制............................................2

8.1.5确保工程资料齐全、符合要求.................................2

8.2建筑工程达标投产、创国优质量保证措施..........................2

8.2.1建筑物平面位置和高程质量保证措施..........................3

8.2.2回填土施工质量保证措施.....................................3

8.2.3碎工程施工质量保证措施...................................3

8.2.4钢筋工程施工质量保证措施.................................7

8.2.5混凝土表面埋件施工质量保证措施............................8

8.2.6装饰工程施工质量保证措施...................................8

8.2.7钢结构安装质量保证措施....................................11

8.2.8建筑（安装）工程施工质量保证措施.......................12

8.2.9防水工程（无渗漏、地面无积水）质量保证措施...............13

8.2.10给排水工程...............................................13

8.2.11建筑电气及照明工程安装质量保证措施......................14

8.2.12成品保护措施.............................................14

8.3安装工程达标投产、创国优质量保证措施.........................16

8.3.1汽机专业达标投产、创优质量保证措施.....................16

8.3.3电气专业达标投产、创优质量保证措施.......................29

8.3.4热工专业达标投产、创优质量保证措施.....................36

8.3.5焊接专业达标投产、创优质量保证措施.....................38

8.3.6调试专业达标投产、创优质量保证措施.....................40

8.4成品保护措施....................................................41

8.4.1总则.......................................................41

8.4.2安装设备的储存、保管.....................................42

8.4.3安装施工保护..............................................43

8.4.4土建施工保护..............................................44

8.4.5设备成品保护措施：.......................................46

8.4.6成品保护示范图列..........................................46

8.5工程竣工资料移交保证措施.......................................48

8确保本工程达标投产、创国家优质工程质量保证措施

为了实现华能国际电力股份有限公司对本工程提出的：“本标段工程质量应达到华能国

际电力股份公司《华能国际电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）》（二00七年

版）要求，并争创国家优质工程”考核标准。

我们保证；在符合华能国际电力股份有限公司对本工程要求的质量标准前提下，贯彻

执行国网颁发的《新机组施工、调试达标移交试生产标准》、《电力公司火电优质工程评选

办法》等文件精神，使该电厂工程的施工质量、工艺水平达到行业一流水平，其质量预测

预控达到高标准、严要求，实现机组按期、优质高标准达标投产。

我公司提出的质量标准是：高标准达标投产、创国家优质工程。

8.1达标投产、创国优工程，质量规划管理措施

8.1.1成立达标创优领导小组

a.工程开工前，成立由项目总工程师为组长的达标、创优领导小组，协调施工全过

程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，最终达到机组高标准达标投产、创国家优

质工程，满足业主的需求和期望；

b.成立消除质量通病攻关小组和QC小组；

c.成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序之

间的配合和资源的合理调配。

8.1.2确定“精品样板亮点工程”示范区

为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，将“精品样板亮

点工程”标示牌挂在厂房内明显部位。其“精品样板工程”示范区为：

a.清水混凝土工艺；

h.全厂外墙、主控楼等建筑内、外装修工艺

c.保温油漆工艺

d.汽机房零米层、运转层地面工艺；

e.沟道盖板施工工艺

f.梯子、平台、栏杆工艺

g.热工仪表管安装工艺

h.电气盘柜安装、接线工艺

i.电缆敷设工艺

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8.2.1建筑物平面位置和高程质量保证措施

a.认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。

b.测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经

监理工程师确认。

c.测量工作必须三人以上进行，测量数据要仔细核对。内、外业计算后，还必须由

土建工程师进行复核。

d.测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。放线时还应进行复核。

8.2.2回填土施工质量保证措施

土方回填施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择

压实机具，并通过压实试验确定回填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，若现场开挖土不能满足回填要求，可采用

中粗砂、粘土或碎石类土予以回填。回填土内不得含有有机杂质。粒径不应大于50mm,含

水量应符合要求。

回填土应水平分层找正夯实，分层厚度根据土质和压实系数而定。

土方回填应尽可能避开雨天，或先排除槽内积水，方可填土夯实，且应随倒随夯，不

准留有虚土，并尽快完成C

8.2.3磅工程施工质量保证措施

8.2.3.1位工程的施工技术

碎由搅拌系统集中生产，碎运输车水平运输，碎泵送各工作点。为了提高税的泵送质

量，减小碎表面裂缝，减小水化热，提高碎的强度，在碎生产过程中实行“双掺''工艺，即

掺减水剂，掺粉煤灰。泵送性的坍落度控制在12〜14cm；,对防渗要求高的部位，在位的

配制中加入抗渗外加剂。

8.2.3.2磅工程的一般要求

a.控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量；砂石料严格控制含泥量及石

粉含量，同一结构层的彼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。

b.考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸。

c.为保证性表面内实外光，清水位外露结构部分采用竹胶模板，模板拼缝采用胶条

拼严，模板表面清洁后擦地板腊，涂刷均匀。

d.为保证硅表面颜色一致，对碎配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验；

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并保证碎连续施工。

e.浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。

f.浇筑时控制浇注高度，留置振捣孔下串筒，确保振捣密实，控制破坍落度和浇筑

的连续性，保证强度要求。

g.梁、牛腿、板上表面用木抹子抹平，平整度达到规范要求。板、梁顶埋件位置准

确、放正、放平。

h.碎浇筑完开始养护，为保证碎表面质量，同条件试块强度达到规范要求时，进行

模板拆除，同时加强成品保护

i.杜绝出现：碎露筋、蜂窝、麻面，变形、薄壁混凝土的干缩裂缝、强度不足等现

象发生。

8.2.3.3钢筋硅基础、梁、板质・保证措施

a.模板：采用大型木胶板。

b.支模前应测量放样给出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。支模后测量

检查，发现偏差予以调整，调整后进行复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测

量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。如钢管支撑在基土上时

应加设垫板使支撑受力后不致下沉。

c.安装模板时对于模板接缝采用厚质胶条进行接缝封堵•，保证税表面平整光滑，预

埋件制作应在钢板四角钻孔，确保预埋件安装牢固紧贴模板。对埋设精度要求高的螺栓应

采用钢制样板架进行安装，确保安装准确、牢固。

d.钢筋安装时，应核对受力钢筋、构造筋、箍筋等的品种、规格、数量及绑扎的位

置均须符合设计和规范要求，支座边第一支箍筋的位置，钢筋接头数量、锚固长度等必须

符合设计要求及有关规定。钢筋安装必须设置垫块，悬臂结构的受力钢筋应采取下面设钢

筋支架固定钢筋位置的措施。

e.严格控制和把好各类焊接质量大，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊前应

先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，并且所有焊件均应按规范要求取样试验，尤其

对钢结构在出厂前必须进行无损伤试验，检测焊缝质量。焊接完成后焊工及时清除焊渣，

凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序（如油漆、浇碎等）的施工。

f.大体积碎要合理安排浇筑顺序，并做好监控工作。选用水化热比较低的矿渣水泥,

同时在位中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应

的措施，具体措施详见本标书“人体积混凝土施工方案，

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g.碎运输车及碎泵应保持良好状态，避免因其损坏而影响浇筑。碎输送管道及布料

杆布设应掌握其特点，以利于硅浇筑正常运行。

h.混凝土浇筑完后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d,对于掺

用外加剂的混凝土，不得少于14do

8.2.3.4钢筋混凝土柱轴线及垂直度保证措施

a.进行本工程柱轴线竖向传递时，施工人员应严格按测量提供的轴线图进行埋件的

预埋和留孔，尺寸一定要精确。

b.柱模板定位要求精确牢固，由施工人员采用吊锤球的方式进行放样，四个角点必

须吊线放样。立模过程中及对模板的检查要求现场施工管理人员及质检人员必须认真负责，

将此项工作纳入施工过程中。

8.2.3.5碎柱立模质量保证措施

柱子模板围楞肋间距取300mm,方木沿模板面竖铺，间距不宜大于300nlm。钢管柱箍沿

柱子高度每400/600mm设置一道（下部1200mm高为400mm）,柱模设置双向围楝钢管。

8.2.3.6位浇筑防跑模控制措施

a.混凝土浇筑必须设置不少于4人的木工对模板及支撑体系进行不间断的观察和加

固检查，现场施工管理人员要不定期的对上述部位检查，并对发生的突发情况及时解决，

如无法解决，要及时通知当班领导。混凝土浇筑振捣过程中，要求一次下料高度控制在50cm

以内，振捣做到快插慢拔，不得有过振、漏振现象。

b.柱脚清扫口高度控制在20cm以内，侧模一边封边处理，另一边作为清扫口模板插

入口。柱脚封口模板采用40cm方木插入作肋，辅以木楔紧固。要求：围楝钢管横向应在离

柱脚10cm处设置一道；纵向应到底；木楔应用钢钉与方木钉紧。所有清扫口应设置在建筑

物内侧；仓面检查清理干净后方可封模。

c.严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班

人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及

浇筑部位、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好

详细的浇筑记录。

8.2.3.7位养护措施

a.自然气温条件下（5℃以上），浇筑后10〜12小时以内进行养护；炎热夏季（25℃

以上），浇筑后3小时以内进行养护，气温低于5℃时，不得进行浇水养护。

b.柱养护方法：采用浇水及塑料薄膜布覆盖养护。要求：外围上部无挑板的柱采用

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塑料薄膜进行严密覆盖，保记碎表面不失水，薄膜内有凝结水，未覆盖部位应进行浇水湿

润，另外可以起到防止佐面二次污染问题，其余柱子全部采用人工浇水养护，以保持碎面

湿润为原则，养护时间14天以上。

8.2.3.8大体积硅施工质置保证措施

a.在工程施工前，要认真做好与工程相关技术资料的调研和理论分析工作，积极吸

取相关工程的施工经验，在结合本工程自身工程特点的基础上，选择适合本工程的施工技

术方案，做到技术先行。

b.在选择大体积混凝土施工技术方案时，针对大体积混凝土施工中可能产生的问题,

严格把握混凝土原材料选择、混凝土配合比设计、混凝土供应、混凝土浇筑等各个环节的

技术重点和注意事项，在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。把好混凝土的制

配和浇筑关。

c.针对大体积混凝土的特点，做好混凝土的养护与测温工作，随时掌握施工现场的

第一手资料，推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施等，防止混凝土

产生裂缝。

d.严格控制混凝土入模前、施工浇筑过程中以及混凝土浇筑完成后的测温工作。

e.严格按照设计要求施工。混凝土3m范围内的允许偏差：厚度土mm,垂直度1/400,

水平度1/400,平整度±8mm；

f.推行全面质量管理，主要原材料应有质量说明书，并按规定要求进行复验。

g.实行质量生产责任制，在做到三级检验合格的基础上再报四级检查。

h.施工操作前，对施工人员做好施工技术交底，明确生产目的，质量要求。

i.各工种施工均须严格按照施工规范和施工工艺技术交底和方案执行。

j.混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过棒长的

1.25倍，做到“快插慢拔”，尤其在筏板基础四周及拐角处，要仔细振捣，不得振动模板

和钢筋。

k.做好现场混凝土全过程的质量管理,搅拌站派人进驻施1：现场，对浇筑过程中的质

量进行监控。混凝土到现场后由项目技术人员、试验室人员与搅拌站共同对原材料质量和

混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查,

做好记录。并设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。

1.基坑内设专人指挥下料,严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接茬方法,认真做

到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。

m.施工现场严禁往混凝土内加水。

n.设专人杳看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件,随时检查,发现有变形、移位现象,立即

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纠正。

0.混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度,

减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

P.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混

凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹

面压实措施。

q.浇灌混凝土完毕,及时进行保湿、保温养护加测温。

r.实行二班作业，严格执行交接班制度。

s.施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量

是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

t.混凝土浇筑应连续进行，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间

间隔时间超过混凝土的初凝时间。同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆

盖前不得低于相关规定。

u.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

v.现场按每浇筑10。立方米制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术

档案资料用；1组作为14d强度备用。

w.加强碎试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

x.使用建筑电子测温仪测温，附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温

探头的插头不受污染,不受水侵,插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

8.2.4钢筋工程施工质量保证措施

8.2.4.1管理要求

a.钢筋原材料进行抽样

送检制，资料及复试合格后方可

使用。钢筋现场绑扎，进行划线

确定位置.，过程控制，确保符合

设计要求，配筋准确合理，绑扎

牢固、美观；

b.钢筋机械连接、焊接接

头施工时，所有操作工均持证上

岗；

c.钢筋闪光对焊、机械连

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接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；

d.接头加工完毕全数进行自检；

e.严格按规范要求进行力学性能试验。

8.2.4.2钢筋竖焊技术保证措施

柱钢筋全部采用直螺纹连接或电渣压力焊竖焊技术，以提高质量。电渣压力焊夹具内

两上下钢筋应同心，保持焊接过程中上部钢筋的垂直和稳定，以防错位及歪斜。焊接完成

后不应立即卸下夹具，须在焊后停止2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。焊接电流大小应根

据被焊钢筋直径进行选择，否则易发生咬边等缺陷。

8.2.5混凝土表面埋件施工质量保证措施

a.埋件制作时，采用切板机或切割机下料。

b.埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采

用制子固定角钢，减少焊接变形。

c.加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。

d.埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶

合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。

e.角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方

可再封其他两面模板；

f.板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。

g.封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。

h.控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。

8.2.6装饰工程施工质量保证措施

8.2.6.1地面砖/水泥地面/橡胶地板工程

a.地面砖

1）根据设计要求对选料进行招标，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、

边角整齐无缺。使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，基层结构层测量标高,

超高部分要凿除。

2）铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm,用铁抹拍平拍实。

试铺后将砂浆翻松，稍洒水，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60〜80mm）做粘

结剂，分别在基层上镶铺。

3）施工前先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。

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4）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地

面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好

一排，拉通线检查平整度°

5）用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员踩动及

托运重物。

b.水泥地面

1）水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。

2）施工时先作出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实

到个人。水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，作好控制

地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好坡度，地面施工前要洒

水润湿。

3）表面抹平压光，压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施

工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。

c.橡胶地面

1）橡胶地板规格一般为500minX500mm,施工前基底必须平整、干燥，基底平整度误

差要求在±2mm之内。

2）粘接材料为环保防水胶，粘贴时，在基底上弹出纵横控制线，照顾好伸缩缝、孔

洞位置，尽量避免窄条粘贴，无法避免时，将窄条安排在墙边。

3）涂胶时要均匀一致，掌握好铺贴时间，边铺贴边用橡胶锤敲打，使之贴平贴实，

贴完24小时之内不能浸水，施工完后将表面擦拭干净。

8.2.6.2水磨石楼地面

水磨石面层施工部位设置安全围栏临时封闭，养护期间不准上人，其它工种不得进入

操作，养护期满后及时铺塑料薄膜上覆彩色纺织布加以保护；严禁在已做好的水磨石面层

上直接拌和砂浆、调拌配制油漆、涂料等作业；严禁存放油漆桶、油品桶以及严重锈蚀铁

件类等杂物；在块料面层上搭设脚手架，立杆底部必须垫上木板；油漆工、电工以及安装

用的临时活动架、马凳、竹梯等必须包裹胶皮，防止划伤；楼梯踏步水磨石面层施工结束,

踏步棱角及时采用钉木板条护角，以一梯段围一单元整体固定；手推车运料时，应采用质

量良好，不漏浆手推车，并严格控制装车质量，手推车车脚用橡胶皮包裹。

水磨石面层一旦沾上油漆、涂料、油品以及铁锈等污染物应及时清理揩净或重新打磨,

并重新上蜡打光；严禁在水磨石面层施工后凿孔洞、开槽。

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8.2.6.3抹灰工程

a.施工前编制工序控制计戈ij,进行严格的过程控制。合理控制工序，在砌筑、卫生、

电源、通讯、消防、门窗和埋件完工后施工，避免后刨补抹。并进行样板间的综合评定，

满意后进行大面积施工。

b.材料通过物资采购控制措施严格控制水泥、砂子等原材料进厂，保证使用合格。

c.施工过程中砂浆搅拌采用集中机械搅拌，合理控制砂浆稠度。并在过程检验和最

终检验时，将《验评》的抽查数量，增加一倍，保证抹灰工程的施工质量达到目标要求，

消除质量通病。

d.抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

e.内墙抹灰首先要打点（贴灰饼）：先用垂球及靠尺全面检查墙体表面的垂直度及平

整度，根据检查实际决定抹灰的平均厚度规定，在2米左右，距离墙壁两边阴角10~20cm,

用底层抹灰砂浆各做一个点，其他凡窗口、垛角处都必须做好点。然后进行标筋，在上下

两点之间先抹出一条长梯形灰填，作为墙面抹底子灰填平标准，抹底子灰的时间要应掌握

好，否则标筋的强度过硬或过软会产生标筋启高于墙面或刮坏标筋产生凹凸不平现象。

f.面灰抹灰应在底灰稍干后进行。

g.外墙抹灰与内墙抹灰工序一样要挂线打点、标筋，但外墙抹灰要先在四个角先挂

好自上而下的垂直通线，然后决定抹灰厚度，抹灰操作必须一步一架往下抹。

h.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框

用玻璃丝嵌缝，门口钉设木板条保护；

i.要注意保护好墙上的预件、电线槽盒、水暖、设备预留孔等，不要随意抹堵；

j.在抹灰层凝结硬化而应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够

的强度。

8.2.6.4内外墙饰面砖工程

a.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、暖通、支吊架，安装等）的工作内容

应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖；

b.瓷砖墙裙、墙体阳角1.2m高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要时可

粘贴薄膜加以保护，以防污染；

c.拆架时不要碰撞墙面柱阳角。

8.2.6.5油漆、涂料工程

a.油漆、涂料施工前必须先清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬,

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影响油漆质量；

b.涂刷时，不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、门窗及玻璃等已完的工程。油漆未

干前室外内环境保持干净，必要时清扫地采用地面洒水拖把清理，不应采用扫把打扫地面

等。防止灰尘沾墙面油漆，油漆完工后应立即滴在地面或窗台上和污染墙面上及五金的油

漆清擦干净。油漆干后应及时将墙、柱2m高范围用塑料薄膜粘贴或包扎。

8.2.6.6门窗工程：

a.硬木门框1.2m高范围采用竹胶板或1cm厚木板条钉设保护，防止砸破门框，破坏

裁口，影响安装和装饰质量；

b.门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平、堆放整齐，防止变形；门窗

保护膜要封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰撞损

坏；采用水泥砂浆或细石径堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清

理并损坏表面氧化膜：抹灰前将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护：在门窗安装

前及室外内外湿作业未完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀；铝合金门

窗的保护膜应在交工前在撕去；宜轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表面划伤，影响美

观；如铝合金表面有油漆、涂料等胶状物时，用棉丝沾专用溶剂进行擦洗干净；如发现局

部划痕用小毛刷沾染色液进行染补；架子搭拆，室外内外抹灰、管线施工，设备安装运输

过程，严禁榛、砸铝合金门窗边框；

c.若交工前保护膜已破损或撕去，应及时重新粘贴保护膜并包扎牢固。

8.2.7钢结构安装质量保证措施

a.钢结构安装前应做好充分的技术准备，对相关规范要求做到交底清楚，如《钢结

构工程施工及验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及

验收规范》、厂家提供的相关技术资料等。

b.钢结构进行场后，必须分类堆放，全面检查，要求所有构件表面无裂纹、重皮、

严重锈蚀及损伤，螺栓连接副丝扣完整无损，材质符合设计要求，立柱的弯曲度、扭曲度、

柱底板的平整度和垂直度是否符合设计要求，检查均应有完整的记录。

c.钢结构安装的精度要求高，保证安装质量的关键是全过程的控制，即从到货验收

到螺栓终紧全过程每一个环节均要严格按程序作业要求进行控制方可保证质量。安装过程

中的施工测量精度控制是要点。即将立柱垂偏控制、安装标高控制、柱网尺寸控制相结合。

d.质量控制措施

1）焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。

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2）进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后

方可使用。

3）物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、

分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。

4）制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构

变形的具体措施。

5）钢结构制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。

6）钢结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保

证制作尺寸准确。

7）加大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝

质量缺陷。

8）构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与输煤系统中心线的一致性，保证安

装准确，坐标一致。

9）安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。

10）钢结构除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的

涂刷间隔时间按规范要求，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢结构油漆粘结牢固，涂刷

均匀，无漏刷。

8.2.8建筑（安装）工程施工质量保证措施

a.材料、设备进行进厂检验管理，确保材质产品合格符合设计要求。

b.管道连接工艺按规范要求连接，使管线走向合理，坡度正确，顺直；

c.管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞：

d.加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无

渗水、漏水现象，压力试验一次合格；

e.部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直，

宽度一致，关闭严密；

f.风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平

行；

g.空调组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。

h.支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢靠；

i.管道穿墙处设置套管；

8-12

j.管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；

k.散热器安装平直，位置准确；

1.管道和阀门安装符合规范要求，工艺美观，操作方便，无渗漏；

m.油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹。

n.照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作方便；

0.明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；

P.照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹。

8.2.9防水工程（无渗漏、地面无积水）质量保证措施

a.防水混凝土结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及预埋套管上要加

焊止水环且在混凝土在没有达到设计强度时不允许切割对拉螺栓。绑扎钢筋时，钢筋保护

层厚度必须符合规范规定，不得有负误差。保护层的垫块使用同标号水泥砂浆制作，严禁

以钢筋垫钢筋。混凝土搅拌时严格控制水灰比不得大于0.55,混凝土泵送时坍落度控制在

100〜1401nm。混凝土运输时保证混凝土不离析。

b.浇筑混凝土时，严格控制混凝土自落高度在2.0m以内，并防止石子堆积和混凝土

产生离析现象。钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混

凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振、过振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过

300~400mm。

c.墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工

缝距离底板面应不少于200mm。施工缝做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工

缝表面应进行凿毛,清理其表面浮浆和杂物并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土等强的

水泥砂浆并及时浇筑混凝土。地下防水工程混凝土施工进入终凝后（浇筑后4〜6h）即应

覆盖，浇水湿润养护不少于14do不应过早拆模；拆模时混凝土强度须超过设计强度等级

的75%,拆模时防止混凝土结构受损。

d.对于设计要求采用高分子卷材防水时，地下室混凝土垫层上作找平层并干燥后铺

设卷材，要有足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工干燥并清理干净后铺贴侧墙

卷材，卷材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的回填土

采用人工回填。

8.2.10给排水工程

8.2.10.1质■控制

a.给水管道在设计的压力不漏水，水压试验一次合格。

8-13

b.排水管道畅通，闭水试验一次合格。

c.存在的薄弱环节预测和预防措施

1）地下埋设给水管道有漏水

严格按照施工规范进行管道水压试验。

管道支墩设置间距要合适，并且要牢靠，确保不会沉降。

管道周围填土要用人工分层夯实，不得用大型机械设备填土并压实。

2）排水管道堵塞

安装后及时堵死封密管道的甩口，防止杂物掉进管道中。

卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物，

管道安装时认真清除管膛内的杂物。

选用符合国标的零部件，并按规范正确安装管道的零部件。

8.2.11建筑电气及照明工程安装质量保证措施

8.2.11.1一般要求

开关、插座高程一致（按设计规定的高程H±2mm）。配电箱、配电板高程一致，箱体垂

直，贴脸和门面深浅一致。灯具安装齐整一致。金属管接地线保护接地可靠。

8.2.11.2控制措施

a.安装开关、插座前必须用水平仪或水平管测量高程并定位。

b.安装装配电箱、配电板必须用水平仪或水平管测量高程并定位，深浅度要认真量

度，确保一致。

c.多行灯具安装时，在配线时必须弹好十字线中线，并按中心点定好位。

d.灯具安装后，必须在两灯具端头再拉线再作一次调整。

e.在开工前对设计总平面布置图及分册进行复合，确保设计图纸正确状态。

f.预埋件安装与混凝土的施工或墙面砌砖的工作同时进行，对每一个预埋件根据其

间隔及其主要轴线进行放线。

g.在混凝土浇灌后对其预埋件再次复核，必要尚可进行少量的调整。

h.对于构支架预埋件为控制杆件标高，误差允许-3~0,杯高找平时时预低

用调整杆件的标高度。

8.2.12成品保护措施

8.2.12.1磅成品保护措施

成品保护得好坏直接影响土建交安和土建观感质量，加强成品保护是确保工程高质量

8-14

移交的重要措施，也是工程创精品的重要环节。施工中必须采取妥善有效的措施对工程成

品加以保护；

a.钢筋碎工程的现浇框架结构框架柱2m高范围阳角采用12cm厚胶合板保护，防止

在浇筑上土建施工过程或设备安装过程中损坏阳角一层框架碎，下层框架纵横梁表面覆盖

塑料薄膜。防止上层砂浆污染下层结构压型钢板，现浇碎后及时用水冲洗粘结在钢柱、钢

梁上的碎浆；

b.设备基础地脚螺栓满涂黄油并用塑料纸包裹，预埋套管、预留孔等用焊有铁脚薄

钢板覆盖，必要时地脚螺栓可外套PVC塑料管再浇筑碎支墩加以保护；

c.地下沟道上企口通长设置L30x30角钢护角。现浇楼梯踏步棱角也采用L30x30角

钢护角，以一个梯段为一单元整体固定；

d.结构及设备吊装，钢丝绳、手拉葫芦等临时支承点、锚固点、梁柱阳角采用软性

橡胶护垫加以保护。

e.钢结构柱楼地面以上2.0m范围内，用塑料薄膜包裹，防止油渍污染钢结构表面；

钢构件现场堆放应平整、干燥，并防止雨天泥浆飞溅污染表面。必要时用塑料薄膜覆盖。

8.2.12.2设备成品保护措施

a.顶棚、屋面施工时，搭设满堂脚手架，操作层上满铺彩色纺织布二层，防止油漆、

涂料滴下时污染设备；

b.楼地面变形缝提前钉好异形板，用油膏嵌缝；边沿做好水泥砂浆截水止口，防止

施工时污水污染并损坏设备；

c.砌筑砖墙、抹灰时，对周围已安装的设备必须搭设防护棚，上铺脚手板，再覆盖

一层纺织布，防止落物砸坏污染设备；

d.搭设脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递；严

禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备、保温材料等；

e.对已沾染到的设备上的水泥砂浆、油漆、涂料应及时用棉纱擦干净，必要时沾取

松香水、醋酸等擦干净；

f.本着尊重他人劳动成果原则，教育广大职工，做好成品保护交底。

8.2.12.3钢筋焊接工艺措施

a.点固焊的焊接材料、焊接工艺等同于正式焊接

b.点固前，消除钢筋焊接部位的油污、锈斑、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时、

应予以矫直或切除。局部间隙过人时，应设法调整到规定尺、J,重要承重钢结构严禁在问

8-15

隙内加添塞物。点焊组装件或板件前必须垫置牢靠，防止在焊接和热处理过程中产生变形

和附加应力。

C.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数。

d.当环境温度低于-20C时，不能进行焊接；在环境温度低于-5℃条件下施焊时，应

增大焊接电流，减低焊接速度。

e.电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温

施焊，层间温度控制在100—150℃之间。多层施焊时，采用回火焊道施焊。

f.帮条焊或搭接焊时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。焊接

过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，收弧时弧坑应填满。

8.3安装工程达标投产、创国优质量保证措施

8.3.1汽机专业达标投产、创优质量保证措施

8.3.1.1汽轮机本体安装保证措施

a.基架就位后的水平度不大于0.02mm/ni,所有台板的水平度不大于0.

b.滑销间隙调整时，纵销、横销的滑动间隙，均沿膨胀方向留在同侧。

c.盘转子作检查工作时，高中压转子装上推力瓦，低压转子装设临时防轴窜装置，

以防轴窜太大影响测量的精确度或导致动静部分磨擦。

d.扣大盖时，作业人员穿专用的无钮扣的扣缸服装，使用工具由专人发放并登记，

使用完毕归还并消帐，扣缸完毕清点工具不短缺，以防异物滞留缸内，给机组安全稳定运

行造成隐患。

8.3.1.2机组轴振V76Hln；瓦振W30Hm的保证措施

a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情

况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触

情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通

流部分间隙；二次灌浆密实性等。

b.保证机组轴振、瓦振的措施

1）转子动平衡情况和泊楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，

现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；

2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；

3）油温由安装与运行人员共同控制；

4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密,

8-16

不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；

5）瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触

面积要大于75%,且接触均匀；

6）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；

7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm,轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm,

且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；

8）测量联轴器端面瓢偏不大于0.02nnn,径向晃动不大于0.02mm。

c.联轴器找中心满足以下规定：

1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；

2）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°,每次盘动转子，两联轴器的测点位置要

对准不变，盘动角度要准确一致；

3）端面偏差的测量时应在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子

窜动产生的误差；

4）找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，

圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；

5）测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块；

6）联轴器找中心要求：中心偏差小于0.02mm,张口偏差小于0.02mm。

d.汽封、隔板、通流部分间隙的调整

1）隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径

管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；

2）拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各

油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正；

3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于0.05mm,低压缸不大于

0.08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm；

4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查；

5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量；

6）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；同时我们采用我公司先进的汽轮机

汽封间隙调整装置，进行汽封径向间隙调整，保证调整精度。通流部分间隙的测量点要在

动静部分最突出的位置。

8.3.1.3发电机安装保证措施

8-17

a.证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,且

点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在0〜

0.03mm内。

b.整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、

左、右四点处测量数值与其平均值不大于0.5mm。

c.制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于0.5mm。

d.高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心1扁差不大于0.02mm,左右张口不大

于0.02mm,上张口不大于0.02mm,杜绝出现下张口现象。

8.3.1.4发电机及其系统最大漏氢量W4.3m3/d的保证措施

a.密封瓦安装

发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检杳接触均匀，各

配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物：

密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量密

封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定；

紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上卜两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光

洁，不平行度不大于0.03mm；鸨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无

脱胎。

b.发电机端盖安装

各油档间隙调整达到厂家要求；

发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓,

加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填

充直至全部沟槽填满。

c.发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家

要求进行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光

洁、无毛刺及辐向沟槽，密封。型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。

d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氧焊接，DN80以

上管道采用氮电联焊，法兰进行僦弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟

乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。

e.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无

影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合而清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺

8-18

栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。

f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活C

g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四

氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。

h.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。

i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人

负责，专人检查，并做好记录。

8.3.1.5保证真空系统严密性VO.2kPa/min的保证措施

a.保证凝汽器所有焊口的焊接质量

1）施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；

2）焊工应经培训合格，持证上岗；

3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形：

4）凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；

5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；

b.凝汽器及真空系统水压试验

1）凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；

2）凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验。试验

用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二次污染；

3）凝汽器安装结束后，调试前应根据图纸要求进行整套风压试验，试验结果应符合

制造厂要求。

4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移

交记录

c.与凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）

1）低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试验

无渗漏；

2）管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及

填料无渗漏；

3）低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与凝汽器排汽装置相连管道安装后，将各设

备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至

汽封洼窝下lOOmm标高：参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；

8-19

4）凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊口外观

无玦陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。

8.3.1.6汽水管道保证内部清洁度措施

a.材料领用管理

1）对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管口封堵并经常检查封口情况，有

缺损的及时封堵。

2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管。包括吹管临时管道、

管件。

b.管子、管件除锈

1）所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安装

使用量领出进行喷砂处理。喷砂处理后，用压缩空气吹净内部。运往现场下料并进行焊口

打磨处理后，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。

2）对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后吹

干封口。现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。

3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。

4）采用上述各种方法处理后的管子、管件，必须尽快进行与系统的联接，以减少二

次锈蚀的生成。

c.管子、管件的安装

1）采用僦弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。

2）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装。

3）所有在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容

器、管道清理封口前开设接口并焊接结束，开孔必须采用机械钻孔。严禁在已清理封口结

束的设备、容器、管道上再开孔。

4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口。剩余管件、

管子也应包扎封口或运出厂房外保管,防止造成二次污染。

d.把严系统中设备、装置安装关

1）在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内部

杂物、污垢，清除后采取封闭措施。清理检查人员必须责任心强，工作认真负责，一丝不

苟，确保检查清理效果。

8-20

2）设备和装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭设施。联接或焊接

前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接或焊接。

3）对设备和装置用肉眼不能直接观察到的部位，必须用工业内窥镜加以检查，采用

一些特殊方法及措施进行清理。

4）设备、装置在安装过程中，严禁出现长时间敞口现象，工作结束后应进行封闭。

c.加强系统正式投用前的冲洗、清扫

1）系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗。系统可先进行充满水后通过疏放

水管排放冲洗。再经参加水压试验后，系统采用带压排放冲洗方式。

2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管，逐路逐段一一冲洗,

不遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。

3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的锈

皮、泥沙去除干净。

4）对部分系统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统洁净后恢复正常。

8.3.1.7给水泵安装保证措施

a.泵体底部的水管全部焊死，阀门、油压调节器、油位计解体检查清理，更换密封

垫加密封胶回装，油、水系统管连接接头，除检修拆卸部位，其余全部锯掉加管焊接。

b.泵组冷却水系统安装完毕，对其外部冷却水系统单独打压，检查接头、阀门、水

流指示器、机械密封、冷却水冷却器无泄漏。发现漏点打磨后补焊，重新打压检查做到无

渗漏。

c.电泵组油循环时，首先对工作油冷油器、润滑油冷油器进行单独油循环，化验合

格后，再并入系统中进行系统冲洗，避免冷油器中杂质带入系统。

d.泵组油系统设备、管道安装工艺要求与大机油系统安装工艺要求一致。

8.3.1.8管道安装保证措施

a.严格按照项目部制定的《质量计划》及本施工组织设计的要求进行质量活动，保

证施工质量体系能够持续有效运行。

b.照施工班组质量员一分公司专职质检员一项目部质检专工一监理工程师的程序进

行施工过程的质量验收及质量反馈活动。严格执行四级质量验收制度，加强质量检查。不

能随便降低验收等级，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理密切配合，及时

发现并处理问题。

c.施工前，对所有施工人员进行培训学习及资格审查，无证人员不上岗。

8-21

d.加强施工技术管理，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前按施工管理

规定进行技术交底，明确质量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“双签字”。

e.施工班组施工前要建立施工台帐，在施工过程中对质量问题、设备缺陷及处理办

法认真记录。

f.施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持在完好状态。

g.严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质

量。

h.在施工前组织技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔

接，熟悉设计内容，按示意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。

i.严格执行工程一次成优制度，杜绝返工。

j.在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工;

原材料、配制晶检验不合格不用到工程上：设备缺陷未处理不进行转序施工：验收未办理

签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理人员认真做好施工记录、验收记录，做到:

“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”

k.每个项目施工实行拒配制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人。特别是

阀门检修要执行打钢印制度，认真填写《阀门检修安装跟踪卡》，真正做到职责明确，责任

到人，谁施工谁负责。

1.加弗施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验，严格执行质量问题通知

单和三级验收联络单制度。

m.在施工期间和工程保修期内，适时召开质量回访活动，及时进行质量信息反馈，

对业主和监理提出的意见和建议认真研究、整改、落实，

n.施工机械和设备有专业人员定期维护、保养。

o.针对高温高压管道、中低压管道、化学水管道、小径管道安装成立QC质量攻关小

组。

P.加强成品和半成品工程的保护力度，避免造成工程的二次污染和损坏。

q.制定施工质量奖罚条例，对施工质量好的班组，个人实行重奖，对工艺质量差的

坚决进行处罚。

8.3.1.9油循环冲洗保证措施

a.成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术工作。

b.参加油循环冲洗人员，参加油循环特殊过程培训，持合格证上岗。

8-22

C.油循环冲洗的全过程，认真做好原始记录。记录内容包括：各阶段的升温、冲洗

循环、降温、振打、油箱清理的日期、时间、油压以及值班记录人姓名等。

d.各系统投入前均要进行主油箱清理，系统全部投入后视取样检验情况确定清理次

数，但总清理次数不少于六次，每次清理后通过质检部门验收并办理签证。

e.防污染措施

1）汽轮机轴承箱上的孔洞全部封闭严密，各轴承箱用帆布或塑料布盖严C

2）主油箱、备用油箱人孔门装好后上面覆盖塑料布并压牢。

3）油循环结束后，系统恢复安排合理工期，避免交叉作业，减少二次污染。

4）系统及设备发现缺陷或故障，做到二十四小时内消缺处理完（设备短缺除外）。

8.3.2锅炉专业达标投产、创优质量保证措施

8.3.2.1钢结构安装保证措施

a.设备安装前,进行外观校验（包括：外型.尺寸、孔距和孔杼、孔与梁或柱子端头

的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。

b.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点,

校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。

c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足

二次灌浆的的要求。

d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，脸收内容包

括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉

条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一

阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。

e.钢结构高强螺栓施工

1）检