电力建设发电项目凝结水系统调试措施

发电项目工程

凝结水系统调试措施

1设备及系统概述

汽轮发电机组设置3台50%容量的变频调速凝结水泵，二台运行一台备用，凝结水由凝

汽器的热井经一根总管引出，然后分成三路至凝结水泵入口，三个凝结水泵出=1管道合成一

路，经轴封冷却器和三台低压加热器后进入除氧器。三台低压加热器分别设大旁路，以便事

故时切换掉，系统照常运行。

轴封冷却器后设有一路凝结水再循环管道，以保证低负荷时有足够的流量通过凝结水泵

和轴封冷却器。在3号低压加热器出口凝结水管道上设有启动放水管，在机组启动时，用于

凝结水水质不合格时放水c

凝结水系统设有最小流量再循环管路，由汽封冷却器出口引至凝汽器，保证机组启动和

低负荷运行期间凝泵最小流量以及汽封冷却器足够的冷却水量。最小流量调节阀可以控制凝

结水系统在不同工况下的再循环流量。

凝结水补水由化学除盐水母管直接供至凝汽器，不设凝结水补充水箱。由补水调节阀向

凝汽器补水，通过凝汽器水位调节阀向化学凝结水储水箱排水。除盐水母管还向闭式水膨胀

水箱补水，向凝结水管道注水及除氧器上水，除盐水箱水源来自化学水处理室的除盐水。

凝结水系统的设备主要包括：1台凝汽器、2台100%容量凝结水泵、1台全容量汽封冷

却器、1台内置式除氧器及其相关管道阀门等。

主要设备技术规范:

1)凝结水泵

型号：7LDTN-3轴功率：HOkW

扬程：60m汽蚀余量：4.1m

转速：1450r/min流量：350m3/h

制造厂：上海水泵制造有限公司

2)凝结水泵电机

型号：YX3-315S-4标称功率：HOkW

额定频率：50Hz额定电压：380V

恒转矩频率范围：50Hz标称电流：201A

额定转速：1490r/min功率因数：0.88

环境温度：40c冷却方式：1C611

防护等级：IP54绝缘等级：F级

制造厂：佳木斯电机股份有限公司

3)凝结水增压泵

型号：DG280-43X5轴功率：250kW

扬程：190m汽蚀余量:4.1m

转速：1500r/min流量：335m3/h

制造厂：卜海水泵制造有限公司

4)凝结水增压泵电机

型号：YSPKKL500-4标称功率：1120kW

额定频率：50Hz额定电压：6000V

恒转矩频率范围：25-50Hz标称电流：128.8A

额定转速：I485r/min功率因数：0.88

环境温度：40℃冷却方式：1C611

防护等级：IP54绝缘等级：F级

制造厂：湘潭电机股份有限公司

5)凝汽器

型号：N-6700冷却面积：6700m2

冷却水量：14600t/h循环水入口温度：20℃

凝汽器背压：＜0.1(a)水侧设计压力：0.3(MPa)

凝汽器净重：170t

冷却管规格：＜D22x0.5/0.7mm运行时荷载：250(

汽侧充满水时的荷载：670t

制造厂；东方汽轮机有限公司

2编制依据

1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

2)《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

3)《汽轮机启动调试导则》。

4)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

5)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》＜

6)《电业安全工作规程第1部分热力和机械》

7)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

8)《火力发电工程质量监督检查大纲》。

9)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

10)《火电工程达标投产验收规程》。

11)《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》。

12)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。

13)《凝结水泵安装使用说明书》。

14)《凝结水系统流程图》o

3调试范围

1)系统内所有阀门开关检查。

2)热控DCS有关凝结水泵控制逻辑调试。

3)配合凝结水泵电机空载试验。

4)配合凝结水凝补水系统冲洗。

5)凝结水泵试转及系统投运。

6)配合系统打压、水冲洗、碱洗。

7)配合系统内主要用水设备管路水冲洗。

4调试程序及调试过程与内容

a.调试程序

1)系统安装检查，与设计及运行要求是否相符。

2)系统内有关阀门开关试验，记录开关时间，DCS阀门超时参数设定。

3)热控仪表安装检查，系统测量监视点核对。

4)凝结水泵DCS逻辑保护试验。

5)配合安装单位单转凝结水泵电机。

6)凝结水分系统调试，分别启动两台凝结水泵，进行系统水冲洗。

b.凝结水凝补水系统阀门检查

在远方和就地对系统内开关型阀门及调节型阀门进行操作功能检查。测试开关型阀门开、

关阀时间。检查调节型阀门线性，进行调节型阀门指令与反馈校对。系统内需要检查的阀门

详见“附录阀门检查记录表”。

c.凝结水系统逻辑保护试验

检查验收系统内热工报警信号。包括设备的启停及运行状态，电机的电流、线圈温度、

轴承温度，泵的轴承温度、进出口压力，滤网差压等DCS监视测点及报警信号。详见“附录测

点检查记录表

根据组态设计及设备厂家的要求，依据逻辑讨论会最终定稿，进行DCS逻辑验收。通过

静态试验方法，检查系统内逻辑保护符合设计和设备要求，保护动作正确、可靠。试验内容

包括：设备的启停条件、跳闸条件以及系统内阀门的联锁开关条件等。详见“附录逻辑保护

试验表”。

d.凝结水泵电动机单转

1)启动前条件检查

序号应具备的条件确认

1电机线圈、轴承温度等保护试验已完，动作正确；

2电机电源开关置试验位，就地事故按钮停泵试验正常；

3确认电机轴承注油完毕，冷却水冲洗合格并投入使用；

4手盘电机转子轻松灵活；

5电机绝缘测量合格，投入电机所有保护。

2)电机试转

①在操作员站点动电机，检查电机转动方向是否正确。

②在操作员站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动和噪声、

序号凝泵启动前检查项目确认

8确认除氧器上水调节站主、副调门及旁路所有阀门全部关闭；

9关闭给水泵入口电动门，打开除氧器启动排气门；

103台凝结水泵测绝缘合格后，将其送入工作位置（一台工频一台变频）。

4）系统投入运行

①系统注水

开启除盐水至凝结水出口管道注水门，向凝结水管道注水的同时，冲洗化学除盐水补水

管路。

凝泵出口至凝结水再循环管路注满水，排净管道内空气。

开启化学除盐水至凝汽器补水手动门及调节门。

凝汽器补水至2000mm＜）

②启动凝结水泵

确认凝结水系统再循环冲洗管路畅通。

两台凝结水泵具备启动条件。

凝结水再循环方式连续运行8小时后，可以切换到另一台泵的工频方式运行。

凝泵再循环考核试验结束后，将凝汽器热井及系统管道内的存水全部放掉c

完成凝结水系统冲洗工作后，再进行一次变频切工频试验。

系统冲洗合格正常运行后，投入除氧器上水调节门、再循环调节门、凝汽器补水调节门

自动。

③系统冲洗步骤

序号冲洗步骤确认

1凝结水泵再循环方式连续运行2x8小时：

2同时冲洗危急疏水扩容器减温水管路，打开调节门旁路手动门冲洗；

3同时冲洗本体疏水扩容器减温水管路，打开调节门旁路手动门冲洗；

4将凝汽器热井及凝结水管道内存水全部放净、排空：

5凝汽器及凝结水管道重新注水，再次启动凝结水泵：

6凝结水进除氧器，经除氧器事故放水回凝汽器；

④凝结水其他用水设备管道的冲洗

凝结水主管路冲洗干净后，根据试运工作安排，择机对其他杂用水管路进行冲洗:

编号设备管路名称管径确认

1真空泵补水(p32x2.5

2凝汽器三级减温器(p89x4

3真空破坏管道注水(pl8x2

4低压缸排汽喷水(p32x2.5

5低压旁路减温器⑺33K4

编号设备管路名称管径确认

6汽封减温装置(p34x4

7轴封冷却器水封注水(p18x2

冲洗方法及原则

1)利用凝泵运行期间连续冲洗凝结水管道。

2)管道冲洗顺序旁路、主路、杂用水管路，冲洗水不允许直接进入设备。

3)冲洗期间保证凝结水泵出口压力和最小流量要求。

4)系统冲洗过程中，应反复换水，以达到冲洗干净的要求。

5)根据试运需要，及时冲洗其他辅机杂用水管路。采用就地冲洗排放的方式进行。

6)冲洗期间，调节门控制回路暂时不参与冲洗，待冲洗合格后再投入使用。

7)锅炉吹管期间，凝结水走低加旁路。机组首次启动，凝结水走低加主路。

系统水冲洗的检验标准：冲洗后期，目测检查排水口的水质，达到清澈无色，与水源水质基

本相同后取样观察，达到澄清透明无杂质，即符合标准要求。

系统试运注意事项

1)系统充分注水排空气，防止空气残留量过高，产生水冲击，损坏设备。

2)首次启动，事故按钮处必须设专人监护，出现异常立即停止。

3)首次启动，记录凝泵启动/空载/满载电流、有无异常振动/噪音。

4)冲洗期间，全面检查是否有漏泄点，准备充足的排水设施，防止水淹设备。

5)冲洗期间，监视凝泵电流及出口压力，发现滤网堵塞应及时进行清扫。

6)凝泵运行中，注意监视凝汽器水位，定期检查轴承油位，测量水泵轴承振动。

7)凝泵运行中，注意再循环管道振动情况，加固凝结水管道和再循环管道支吊架。

8)系统投入运行后，注意监视电机线圈温度、轴承温度，泵出入口水压。

9)正式系统投入后，检查凝结水再循环自动，除氧器、凝汽器水位自动调整情况。

10)正式系统投入后，应经常监视入口滤网差压，保证凝泵可靠运行。

11)试运过程中注意防止出现管路不畅通、气水冲击、系统憋压的现象。

12)试运过程中，应经常检查凝结水水质，及时换水和加药，保证水质合格。

5控制标准、调试质量验收标准

1)联锁保护应符合DCS逻辑保护试验条件，符合凝结水泵试运要求。

2)动态调试应符合设计要求，运行参数满足机组运行需要。

3)凝结水泵试转各项性能指标符合厂家要求。

4)系统各种表计投入，操作员站/就地指示正确。

5)凝结水泵可以正常投入或备用。

6)静态试验及动态检验应保证符合行业DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量

验收及评价规程》中的汽机单项工程调试质量验收表33.5-3《凝结水泵及凝结水系统(含

凝结水补水系统)调试单位工程验收表》的规定。

6调试项目记录内容及使用的测量仪器

1)静态试验调试记录内容

2)测点检查记录表

3)阀门检查记录表。

4)逻辑保护试验表。

5)动态试验调试记录内容

6)凝结水系统试运记录表。

7)调试单位工程验收表。

8)凝结水泵及其系统试运的时间，试运期间出现的问题、处理方法及结果。

9)使用的测量仪器：在线表计，手持式测振仪、测速仪。

7安全技术措施

1)本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

2)本项目可能出现的安全环境危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

工作人员在生产场所未按照规定着装；

调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或

发生触电。

采取的控制措施：

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的通道和明显危及人身安全的工作场所，禁

止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

生产场所按照规定着装；

正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

3)监视泵入口滤网压差及凝汽器热井水位。

4)系统冲洗时可连续向凝汽器补水，并有人就地监视水位。

5)泵启动后要进行系统漏泄检查。

6)系统耐压试验严禁超压，一旦超压，立即停止并放水泄压。

7)凝结水泵电机初始状态为环境温度时，允许连续启动两次，若为额定运行温度时，只允

许启动一次，下一次要等到4小时后才能再次启动。

8)应急措施

①系统排放水管道、阀门完善，否则加装临时排放水设施，地坑排水设备完备。

②设备启动前后，事故按钮留人监护，发现设备异常，立即按下事故按钮停泵。

③试运现场消防器具完备，否则增加临时消防设备，保证试运过程火灾灭火要求。

④试运现场应照明充足，否则配备临时照明或者充足的照明设备。

8试运组织与职责分工

1)分系统试运组织形式

成立系统试运领导小组。下设：指挥组，验收检查组，运行操作组，安装、调试组，安

全保卫消防组。

2)各试运组职责(分系统投运前由相关单位协商组织机构详细名单)

①系统试运领导小组职责：审定和批准分系统试运技术措施，协调各方面工作，研究解决

分系统试运中发生的问题，安排解决。

②指挥组职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在系统投入运行前的检查和调试的准

备情况，安排试运步骤；指挥并协调各职能组现场工作。

③验收检查组职责：审核分系统投运前的有关设备的调试报告；检查验收有关设备的投运

条件；监督设备安装质量和调试，作的质量。

④运行操作组职责：执行分系统投运的操作并监视设备运行状态。

⑤安装、调试组职责：维护检查设备以保证设备安全运行；抢修分系统投运期间可能发生

的设备故障和缺陷。分析研究调试中的技术问题。

©安全保卫消防组职责：负责分系统试运范围内的安全、保卫、消防工作，一旦发生火情,

立即组织采取有效的抢救措施。

3)机组试运各单位的职责

①建设单位的主要职责

充分发挥工程建设的主导作用，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作

进行控制。

负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定。

负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

②监理单位的主要职责

负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

负责组织对调试计划、调试措施的审核。

负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后的质量验收签

证。

负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收,

实行闭环管理。

协调办理设备和系统代保管有关事宜。

组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

③施工单位的主要职责

负责完成建筑和安装工程，试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。

负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和

单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。

负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。

参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。

机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的

安全隔离措施。

④调试单位的主要职责

负责编制、报审、报批调试方案/试运计划。

参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量

验收签证；参加分系统试运条件的检查、确认。

负责试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。

负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。

⑤生产单位的主要职责

负责完成各项生产运行的准备工作：物资的供应和检测、试验工器具等。

系统试运前一个月将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。

负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误

操作。参加试运后的质量验收签证。

单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处

理.；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的

检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。

负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢

复。

负责试运机组与运行机组琰络系统的安全隔离。

9危险源预控措施

伤宙可能如何发可能导致的作业中危险性「F价风险

序号危险因素拟采取控制措施控制人监督人

生事故LECD级别

对试验程序不清人员伤,亡，试验前认或学习试验措施，负责人

1不了解试验程序

楚设爵损毁0.50.540101进行交底

人员伤/亡，

2火灾发生人员或设备损坏准备充分的消防设施

设名损毁137212

人员伤/亡，标示牌、围栏等防护设施的设设应

3不悬挂标示牌误操作，误进入10.53()151

设备损毁正确、及时

全面了解系统设备状态，办理工作

人员伤,亡，

4不了解系统设备状态误操作10.530151票.采取隔离措施,必要地方专人

设备损毁

监护

5擅自高开试验岗位试验超时设备损毁0.50.52051试验人员不得中途离开

地面要平整、光线要充足、遮靛、

6地面不平、光线不充足人员摔跤伤人135151

围栏完善

人员伤/亡，

7工作时通讯不畅误操作135151确保通讯畅通、人员沟通良好

设备损毁

做开关远方传动试验时，开关处设

远方传动，开关处无人

8设备损坏设备损毁1150502专人监护，并有通讯和就地可停持

监护

施

人员伤,亡、按照运行规程和试验措施操作，产

9随意操作操作不当13501503

设备损毁禁随意操作

做好防水防潮防尘等措施；工作前

操作不当：保管方

10仪器、设备损坏设备损毁1150502检查电源电压与设备工作电压是否

法不正确

相符

工作票签发，工作有交

叉、安措不完备、作业人员伤亡、设备损人员伤,亡、严格工作票制度、有效监督、有效

II315015()3

资格不够、玦乏安全认毁设翁损毁监护等

识和教育

试验结束,必须将被试设备上的：

试验结束清理不干净设备损坏设备损毁

120.50.540101具和导线等其它物件清理干净

10电力工程建设强制性条文

《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014,

执行标准

第7部分调整试验及试运行

原文编号强制性条文规定备注

工作场所应符合规定：调试区域设警戒区、挂警示标识；试运系统

/设备与施工、运行系统/设备可靠隔离；通道畅通；现场井坑、孔

洞、沟道、楼梯、平台等临边安全防护设施符合4.2.2规定，如需工

作应设临时遮拦、警示标识，施工结束即恢复；1.5m以上经常操作

7.1.1阀门的高度应装梯子或平台；消防器材充足可靠；划定易燃易爆区

并标识，穿防静电服，且勿穿钉鞋、用铁制工具、带火种进入；工

作场所禁储易燃易爆品，油壶、油枪放在指定储藏室内；保温结束；

配急救箱；调试及试运安全技术措施应完备，专业工器具和劳动防

护用品应配备齐全。

工作人员与个人防护规定：经过安全培训考试合格后上岗，取得相

关资格证书；具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法；使用

7.1.2易燃、易爆及有毒物品的人员，应熟悉有关规程及应急处理常识；

在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作时，应有防止人员受伤和中毒

的遮挡或隔离措施。着装合格，系好衣扣和领口。

技术措施及试运应符合规定：调试措施经过审批，有可靠安全技术

措施；调试前交底并签字；试运前进行单机、分系统试运条件检查

7.1.4确认；逻辑、定值经审批后执行并投入，退出要有权力部门签字；

通讯器材充足、通信畅通；试运过程中，发生异常或危及人身、设

备安全情况时应立即停止试运。

执行标准行业DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》

原文编号强制性条文规定备注

6.3.221)确认凝结水及补水系统单体调试、单机试运已完成验收签证。

63.2.2-2)凝结水及补水系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验。

6.3.223)调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证。

6.3.2.2-4)组织和指导运行人员启动前设备及系统状态检查和调整。

63.2.2-5)凝结水泵试运，系统冲洗。

凝结水再循环流量调整；泵出口压力及流量调整；凝补水箱补水自

63.2.2-7)动调节；凝汽器水位自动调整；凝泵最小流量自动调节；除氧器水

位自动调节；运行及备用泵联动试验。

6.322-8)填写试运记录表。

63.2.2-9)调试质量验收签证。

11附录

附表1:凝结水系统试运条件检查确认表

附表2：凝结水系统试运记录表

附表3：表33.5-3凝结水泵及凝结水系统（含凝结水补水系统）调试单位工程验收表

凝结水系统试运记录表

项目名称凝结水泵试运记录

试运日期

试运概况转向正确口声音正常口试运时间—h

试运评价合格口不合格口

电机传动端电机自「瑞泵传动端

时讣、

±—O±—O±—O

振

动

(

m

m

/

s

)

线圈温度线圈温度推力轴承

电机上轴承电机下轴承

时123456123

温

试

度

运

记G

C

录)

电流再循环开度出口压力进口温度出口温度

时I'Z

(A)(%)(MPa)(℃)(℃)

运

行

工

况

测量仪表

备注

记录人年月日责任人年月日