混凝土工程施工方案及技术措施

混凝土工程主要施工方法和技术措施工程简介表8.8-1混凝土工程简介序号类型具体情况1混凝土总量本工程建筑面积*m22混凝土等级混凝土采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等8个等级2混凝土变形性能要求混凝土变形性能要求(括号内指标为后浇带及膨胀带区域要求):后浇带封闭后混凝土收缩率应小于0.00022(0.00015);混凝土弹性模量应控制在表8.8-2规定值的0.9～1.1倍之间。表8.8-2混凝土的弹性模量(N/mm2)序号混凝土强度等级弹性模量1C20255002C25280003C30300004C35315005C40325006C5034500重难点分析混凝土工程重难点分析见表8.8-3。表8.8-3混凝土工程重难点分析及应对措施序号重难点重难点分级及应对措施1本工程混凝土量大本工程混凝土需求量大，每次浇筑前需提前报备浇筑量，确保混凝土浇筑连续。2项目占地面积约为*6m2，混凝土需要运输至各区域，混凝土运输有较大难度。(1)根据本工程实际情况，结构宽度较小区域，混凝土可采取在室外用混凝土输送泵车浇筑的方式施工，距结构边较远的混凝土结构泵送法进行施工。(2)分块分区段进行混凝土施工，提前进行施工部署，安排好混凝土运输方式、运输路线及浇筑方式等。3梁柱节点处钢筋密集，混凝土浇筑时如何保证混凝土密实是施工的难点。(1)竖向结构混凝土浇筑时，依据结构特点现场定制下料斗，避开结构内的钢筋钢。分层均布浇筑，严格控制下料厚度，以便于混凝土内气泡的排除。(2)适当增加浇筑高度，用小振捣棒或附着式振捣器对混凝土进行辅助振捣。振捣后结构表面浮浆层在混凝土初凝前挖除。(3)钢筋特别密集部位及高大竖向混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣。施工组织与流程1混凝土工程施工组织混凝土工程施工组织详见表8.8-4。表8.8-4混凝土工程施工组织序号概述具体分析1分区及整体流程根据单体位置及进度要求，整个区域划分为3个区域，1区包含1-1～1-12，2区包含2-1～2-12、3区仅有3-1。2示意图2混凝土施工劳动力组织混凝土工程管理设施工员负责。施工员对此分部分项工程全程监控，动态管理，包括物资计划、验收、浇筑、养护等。由于本工程体量大、单层建筑面积大，混凝土用量较大，为确保工期要求，劳动力的投入相对较多，各个施工阶段混凝土施工劳动力投入情况见表8.8-5。每个班组混凝土施工人员配置详见表8.8-6。表8.8-5混凝土工程劳动力投入计划序号部分班组数量砼工数量1*2个班组混凝土浇筑：20人2*3个班组混凝土浇筑：30人3*3个班组混凝土浇筑：30人4*2个班组混凝土浇筑：20人5*3个班组混凝土浇筑：30人6*1个班组混凝土浇筑：10人7单体名称2个班组混凝土浇筑：20人8合计16个班组混凝土浇筑：160人表8.8-6混凝土工程施工人员组织一览表序号内容数量(m3)备注1混凝土操作人员10人/泵·班振捣、抹光2辅助人员3人/班钢筋、模板工，水电工3输送泵操作人员4人/泵·班/3机械设备投入计划混凝土浇筑主要采取汽车泵为主、输送泵为辅的浇筑方式。主要施工方法1混凝土施工准备工作详见表8.8-7。表8.8-7施工准备序号名称项目要求1技术准备法律法规、技术规范、标准准备施工前配备现行各种施工规范、规程、标准、图集及工程技术资料表格。图纸会审及时组织管理人员对设计图纸进行图纸内部预审，提出对图纸的预审意见，然后会同发包人、监理单位、设计单位进行图纸会审。技术方案编制与交底施工前组织项目管理人员编制施工组织设计和各分部分项工程的施工方案，并按照程序审核后向相关人员进行交底。测量对发包人提供的测绘成果进行复核，完成建筑物轴线控制网与高程控制网的布设。试验准备编制试验方案，并经相关人员审核，现场设标养室。技术交底施工前进行详细的技术交底，对浇筑的施工顺序、浇筑的板带宽度、布管方式等对工人进行详细交底，做到事前完全控制。标高及厚度控制标高的控制：在板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+0.5m线，拉线控制。找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。2资源准备人力准备按照招标文件及相关法规标准组建项目部，选择合格的施工队伍和班组，组成本工程的施工队伍。材料准备(1)编制物资需用计划并依据工程实际编制物资采购计划。(2)由于本工程混凝土量大，工期较紧，同时施工段多，混凝土需求量大，将在周边就近的商品砼站进行招标，共选择三个站进行供应，两个为主供，一个备用。设备准备施工前编制大型施工机械的需要计划，选择设备租赁商。计量、试验器具准备提前编制计量器具需求计划，并由物资管理部统一采购。根据试验方案，采购所需混凝土试验测量仪器及其他试验器具设备。3现场准备浇筑条件浇筑现场所需水、电、照明及其他措施全部到位并试运行合格。验收程序到位混凝土浇筑前已自行验收合格，并向监理单位报送混凝土浇筑令申请表，隐蔽验收合格，混凝土浇筑令申请表签字盖章完成。现场道路交通根据施工组织，混凝土浇筑时指定的运输路线及会车点畅通。机械及机具根据施工组织，泵车台数及浇筑点架设到位；振捣器等机具准备充足，并调试运行正常。成品保护混凝土浇筑完后的保温、保湿材料准备妥当。作业人员根据施工组织所需的作业人员、电工及安全员全部到位。混凝土项目物资部门与搅拌站充分沟通，并安排专人跟踪混凝土生产、运输，保证混凝土的供应及时。4其他准备周边关系协调由工程总承包项目经理负责协调周边村民关系，避免混凝土浇筑过程中被投诉。政府职能部门关系协调公司及项目领导班子施工前对接各相关政府职能部门，过程中由工程总承包项目经理担任专门对接政府职能部门专职人员。证件办理项目部配合发包人及时办理施工许可证；混凝土浇筑夜间施工时及时办理夜间施工许可证。2施工方法(1)混凝土施工施工工艺流程混凝土施工施工工艺流程详见图8.8-2。图8.8-2混凝土施工流程(2)混凝土运输及泵送1)混凝土输送泵管铺设①混凝土输送泵管铺设要点详见表8.8-8。表8.8-8混凝土输送泵管铺设要点序号工序混凝土输送泵管铺设要点1泵管安装混凝土输送泵管安装接头严密，输送泵管道转向平缓。混凝土输送泵垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度≥垂直输送高度的0.2倍，且≥15m。2泵管固定混凝土输送泵出泵口水平泵管采用型钢支架固定，下部用混凝土台做基础；竖向采用钢管脚手架固定，其余采用支架固定，支架与结构牢固连接，出泵口泵管固定、竖向泵管加固。②混凝土泵送混凝土泵送施工要点详见表8.8-9。表8.8-9混凝土泵送施工要点序号工序混凝土泵送施工要点1泵送前(1)先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位。(2)泵水检查后，清除泵内积水，输送与混凝土成分相同的水泥砂浆进行润滑。2泵送中(1)输送速度宜先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送。(2)输送过程中，设置输送泵集料斗网罩，并保证集料斗有足够的混凝土余量。③混凝土浇筑方法现场混凝土层高较高、墙柱混凝土质量要求较高，墙柱与梁板混凝土分开浇筑。浇筑顺序：柱、墙混凝土→梁、板混凝土，浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分，具体浇筑方法详见表8.8-10。表8.8-10混凝土浇筑方法序号浇筑部位混凝土浇筑方法1承台底板承台、底板混凝土浇筑时，采用“推移式斜面分层”方法连续浇筑，斜面分层浇筑厚度不超过500mm。2柱、墙柱、墙混凝土浇筑时，先在根部浇筑30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表8.8-13的规定，当不能满足要求时，采用加设串筒、溜管、溜槽等装置进行浇筑。柱、墙混凝土浇筑过程分层进行，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完成。3梁、板当梁高小于1m时，梁、板可一起浇筑。先将梁混凝土成阶梯形向前推进，达到板底标高时，再与板混凝土一起浇捣。当梁高大于1m时，先分层浇筑梁混凝土至板底处，然后再浇筑板混凝土。4柱、墙与梁、板不同强度等级混凝土浇筑柱、墙与梁板混凝土强度相差超过2个等级以上时，在混凝土初凝前，用布料机或汽车泵先浇筑高强度等级的柱、墙，然后浇筑梁、板混凝土。避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝，对梁柱节点钢筋密集的核心区用振捣器插入加强振捣，杜绝出现露筋和蜂窝的现象。5后浇带后浇带施工做法详见表8.8-14。后浇带混凝土浇筑前，应清除浮浆、松动的石子、松软混凝土层，并将结合面处洒水湿润并冲洗干净，且不得有积水；后浇带两侧施工缝处用界面剂或与混凝土成分相同的水泥浆进行处理，并及时浇筑比原强度等级高一级的补偿收缩混凝土。表8.8-11柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾落高度限值1粗骨料粒径＞25mm≤3m2粗骨料粒径≤25mm≤6m3注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可根据实际情况调整，不受本表限制。表8.8-12后浇带构造做法序号部位构造做法示意图1底板施工后浇带2梁施工后浇带3楼板施工后浇带3混凝土施工要点混凝土施工要点详见表8.8-13。表8.8-13混凝土施工要点序号施工要点混凝土施工控制要点1混凝土入模温度控制混凝土拌合物入模温度≥5℃，且≤35℃，天气炎热时，入模温度不宜＞25℃。2混凝土运输及浇筑要求混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送浇筑过程散落的混凝土严禁用于结构浇筑。3混凝土运输、间歇时间控制混凝土运输、输送入模的过程为连续进行，从运输到输送入模的延续时间不超过表8.8-16的规定，且不超过表8.8-17的限值规定。4混凝土二次振捣及抹光处理混凝土浇筑振捣密实后，用方钢刮杠根据标高控制线将混凝土表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平；在混凝土近终凝时，再用抹光机进行抹平。5混凝土施工缝留设混凝土水平、垂直施工缝留设按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666)的规定。表8.8-14混凝土运输到输送入模的延续时间序号条件气温≤25℃＞25℃1不掺外加剂90min60min2掺外加剂150min120min表8.8-15混凝土运输到输送入模的延续时间序号混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃1不掺外加剂180min150min2掺外加剂240min210min表8.8-16施工缝的留设位置序号施工缝形式留设位置1柱、墙留设在基础、楼层结构顶面；留设在顶梁底20～30mm。2外墙留设在基础、楼层结构顶面以上300mm处。3梁、板有主次梁的楼面施工缝留设在次梁跨度中间的1/3范围内。单向板施工缝留设在平行于板短边的任何位置。4混凝土振捣浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，详见表8.8-17。表8.8-17混凝土的振捣要点序号振捣器类型振捣方法1振动棒按分层浇筑厚度分别振捣，振动棒前端插入前一层混凝土的深度≥50mm。振动棒垂直于混凝土表面并快插慢拨均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。振动棒与模板的距离≤振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距≤振动棒的作用半径的1.4倍。2表面振动器平板振动器覆盖振捣平面边角，移动间距覆盖已振实部分混凝土边缘。平板振动器倾斜表面振捣时，由低处向高处进行振捣。5混凝土的养护根据不同季节、不同构件养护。详见表8.8-18。表8.8-18混凝土养护方法序号构件名称季节养护方法1梁板春、夏、秋季洒水养护并覆盖塑料薄膜冬季覆盖塑料薄膜，并用阻燃棉毡覆盖2柱春、夏、秋季洒水养护并包裹塑料薄膜冬季涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，并用阻燃毛毯包裹3墙春、夏、秋季多孔喷洒水管淋水养护冬季多孔喷洒水管淋水养护4后浇带春、夏、秋季洒水养护并覆盖塑料薄膜冬季覆盖塑料薄膜，并用阻燃棉毡覆盖6混凝土试块留设混凝土试块留设符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和《地下防水工程验收规范》(GB50208)的规定，详见表8.8-19。表8.8-19混凝土养护试件取样和留置要求序号工序具体分析图示1混凝土标准养护试件(1)混凝土强度检验的试件在浇筑地点随机抽取；(2)混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不少于一次；(3)每一楼层取样不得少于一次；(4)每次取样应至少留置1组试件。2混凝土同条件养护试件(1)在混凝土浇筑入模处见证取样；(2)同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；(3)同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组；(4)每连续两层楼取样不应少于1组，每2000m3，取样不得少于一组。3抗渗混凝土养护试件(1)防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定；(2)试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作；(3)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，每项工程不得少于两组。7混凝土变形性能检测(1)试件制作要求，见表8.8-20。表8.8-20试件制作要求序号工作内容规定1试件制作用于成型试件的模型宽度和高度均应为100mm，长度应大于360mm。2同一条件应有3条试件供测长用，试件全长应为355mm，其中混凝土部分尺寸应为100mm×100mm×300mm。3首先应把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平;然后把试件置于温度为20℃±2℃的标准养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖。4应在成型12h～16h且抗压强度达到3MPa～5MPa后再拆模。(2)试件测长和养护要求，见表8.8-21。表8.8-21试件测长和养护要求序号工作内容要求1试件测长和养护测长前3h，应将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪调整千分表零点。2测量前，应将试件及测量仪测头擦净。每次测量时，试件记有标志的一面与测量仪的相对位置应一致，纵向限制器的测头与测量仪的测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。3不同龄期的试件应在规定时间±1h内测量。试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。4测量完初始长度的试件应立即放入恒温水槽中养护，应在规定龄期时进行测长。5测长的龄期应从成型日算起，宜测量3d、7d和14d的长度变化。14d后，应将试件移入恒温恒湿室中养护，应分别测量空气中28d、42d的长度变化。也可根据需要安排测量龄期。6养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持25mm以上间隔，试件支点距限制钢板两端宜为70mm。(3)各龄期的限制膨胀率和导入混凝土中的膨胀或收缩应力计算方法，见表8.8-22。表8.8-22各龄期的限制膨胀率和导入混凝土中的膨胀或收缩应力计算序号计算内容计算方法1各龄期的限制膨胀率各龄期的限制膨胀率应按下式计算，应取相近的2个试件测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至0.001%:ε=(Lt-L)/L0×100式中:ε——所测龄期的限制膨胀率(%);Lt:——所测龄期的试件长度测量值，单位为毫米(mm);L——初始长度测量值，单位为毫米(mm);L0——试件的基准长度，300mm。2导入混凝土中的膨胀或收缩应力导入混凝土中的膨胀或收缩应力应按下式计算，计算值精确至0.01MPa:σ=μ×E×ε式中:σ——膨胀或收缩应力(MPa);μ———配筋率(%);E———限制钢筋的弹性模量，取2.0×105MPa;ε——-所测龄期的限制膨胀率(%)。8混凝土质量检查标准混凝土质量检查标准详见表8.8-23。表8.8-23混凝土工程质量检验标准序号检查项目允许偏差/mm检查方法1轴线位移整体基础15经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量2垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量＞6m12经纬仪或吊线、尺量全高(H)≤300mH/30000+20经纬仪、尺量3