工程施工质量管理计划

工程施工质量管理计划1工程施工质量目标详见下表。表12.1-1质量目标分解

序号项目内容1质量标准满足设计要求，符合现行国家、地方、行业有关工程施工验收规范合格标准。保修要求：按建设部[2000]80号令和国务院[2000]279号令相关规定保修。2质量目标符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。2项目质量管理组织机构和职责分工1质量管理组织机构2质量管理职责分工根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要岗位及部门的质量管理职责如表12.2-1所示。表12.2-1主要岗位及部门的质量管理职责序号岗位/部门职责内容1项目经理1工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2负责组织项目质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及项目专职质检员的工作。4按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2项目总工1对项目的工程质量负技术管理责任。2严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。4保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。5参加项目质量验收工作。6参加质量事故的调查。3质量总监1参与项目质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。3监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题。4研究解决项目质量缺陷和质量通病。5组织工程各阶段的内部验收、外部验收工作。6组织项目的质量例会，组织对项目人员的质量教育，提高全员质量意识。7及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查。4生产经理1对项目施工过程质量负直接领导责任。2严格执行项目各项施工过程质量制度。3严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。4参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。5参与质量事故调查。5质量管理部1编制项目的质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施、质量策划和创优策划等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。3组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。6技术管理部1对项目的图纸、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。2负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7商务合约部1贯彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。8工程管理部1严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3负责本部门质量记录的收集整理工作，做到准确、及时、交圈和可追溯。9协调管理部1负责各分包之间的施工协调和配合工作，督促各分包的质量管理。2根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定质量控制点，提出分阶段质量控制目标。3督促各分包单位要按质量计划施工，并检查其工程质量完成情况。10物资管理部1严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2组织对工程物资的验收，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3负责进场物资库存管理，为保证物资存放质量，做好防潮、防水、防火等保障措施。11专业工程师1是项目工程施工操作质量的直接负责人。2严格按施工图纸、设计文件及施工方案组织施工。3编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。4依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。5施工作业前核实所用材料、设备的质量。6组织或参与施工现场的试验、检测工作。7监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。8编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程进度同步。12质量工程师1对工程的质量负监督与确认的责任。2熟悉施工图纸设计文件，参与施工方案交底，了解技术与管理要求。3参加对施工作业班组的交底，督促工艺、工序质量要求交底到位。4依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。5参加项目各阶段工作质量验收，编制质量验收资料。协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。6会同发包人、监理方对检验批质量进行验收。7发现工程质量存在隐患或者发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目分管领导报告。8参与项目质量事故的调查和处理。编制质量监督工作日志。13材料工程师1负责对进场材料、设备的质量把关，核对其规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求。2核对进场材料、设备的质量证明文件的真实性、完整性。3参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。14测量工程师1对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责。使用合格的测量设备进行各项测量作业。严格按批准的测量方案操作。15试验工程师1对应送第三方的试验、检验工作的真实、有效负责。严格按照有关试验、检验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定。2保证项目部设备的试验，设备、设施符合有关规范的规定。3保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。4完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。16各专业施工单位1严格项目质量计划，负责工程施工图纸深化，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2各专业工程师是工程质量的直接责任人，负责以设计图纸、方案、技术交底和质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。3实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。4工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完整及时，有可追溯性。3现场质量管理制度根据本工程情况，在工程施工中，建立项目质量管理制度，具体见表12.3-1所示。表12.3-1质量管理制度序号制度名称具体内容1工程质量负责制度1拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员的工作积极性，努力提高其整体工作状态。2对专业分包的质量控制设专员，落实责任到人。3施工总承包单位对工程的分部分项工程质量向发包人负责，每月向发包人及监理单位呈交一份技术质量总结；专业分包单位对其分包工程施工质量向总承包单位负责，各专业分包单位每周向总承包方交一份技术质量总结。2质量奖罚制度1依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分包单位进场前签订质量管理专项协议，各分部分项工程根据不同的施工进度按每周进行一次质量大检查，以检查结果和质量管理专项协议作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，提升施工水平，创建过程精品。3图纸会审技术交底制度1技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助发包人、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2项目部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括对项目技术人员的技术交底，技术人员对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。4材料设备检验试验制度1项目部建立检验试验制度，所有使用的物资、设备、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资、设备不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5技术复核制度1施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。6隐蔽工程验收制度1施工准备的前期，应编制隐蔽工程清单。2隐蔽验收由项目部会同监理、发包人进行验收。3对于隐蔽验收过程中提出的问题及时整改，合格后再进行验收。4重点部位应进行摄影，将影像资料保存，作为隐蔽验收重点依据。7工程质量样板引路制度1各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过发包人、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。8实测实量制度1建立实测实量小组，采取全过程跟踪的模式。对所有分部分项工程进行实测实量，并建立实测档案。分析实测实量数据及施工质量控制存在的问题，在施工管理和技术支持的基础上，对工程实体的实测实量质量进行控制。与劳务单位签订实测实量责任制，做到有奖有罚。9施工挂牌制度1主要工种如方桩接头焊接、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若施工现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。10“三检”制度1实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。11质量否决制度1不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任。12质量例会讲评制度1由项目经理部组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。13成品保护制度1上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。14工程质量事故处理制度1一旦发生事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理意见，并经监理、发包人和设计认可，施工单位应立即采取措施。待隐患消除后方可复工。15质量保证金制度1项目经理部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。4质量保证措施4.1施工质量管理保证措施1、工程材料、设备的质量保证措施1）材料、设备采购控制物资管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。项目物资经理定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。2）材料样品的报批和确认程序所有材料样品应报发包人、监理、设计单位确认后，方可进行采购，确认的样品应按照要求进行留样，为日后复核材料的质量提供依据，具体详见图12.4-1。图12.4-1工程材料样品报批和确认程序3）加强工程材料、设备的进场验证和校验物资管理部对进场材料、设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商给予警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。4）标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，并及时做好更新和维护，使之具有可追溯性。2、样品及样板管理保证措施主要的材料及设备应先提供样本或样品、质量合格证及相关质量保证书，经发包人同意后方可组织采购。样品、样板管理控制要点见表12.4-1。表12.4-1样品、样板管理控制要点序号管理要点内容1样板设计管理1样板的设计应依据设计单位下发的图审图纸进行，并应依据设计过程调整图纸跟进深化设计修改。2施工单位负责自承建范围样板的深化设计，专业承包方负责各自承包专业范围内的样板深化设计，并做好各专业之间的深化设计协调配合。3施工单位负责组织样板深化设计图纸报审，报审前应经由相关专业会签。4样板深化设计图纸由发包人组织评审，设计及监理工程师参与。5施工单位和专业承包应根据评审意见进行深化设计调整，直至通过审批。6深化设计图纸审批通过后，作为样板施工材料选型及施工方案编制的依据。2样板方案管理1依据审批通过的样板深化设计图纸开始样板施工方案的编制。2样板施工方案的编制由施工单位组织，各专业承包方负责各自样板施工方案的编制，并负责开展相关的协调工作。3建设及监理单位负责样板施工方案的审核、审批工作，施工单位组织相关专业依据批复意见进行调整，直至通过审批，作为样板施工的依据。3材料报审管理1依据审批通过的样板深化设计图纸、施工方案及设计对材料性能的要求，进行材料选型工作。2施工单位负责自承建范围内的材料选型工作，各专业承包方负责各自合同范围内的材料选型。3材料报审工作由施工单位负责组织，各专业承包方负责提供样品及其说明书、质量证明文件等资料。4材料样品的验收由监理单位组织，施工单位及相关专业承包方予以配合。5材料样品经发包人、设计、监理单位及施工单位进行评审、验收通过后，方可用于样板制作施工。6审批通过的材料，施工单位及各专业承包方依据各自合同要求提交封样样品，封样样品经相关各方确认后集中存放。4样板施工1样板施工的场地及环境由施工单位组织相关专业协调，经发包人及监理单位批准后实施。2施工单位负责自承建范围内样板施工，各专业承包方负责各自合同范围内样板施工，总承包方负责样板施工的组织协调工作。3样板施工过程中，应对施工过程做好详细的记录，为后期的样板示范交底准备资料。5样板评审1样板评审由施工单位负责组织申报，由监理单位组织相关单位进行评审。2工程样板经发包人、设计、监理、施工单位及相关专业承包方综合评审通过，由发包人批准。3对样板评审中提出的各项意见，施工单位组织相关专业及时调整，最终形成各方认同的实物样板。4最终评审通过的样板作为正式施工的依据。6样板交底示范管理1依据评审通过的工程样板，施工单位组织各专业承包方完成施工总结报告，对施工工艺、材料选用、工序配合、质量控制重点、难点及应对措施进行总结，并报监理、发包人审批通过，作为样板交底的依据及正式工程施工的标准。2审批通过的样板，应做好保护工作，供项目相关团队参观学习。3样板交底由施工单位，相关专业承包方负责落实，确保相关单位管理及操作人员掌握工程施工的施工工艺、质量控制重点及标准、质量通病的防治措施等。4针对工艺样板，应在工艺样板上展示每道工序以及工序间的配合，供后续工种及操作班组学习，明确各工序的质量标准。3、工程质量过程管理保证措施1）过程质量控制过程控制程序如图12.4-2。图12.4-2过程质量控制程序2）施工阶段性质量控制施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前、事中和事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的质量控制，详见表12.4-2。表12.4-2施工阶段性质量控制措施序号阶段质量控制措施1事前控制1事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理程序，编制“质量保证计划”，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和方法。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2进行图纸会审和设计交底等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺方法。检查现场的测量控制点，建筑物的定位轴线及高程水准点等。2事中控制1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2严格工序质量检查，作好各项隐蔽验收，加强交接检制度，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至符合要求为止。过程中对质量数据真实记录。3对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。3事后控制1事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补质量缺陷的补救措施。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，依据合同与承诺，本着“向客户负责，让客户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质迅速的维修服务来维护用户的利益。3）施工工序的质量控制措施施工工序的质量控制措施见表12.4-3。表12.4-3施工工序的质量管理控制措施序号项目内容1全过程跟踪监控1项目部派出专业工程师，对过程质量展开全过程的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签字，下发整改单并追踪整改情况。2抓住关键工序进行质量控制1针对关键工序的工程质量，编制相应的专项施工方案，并组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键工序的检查和监督，使得关键工序施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改1在自检的基础上，请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理单位在施工过程中开具整改通知，予以及时落实、跟踪和督促并限时予以整改，直至监理单位验证签字为止。4过程检验1进行各个工序的质量复验，在试验工程师自检的基础上，质量工程师对现场重点工序的质量进行复验认可。2对隐蔽工程采取连续或全数检验和试验方法，并在监理核验认可后方可进入下道工序施工。5成品保护系统管理1对施工完成的工序，等验收合格后，组织人力、物力，采用相应的技术手段进行产品保护，直至交付发包人使用为止。4.2施工质量技术组织保证措施1、技术管理保证措施技术管理主要包括技术方案、图纸会审、技术交底、工程隐蔽、技术复核、工程资料管理等内容，技术管理保证措施见12.4-4。表12.4-4技术管理保证措施序号项目保证措施1技术规范管理1根据规范清单和施工图纸，编制适合本项目施工的国家、行业和地方规范标准、图集清单，经项目技术负责人批准后在项目部发布。2项目技术部门负责各相关工程管理人员规范标准的配备，做好发放记录，应备注其为纸质版或电子版。标准规范发放时，应统一编号以示受控。3建立相应的规范标准学习制度，并及时组织学习近期更新的重要标准规范。4项目技术部门在发放新版本时收回作废版本，加盖“作废”标记并作好处理记录。作废的电子版也应及时记录并处理。2设计文件管理1督促发包人按照合同规定的套数进行设计文件的发放，并做好登记和下发工作。按用途发给项目各有关专业工程师和施工班组。2组织项目管理人员参加图纸、设计文件预审，各人员按分工提出对图纸的疑问。3会审记录清晰并经设计、建设、监理和施工单位项目负责人等各方签字盖章。4将图纸会审、设计变更的内容、编号、时间等相关信息在施工蓝图上进行标识。5正式书面变更经项目经理审批后下发至各图纸持有人，并应做好发放记录工作。3施工组织设计(方案)管理1施工组织设计由项目经理组织编制，必须针对现场实际情况编制。2在施工组织总设计中的详细编制方案审批计划表，总计划作为数据统计和每月方案检查的依据。3方案编制应对具有针对性，是对施组中相应内容的细化，应能充分指导现场施工，设计和计算应结合工程的实际情况和材料、机具的现状进行，做到内容全面，文字简洁，引用的规范、标准、文件等是现行的版本，图、表、文字、符号等符合国家统一标准。4专业分包工程则必须编制由其单位技术负责人审批后再上报总包。5施工总承包单位内部会签、审批后，由项目部负责报发包人(或监理单位)审批。4施工交底管理1施工交底分三级交底：施工组织(总)设计交底、施工方案交底和技术交底。2施工组织(总)设计交底内容主要为：明确项目的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、重大安全技术方案、重要部位技术措施、新技术推广计划、项目适用的技术规范、政策及重大安全技术方案等方面。被交底人为项目部全体管理人员。3施工方案交底应遵循谁编制谁交底的原则。交底内容主要为：明确分部工程(或重要部位、关键工艺、特殊过程)的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量安全要求等。4分部分项工程施工交底应由接受方案交底的专业工程师编制，由项目技术负责人或方案编制人审核。以书面形式或视频、幻灯片、样板观摩等方式进行交底。5施工测量管理1对接发包人办理完成基准点交接记录，并由相关方签字确认。2项目部进行首次定位，由技术管理部、质量管理部及施工管理部组织专人复核，并做好定位的保护工作。3轴网、基底标高引测由测量工程师完成；道路边线、洞口位置线及桩顶标高引测由劳务队完成，测量工程师复核。4项目部督促发包人委托有资质的机构按照相关要求进行沉降观测，并督促发包人及时提供沉降观测记录。5对基坑位移、周边建筑物进行监测，与委托的监测单位及时对接。6技术复核管理1项目技术负责人编制技术复核计划，明确复核内容。2项目技术负责人或技术工程师组织技术复核，第一次复核不通过，可口头提出整改意见。第二次不通过，须下发整改通知单。三次复核不通过，应对责任人进行追责。3未经技术复核的，不得进行本道工序验收。7工程资料管理1编制资料管理专项方案，根据资料类别和项目实际情况制定相应的资料编号规则和文件命名规则，便于统一管理。2结合单位和地方管理相关要求，对项目部内部人员和专业分包单位资料编制进行专项交底。对发包人分包单位必须纳入总包资料管理范围，工程资料的标准、规范、管理流程等统一由总包进行交底。3施工资料应保持与施工进度同步，及时编制、审核、及时报送监理(或发包人)方、及时收集整理。4收发文应统一归口资料室管理。每次接收或下发的文件应经项目经理或各业务口负责人审阅后交于资料室归档，做好收发文记录。5按《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2019及地方标准及时做好竣工资料档案预验及移交工作。2、检测试验管理保证措施1）现场标养室的建立现场设置标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护。施工试(检)验主要由指定的地方试验室完成，指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。试验工程师主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。2）检测试验计划项目技术负责人根据项目工程设计图纸、施工计划、物资(设备)需用计划，编制检测试验计划。报发包人及监理单位审批后项目施工管理人员及专职试验工程师严格按照检测试验计划组织实施。3）试验检测见证管理试验检测见证管理制度见表12.4-5。表12.4-5试验检测见证管理序号控制环节工作内容1检测机构委托1发包人应委托具有相应资质的检测机构从事工程质量检测业务。2同一单位工程中同一类别的检测项目不宜委托给两家或两家以上的检测机构。3检测合同中不得涉及检测机构资质涵盖以外的其他检测内容和项目。2见证、取样、封样、送检1工程质量检测试验的取样、标识、送检及现场检测应在严格执行国家有关技术标准和管理规定的同时，要留存一份备样。2取样单位应当为检测试样制作清晰的、不易脱落的二维码芯片标识，标识须经见证人员亲自确认。提供质量检测试样的单位和个人，应当对试样的合规性、真实性及代表性负责。3见证、取样人员应当由具备相应的工程质量检测知识和专业能力的人员担任。4发包人、工程监理单位或者全过程咨询单位应当对工程质量检测活动实施见证，见证检测试样的取样、封样、送检，并对现场检测等情况进行记录。施工单位不得独自运送检测试样。5封样时工程监理单位或者全过程咨询单位应录入样品信息、见证取样人员信息、取样地理位置信息及相关过程影像资料等信息。3试件接收1检测机构接收试样时，应对试样状况、信息、唯一性标识、送样人员等情况进行检查，符合要求后方可接收试样。4检测报告说明1检测报告经检测人员、审核人员、机构授权签字人签署，并加盖检测专用章后方可生效。2检测报告中应当注明委托单位，检验检测依据，检验检测数据、结果，见证人员及其单位等相关信息。检测报告中不得有“仅对来样负责”的说明。3、计量器材管理保证措施1）计量器控制工作流程我单位将根据工程需要及时配备工程所必须的计量设备，并能满足预期使用要求。计量器具控制的工作流程见图12.4-3。图12.4-3计量器具控制工作流程2）设备复检管理本工程工期较长，计量设备需定期进行复检。逾期未进行复检的器材不得使用。计量器材复检周期见下表。表12.4-6计量设备复检周期序号设备名称管理措施检定周期1游标(楔形)塞尺自检12个月3坍落度筒(仪)自检12个月4沉渣仪(沉积物测定仪)送外检定12个月5千分尺(螺旋测微器)送外检定12个月6焊接检验尺送外检定12个月7经纬仪送外检定12个月8全站仪送外检定12个月9直角尺自检12个月10内外直角检测尺自检12个月11垂直度检测尺(靠尺)自检12个月12垂直校正器送外检定12个月13水准仪送外检定12个月14流量计、流量表送外检定24个月15密度计，比重计送外检定12个月16温度控制仪送外检定12个月17水泥养护箱送外检定12个月18普通水银温度计换新12个月4.3分部分项工程质量保证措施4.3.1施工测量质量控制措施施工测量质量控制措施详见表12.4.3-1。表12.4.3-1施工测量质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1测量人员(1)配备数量足够、资质合格的测量人员，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。(2)测量人员按照现场施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。(3)通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器(1)在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。(2)非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度；进场前对仪器设备重新进行检定。(3)现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3测量操作方法(1)严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。(2)采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施(1)对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的测量措施。(2)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。(3)测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。4.3.2基坑支护质量控制措施基坑支护质量控制措施详见表12.4.3-2表12.4.3-2基坑支护质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1放坡(1)土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。(2)泄水孔采用PVC管，泄水孔竖向、横向间距均为3m，与水平夹角为10～15°，孔外侧微微向下，泄水孔端部割成鱼鳞状小孔便于排水，在泄水孔端部采用土工布滤水材料包裹。(3)喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓、渗水等。取样和试件留置应符合有关标准。4.3.3土石方工程质量控制措施土石方工程质量保证措施详见表12.4.3-3。表12.4.3-3土石方工程质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1土方开挖(1)挖至离设计坑底标高300mm时，采用人工清底，及时施作垫层，减少基坑大面积、长时间的暴露。(2)基坑纵向放坡≤安全坡度，并进行必要的人工修坡。斜面分层分段纵向总坡度＜1∶3，各级土方边坡坡度≥1∶1.5。(3)每段土方开挖时间控制在18h以内，支撑安装在开挖后8h内完成，并及时加设支撑轴力，防止基坑滑坡。(4)开挖过程及时处理连续墙混凝土鼓包，随挖随清理地连墙上的土方。(5)随时注意现场土质和地下水位情况，避免施工机械下沉，已积水场地应立即疏通排水和设置截水设施。(6)土方开挖时，当存在多台挖土机共同作业时，挖机之间间距应≥10m，挖土由上而下，逐层进行。2土方回填(1)采用粘土或砂土回填，但不得含石块、碎石、灰渣及有机物，回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。填料应分层填筑压实，填方工程压实系数不应小于0.94。(2)填方施工前，施工方应根据填料种类、设计压实系数、施工条件等，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，但最大铺土厚度不应大于300mm。(3)填方施工应接近水平地分层填筑、压实和测定压实后土的干密度。检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(4)分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m。上、下层错缝距离≥1.0m。(5)基坑内地下结构及其顶板防水层完成后，应及时进行中间验收，尽早回填土方，避免搁置时间过久产生较大回弹，导致地下结构的后期沉降增大。在狭长形基坑的土方回填中，应防止出现土方回填高差严重不匀的情况。(6)土方回填前应对基底和填土处结构防水层及防水保护层进行检查，回填时，应抽除基坑内积水，不得带水回填。(7)人工夯实层厚度≤250mm，机械夯实每层厚度≤300mm，并应防止损伤防水层。4.3.4桩基工程质量控制措施桩基工程质量控制措施详见表12.4.3-4。表12.4.3-4桩基工程质量控制措施

序号内容质量保障措施示例图片1施工控制(1)桩基施工前，项目部组织管理人员及施工作业队学习国家、行业、地方强制性标准及规范并在施工工程中严格执行。(2)仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。施工前确认预应力管桩强度达到设计强度、混凝土有效预压应力须达到相应型号规定值方可进场，应符合国家现行有关标准的规定。(3)预应力筋保护层厚度不应小于35mm。(4)严格进行进场检查验收，并形成完整的验收记录。(5)混凝土强度等级应符合设计要求。(6)采用电焊接桩时应焊接饱满，确保焊接质量。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。应检查记录电焊接桩质量、电焊后停歇时间等施工情况。(7)按照设计图纸准确放线定位。桩位允许偏差应符合规范要求。(8)根据设计要求尽量采用静力压桩机压桩，设计许可时可采用筒式打桩机锤击贯入。(9)填芯混凝土强度等级一般同承台或基础梁，可与承台或基础梁一起浇筑。(10)严格检查桩贯入、桩顶完整等情况。完工后及时进行桩基承载力及桩体质量检验。2施工后控制(1)工程桩应进行承载力和桩身质量检验。(2)在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下进行桩基承载力检验。(3)检查施工记录，并对照施工工艺对预应力管桩进行质量评定。4.3.5钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制措施详见表12.4.3-5。表12.4.3-5钢筋工程质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1进场检验(1)进场钢筋检查钢筋出厂合格证、炉批号、批量等质量证明文件以及钢筋直径。(2)钢筋进场时，按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合规定。抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。2钢筋加工(1)钢筋配料:根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工。(2)钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。(3)箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性，箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出45°、90°及弯钩平直长度控制线，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3钢筋堆放(1)钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支架分类堆放。(2)定型化支架立柱采用16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制作而成，单元支架水平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400直径25钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形。(3)支架立柱应连接牢固，存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。(4)材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。4钢筋连接(1)一般对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥25mm的采用直螺纹连接。(2)钢筋下料切割采用无齿锯，与钢筋垂直，不得有马蹄形或挠曲。丝头加工完成后经检验合格后，立即带上保护冒。(3)连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格一致。对正轴心将钢筋和套筒拧紧。(4)直螺纹连接外观检查，合格后在实体上随机抽取试件，进行力学试验。(5)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。5钢筋安装(1)钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许漏绑。(2)墙体钢筋扎丝头一律向里。(3)柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许松动现象。(4)绑扎搭接长度严格控制,搭接头错开，且位置准确，符合要求。6配合机电预留预埋(1)对于所有墙体、楼板洞口钢筋须一次配筋一次下料施工完成，避免钢筋绑筋后再切割。(2)组织人员利用BIM技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，确保水电预留预埋位置准确和结构安全性。4.3.6模板工程质量控制措施模板工程质量控制措施详见表12.4.3-6。表12.4.3-6模板工程质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2结构变形模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。3拼缝梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，不错台。模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。提前对复杂节点如圆柱与梁板交接进行建模交底。4模板防漏浆措施(1)在支设墙柱模板时，在模板根部外加设L50×50×3mm角钢，与模板一同加固，能够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。(2)在放置角钢前，沿角钢底部(沿墙边线让开模板厚度)在地面上贴宽度≥25mm、厚度≥2.5mm的海绵胶条，填塞角钢与地面之间的缝隙，增加角钢底部的密封性。5高支模方案(1)高支模施工前,应编制专项施工方案，对模板及其支撑体系进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。(2)专项施工方案经我局总工程师审核和总监理工程师审查，并通过专家论证。专项方案经项目技术负责人对项目管理人员及施工人员书面交底后进行施工。(3)高支模施工过程中采用无线自动监测系统，系统主要监测架体在受载情况下支架沉降、立杆轴力、水平位移、杆件倾角等数据。(4)方案审批后做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求，留存相关影像资料。6高支模实施(1)配置模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面平整，接缝严密不漏浆。(2)对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等关键性能有显著影响的钢管杆件、木方等构件的尺寸、间距等必须严格按照审批的方案要求搭设。(3)严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，作业时需由土建专业工程师及技术工程师现场旁站指导搭设，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。(4)模板及其支撑体系必须经过有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序施工。7高支模监测采用高支模无线自动监测系统，系统主要监测架体在受载情况下支架沉降、立杆轴力、水平位移、杆件倾角等数据。相关监测要求如下：每个监测点位布置在架体立杆上，在立杆的底部顶部及中部的位置设位移监测点。监测频率及点位要求严格按照设计要求及监测方案执行。4.3.7预应力工程质量控制措施预应力工程质量控制措施详见表12.4.3-7。表12.4.3-7预应力工程质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1原材料的控制(1)钢绞线：钢绞线进场时要提供出厂质量证明书或试验报告单。钢绞线要逐盘进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢绞线每60t为一个检验批，经试验检测合格后方可使用。制作好的钢筋及预应力钢绞线必须按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放，做好防污染措施，缓粘结施工时注意施工工序。(2)锚具：进场要提供质量保证书，收库时要进行外观检查，从每批中抽取10%且≥10套锚具，检查锚环、夹片外形及表面质量，当有1套外形尺寸偏差超过产品标准或表面有裂纹时，则不得使用。(3)预应力波纹管：预应力波纹管要有出厂合格证，严格外观质量检查，其表面不得有油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密波纹管搬运时要轻拿轻放。2预应力张拉质量控制(1)当梁主体混凝土的强度达到100%的设计强度时，进行预应力张拉。张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套采用误差小于1%液压式压力试验机进行标定。张拉时做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程均匀。(2)伸长量误差控制在±6%范围内。另外，现场控制张拉应力满足要求时，钢绞线伸长量都在张拉线总长的0.6%～0.7%。张拉完毕，检查端部及其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，松锚更换夹片后重新张拉。(3)张拉后实际建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过±5%，实际有效应力的测试方法根据张拉时预应力筋伸长值及油压表读数为准。相差较大时，要分析原因并采取措施予以调整后方可继续施工。(4)预应力筋在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。3预应力灌浆质量控制(1)张拉后检查张拉记录及锚固情况，确认后灌浆。灌浆尽早进行以免预应力筋松弛或锈蚀。若串浆，用压力水将串浆孔道冲洗通畅。(2)灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30s以上，方可关闭灌浆喷嘴及连接管。4.3.8混凝土工程质量控制措施1大体积混凝土质量控制措施详见表12.4.3-8。表12.4.3-8大体积混凝土质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1原材料(1)用于大体积混凝土的水泥进场时应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准。(2)选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥入机温度不宜高于60℃。(3)细骨料采用中砂，细度模数不应＜2.6，含泥量不应大于3%。粗骨料粒径为5.0mm～31.5mm，连续级配，含泥量不应＞1%。2混凝土配合比(1)当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。(2)拌合水用量不宜大于170kg/m³。(3)粉煤灰掺量≤胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量≤胶凝材料用量的40%。粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%。(4)水胶比≤0.45，砂率宜为38%～45%。3混凝土搅拌控制(1)混凝土搅拌站按照配合比生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料计量准确。(2)严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。(3)搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中保持旋转，卸料前高速旋转1min，保证混凝土拌和均匀，保持泵送的连续性。4浇筑组织浇筑大体积混凝土之前，需充分组织车辆信息，交通状况，保证混凝土的连续供应。在浇筑航站楼防水板时，多家搅拌站同时浇筑时，不同的搅拌站使用同种配合比，相同的原材料。入场后试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。5混凝土浇筑过程控制(1)混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度50～100mm。(2)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。(3)混凝土分层浇筑，混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。(4)混凝土浇筑分层浇筑，成阶梯型推进并及时振捣。6混凝土测温、养护、温差控制(1)混凝土入模温度监测，每台班≥2次。(2)浇筑完成后，混凝土的测温每昼夜≥4次。(3)烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。(4)混凝土应在浇筑12h内加覆盖和浇水。(5)通过计算机分析监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。2超长混凝土结构质量控制措施详见表3.9-17。表3.9-17超长混凝土结构质量控制措施

序号内容质量控制措施示例图片1优化配合比进行混凝土配合比模拟试验，选择最优混凝土配合比。开工前根据设计对不同部位混凝土强度、抗渗性、限制膨胀率和收缩率等质量要求，预先进行不同的配合比设计。2施工质量控制(1)控制点加密设置，将50标高线从同一基点引出到施工层，确保标高统一，误差小。(2)施工中任一方向长度＞25m时，在该方向中部设置