装饰装修主要施工技术方案

装饰装修主要施工技术方案目录TOC\o"1-3"\h\u110571外墙面砖保温墙面 217271.1图纸做法要求 2193821.2外墙XPS保温层施工 2308762外墙涂料保温墙面 7139392.1图纸做法要求 7183112.2外墙XPS保温层施工 7112523外墙水平防火隔离带 844461设置规定 8235512图纸做法 9129713无机保温浆料施工流程 9218644施工技术措施 9229455施工步骤 1096254特殊部位处理 1176705门窗工程 13116485.1门窗工程概况 13114375.2施工条件及施工准备 1578665.3塑钢门窗安装 15202325.4防火防盗门安装 17274376幕墙工程 1836466.1工程概况 186346.2一般规定 184246.3玻璃幕墙的安装施工 19214807楼地面工程 198937.1楼地面工程概况 191797.2施工准备 20103327.3G1地面施工工艺 21189317.4G2地面施工工艺 22307677.5G3地面施工工艺 22241647.6G4地面施工工艺 2269667.7G5地面施工工艺 2340657.8G6地面施工工艺 2310697.9G7地面施工工艺 24300357.10G8地面施工工艺 24104807.11G9地面施工工艺 25259448墙面及顶棚涂料工程 2594928.1涂料工程概况 25222638.2作业条件及施工准备 25159328.3地下室顶棚涂料工程 25248548.4地下室墙面涂料工程 26164459室外附属工程 2657809.1散水 2659739.2明沟 271外墙面砖保温墙面1.1图纸做法要求8~10厚面砖聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）镀锌钢丝网，锚固件锚固在基础上聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）35厚挤塑板（XPS）固定铆钉，钉入结构层，每块不少于4个。界面剂一道刷在挤塑板粘结面上3厚专用胶黏剂20厚1:3水泥砂浆粉刷刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙（混凝土墙）保温材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚1.2外墙XPS保温层施工1.2.1主要性能指标序号检验项目单位标准要求1表面密度Kg/㎡35—452导热系数w/（m·k）0.033尺寸稳定性％0.544垂直于板面方向的抗拉强度MPa≥0.105燃烧的性能（氧指数）％≥301.2.2施工要求及施工条件1、基层墙体已经验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架及预埋件等按设计要求安装完毕。2、基层墙体及找平层应该干燥，环境温度不得低于5度，五级以上大风及大雨天气不得施工。3、外脚手架拉结已经移到门窗洞口处。4、夏季施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。5、基层墙面不应出现空鼓开裂等现象，表面无油渍、浮尘、脱模剂等附着物，施工孔洞、架眼、残缺部分应该用聚合物水泥砂浆或者细石混凝土填补整平。6、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内进行机械作业，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；聚苯乙烯应有好的保护防止包装破坏。6、施工队必须派专人打浆。配合各种浆料必须严格按照厂家规定的配合比进行。1.2.3施工工艺流程基层墙面处理→弹线→ 校准门窗洞口→挂垂直和水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘结剂→镶粘聚苯乙烯挤塑板→打磨找平→涂抹底层聚合物砂浆→铺设镀锌钢丝网→涂抹面层聚合物砂浆→找平修补→粘贴面砖→验收1.2.4施工要点及质量控制要点（1）基层墙体处理墙面应该清理干净，无浮灰、油污空鼓等现象，墙面表面遗漏的钢筋应该各割除，墙面凸起物应该铲平，墙体处理完毕后应该刷界面处理剂一道。为保证墙面的平整度需进行20厚1：:3水泥砂浆找平层施工。为增强界面剂与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用胶黏剂与找平层连接。（2）弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线。施工过程中每层适当挂水平控制线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。（3）粘贴挤塑板本工程采用的挤塑板尺寸为1200*mm，非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割。施工方法如下：1、在挤塑板表面（单面）薄薄的涂刷一道专用界面剂，待干燥后再涂刷一道专用胶黏剂。2、粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm之间,厚度为10mm,直径为10mm的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面,涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。3、涂抹后立即将挤塑板贴到墙上,并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应打磨平整。4、在拐角处应先排好尺寸,截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮挤塑板时,在板背面涂粘结剂的同时须将包边的钢丝网贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。5、挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。6、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹处基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。（4）安装锚固件用冲击钻在粘贴好的挤塑板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于3-5个，锚钉长度应比保温板厚度长30mm为宜。铆钉安装如下图所示：（5）打磨找平挤塑板需要找平打磨的地方通常有以下两种情况:①挤塑板接缝不平处:用衬有平整处理的粗纱纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。②挤塑板粘结不平处:用聚合物砂浆找平,找平前应刷界面剂。（6）抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。(7)铺贴钢丝网根据结构尺寸裁剪钢丝网,在阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等处固定,在主体结构上分段铺贴钢丝网。钢丝网的长度最长不应超过3m。为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成“死折”。在铺贴过程不应形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,钢丝网用双向间距为500mm(呈梅花状分布)的塑料锚栓固定于基层，相邻网的搭接宽度不应小于40mm,相互搭接部位不得超过3层，搭接部位也应按照间距500用塑料锚栓与基层固定。(8)抹抗裂砂浆在钢丝网上抹抗裂砂浆,并使钢丝网包覆于抗裂砂浆之中。抗裂砂浆总厚度控制在(10±2)mm。抹面的抗裂砂浆应该表面平整，达到一定强度后适当洒水养护，约7天后方可粘贴面砖。(9)粘贴面砖面砖的规格、品牌、尺寸及颜色等经业主选定后确认。粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行。为保证整个系统的安定性,应采用专用面砖粘贴砂浆。专用面砖粘接砂浆按面砖粘结剂与水泥、中砂的配比,用砂浆机搅拌均匀,使用中严禁加水。验收可根据相关标准执行。(10)面砖勾缝应使用专用勾缝胶粉勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。勾缝完毕对大面积外墙面进行检查,局部清洗后再大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。（11）外墙面砖的加固措施采用塑料锚栓固定镀锌钢丝的方法:在保温层和第一道抗裂砂浆施工完24h后进行,同时应保证钢丝网大面平整,钢丝网完成后采用塑料螺栓固定，塑料螺栓锚固深度如下：锚入基层≥25mm+保温层厚度+聚合物砂浆厚度(它由三部分:一是尼龙制成的套管;二是套管内的镀锌钢螺丝;三是套管前的尼龙圆盘,用以压盖保温层和钢丝网)。对高层建筑,从10层起塑料锚栓间距为300mm,10层以下塑料膨胀间距为500mm。如下图所示2外墙涂料保温墙面2.1图纸做法要求刷高级弹性涂料聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）耐碱玻纤网格布一层（用于首层时为两层）聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）35厚挤塑板（XPS）固定铆钉，钉入结构层，每块不少于4个。界面剂一道刷在挤塑板粘结面上3厚专用胶黏剂20厚1:3水泥砂浆粉刷刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙（混凝土墙）保温材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚2.2外墙XPS保温层施工2.2.1主要性能指标（同上）2.2.2施工要求及施工条件（同上）2.2.3施工工艺流程基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。（1）基层墙体处理（同上）（2）弹控制线（同上）（3）粘贴挤塑板（同上）（4）安装锚固件（同上）（5）打磨找平（同上）（6）抹聚合物砂浆底层（同上）(7)铺设网格布1、首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。2、网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。3、门、窗口内侧周边与大墙面形成45度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm的网格布进行加强),大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。4、大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。5、墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。(8)抹抗裂砂浆面层在钢丝网上抹抗裂砂浆,并使钢丝网包覆于抗裂砂浆之中。抗裂砂浆总厚度控制在(10±2)mm。抗裂砂浆固化干燥后，满刮柔性耐水腻子两遍，达到表面平整光洁，待腻子干燥后即可涂刷高级弹性涂料(9)涂刷高级弹性涂料保护层及柔性腻子在常温（25度）情况下，干燥7天后涂刷弹性涂料，其施工方法按照产品说明书进行，高级弹性涂料的品牌及颜色需经业主选定后施工。3外墙水平防火隔离带1设置规定在偶数层设置水平防火隔离带，沿楼板位置设置宽度为300mm的A级保温浆料；屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层设置水平防火隔离带，宽度不小于500mm；防火隔离带与墙面进行全面粘贴。2图纸做法外墙涂料或面砖聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）镀锌钢丝网聚合物砂浆（东西立面掺入防水剂）无机保温浆料刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙（混凝土墙）保温材料厚度：1#、2#、3#、4#30厚；5#35厚3无机保温浆料施工流程基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料作灰饼、作口→抹第一遍XR无机保温材料，24小时后→抹XR无机保温材料→平整度、垂直度验收,晾置干燥，72小时后→抹抗裂砂浆、铺设镀锌钢丝网→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→保温施工整体验收→饰面层施工。4施工技术措施说明：1、防火隔离带采用A级的无机保温砂浆作为保温材料，燃烧性能为A级；2、防火隔离带宽度为300mm，欧洲的防火隔离带宽度为200mm；3、先施工附加钢丝网，再施工立面大面积钢丝网；4、附加钢丝网与XPS板至少搭接100mm；5、锚固件要穿过附加钢丝网，且每米至少3个；5施工步骤1、防火隔离带应该在完成立面XPS保温系统施工后预留出的位置进行涂抹施工。2、基层检查及预处理：基层墙面必须清理干净，使墙面无油渍，浮尘，脱模剂，污垢，风化物，涂料，蜡防水剂，潮气，霜，泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除表面的凸起物，使之清洁平整，施工前一天用水将基层墙面充分湿润；但基层墙体不能饱和面干，不能有明水，否则会出现龟裂现象。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。3、选定设置防火隔离带的位置并画线。4、由下往上粘贴保温板，当粘贴完成到到画线位置两侧后，进行无机保温砂浆施工。1）配料调浆:按照无机保温砂浆的规程要求配置好均匀膏体状料浆，即可使用。保温砂浆必须即配即用，２小时内用完。2）涂覆:无机保温材料的涂抹应分层进行。每层涂抹厚度要不小于约18mm。待第一层材料终凝后，用手按不动（根据天气情况，晴天2天、阴天3天、雨天外墙不得施工）再抹第二层，依次直到等同苯板厚度。分层涂抹时应适度按压表面不收光，以保证保温层与墙面及保温层之间的粘结，但不宜在一个部位反复抹压。3)找平:保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，再用木抹子搓平。4）铺设钢丝网和抗裂砂浆：保温层涂抹厚度达到要求，且彻底干燥后（根据天气情况，晴天2天、阴天3天、雨天外墙不得施工）方可进行抗裂砂浆的施工。要特别注意防火隔离带与XPS接口处的抗裂处理，保温不开裂。钢丝网涂覆的聚合物砂浆总厚度应控制在3~5mm以内，要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中，钢丝网格饱满度为100％。4特殊部位处理墙角部位勒角部位女儿墙部位檐沟阳台部位墙身变形缝网格布翻包网格布翻包抹保温浆料或粘贴聚苯板密封膏发泡剂嵌缝胶粘剂窗口下细部构造5门窗工程5.1门窗工程概况本工程1#-5#楼座为住宅楼，建筑总高度为50m，本工程地下室部分为防火门，地上部分公共部位为普通门，单元内进户门采用安全防盗门，其余均为塑钢门窗，户内门不安装。东西立面、北立面为塑钢窗，窗玻璃的选用应满足《建筑玻璃应用规程》和《建筑安全玻璃管理规定》的要求执行。南立面窗（含）转角窗需设置外遮阳中空百叶玻璃系统，塑钢门窗型材及铝合金空调百叶颜色型号为中国色卡CBCCN375灰色；塑钢门窗玻璃颜色参考南玻6C（M）（CEB14-60X）#2+12A+6C。主要技术要求如下：朝向窗框玻璃窗墙面积比传热系数K(W/MK)遮阳系数SC设计值规范限值设计值规范限值凸窗工程设计值凸窗规范限值设计值规范限值北塑钢低辐射中空玻璃窗0.322.42.5东塑钢低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型0.122.460.50.6西塑钢低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型0.092.460.50.6南向窗中空玻璃百叶初步技术要求：百叶材质铝合金百叶厚度等于或不少于0.18中空玻璃厚度内侧：≥5中空：≥19且≤21外侧：≥5（如K值不能满足要求，须采用low-E）单扇最大尺寸满足施工图纸窗表要求单扇最大面积藏单幅百叶：≥2.5m2如藏2幅百叶，则两幅百叶中间不能有隔条，两幅百叶中间间距不得大于2mm玻璃强度钢化玻璃窗框类型塑钢窗框，需按规范要求加钢衬；窗框厚度跟中空百叶规格及满足外墙安装要求保温性能（传热系数m2.k）k≤2.4(百叶收起状态或打开状态取最大值)玻璃颜色浅灰色，参考南玻窗框/百叶颜色按中国色卡CBCCN375抗风压、水密性、气密性及其他技术性能抗风压不低于3级、水密性不低于3级、气密性不低于4级，详见大楼施工施工图纸建筑设计总说明A-T-001生产单位须具备节能产品推广确定书和合格的检测报告百叶开关内置磁控操作（参考工地示位otk样板）5.2施工条件及施工准备5.2.1门窗工程施工之前，结构必须验收完毕并办好相关手续，并且办理好各工种之间的交接手续。5.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据弹好的50标高线确定门窗的安装标高。5.2.3现场校准结构留洞的位置、大小是否符要求合安装要求，发现问题及时处理。5.2.4材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告、特种门及其附件的生产许可文件等相关资料应该齐全。5.3塑钢门窗安装5.1材料的选用、加工及运输：本工程所使用的材料需根据图纸及业主要求选定，塑钢门窗工程所需的各种产品均有各专业厂家进行成品的生产及安装，并负责将产品运至施工现场。材料进场后质量部门需对材料的表观质量及尺寸进行检验，各种材料的产品质量证明书等相关文件，合格后方可施工。5.2施工工艺流程：准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收5.3操作工艺及施工要点1、检查塑钢安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。2、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，安装地弹门时，地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。3、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。4、门窗框固定：将预先加工的连接件（锚固板）直接用电焊与洞口内预埋铁件焊接。焊接操作时，严禁在塑钢框上直接打火，并用石棉布保护好塑钢框。当洞口没留预埋件时，门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。采光天窗必须采用预埋铁件绝对不允许用膨胀螺栓固定。5、根据规范要求，塑钢门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰嵌填防水密封胶，天窗还需根据设计做好防水处理。5.4质量控制标准1、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3、塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4、塑钢门窗扇关闭紧密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。5、塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。6、塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。7、塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。8、允许偏差项目，见下表：门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢卷尺检查>2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门扇开启力极限扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查>1500mm37门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗框标高5用钢板尺与基准线比较9双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.4防火防盗门安装5.4.1安装前的准备工作1、防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。2、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。3、检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求；有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。5.4.2施工工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.4.3质量控制标准1、防火防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2、防火防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3、防火防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4、防火防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。5.4.4成品保护(1)防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。6幕墙工程6.1工程概况本工程幕墙工程主要为1#-5#楼座北侧门厅部位，三层以下，为玻璃幕墙，幕墙的施工由业主选定的专业厂家进行深化设计，并报设计院审核。具体施工方案及做法由专业厂家后续报出，在此仅作通用说明及安装要求。6.2一般规定1、幕墙工程验收时应检查如下文件和记录：幕墙施工图、结构计算书、设计说明及其他文件；建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；幕墙所需的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；后置埋件的现场拉拔检测报告；幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告；防雷装置测试记录等相关文件。2、玻璃幕墙所使用的玻璃应符合下列规定：幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向符合设计要求；玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm；幕墙的中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；所有幕墙玻璃均需进行边缘处理。3、玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、尺寸位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。6.3玻璃幕墙的安装施工1、幕墙组装方式：主要有分件式和板块式两种安装方式，根据厂家要求选定安装方式。2、基本要求：安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的主体工程应符合结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作；3、施工准备：构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏；构件安装前应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装；构件进行钻孔等辅助加工时其加工位置、尺寸应该准确。4、其他具体详见后续深化设计。7楼地面工程7.1楼地面工程概况楼地面编号部位图纸做法G15#楼座户内除厨房卫生间房间面层用户自理60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光刷冷底子油一道，二沾三油防潮层，撒绿豆沙一层黏牢2厚APF自沾卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平60厚C15混凝土100厚碎石或碎砖夯实，灌1:5水泥砂浆G25#楼座一层厨房卫生间10厚地砖楼面，素水泥浆擦缝，面层用户自理5厚1:1水泥细砂浆结合层，用户自理20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角1.5厚901B柔性聚合物防水胶60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光以下同上述序号1做法G35#楼座一层公共部分楼梯间10厚地砖地面，素水泥浆擦缝，面层用户自理5厚1:1水泥细砂浆结合层，用户自理60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光以下同上述序号1做法G41#-4#楼座地下室地面200厚C20混凝土终凝前撒硬化剂现浇钢筋混凝土地下室底板G5自行车坡道25厚1:2水泥砂浆抹出60宽成深锯齿形表面素水泥浆一道100厚C20混凝土200厚碎石或碎砖，灌1:5水泥砂浆素土夯实G6户内除厨房、卫生间外的房间面层用户自理20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板G7厨房卫生间楼面10厚地砖地面，素水泥浆擦缝，面层用户自理5厚1:1水泥细砂浆结合层，用户自理20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹八字角1.5厚901B柔性聚合物防水胶20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板G8公共部分楼梯间楼面10厚地砖，素水泥浆擦缝，面层详装修设计施工图5厚1:1水泥细砂浆结合层20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板G9水电井及配电间10厚1:2水泥砂浆面层20厚1:3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板G10空调板20厚1:2水泥砂浆压实抹光现浇钢筋混凝土楼板7.2施工准备1、建筑楼地面所使用的各种水泥、砂、防水卷材、涂料等应按设计要求选定，切应当符合现行国家等有关规定。2、建筑材料应有质量合格文件、产品性能检测报告、对重要的材料尚应该有复检报告，并经业主监理验收同意后方可施工。3、水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥；砂采用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3%。4、地面（楼面）的垫层以及预埋在地面上的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成，管洞已堵塞密实，有地漏的房间应该找好泛水。5、墙面的50标高线已经弹在四周墙上。6、门框已经立好，并在框内做好保护，防止手推车破坏。墙、顶棚抹灰已完成，屋面防水已经做完。7、建筑地面工程各构造层施工，应按构造各层次的顺序进行合理安排，其下一层的施工质量经验收合格，并在其有可能损坏这一层的下层的其他工程完成后，方可进行上一层的施工应做好记录。各工序应按施工工艺、技术标准进行质量控制，每一道工序完成后均应进行检查。7.3G1地面施工工艺1、100厚碎砖或碎石夯实，灌1:5水泥砂浆：铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压或者夯实；碎石的粒径应控制在5~40mm。碎砖的粒径应控制在20~60mm；压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实；经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实，确保厚度控制在100mm左右。2、60厚C15混凝土：在墙面上弹出50标高线，用于控制地坪的浇注厚度，保证垫层厚度符合设计要求；拉水平线并做灰饼（大小3~5cm见方），间距1.5m~2m；将混凝土铺均匀，然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平；然后用滚筒进行往返滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着刮平；地面压光24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人；3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层：铺设前应将表面予以湿润，如果基层表面较为光滑，则需进行表面刮毛以利于上下层结合好；铺设前先刷素水泥浆一遍，水灰比宜为0.4~0.5，要求随刷随铺设水泥浆；找平层应与下一层结合牢固不得有空鼓、起砂、蜂窝、裂缝等现象。4、2厚APF自沾卷材：铺设前检查基层表面平整度及整洁度，并不得有空鼓、起砂等现象；干燥厚在其上面刷一道冷底子油，厚度为0.5mm，不得有麻点；防水卷材铺设应碾平压实，已铺贴好的卷材面不得有皱折、翘边、封口不严等现象；卷材的搭接长度，长边不小于60mm，短边不小于80mm；在所有转角处均应铺贴附加层；有防水要求的建筑地面的防水层铺设完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20~30mm，在24小时内无渗漏为合格，并应做好记录方可施工。5、刷冷底子油一道，二沾三油防潮层，撒绿豆沙一层黏牢6、60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光：混凝土浇注应该连续进行不得留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，应该在浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子润湿并铺设与混凝土同等级的水泥砂浆后再进行混凝土浇注；细石混凝土凝结后，必须做好面层的整平和压光工作，混凝土初凝前，应完成面层抹平，槎打均，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在压光过程中，用1:1水泥中粗砂均匀撒布在面层上，待被水吸干后即可抹平压光；混凝土面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并洒水养护，在常温下养护不少于7天。7.4G2地面施工工艺1、先前施工工艺同G1地面2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶：先将乳胶按一定比例配制好，并用搅拌机搅拌均匀至细微，配好的配料最好能在40分钟内用完；先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已经清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀的涂刷使之充分渗透到表层，密实毛孔，一般刷两遍达到设计要求1.5厚，涂刷间隔以前一道不粘手为宜。3、20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角：在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵；要求必须抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰等现象；在地漏的周围应该做成略低于地面的洼坑；找平层的坡度以1%~2%为宜。四周需抹成八字角。7.5G3地面施工工艺同G1地面做法7.6G4地面施工工艺1、200厚C20混凝土终凝前撒硬化剂:面层混凝土强度等级为C20，石子粒径5～20mm，坍落度控制在10～14cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆；第1次撒布硬化剂，混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布，用量为总量(3~5kg/m2)的2／3，撒布要力求均匀，不均匀处用扫帚扫匀；第2次撒布硬化剂撒布用量为总量(3~5kg/m2)的1／3，硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实，然后用铁抹子分3遍压光提浆，最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛；混凝土固化12h后，在其表面洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间要设置栏杆封闭，并派专人值守，禁止上人、走车；施工完成48小时后采用切割机割缝，分格缝的设置按照规范要求纵横向间距按不大于6米。7.7G5地面施工工艺1、素土夯实：密实度需在0.9以上。2、200厚碎石或碎砖，灌1:5水泥砂浆：铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压或者夯实；碎石的粒径应控制在5~40mm。碎砖的粒径应控制在20~60mm；压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实；经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实，确保厚度控制在200mm左右。3、100厚C20混凝土：在墙面上弹出50标高线，用于控制地坪的浇注厚度，保证垫层厚度符合设计要求；拉水平线并做灰饼（大小3~5cm见方），间距1.5m~2m；将混凝土铺均匀，然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平；然后用滚筒进行往返滚压，直至表面出现泌水现象，再用刮杠由内向外退着刮平；地面压光24小时后进行浇水养护，养护期间禁止上人；4、25厚1:2水泥砂浆抹出60宽成深锯齿形表面：在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺；表面收光过程中用抹子抹出60宽7深的锯齿状表面，如下图所示：7.8G6地面施工工艺1、20厚1:3水泥砂浆找平层：基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平及起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面湿润，以利于基层与面层的结合；铺设之前，撒一道水泥浆粘结层，水灰比为0.4~0.5，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料；铺设完水泥砂浆后，即进行振实，并做好表面的抹平及压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光，一般抹压3遍；水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防开裂措施；水泥砂浆铺设完成后24小时即进行养护工作，一般采用满铺润湿材料覆盖，浇水养护，在常温下5~7天。7.9G7地面施工工艺1、20厚1：3水泥砂浆找平层：在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵；墙角及突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角应该抹成八字角；其他同上。2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶：同上。3、20厚1:3水泥砂浆找平层，四周抹八字角：同上。7.10G8地面施工工艺1、楼梯踏步的高度应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于10mm，施工前在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，每个踏步宜先抹立面后抹平面，自上而下施工。1、20厚1:3水泥砂浆找平层:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，施工前刷素水泥浆一道，随刷随铺设20厚1:3水泥砂浆，做法按水泥砂浆楼面进行，但表面不要抹光，便于与装饰面层粘结。2、10厚地砖面层：在铺贴之前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用；根据水平控制线及面砖的厚度在墙面上弹出面层的水平标高控制线；铺贴时采用5厚1:1水泥细砂浆作为结合层，水泥细砂浆要求拍实并抹成毛面；将地面依照砖的尺寸留