《公路桥梁用硬聚氯乙烯声测管》

ICS93.040

CCSP28

团体标准

T/CHTSXXXXX-XXXX

公路桥梁用硬聚氯乙烯声测管

Rigidpolyvinylchloridesonic-testingpipesforhighwaybridge

（征求意见稿）

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国公路学会发布

T/CHTSXXXX-2022

公路桥梁用硬聚氯乙烯声测管

1范围

本标准规定了硬聚氯乙烯声测管的产品分类、结构形式、规格和型号、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公路桥梁混凝土灌注桩（桩长≤110m）超声波法检测用的硬聚氯乙烯声测管的制造与

使用。

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2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5761聚氯乙烯树脂质量标准

GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

GB/T8802热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定

GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯

(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T24150塑料阻燃抗冲击聚苯乙烯专用料

JT/T871-2013混凝土灌注桩用高强钢塑声测管

HG/T2579普通液压系统用O形橡胶密封圈材料

QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂

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3术语和定义

JT/T871界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.0.1硬聚氯乙烯声测管rigidpolyvinylchloridesonic-testingpipes

采用高强度硬聚氯乙烯材料制作形成的管节、接头和顶、底盖组件,其组合连接后埋置于灌注桩内

可实现超声波检测用通道的管体（简称声测管）。

3.0.2管节pipesection

不包括螺纹接头、底盖、顶盖部件的高强度硬聚氯乙烯管。

[来源：JT/T871，3.2，有修改]

3.0.3螺纹接头threadedjoint

两端均可插入管节的螺纹接头。接头内装O形截面橡胶圈，通过旋紧实现管节连接的部件。

3.0.4顶盖与底盖topcoverandbottomcover

一端开口可插入管节，一端封闭的封盖。底盖一端涂抹胶水插入管节实现底管的永久密封的部件，

顶盖一端倒扣在管节通过压紧实现顶管临时封堵的部件。

3.0.5环刚度ringstiffness

管壁单位变形所需要的力。

[来源：JT/T871，3.5]

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4分类、结构形式、规格和型号

分类

4.1.1根据声测管外径与壁厚的组合，结合其适用的灌注桩长度L1将声测管分为3类：

——当L1＜50m时，适用φ50mm壁厚不小于2.5mm的声测管，代号RPP50×2.5-L；

——当50m≤L1≤70m时，适用φ54mm壁厚不小于3.0mm的声测管，代号RPP54×3.0-L；

——当70m≤L1≤110m时，适用φ57mm壁厚不小于3.5mm的声测管，代号RPP57×3.5-L。

结构形式

4.2.1声测管由顶盖、管节、连接接头与底盖结构组成，连接接头为螺纹连接，接头内嵌有O形截面

橡胶密封圈，声测管结构示意见图4.2.1。

a）底管b）中管c）顶管

说明：

1——底盖；4——O形截面密封圈；

2——管节；5——母螺纹接头；

3——公螺纹接头；6——顶盖。

图4.2.1声测管结构示意图

4.2.2声测管成品分为底管、中管和顶管，组装应满足以下要求：

——底管：将公螺纹接头与底盖分别安装于管节两端形成底管；

——中管：将公、母螺纹接头分别安装于管节两端形成中管；

——顶管：将母螺纹接头与顶盖分别安装于管节两端形成顶管。

4.2.3声测管各部件结构尺寸应符合以下要求：

——接头最薄处壁厚不应小于管节壁厚；

——接头凸起部分最大尺寸不应大于管节外径25%，即(D2-D1)/D≤25%；

——螺纹接头长度不应小于100mm，公/母螺纹接头各端套接长度L3（管节插入底接头部分的长

度）不应小于30mm，且螺牙圈数不小于8道；

——底盖长度不应小于50mm，套接长度L2（管节插入底盖部分的长度）不应小于30mm；

——成品长度一般为6.00m、9.00m、12.00m。

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注：声测管在接头部位横向存在凸起，为降低施工（导管、混凝土）对其冲击破坏的可能性，以及降低在灌注桩内

的占比对声测管螺纹凸起进行规定。

为方便手握旋动螺纹接头,选择公/母螺纹各端长度≥50mm（接头总长度≥100mm），结合接头抗拉性能性能试验确定

在涂抹胶水后的套接长度≥30mm配合8圈以上的螺牙可满足JT/T871-2013中“应承受3000N拉拔力，持荷60min，螺纹接头

无松动、断裂”的要求。

声测管成品的长度主要根据灌注桩钢筋笼常有的长度进行出厂适配为6.00m、9.00m、12.00m。

规格

4.3.1管节外径为50mm、54mm和57mm，规格和质量见表4.3.1。

表4.3.1管节规格、参考质量和允许偏差单位为千克/米

外径壁厚（mm）

（mm）

2.53.03.5

500.56——

540.610.720.83

57—0.760.88

注：各类规格声测管的质量计算主要是参考以下公式进行：

管节密度1499kg/m3，每延米质量按公式G=0.00471（D-S）S进行计算。

式中：G——管节每延米质量，单位为千克每米（kg/m）；

S——管节壁厚，单位为毫米（mm）；

D——管节外径，单位为毫米（mm）。

4.3.2管节外径、壁厚允许偏差应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2管节外径、壁厚允许偏差

外径壁厚

±3.0%+5%～-3%

4.3.3接头规格见表4.3.3。

表4.3.3接头规格单位为毫米

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凸起部分最大螺纹接头

管节外径D2

外径D1

总长度套接长度L3

507010030

547410030

577710030

型号

4.4.1声测管型号表示方式如下：

RPP□×□-□

连接形式：L-螺纹式；

壁厚，单位为毫米(mm)；

外径，单位为毫米(mm)；

声测管代号：RPP。

示例：硬聚氯乙烯声测管，外径50mm，壁厚2.5mm，表示为：RPP50×2.5-L。

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5技术要求

材料

5.1.1管节、螺纹接头与顶、底盖均材料采用高强度硬聚氯乙烯混合料，以聚氯乙烯树脂（PVC-SG-

5）为主，并掺入抗冲剂提高其物理、力学性能的添加剂。聚氯乙烯树脂（PVC-SG-5）应符合GB/T5761

的要求；抗冲剂应符合GB/T24150的规定。

5.1.2O形截面橡胶密封圈应符合HG/T2579的规定。

5.1.3采用普通型的硬质PVC胶粘剂，应符合QB/T2568的规定。

注：采用QB/T2568第5.2条表1中的普通型的硬质PVC胶粘剂，其粘度≥90mPa·s，固化时间2h的粘结强度≥1.7MPa，可

满足接头连接各项力学性能的测试要求。

外观质量

+20

5.2.1声测管长度允许偏差0mm，成品应顺直，塑性变形弯曲度不应大于5mm/m；管端应切割平整

与管材轴线垂直。

5.2.2声测管内、外表面应光滑、平整、清洁，不应有气泡、凹陷、明显杂质等缺陷，允许有不大于

壁厚负公差划道、刮伤痕迹。

5.2.3同一批次每根管节颜色应均匀一致。

5.2.4螺纹接头内设有一道O形截面橡胶密封圈，密封圈表明应光滑饱满无破损。

5.2.5顶、底盖内表面应光滑、平整、清洁、无破损。

工艺性能

5.3.1声测管在热浴试验温度110℃±2℃下，持续60min，纵向回缩率不大于3.5%。

5.3.2声测管维卡软化温度不应小于80℃。

力学性能

5.4.1声测管在试验温度0℃±1℃下，2.00m高度的抗坠落冲击性能应符合GB/T8801的规定。

5.4.2声测管在试验温度23℃±2℃下，用2kg落锤，在2.0m高度对其进行冲击，冲击率（TIR）应小

于10%，冲击后应符合GB/T14152的规定。

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注：该条内容主要根据《混凝土灌注桩用高强钢塑声测管》JT/T871-2013中5.4.2条进行提高测试，采取以0.5kg、1.5kg、

2.0kg、3.5kg不同的落锤，在不小于2.0m高度对其进行冲击试验，其冲击率（TIR）均小于10%，冲击后均符合GB/T14152

的规定，以此基础进行选取的结果。

5.4.3管节在试验温度23℃±2℃下，环刚度不应小于45kN/m2。

注：该条内容主要根据《混凝土灌注桩用高强钢塑声测管》JT/T871-2013中5.4.3条进行测试，采取根据

配方调整后的聚氯乙烯管多次测试其环刚度均高于40kN/m2，通过选取平均值为45kN/m2。

5.4.4管节在试验温度23℃±2℃下，拉伸屈服应力不应小于40MPa。

5.4.5声测管应进行连接状态的密封性能试验，并符合下列要求：

——内压试验压力≥1.0MPa时，并且持续时间1min，不应出现渗漏、变形等情况；

——外压试验压力≥2.5MPa时，并且持续时间1min，不应出现渗漏、变形等情况。

注：该条内容主要根据《混凝土灌注桩用高强钢塑声测管》JT/T871-2013中5.4.6条进行测试，结合本产品所适用桩长≤

110m的条件下进行，内压数值不变，外压数值调整为3.5Mpa，调整理由：110m桩深外压=（ρ砼-ρ水）×g×h=（2.4×103kg/m³-

1.0×103kg/m³）×9.8N/kg×110m=1.51Mpa，按照不低于1.5倍取值为2.5Mpa。

5.4.6声测管在连接状态的压扁试验时，当两个平行板间净距压缩至声测管接头外径的75%时，接头

和管节不应出现裂纹，外力消除时接头和管节恢复至原外径的90%以上，且接头能正常旋进和旋出。

注：该条内容主要根据《混凝土灌注桩用高强钢塑声测管》JT/T871-2013中5.4.7条进行测试，原测试要求结果为“接头（金

属）不应出现裂纹，外力消除时管节恢复原状”，通过压扁测试新结构声测管的接头和管节均未出现裂纹，外力消除后接

头和管节恢复至原外径的90%以上，且接头可以正常拆解旋进和旋出。

5.4.7声测管在连接状态的抗拉拔试验时，承受4000N拉拔力，持荷60min，螺纹接头无松动、断裂。

注：该条内容主要根据《混凝土灌注桩用高强钢塑声测管》JT/T871-2013中5.4.8条进行提高测试，采取以万能试验机进

行拉拔测试，选取夹具在两种不同夹紧工况下测试，其峰值分别大于5500N和6800N，以此平均值采取1.5倍安全系数确

定为4000N的拉力。

5.4.8声测管在连接状态的抗扭转试验时，承受120N·m扭矩，持续10min，螺纹接头处应不发生滑

移。

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6试验方法

外观质量

6.1.1用目测和手感配合测量仪器逐根检查声测管的外观质量。

声测管尺寸

6.2.1测量仪器和要求：

——开式四用游标卡尺：测量范围为0～150mm；精度为±0.03mm；

——钢卷尺：测量范围为0～15m；精度为±0.5mm。

6.2.2声测管尺寸包括成品长度、外径、壁厚、接头凸起部分和套接长度，测量误差值应符合GB/T

8806的规定。

6.2.3游标卡尺测量时，应在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取三个读数的平均值为测量值。

6.2.4钢卷尺测量时，由三组（每组三个测量值）读数计算的长度之差不应超过20mm，否则应重测。

如在限差内，取三次结果的平均值，应符合GB/T8806的规定。

声测管性能

6.3.1每批声测管的性能试验项目、取样数量及试验方法应按表6.3.1的要求进行。

表6.3.1声测管性能试验方法

序号试验项目取样数量试验方法要求

1回缩率2GB/T6671

2维卡软化温度2GB/T8802

3抗坠落性能2GB/T8801

取自不同根

4抗冲击性能2GB/T14152

声测管

5环刚度2GB/T9647

6拉伸屈服性能2GB/T8804.2

7密封性能2附录A

8耐压扁性能2用两个平行板间净距压缩至声测管接头外径的75%

9抗拉拔性能2附录A

10抗扭性能2附录A

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7检验规则

一般规定

7.1.1声测管检验分出厂检验和型式检验。

7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

——正式生产后，生产设备、生产流程、重要结构、材料有改变，影响产品性能时；

——产品停产半年以上，重新恢复生产时；

——国家质量监督机构要求时。

7.1.3声测管出厂检验由产品生产厂质量检验部门进行，检验合格后方可出厂。

检验项目及要求

7.2.1声测管检验项目按表7.2.1的要求进行。

表7.2.1型式检验和出厂检验要求

序号检验项目型式检验出厂检验技术要求试验方法

1外观＋＋5.26.1

2尺寸＋＋5.26.2

3回缩率＋－5.3.16.3

4维卡软化温度＋－5.3.26.3

5抗坠落＋＋5.4.16.3

6冲击＋＋5.4.26.3

7环刚度＋－5.4.36.3

8拉伸＋－5.4.46.3

9密封性＋＋5.4.56.3

10耐压扁＋＋5.4.66.3

11抗拉拔＋－5.4.76.3

12抗扭＋－5.4.86.3

注：“＋”检验项目；“－”不检项目。

组批规则

7.3.1声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸规格的声测管组成。每批总长度不大于5000m。

若剩余的声测管长度小于1000m，可并入相邻一批中。

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复验和判定规则

7.4.1声测管检验结果有一项不合格，应将不合格者挑出，并从同一批次声测管中任取双倍数量试样，

进行不合格项目复验；当复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批次声测管不合

格。

7.4.2复验结果不合格的声测管，可逐根提交验收；壁厚不合格的声测管可降低规格提交验收，若检

测仍不合格，则该声测管不合格。

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8标志、包装、运输和贮存

标志

每捆声测管上应挂有标记牌，标记牌上应注明：供方印记或注册商标、批号、产品规格、产品标

准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记,管壁喷绘有商标及规格。

包装

8.2.1声测管打包前两端口应封盖保护处理。

8.2.2声测管应按规格分类每10根采用六边形包装，聚酯带或钢质带捆绑。

8.2.3不同长度声测管应单独捆扎包装。

8.2.4每捆声测管至少应有四道捆扎。

运输

声测管吊装时应用纤维吊装带并注意轻拿轻放，上方不应压重物，运输过程中需防雨水、油污和

各种腐蚀性气体或介质的影响。

贮存

声测管宜存放在干燥的地方，应放置整齐，堆放高度不宜超过六层或高于1.0m，下垫枕木，并有

遮盖物防雨、防潮和各种腐蚀性气体或介质的影响。

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A

A

B

B

附录A（规范性附录）接头性能试验方法

A.1内压试验

A.1.1试验前，取两根长9m管节，用底盖和螺纹接头密封连接，试验时排除系统内空气，试件两端分

别固定在试验装置的堵头与限位卡上，试验装置示意图见图A.1.1。

A.1.2试验时，试压泵开始加压，当压力表由0MPa（表压）逐渐上升到0.1MPa时，关闭阀门，观察

时间不少于1min。若接头无渗漏时，继续升压至规定试验压力1.0MPa，持续时间1min内不应出现渗漏、

变形等情况，否则视为不合格。

说明：

1——水；5——管节；

2——压力表；6——底盖；

3——堵头阀门；7——底部限位卡；

4——螺纹接头；8——试压泵。

图A.1.1内压密封性能试验装置示意图

A.2外压试验

A.2.1试验前，取两根长200mm管节，用底盖和螺纹接头密封连接，将试件一端固定在加压装置固定

夹具上，试验装置示意图见图A.2.1。

A.2.2试验时，接头外压试验装置的加压口外接试压泵，逐渐升压至试验压力，保证持续时间内不应出

现渗漏、变形等情况。

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说明：

1——加压口；5——声测管；

2——水；6——压力表；

3——法兰；7——密封容器。

4——密封垫；

图A.2.1外压密封性能试验装置示意图

A.3拉拔试验

A.3.1试验前，取两根长200mm管节