《公路桥梁混凝土构件工厂预制技术指南》

浙江省交通建设指南ZJ/ZN2020-09

公路桥梁混凝土构件工厂预制

技术指南

2020年12月发布2020年12月实施

浙江省交通运输厅发布

公路桥梁混凝土构件工厂预制技术指南

1总则

1.1为适应公路桥梁混凝土构件工厂预制需要，提高预制生产水平、保证构件质量和预制生产安全、

保护环境，特制定《公路桥梁混凝土构件工厂预制技术指南》（以下简称“本文件”）。

1.2本文件共分12章及3个附录，包含了：1总则，2规范性引用文件，3术语和定义，4基本规定，

5厂区布局，6生产条件，7信息化，8T梁、小箱梁，9节段梁，10墩柱、盖梁，11桥面板，12质

量检验，附录A（资料性）主要功能区域面积确定方法，附录B（资料性）预制工厂管理制度清单，附

录C（资料性）典型案例：×××工业化生产基地。

1.3本文件适用于公路桥梁T梁、小箱梁、节段梁、墩柱、盖梁及桥面板等构件的工厂预制。

1.4公路桥梁混凝土构件预制除应符合本文件的规定外，尚应符合有关法律、法规及国家、行业和浙

江省现行有关标准规范的规定。

2规范性引用文件

2.1规范标准

下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ1工业企业设计卫生标准

GB/T700碳素结构钢

GB1499.1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋

GB/T5223预应力混凝土用钢丝

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB6067起重机械安全规程

GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带

GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB13014钢筋混凝土用热轧余热处理钢筋

GB13788冷轧带肋钢筋

GB14249.1电子衡器安全要求

GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器

GB18599一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准

GB/T18883室内空气质量标准

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护要求

1

GB/T23331能源管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB/T33000企业安全生产标准化基本规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50041锅炉房设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范

GB50870建筑施工安全技术统一规范

JB/T6804抗震压力表

JG225预应力混凝土用金属波纹管

JG/T319预应力用电动油泵

JG/T321预应力用液压千斤顶

JG/T502环氧树脂涂层钢筋

JG/T5094混凝土搅拌运输车

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ107钢筋机械连接技术规程

JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

JTGD64公路钢结构桥梁设计规范

JTG/T3650-2020公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准

JTGF90公路工程施工安全技术规范

JTJ300港口及航道护岸工程设计与施工规范

DB33/T2154-2018公路桥梁后张法预应力施工技术规范

2.2规范性文件

全国人民代表大会常务委员会《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第29号，2019

年）

国务院《公共场所卫生管理条例》（国务院令第714号，2019年）

交通运输部《公路水运工程试验检测管理办法》(交通部令第38号，2019年)

交通运输部《公路工程工地试验室标准化指南》（交通运输部工程质量监督局，2013年）

交通运输部《公路工程试验检测仪器设备检定/校准指导手册》（交办安监第33号，2018年）

浙江省交通厅《浙江省高等级公路标准化工地试验室建设指导性意见》（浙江省交通运输厅，2009）

3术语和定义

3.1

公路桥梁预制工厂highwaybridgeprecastingplant

2

采用集约化生产模式，能够进行标准化、机械化、信息化生产的混凝土桥梁构件预制工厂（本文件

简称：预制工厂）。

3.2

测量塔surveytower

节段梁预制生产中进行线形测控的固定塔式工作平台。

3.3

流水线assemblyline

按照产品加工工艺的先后顺序排列工作地，使劳动对象依照一定速度，顺次通过各工作地进行加工

和出产的一种生产组织形式

3.4

企业资源计划enterpriseresourceplanning

企业资源计划简称ERP，建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供

决策运行手段的管理平台。

3.5

制造企业生产过程执行管理系统manufacturingexecutionsystem

制造企业生产过程执行管理系统简称MES，一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理等模块的制造协同管理平台。

3.6

射频识别技术radiofrequencyidentification

射频识别技术简称RFID，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录

媒体（电子标签或射频卡）进行读写的数据交换技术。

3.7

全球导航卫星系统定位globalnavigationsatellitesystem

全球导航卫星系统定位简称GNSS，全球导航卫星系统定位是利用一组卫星的伪距、星历、卫星发

射时间等观测量的技术。

4基本规定

4.1预制工厂规划应遵循工厂化预制、标准化管理、自动化生产、信息化管控的原则，实现有序、高

效、安全、优质的构件生产要求。

4.2预制工厂选址除应符合城市总体规划及国家有关标准的要求，尚应符合下列要求：

a)预制工厂应不受塌方、落石、滑坡、洪涝等灾害的影响；

b)具备便利的陆运、水运等交通条件和通电、通水、通讯条件；

c)周围无污染源；

d)符合国家及地方规定的土地使用审批要求；

3

e)尽量避开居民区，如避不开的应采取防尘、防噪等环保措施，降低预制生产对周边居民生活及

交通出行的影响。

4.3预制工厂应成立建设管理机构，参与设计会审、设备监制、生产质量检查，制定运行和维护规章

制度，组织参与工程各阶段验收、调试和试运行，并建立设备安装及运行档案。

4.4预制工厂建设及运行除应遵守国家及地方现行建设工程质量、安全生产、环境保护、文明生产的

法律法规外，尚应符合以下要求：

a)建立健全安全生产体系，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障人员的职业健康，保证

生产安全，符合GB/T33000和GB/T28001安全及卫生标准的要求。工厂建设及设备安装应

符合GB50870、JTGF90等规范相关安全规定的要求；

b)建立健全质量保证体系，明确质量责任，加强质量管理，保证生产质量，符合GB/T19001质

量体系的要求；

c)建立健全节能环保体系，明确节能环保责任，防治污染设施应与预制工厂主体工程同时设计、

同时施工、同时投产，其生活污水处理、垃圾处理、节能降耗应符合GB/T24001环境管理标

准、GB/T23331能源管理体系的要求；

d)建立完整的文明生产的管理体系，在生产组织设计文件中明确文明生产的责任主体、运作机制

及保障措施，并予以实施；

e)宜开展质量、环境、职业健康安全管理体系认证工作。

4.5预制工厂的生产应符合设计文件及验收标准的相关要求，满足安全、耐久、适用、环保、经济、

美观的要求，并积极采用可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，保证生产质量和提高生产效率。

4.6预制生产应建立产品合格证制度，合格证资料应包括原材料验收、入库及使用、生产过程检验、

生产出入库、运输等全过程的生产信息。合格证资料应可溯源，并在MES中备份。预制工厂出厂应提

供预制构件的产品合格证，必要时应提供与纸质资料一致的混凝土强度报告、钢材检验报告、隐蔽验收

报告、施工记录等。有特殊要求的预制构件还应提供安装说明书。

4.7预制工厂制造应重视深化产品设计，使产品易生产、易装配，尽量减少模具和产品种类。

4.8预制生产前应进行技术交底，按质量管理层次逐级交底至施工班组。

4.9首件试制

4.9.1预制工厂进行批量生产前应进行首件试制，保证批量生产质量品质和生产线稳定运行。

4.9.2已进行过批量生产的产品，当材料、工艺及标准规范要求等关键要素发生改变时要重新进行首

件试制。有合同约定的情况下，还应按合同要求开展首件试制。

4.9.3首件完成后7天内，预制工厂应对首件进行书面总结，总结内容包括试制产品要求、生产组织、

技术方案（包括工艺流程、工艺参数）和安全保证措施、质量保证措施、质量控制要点、相应质量验收

检测数据、缺陷分析及采取的整改措施、遇到的突发情况和解决方案、主要的生产管理人员和质量责任

人等。首件形成档案资料应长期保管。

4.9.4首件试制由预制工厂技术质量部门及监理单位审核评定，经审核评定合格后，方可进行批量预

制工作。

5厂区布局

4

5.1一般规定

5.1.1预制工厂应贯彻绿色高效、集约用地的原则，科学合理布局。

5.1.2厂区按总体功能可划分为生产区、办公生活区和其他设施区，区域之间相互隔离、合理衔接；

生产区布局符合流水线生产流程要求。厂区规划布设可参考附录C，原材料存放、构件浇筑、养护存放

区等生产功能区面积设置可参考附录A计算确定。

5.1.3预制工厂各功能区布置宜考虑风向影响，办公生活区宜设置在生产区上风口位置。

5.2功能区划

5.2.1生产区

5.2.1.1生产区应包含钢筋加工与绑扎区、混凝土拌合站（或拌合楼）、构件浇筑区、构件检查区、

构件养护与存放区、原料仓与存放区、污染物处治区、试验室、产品展示区等。

5.2.1.2生产区各区块的规划均应满足设计最大构件和最大批量的预制要求。

5.2.1.3钢筋加工与绑扎区应设置在固定厂房内，分区布置钢筋原材料存放区、钢筋下料与成型区、

半成品存放区、成品存放区、钢筋绑扎区。

5.2.1.4混凝土拌合站（或拌合楼）应尽量缩短与构件浇筑区的距离，设置蓄水池，并根据集料种类

设置封闭式料仓，做好排水设施。

5.2.1.5构件浇筑区按构件类型划分片区，根据工厂预制需求考虑对同类构件进行兼容，以此开展基

础、台座及生产运输通道的规划与建设。

5.2.1.6构件检查区可参照5.2.1.5的规定执行。

5.2.1.7构件养护与存放区除应参照5.2.1.5的规定执行外，尚应符合下列要求：

a)采用喷淋养护应按要求设置取水、排水设施；

b)采用蒸汽养护应按要求预留蒸养设备设施的移场、放置空间。

5.2.1.8原料仓与存放区应根据贮存物料的性质、货流方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，

按不同类别相对集中布置，尽量减小与钢筋加工与绑扎车间、混凝土拌合站（或拌合楼）等用料区的距

离，并方便运输、装卸、管理。

5.2.1.9污染处治区应考虑生产、生活废料性质分别设置堆存与处治区域，建设与投入使用应符合GB

18599的有关规定。

5.2.1.10试验室应包含集料室、水泥室、水泥混凝土室、力学室、标准养护室、样品室、留样室、储

藏室、档案室及残样堆存区等，试验室的建立应符合《公路水运工程试验检测管理办法》、《公路工程

工地试验室标准化指南》及《浙江省高等级公路标准化工地试验室建设指导性意见》的规定，根据产品

类别及检测要求合理分区布置，各分区应满足试验检测对环境的要求，并不应存有对检测结果有影响的

干扰。试验室可位于办公区。

5.2.1.11可设置产品展示区，产品展示区不应影响其它生产区的预制生产。

5.2.2办公生活区

5

5.2.2.1办公生活区的规划应符合下列要求：

a)应包含办公区及生活区，各分区应相互隔离；

b)应根据生产规模需求确定各分区的建筑面积。

5.2.2.2办公区应具有良好的天然采光和自然通风，有避免西晒和眩光的措施。其空气质量应符合

GB/T18883的要求；照明的照度、照度均匀度、眩光限制、光源颜色等技术指标应满足GB50034中的

有关要求。

5.2.2.3生活区布置应整齐规则，食堂的设置应符合《公共场所卫生管理条例》及GBZ1的相关要求。

5.2.2.4办公和生活用电总功率应满足生活、生产需要，必要时应考虑单独增容设线。

5.2.3其他设施

5.2.3.1其他设施包括围墙、出入口、厂区道路、构件转运区、绿化区、车辆停放及维修区、清洗区

等。

5.2.3.2厂区应设置独立封闭围墙，出入口不宜少于2个，并应在醒目位置处设置铭牌或语音安全提

示系统，出入口应符合下列要求：

a)应做到人流与物流分离，避免交通路线冲突；

b)物流出入口应按流水线布设，入口设置于流水线起始端，出口设置于流水线尾端。

5.2.3.3厂区内道路的布置，应符合下列规定：

a)各功能区域或建筑物之间应设置道路，并按GB50016的要求规划消防通道；

b)生产区的道路应满足生产、运输、安装、检修和消防安全等要求，且应有利于功能区的划分，

采用罐车运输混凝土时应设置罐车专用通道；

c)办公生活区的道路应满足工作人员通勤、办公设施移运和消防安全的要求；

d)厂区主干道道路宽宜设计为12m，次干道宽度宜设计为9m；

e)道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，四周宜按环行布置；

f)应满足雨水排水系统的要求；

g)与厂外道路的连接应便利、快捷；

h)应设置明显的厂区平面示意图和指路导向牌。

5.2.3.4当预制工厂采用水运方式运送构件时，应在码头设置构件转运区，构件转运区应符合JTJ300

的相关规定。

5.2.3.5厂区建设应布置绿化区及相应设施，保持环境优美整洁，绿化率应符合GB50187的要求。

5.2.3.6厂区建设应于厂区外围设置固定的车辆停放维修区，设置位置不应影响正常生产与消防需求。

5.2.3.7厂区建设应分别在出口以及拌合楼附近设置清洗区，对进出厂运输车辆、混凝土泵车等进行

清洗。维修、清洗后的废油、污水应按厂区排污的要求进行收集和处理，不应随意排放。

5.3流水线布置

5.3.1按照钢筋加工与绑扎、构件浇筑、构件检查、构件养护与存放、构件出厂的工艺顺序设置流水

线，各构件流水线宜采用并行模式，见图1。原料仓与存放区、混凝土拌合站（拌合楼）等可根据预制

工厂场地限制、厂内运输距离等参考B.3布置。

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钢筋构件构件出厂

流水线1构件浇筑构件检查

加工与绑扎养护与存放

钢筋构件构件出厂

流水线2构件浇筑构件检查

加工与绑扎养护与存放

钢筋构件构件出厂

流水线...构件浇筑构件检查

加工与绑扎养护与存放

图1流水线并行布置示图

5.3.2墩柱构件流水线还需在构件浇筑区之前设置模板组装与模板翻转两个区域，并在构件养护与存

放区设置成品翻转区用于构件出运。

5.3.3按流水路径布置的钢筋加工与绑扎区、构件浇筑区、构件养护存放区、构件出厂道路之间应设

置相应的搬运通道及搬运设备。

6生产条件

6.1一般规定

6.1.1预制工厂应具有完善的组织机构，根据产能要求或生产计划要求配置充足的管理人员、技术人

员及产业工人。

6.1.2预制工厂应根据构件生产要求建设基础设施，采购生产设备，并建立设施、设备的使用与维护

管理制度和执行记录、健康状态监控管理体系。

6.1.3预制工厂应制定详细、合理的材料采购计划，保障材料品质及储量。

6.1.4预制工厂应根据4.3条要求，建立健全相应管理制度，管理制度可参照附录B的清单，根据工

厂实际情况制定。

6.2机构、人员

6.2.1机构

6.2.1.1预制工厂组织机构可参照图2设置。

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总经理

副总经理财务总监总工程师

合市人物生工安

综同场力资产程质全财

合管营资设管技检环务

部理销源备理术部保部

部部部部部部部

预制成品

质量安全

构件物料

管理管理

生产管理

室室

车间室

混预

模钢筋

凝应

板与预

土力

班埋件

班班

组班组

组组

图2组织机构示图

6.2.2人员

6.2.2.1预制工厂关键岗位人员应经过专业操作技能的岗位培训，试验室人员应符合《公路水运工程

试验检测管理办法》、《公路工程工地试验室标准化指南》及《浙江省高等级公路标准化工地试验室建

设指导性意见》等相关要求。

6.2.2.2预制工厂应根据预制生产过程科学合理地设置操作班组，各班组投入的顺序和时间应符合相

应生产的流水节拍要求。职工定员应依据项目生产规模、岗位需要、正常生产确定，在进行人员配备时，

应考虑轮休补勤人员。

6.2.2.3预制工厂应配备专职质量、安全、环保、文明生产等管理人员，负责监督落实工厂质量、安

全、环保、文明生产等的各项措施。

6.2.2.4预制工厂应明确技术部门负责人和质量部门负责人的职责和权利，总工程师对技术和质量工

作负总责。

6.2.2.5预制工厂应对主要人员、管理人员和重要岗位的工作人员进行任职资格确认，有上岗要求的

应持证上岗。

6.2.2.6预制工厂应制定教育、培训计划，对员工进行定期教育和培训。

6.2.2.7除上述要求以外，对任职资格有专门规定的，还应符合有关规定。

6.3设备设施

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6.3.1预制台座

6.3.1.1预制台座配置应符合以下规定：

a)预制台座的平面布置应结合预制工厂总体规划、厂内物流和施工作业空间等要求进行确定；

b)预制工厂宜根据工厂产品规划，考虑对不同跨径或不同预制构件的兼容性开展台座的设计与建

设；

c)在采用移动台座时，移运轨道宜与浇筑、养护等设备设施同步设计、同步安装；

d)预制台座数量应根据设计产能与台座生产效率等因素综合确定；

e)预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性，可根据地质情况采用扩大基础或桩基础。

6.3.1.2T梁、小箱梁预制台座

a)预制台座宜采用等级不低于C30的钢筋混凝土建造，移动台座主体结构宜采用等级不低于

Q355B钢材制成，当预制台座兼做底模时，台座顶面宜采用复合不锈钢板制作，且钢板厚度

不应小于8mm；

b)预制台座表面应光滑、平整，应使用2m直尺检查平整度，允许偏差不超过2mm，且应保证

底座或底模的挠度不大于1mm；

c)预制台座四个角点累计不均匀沉降不应超过2mm，单个角点最大沉降宜控制在10mm以内；

d)对预应力混凝土T梁、小箱梁，应根据设计提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，正确

预计梁体拱度的变化情况，在预制台座上按T梁、小箱梁构件跨度设置相应的预拱度。当预

计后张预应力混凝土梁的上拱度值较大时，宜在预制台座上设置反拱；

e)预制台座应具有对梁底的支座预埋钢板或楔形垫块进行角度调整的功能，并应在预制施工时严

格按设计要求的角度进行设置。

6.3.1.3节段梁预制台座

a)节段梁预制台座应根据浇筑节段与匹配节段的最大尺寸与最大重量进行设计，宜采用等级不低

于C30的钢筋混凝土建造；

b)节段梁预制台座的沉降控制也应符合6.3.1.2的规定。

6.3.1.4墩柱、盖梁预制台座

a)应采用专用的工作台进行振捣，工作台可根据混凝土浇筑高度进行升降等操作。墩柱混凝土浇

筑台座宜采用钢结构，并进行专项设计；

b)墩柱预制台座最大不均匀沉降不应超过1mm/m，盖梁预制台座四个角点最大不均匀沉降不应

超过2mm，单个角点最大沉降宜控制在20mm以内；

c)墩柱的预制台座应预留定位板的安装空间，与定位板配套使用。

6.3.1.5桥面板预制台座也应符合6.3.1.2的规定。

6.3.2存放台座

6.3.2.1存放台座的布置应结合预制工厂规划、搬移设备的空间要求进行，其在构造上除应满足所存

放构件的结构尺寸和构造要求外，同时应满足预应力筋张拉、压浆等作业空间要求。

6.3.2.2存放台座数量或面积应根据工期、生产规模、养存周期以及台座生产效率等因素综合确定。

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6.3.2.3存放台座地基应满足最大构件承载要求，最大不均匀沉降应控制1mm/m内，单点最大沉降

宜控制在5mm以内。

6.3.2.4存放台座宜设计为钢筋混凝土结构，构件与存放台座之间应设置缓冲垫块。存放台座宜高出

地坪200mm以上，满足检查的作业空间或横移台车的移运要求。

6.3.2.5存放场地应有相应的防排水设施，满足养生用水及回收要求。

6.3.3检查台座

6.3.3.1预制工厂宜设置单独的检查区域与检查台座。

6.3.3.2检查台座宜采用钢筋混凝土结构，高出地坪500mm，并保留足够的整修操作空间。

6.3.4钢筋绑扎胎架

6.3.4.1钢筋绑扎胎架应进行地基处理，并应按工厂制定的检验频率对基础沉降进行监测，当胎架各

支撑点位置标高偏差超过2mm时应及时干预，恢复胎架的平整与稳定。

6.3.4.2预制工厂应采用定制钢筋绑扎胎架，并宜采用基于BIM的钢筋虚拟安装技术进行合理化设计。

6.3.4.3钢筋绑扎胎架应按设计图纸中钢筋间距的要求设置辅助式卡具，符合钢筋绑扎精度要求，且

具有足够的刚度，防止长期使用变形，同时对胎架结构应采取防腐措施。

6.3.4.4绑扎胎架宜采用型钢及钢板焊接组装而成，钢材标号应不低于Q235，其结构应满足钢筋绑扎

需要的刚度及稳定性，直接支承钢筋的角钢及钢板上宜预留钢筋定位构造，钢筋绑扎胎架质量标准应符

合表1规定。

表1钢筋绑扎胎架质量标准

检查项目规定值或允许偏差（mm）

胎架各支撑点位置标高偏差±2

钢筋限位工装点位偏差±2

胎架尺寸偏差0，-5

预埋件定位偏差±2

端部限位平直度±5

6.3.4.5胎架安装完成后应经过验收，合格后挂牌方可进行钢筋骨架施工。

6.3.5钢筋加工及成型设备

6.3.5.1钢筋加工及成型应采用数控钢筋弯箍机、数控剪切生产线、数控钢筋弯曲生产线、自动锯切

套丝生产线等自动化钢筋加工设备。

6.3.5.2数控钢筋弯箍机的性能指标宜满足表2的规定。

表2数控钢筋弯箍机性能指标

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项目参数

钢筋加工规格Ф8mm~Ф28mm

最大弯曲角度±180°

长度精准±1mm

角度精度±1°

钢筋定尺误差≤1mm

钢筋角度误差≤1°

6.3.5.3数控剪切生产线的性能指标宜满足表3的规定。

表3数控剪切生产线性能指标

项目参数

剪切力1200kN

剪切钢筋直径范围Ф8mm~Ф28mm

原料最大长度12m

剪切长度范围1m~12m

剪切精度±2mm

剪切频率20次/分

输送速度1.92m/s

6.3.5.4数控钢筋弯曲生产线的性能指标宜满足表4的规定。

表4数控钢筋弯曲生产线性能指标

项目参数

上弯曲0°~180°

最大弯曲角度

下弯曲0°~（-120°）

Φ8mm：560mm

最小曲边尺寸

Φ28mm：620mm

弯曲边最短长度60mm

最大曲边尺寸11m

最小弯曲钢筋长度700mm

双向弯曲（上弯曲或下弯曲）Ф8mm~Ф28mm

单向弯曲（上弯曲）Ф8mm~Ф28mm

6.3.5.5自动锯切套丝生产线的性能指标宜满足表5的规定。

表5自动锯切套丝生产线性能指标

项目参数

加工钢筋直径范围Ф8mm~Ф28mm

加工钢筋长度范围800mm~12000mm

套丝长度80mm

表5自动锯切套丝生产线性能指标（续表）

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项目参数

套丝直径Ф8mm~Ф28mm

6.3.6混凝土拌合设施

6.3.6.1混凝土拌合站（或拌合楼）包含料仓、配料装置、搅拌机、自动清洗系统等。

6.3.6.2混凝土拌合站（或拌合楼）配置应满足厂区预制生产对其年产能的要求，并具有高性能混凝

土生产的能力。

6.3.6.3混凝土拌合站（或拌合楼）应遮雨防风，封闭作业，确保混凝土品质稳定。

6.3.6.4拌合站料仓应设置自动降尘喷淋装置，对料仓内PM10指数进行实时监测，改善仓内作业环

境。

6.3.6.5配料装置应满足混凝土搅拌站各种配料功能的需要。称量斗的大小应与其称量能力相适应，

其形状和布置应有利于防止集料的离析和破碎；配料装置应保证在整个称量过程中集料维持原要求的级

配；累积称量时，称量装置应有顺序连锁控制装置；电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。

6.3.6.6混凝土搅拌机宜采用搅拌效率高、均质好的双卧轴式全自动强制搅拌机或立轴行星式全自动

强制搅拌机。拌合设备应能自动控制进料和出料，并自动控制混合料的拌合时间；应具备拌合数据自动

采集系统。

6.3.6.7混凝土搅拌机宜配备自动清洗系统，单机公称容量等参数的选择应根据预制工厂产能和拌合

工艺综合确定。

6.3.6.8离混凝土拌合站（或拌合楼）主体的粉尘源头（即砂、石、水泥经计量后投入搅拌机的进料

口处）下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不应大于10mg/m3，且应在主机上加收尘装置。

6.3.6.9混凝土拌合站（或拌合楼）应根据混凝土入模温度的要求配备升温及降温设施。粉料罐，尤

其是水泥罐应设置温度监测设备，有相应降温措施和防尘措施。

6.3.6.10拌合站料仓应设置自动降尘喷淋装置，对料仓内PM10指数进行实时监测，改善仓内作业环

境。

6.3.7混凝土养护设备

6.3.7.1混凝土养护设备包括蒸汽养护系统和自动喷淋养护系统。

6.3.7.2蒸汽养护系统配置应符合以下基本要求：

a)蒸汽养护系统包括锅炉、供汽管道、蒸养棚、控制系统等；

b)蒸汽锅炉的供汽压力、供汽量应满足预制工厂热力需求，以节能、环保为原则，在取得市场监

督部门的检验许可后，方可投入使用。锅炉房设计应符合GB50041要求，锅炉燃料应满足当

地环保要求；

c)供汽管路主要包括管道和管道附件（补偿器、阀门、疏水器）等。管道直径应根据供汽量计算

确定；管道在强度和严密性试验合格后，应连续试运行24h，试运行时应控制工作介质的升温

速度不大于10℃/h；

d)蒸养棚应根据构件规格进行采购，可选择拆装方便、存放便利的整体折叠型式。蒸养棚的大小

应以使构件周边有一定的操作空间为宜；

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e)控制系统宜采用自动控制系统，主要包括计算机、输入输出模块、温度传感器等。控制系统应

确保性能稳定，可方便设定温度工艺曲线，实时记录蒸养温度和混凝土温度，具有温度超差报

警功能；

f)蒸养采用屏蔽式蒸养棚，并采用多点测温、多点升温和降温的控温技术；

g)蒸汽养护采用通入蒸汽实现升温过程，通入环境空气实现降温过程，同时还需要通入气化水。

蒸汽管、水管、风管三种管道的主管道应各自独立，支管道应布置在养生棚及内外模处。

6.3.7.3自动喷淋养护系统配置应符合以下基本要求：

a)自动喷淋养护系统包括喷淋系统和控制系统两个部分；

b)喷淋系统分为侧面喷淋和顶面喷淋，其中侧面喷淋利用在预制台座内预埋的自动伸缩可旋转式

喷头对端头和腹板进行养护，喷头预埋间距依构件尺寸和喷淋半径进行合理确定；顶面喷淋采

用便携式移动喷头，其喷射范围为180°，喷射宽度约为构件宽度的1.2倍，布设数量及尺寸依

据构件宽度和喷淋半径进行合理确定；

c)自动控制系统可根据天气、温度等情况对养护系统进行定时启停，实现喷淋参数自适应。

6.3.8预应力张拉设备

6.3.8.1预应力张拉应采用智能化张拉系统。

6.3.8.2智能化张拉系统应包括张拉设备、数据管理系统和自动记录系统等。

6.3.8.3张拉设备应包括千斤顶、油泵、压力表等设备，并应符合下列规定：

a)千斤顶应符合JG/T321的相关规定，其最大公称输出力应为施工所需张拉力的1.2倍~1.5倍；

b)油泵应符合JG/T319的相关规定，油泵内液压油应在累计使用500h后更换一次；

c)压力表应符合JB/T6804的相关规定，其最大量程应为施工所需张拉力的1.5倍~2.0倍，精度

等级应为1.0级。如采用压力传感器，其测量精度应达到0.01MPa。

6.3.8.4数据管理系统应具有数据导出和网络上传（包括实时上传、每月上传、汇总上传）的功能。

6.3.8.5自动记录系统应能实时自动记录张拉油压或油缸顶压力、张拉伸长值、时间等数据。

6.3.8.6对于设置张拉作业平台的，应设置移动式张拉挡板，内侧设置厚度18mm模板，外侧设置厚

度5mm钢板。

6.3.9预应力孔道压浆设备

6.3.9.1预应力孔道压浆应采用智能化压浆系统，包括智能压浆设备、数据管理系统、自动计量设备

和自动记录系统等。

6.3.9.2压浆设备应包括高速搅拌机、压浆机、真空泵等设备，并应符合下列规定：

a)高速搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜为

10m/s~20m/s，且应满足在规定时间内搅拌均匀的要求；

b)搅拌机出口应设置过滤网过滤，过滤网孔尺寸不应大于1.2mm×1.2mm；

c)压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表应符合JB/T6804的相关规定，最小分度

值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不应采用风

压式压浆泵进行孔道压浆。

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6.3.9.3数据管理系统应具有数据导出和网络上传（包括实时上传、每月上传、汇总上传）等功能。

6.3.9.4制浆及压浆的自动计量设备的称量精度应精确到±1%。

6.3.9.5自动记录系统应能显示配合比、压浆日期、搅拌时间；自动记录压浆量、压浆压力、时间、

真空度等数据。

6.3.10构件输送设备

6.3.10.1预制工厂构件输送设备主要包括门式起重机、桥式起重机、移动台座、横移台车、运梁车等。

6.3.10.2钢筋骨架、模板、预制构件在流水线上的移运可采用门式起重机、桥式起重机、横移台车等。

预制构件在流水线上的移运也可采用移动台座或运梁车。

6.3.10.3构件输送设备型号与规格应根据钢筋骨架、模板、预制构件的尺寸、重量及作业半径等合理

选择。

6.3.10.4对于门式起重机、桥式起重机、移动台座、横移台车等输送设备，在预制工厂建设时提前处

理基础并铺设移运轨道。

6.3.10.5对于门式起重机、桥式起重机等特种设备，应按GB6067等国家现行标准要求，定期开展

标定、检查与维护工作。

6.3.11试验检测设备

6.3.11.1试验室应按照试验检测项目和参数以及预制工厂生产功能要求配置必要的试验检测仪器设

备和辅助工具（包括取样工具、标准物质和基本的维修保养工具等），确保仪器设备性能良好。

6.3.11.2设备精度、量程等技术指标应满足现场检验要求，检定与标定应符合《公路工程试验检测仪

器设备检定/校准指导手册》的规定。

6.3.11.3宜配置具有自动采集、监控、储存、处理和打印功能于一体的智能检测仪器设备；标准养护

室应配置全自动温、湿度同步控制设备。

6.3.12其他设施

6.3.12.1预制工厂建筑的电气、给排水、暖通等工程均应符合国家及行业相关标准的规定。

6.3.12.2消防设施

a)预制工厂应按照《中华人民共和国消防法》、GB50140、GB50444等法律法规，并结合工厂

实际，设置消防设施及通道；

b)应在明显和便于取用的地点放置移动式灭火器，且不应影响工艺操作，不应随意移动，用后要

及时复位。移动式灭火器应落实具体的责任人进行日常管理、维护保养，确保其齐全、完好、

干净整洁，发现问题及时上报；

c)消防器材或器材箱应粘贴管理标签，标明器材名称、所在部位、管理部门及责任人、出厂日期

或维修（更换）时间等信息；

d)消火栓设置位置应固定、明显、便于使用，室外消火栓大出水口应朝向道路，半径2米内不准

种植树木，半径5米内不准停放其他车辆或堆放物品，周围通道不准堵塞；

e)消火栓由消防主管部门每季度检查、试验一次，每半年润滑一次。入冬前，消火栓要排积水并

进行保温处理，做好其防冻工作。

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6.3.12.3给排水设施

a)预制工厂各场地应有完整、有效的给排水系统；

b)生活用水应符合饮用水标准，应采用市政供水管网。生产用水包括混凝土搅拌用水、蒸汽用水、

构件冲洗用水等，应对其化验符合生产用水标准；因生产用水量较大，采用自打井或河水，应

通过水源地审批方可使用；

c)应结合工厂所在地区的雨水排除方式、建筑密度、环境卫生要求、地质和气候条件等因素，合

理选择暗管、明沟或地面自然排渗等方式；厂区雨水排水管、排水沟应与厂外排水系统相衔接，

场地雨水不应任意排至厂外；

d)可建立雨水收集系统，对收集的雨水处理并充分利用。

6.3.12.4污水处理设施

a)预制工厂应设置污水处理设施，宜采用三级废水沉淀池；

b)车辆维修、清洗区和混凝土清洗区应布置通水管路、喷淋设备及废油、污水收集管路等设施。

6.3.12.5轨道设施

预制工厂应根据5.3条流水线要求，在各作业区之间铺设轨道。

6.3.12.6资源再利用设施

预制工厂应设置资源回收再利用设施，设施功能应满足厂址所在地对企业环保和能耗的要求。

6.4材料

6.4.1工厂预制所用材料标准应符合设计要求，设计未要求时应按照相应国家及行业的规范要求。

6.4.2应建立材料的入库登记制度，记录材料的采购资料、入库数量及检验信息，并将入库信息与使

用信息进行关联，计算材料储量。预制工厂材料储量不宜小于月生产规模的20%。

6.4.3混凝土原材料（包括水泥、细集料、粗集料、水、外加剂、掺合料等）应符合JTG/T3650的规

定。

6.4.4钢筋应符合GB1499.1、GB1499.2、GB13014、GB13788的规定；环氧树脂涂层钢筋应符合

JG/T502的规定；其他特殊钢筋应符合其相应产品标准的规定。

6.4.5预应力混凝土结构所采用的钢丝应符合GB/T5223的规定，钢绞线应符合GB/T5224的规定。

有涂层的预应力筋应符合相应的现行国家标准的规定。

6.4.6金属波纹管的性能和质量应符合JG225的规定；塑料波纹管的制作材料、性能和质量应符合

JT/T529的规定。

6.4.7钢筋机械连接应符合I类接头要求，质量验收内容和标准应符合JGJ107的规定。

6.4.8构件中采用的钢材应符合JTG/T3650、JTGD64、GB/T700的规定。

6.4.9锚具、夹具和连接器性能和质量应符合GB/T14370的规定。

6.4.10进口材料的性能和质量应符合合同规定标准的要求。

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6.5管理制度和措施

6.5.1一般规定

6.5.1.1预制工厂应按6.4.1的规定建立全面的管理制度体系。

6.5.1.2预制工厂应建全制度执行、检查、考核奖罚、动态完善的运作机制。

6.5.2安全

6.5.2.1预制工厂应实行安全管理制度，建立健全完整的安全监督和保障体系，并成立专门的安全组

织机构行使安全管理、检查及应急处置的职能。

6.5.2.2预制工厂应对新进员工进行上岗前安全培训和教育，培训时间不应少于2天，经考核合格后

才允许上岗。员工岗位调动的，应对其进行与岗位相适应的岗前安全培训，特殊岗位上岗前应进行专门

培训，经考核合格后才允许上岗。

6.5.2.3预制工厂应定期进行安全隐患排查，对设备、环境等方面不安全因素进行及时整改，并建立

相应的整改措施。

6.5.2.4预制工厂各工序施工现场应根据实际情况和实际演练情况及时制定应急救援与处理预案，确

保应急预案的针对性、可行性、可操作性和衔接性。

6.5.3质量

6.5.3.1应根据4.4-b）的规定建立与质量保证体系相一致的质量管理制度及运作机制。

6.5.3.2应严格执行首件试制，并严格按照审批通过的工序流程开展预制生产作业。

6.5.3.3应严格执行过程控制及成品检验制度，出现质量异常应立即停止作业，未查明原因前不应继

续开展作业。

6.5.4节能、环保

6.5.4.1应定期开展能耗评估，优化生产工艺，减少能源消耗。

6.5.4.2应贯彻环境保护制度，按国家及地方现行标准检验污染物处治及排放情况，更新、升级污染

处治设施。

6.5.5文明生产

6.5.5.1应指定专人和部门负责文明生产管理，监督、检查、落实整改工作。

6.5.5.2应认真执行行业主管部门有关文明施工管理规定，加强职工文明施工思想意识教育，开展文

明施工达标活动。

6.5.5.3场地及道路应设置相应的安全防护设施和安全标识。成品、半成品及材料的堆放，应按平面

布置图规划的位置分类堆放，并保持整齐美观，悬挂详细标识牌。

6.5.5.4预制工厂四周不乱倒垃圾，不乱扔遗弃物。

7信息化

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7.1一般规定

7.1.1预制工厂应建立信息化生产管理系统，以生产管理信息平台为载体，采用BIM、物联网、互联

网、大数据及人工智能等技术手段，实现预制生产及管理全方位、全过程信息化实时监控。

7.1.2生产管理信息平台应集成ERP与MES，并嵌入自动化办公系统，各系统应符合下列规定：

a)ERP应包含人力资源、财务、采购、生产、库存、销售、物流等信息及管理模式；

b)MES应包含人员、设施、设备、材料、工艺、安全、质量、进度、节能减排、文明生产、环

境保护等信息及管理模式；MES中应建立预制构件质量信息追溯机制，便于预制构件在设计、

生产、储存、运输、安装过程中的信息查询、定位、维护和追溯；

c)自动化办公系统应包含流程审批、协同工作、公文管理、文件管理、沟通工具等子系统；

d)应将混凝土拌合设施数据自动采集系统、拌合站料仓PM10监测系统、蒸汽养护系统、自动喷

淋养护系统、智能化张拉自动记录、预应力孔道压浆自动记录系统以及关键部位的视频监控接

入MES。

7.1.3生产管理信息平台应根据各类信息采集及展示差异进行开发，支持多终端接入操作。

7.1.4预制工厂应设置信息化管理中心，对生产管理信息平台中的关键信息进行实时投屏并开展监控、

监测和处理。

7.1.5预制工厂应面向工厂管理与生产管理，积极拓展BIM技术的应用。

7.1.6信息技术流程见图3。

采集传输校核存储分析应用

图3信息技术流程

7.2信息技术

7.2.1信息采集宜符合如下要求：

a)可采用生产管理信息平台人工录入方式采集ERP系统信息，包括订单、项目、生产、库存、

财务、人员等；

b)可采用二维码、RFID、GNSS、图像识别等自动化录入方式，结合生产管理信息平台手动录入

方式，采集MES信息，包括人员、设施设备、原材料、工艺、安全、质量、环保和能耗等信

息；

c)涉及人员的个人信息，应按照GB/T22239的规定明确对应的等级保护。

7.2.2信息传输宜采用移动信息系统、无线局域网等有线与无线相结合技术。

7.2.3信息存储宜采用以云端服务器为主、本地服务器为辅的存储方式，并积极推行区块链分布式存

储技术。

7.2.4信息分析宜采用大数据结合人工智能的方式，对ERP与MES信息的数量、极值、均值、速率、

趋势等进行分析，并提供分析报表。

7.2.5信息应用宜基于分析报表，采用专家系统结合人工智能的辅助研判，及时发现问题，优化预制

工厂的管理模式、生产工艺与生产流程。

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7.3BIM技术