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文档简介
03篇
金属切削加工基础第十单元螺纹加工教学目标:1.掌握三角形螺纹的车削加工方法
2.掌握螺纹车刀几何参数的选择3.掌握梯形螺纹的车削方法
4.掌握内螺纹的加工方法
5.掌握使用丝锥和板牙加工螺纹的方法教学重点和难点:1.螺纹的车削加工
2.螺纹车刀几何参数的选择3.三角形螺纹的车削方法
4.梯形螺纹的车削方法
5.内螺纹的加工方法
6.使用丝锥和板牙加工螺纹方法
螺纹加工的方法很多,除常用的车螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、磨螺纹、滚压螺纹和搓丝等。各加工方法均具有不同的特点。3.10.1螺纹的车削加工3.10.1.1螺纹车刀1.螺纹车刀的种类、特点及应用螺纹车刀是一种具有螺纹廓形的成形车刀。结构简单,通用性好,可用来加工各种形状尺寸和精度的内、外螺纹。常用螺纹车刀如图3-121所示。2.螺纹车刀几何参数(如图3-122)(1)螺纹车刀的径向前角γ0
(2)螺纹车刀的顶刃后角α0及侧刃后角αn
径向前角γ0
的选择:精车螺纹刀一般为0°~5°,粗车螺纹刀一般为10°~15°,车有色金属、软钢为15°~25°,车硬材料、高强度材-5°~-10°。
顶刃后角α0的选择:高速钢一般为4°~6°,硬质合金3°~5°。
侧刃后角αn的选择:高速钢一般3°~5°,硬质合金2°~4°。3.10.1.2三角形螺纹的车削车削三角形螺纹时,中径尺寸应符合相应的精度要求;牙型角必须准确,两牙型半角应相等;牙型两侧面的表面粗糙度值要小;螺纹轴线与工件轴线应保持同轴。1.三角形螺纹车刀及其刃磨(1)三角形螺纹车刀的选择三角形外螺纹车刀常采用高速钢外螺纹车刀(如图3-123)和硬质合金外螺纹车刀(如图3-124)。(2)车刀刃磨步骤(如图3-125)3.三角形螺纹的车削方法(1)车有退刀槽螺纹主要有2种:①提开合螺母法车削螺纹②开倒顺车法车螺纹(2)车无退刀槽螺纹车削无退刀槽螺纹时,先在螺纹的有效长度处用车刀刻划一道刻线。当螺纹车刀移动到螺纹终止线刻线处时,横向迅速退刀并提起开合螺母或压下操纵杆开倒车。(3)车螺纹的进给方法①直进法车削螺纹②左、右切削法车螺纹③斜进法车螺纹(4)低速车螺纹的步骤低速车削螺纹时,要选择粗、精车用量,并在一定进给次数内完成车削。3.10.1.3梯形螺纹的车削梯形螺纹有米制和英制两种,米制梯形螺纹的牙型角为30°,英制梯形螺纹的牙型角为29°。我国常用的是米制梯形螺纹。1.梯螺纹车刀及其刃磨梯形螺纹车刀有高速钢梯形螺纹车刀(如图3-127)、硬质合金梯形螺纹车刀(如图3-128)。3.梯形螺纹的车削方法(1)低速切削法(见图3-130)a.低速切削螺距4~8mm螺纹。b.低速切削螺距大于8mm的梯形螺纹(如图3-131)(2)高速切削法对于精度要求较低的,特别是工件长度较短的梯形外螺纹,采用一把车刀高速车削的方法进行(如图3-132a)。对于精度要求较高的螺纹,高速切削螺纹可用三把车刀进行切削(如图3-132b)。3.10.1.4内螺纹的加工内螺纹有通孔内螺纹、台阶孔内螺纹和不通孔内螺纹3种形式。车内螺纹时,应根据不同的螺纹形式选择用不同的内螺纹车刀(如图3-134)。3.10.2使用丝锥和板牙加工螺纹3.10.2.1攻螺纹攻螺纹是用丝锥在圆柱孔内或圆锥孔内切削内螺纹。丝锥如图3-135所示。攻螺纹的方法如图3-136所示。3.10.2.2套螺纹套螺纹是用板牙(如图3-137)或螺纹切头在外圆柱面或外圆锥面上切削外螺纹。用板牙套螺纹,通常适用于公称直径小于16
mm或螺距小于2
mm的外螺纹。3.10.3其他螺纹加工方法1.磨螺纹(如图3-138)2.铣螺纹(如图3-139)3.滚压螺纹用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。(1)搓丝(如图3-140)(2)滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。3.10.4螺纹加工方法的选择影响螺纹加工的因素有工件结构形状、螺纹牙型、螺纹尺寸和精度、工件材料、热处
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