气冷罗茨真空泵说明手册

PAGE2气冷罗茨真空泵操作使用说明书安全说明■在阅读说明手册之前请不要安装或操作设备，以避免危险和破坏。■务必掌握足够的安全防护警告和使用必要的安全设备及措施，以避免在设备安装和操作过程中的危险。警告小心警告警告听从安全命令不要接触灼热表面设备运转时，请将身体和衣物远离设备操作设备过程中必须注意防护措施注意■以上安全说明标签贴在你所购买的设备上，请勿移除、覆盖或弄脏。■如果不正确遵守以上警告，有可能会导致操作人员的人身伤害。安全■资深人员、安装和操作人员、安全员必须认真阅读并遵守说明手册。■在无防护装备与措施的情况下不要安装和操作机组设备。前言使用说明手册描述了气冷罗茨真空泵的安装与操作和维护过程中需要了解和遵守的指示和警告。泵的操作和维护人员务必仔细阅读该手册，以规范操作和维护，延长设备使用寿命。概述ZJQL系列气冷罗茨真空泵，是在ZJ系列罗茨真空泵的基础上改进而成，增加了旁路气体冷却系统.通过气体对转子和泵腔进行冷却，使其可以在高压差下不会产生高温。一般情况下均在泵的排气口或回流管路中安装换热器。排气口排出的气体经过换热器冷却，冷却后的气体从泵体的两侧进入泵腔并冷却转子及泵腔，但对泵的抽气性能没有影响。泵可以单独使用，也可以多台串联使用达到更高真空度和更大抽速来满足工艺需要。产品特点：▇单级结构，可单独使用，直排大气的极限压力可以达到15-20KPa。▇泵内运转件无摩擦，不必润滑，泵腔内无油，可获得清洁真空。▇三叶摆线型线结构、高精度精密机械加工确保运转平稳安静。▇三叶转子抽气性能、噪声、振动等主要性能比传统二叶泵更有显著提高。▇泵腔内气体垂直流动，有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。▇完全对称且精密动平衡的高强度转子运转平稳可靠。▇振动、噪音小--高精度动平衡技术、专业制造的高精度齿轮、德国FAG轴承。▇杜绝漏油和乳化--轴伸机械密封、隔腔复合式密封结构设计的运用。▇独特的全方位水冷设计，轴承与齿轮运行温度更低，稳定性好。▇可以多级串联使用以获得更大的抽速和更高的真空度。▇可以与水环真空泵、液环真空泵、往复真空泵、干式真空泵串联组成真空机组。工作原理与结构说明：工作原理：结构说明：气冷罗茨真空泵是一种双转子的容积式真空泵，在泵腔内有两个形状对称的三叶梅花转子，有一对齿轮驱动作反向同步高速旋转，使气体不断的有进气口传输到排气口，大部分排走，小部分经换热器冷却后回流，返回到泵腔内冷却转子和泵腔。气冷罗茨真空泵卧式结构，气体流动直通式，流阻小；隔腔密封采用多级的帐圈和ＰＴＦＥ密封设计组合，外伸轴采用机械密封设计杜绝漏油；进口轴承及高精度齿轮经久耐用，稳定可靠；真空泵传动方式全部采用联轴器设计，冷却方式均为全方位立体水冷，轴承与齿轮运行温度更低，平稳可靠。气冷罗茨真空泵可以单独使用，真空度可达绝对压力15-20ＫＰａ。使用时换热器尽量采用低温的冷却水，使返回泵腔的气体得到充分冷却，以保证泵腔内较低的温度。气冷罗茨真空泵内最关键的部件梅花型转子由高性能的球墨铸铁铸造而成，由高精度数控机床加工，精密度高，正确的型线设计和高精度的加工是保证性能的关键。转子经过精密的动平衡试验。气冷罗茨真空泵泵腔内返冷气口位于最优位置，同时保证良好抽气性能和冷却效果。气冷罗茨真空泵非驱动端的同步齿轮是气冷罗茨真空泵内部主要的传动部件，它用来保证两转子的同步旋转从而保持转子之间一定的间隙。齿轮表面经高频淬火，然后由特殊的高精度磨削而成6级精度等级，噪音小，传动效率高并保证转子与转子之间的运转间隙。同步齿轮采用国际先进的无键连接涨紧套和齿轮传动盘与泵轴连接到一起。气冷罗茨真空泵转子两端支撑采用的是两组进口轴承，这些轴承能够承受较高的转速和负载，以保证转子与两侧隔板间的间隙。气冷罗茨真空泵轴封采用机械密封，保证密封可靠，有效阻止大气与润滑腔的气体流动，杜绝润滑油泄漏。泵腔与润滑腔的密封组件既有效的阻止泵两端润滑腔的泵油进入泵工作腔，又能阻止被抽气体进入到润滑腔污染润滑油。泵腔与润滑腔间的隔腔密封组件采用阻油涨圈和PTFE组合密封。气冷罗茨真空泵驱动端与非驱动端的端盖为轴承和齿轮的润滑室，端盖上设有泵油油位视窗，其前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的1/2位置，油量太多在泵运转时会造成润滑腔温度过高，油量太少会造成齿轮和轴承损伤；所以当泵不运转时，一定要检查油位高度和有无污染物，然后，重新补充油或更换新油；驱动端前端盖内的润滑油采用设置在从动转子上的甩油盘甩起泵油润滑轴承和机械密封，非驱动端端盖内的润滑油有同步齿轮甩起润滑轴承和齿轮。气冷罗茨真空泵的冷却系统分两部分组成，一部分为前后端盖和前后隔板内设计的冷却夹套，通过冷却水的冷却来实现对和泵油的冷却。通过泵油的传导至轴承和齿轮，以达到冷却轴承和齿轮的目的。二部分是排出的气体经外置冷却换热器冷却后返回泵腔内对泵腔和转子进行冷却。技术性能指标型号抽速

（L/S）极限压力

（KPa）最大允许压差

（KPa）转速

（r/min）电机功率

（kW）ZJQL-300300208014504/30ZJQL-600600208014507.5/55ZJQL-120012001585145011/132ZJQL-180018001585145015/200ZJQL-250025001585145022/250ZJQL-375037501585145030/355ZJQL-500050001585145045/500注：以上数据在标准状况下测得●极限压力：是在没有气体负载的情况下，密封进气口位置获得的最低压力。●抽气速率：设计时决定的，因为是容积真空泵，其抽气速率取决与转子型线、泵腔尺寸、转速，而且与泵主轴的转速成正比。●电机功率：泵的设计抽气速率和压差决定的。运行压差越大主轴功率越高，运行压差小主轴功率越低。安装说明■设备安装工作必须确保安全和安全监督员监督情况下有资深人员进行。■设备正确的安装是确保设备安全运行的前提，不正确的安装会造成设备损伤，甚者会导致设备在初运行时产生严重损坏后果。■严格依照以下说明手册规范和机电设备通用安装标准进行安装。1、环境清洁，通风良好，光线充足。环境温度小于40度相对湿度小于90%。安装时应保留足够的操作与维护空间。安装基面一般要求为钢骨架结构，不得直接安装于其它振动源上。真空泵与电动机钢骨架必须保持水平，水平度小于0.15mm.2、进气管路通经应与泵进气口通经保持一致，管路不应受挤压，必要时用软连接，并且给管路系统做相应支撑。3、被抽系统至泵进气口的管路与容器必须清理干净保持清洁。进气管道安装连接到真空泵前必须进行高压气体清扫，清理干净应无任何焊渣、异物及颗粒状物体；否则会吸入泵内严重损坏真空泵。建议在开始运行的200小时内，在真空泵进气口管路上安装过滤装置。根据配用的电机功率、工作压差、被抽气体的性质、冷却水温度和流量设计选用合理的排气冷却换热器，保证排出气体冷却效果和换热后返冷气体的低温，确保泵腔在较低温度下平稳运行。5、管路法兰连接处应用密封垫使其可靠密封，在真空泵的进气管路上若密封不好，会影响真空机组的真空度和抽气速率，排气口若密封不好会影响轴功率。6、泵进气口必须安装阀门与仪表。7、吸入气体温度高于40℃时，进气管路应加装气体冷却换热器。8、多级串联时为消除泵之间的共振和方便连接，气冷罗茨真空泵之间建议采用波纹管或其它软连接。9、冷却水管路应设置供水控制阀门。冷却水压力不宜过大，当冷却水压力太大时在冷却水进水管路上需增设减压装置。建议采用经过处理的软化水。10、电动机为三相工频交流电，遵照电动机名牌技术参数连接电机。符合泵转向要求。电动机的电源线等连接牢固并符合相关国家标准与规范；确保保护性与接地导线。配用功率小于7.5KW的气冷罗茨真空泵可以采用直接驱动运行方式，大于7.5KW的气冷罗茨真空泵建议采用软启动或者变频启动运行方式。11、设备就位连接管路完成后，应对真空泵与电动机的联轴器进行调整，并确保电机联轴器与泵联轴器的同轴度小于0.05mm确保联轴器在200mm-300mm长度内外圆与端面跳动度小于0.05mm.■准备检查工作必须在确保电源安全措施前提和安全员监督情况下有资深人员进行。1、检查电气连接：主电源线连接及电动机的电源线等连接牢固并符合相关国家标准与规范；确保保护性与接地导线。2、检查冷却水压力；是否清洁；流动是否顺畅。3、检查真空泵固定情况，地脚螺栓螺母是否紧定。4、检查进气口、排气口、返冷气口连接法兰的密封情况、进气阀门的密封。5、检查排气管路情况，排气是否顺畅。6、检查真空泵与电动机的联轴器转动灵活。7、检查真空泵的转动情况，可以直接转动联轴器数周。若存在转动不灵活，应采取必要措施使其转动灵活。气冷罗茨真空泵属于精密机械，设备在运转前严禁进气管道有任何异物进入到泵腔内，以免引起严重损伤！在运行前若转动不灵活，必须将异物清除干净，否则严禁启动真空泵。8、有电气工程师和资深操作人员手动操作方式下确认真空泵电动机的转向符合旋转指针所示。测试泵转向时瞬间即可，不许开机运转，否则会烧毁电动机。9、检查气冷罗茨真空泵前后端盖的泵油油位视窗，其前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的1/2位置。使用操作■必须在运行准备无异常状况下进行。■安全保证措施。■必须有资深人员或经过培训合格的操作人员进行操作。启动顺序：1、启动运行前级真空泵。2、开启预抽管道的阀门，开启气冷罗茨真空泵排气口与前级泵进气口之间的阀门，开启气冷罗茨真空泵进气口的阀门。3、开启冷却水阀门。4、待系统压力达到气冷罗茨真空泵的允许的入口压力后，将预抽管道上的阀门关闭，启动气冷罗茨真空泵。若没有预抽管路，则在前级泵抽到气冷罗茨真空泵的允许入口压力后，即可启动气冷罗茨真空泵。建议采用自动控制装置，在压力测量仪表测得允许的入口压力后给出信号，自动启动运行气冷罗茨真空泵。运行注意：严格按照气冷罗茨真空泵的特性和技术指标使用，运行时最高的入口压力不得超过泵允许的最高入口压力。运行时注意电动机的负荷和泵的运行温度。正常情况下泵的最高温升不得超过50℃，最高温度不得超过90℃.运行时检测泵的不规则的异常震动与噪声。正常情况下泵不会出现不规则的震动和噪声。运行时出现电动机过载、泵温度升高、声音异常、震动较大等情况，应立即停机检查，排除故障。泵在初次运行的200小时内，有必要对泵的工作压力、运行温度、噪声、震动、电流等每隔1小时做运行记录。停机顺序：关闭气冷罗茨真空泵进气口阀门。停止气冷罗茨真空泵，关闭气冷罗茨真空泵与前级泵之间的阀门，停止前级真空泵。在泵停止的同时，向泵内充入大气。关闭冷却水阀门。长时间停止使用时或在冬季为防止冻裂冷却水夹套。必须在将泵夹套冷却水的残余冷却水放尽。润滑1、气冷罗茨真空泵的润滑油为中石化--长城润滑油--1#真空泵油。2、初次运转的气冷罗茨真空泵在运行300小时后更换新的润滑油。正常运转时运转2000小时更换泵油。3、气冷罗茨真空泵在抽除可凝性气体或溶剂性气体时会造成真空泵两个端盖油室内泵油的乳化，若有泵油乳化现象须及时更换必须将乳化的泵油彻底排空后再加入新的润滑油。更换新油后必须将油塞密封可靠。4、驱动端-前端盖油位正常在泵不运转时在视窗的3/5位置，非驱动端-后端盖油位正常在泵不运转时在视窗的1/2位置。冷却水1、确保公用循环水系统压力稳定≤0.3MPa，水温不宜太高，降温效果稳定。2、确保冷却水的清洁和水质的良好。3、压力过高会造成真空泵一定的损伤，必要时必须在冷却水进水口安装减压装置。。5、尽量使用软化水，使用硬水会造成真空泵冷却腔结垢。6、在气温低于0度停机时要及时放掉气冷罗茨真空泵内残余冷却水，以防止泵内积水结冰损坏零部件。长期停机的处理1、停止运转15日或新泵安装后未使用30日以上会造成真空泵转子锈死现象。2、长期停机首先将真空泵排空处理，排空冷却水。3、长期停机在真空泵排空后，真空泵通过进气口加入少量防锈油，之后瞬间运转一下。噪声1、设备运行噪声主要有压缩气体产生的噪声、气体流动噪声、机械摩擦噪声、电动机等构成。2、不稳定的的进气工况或进气温度高时也会产生较大的噪声。3、若有大的非正常噪声产生即说明真空泵有故障产生。如轴承与齿轮的损伤和疲劳。温度1、在运转时会局部会产生最高80度高温，操作人应注意避免烫伤。2、气冷罗茨真空泵的温升来自压缩气体的热量、轴承与齿轮的摩擦热。所以进气温度不宜太高。正常状态下气冷气冷罗茨真空泵温升在40-50度，最高温度可以达到80度。3、正常状况下由于压缩气体的热量为额定值，进气温度较高时，会导致泵温度增高。4、排气口安装的冷却换热器换热效率降低后也会造成泵温度的升高。5、冷却水的温度对泵温的上升有关键性作用。6、超出工作压力范围时，电动机会出现过载，同时也会差生大量的气体压缩热。7、密封、轴承、齿轮的损伤与疲劳也会导致泵温增高，同时伴有噪声增大。设备维护保养每日检查与记录：1、气冷罗茨真空泵运行温度。2、气冷罗茨真空泵运行噪声。3、气冷罗茨真空泵轴伸密封是否漏油。4、气冷罗茨真空泵运行负荷即电动机运行电流。5、气冷罗茨真空泵冷却水是否流畅。每月检查与维护;1、气冷罗茨真空泵与电机联轴器2、气冷罗茨真空泵油塞密封3、气冷罗茨真空泵轴伸的机械密封每季度检查与维护：1、真空泵润滑油油质与油位2、气冷罗茨真空泵隔腔密封组件每半年检查与维护：1、轴承2、齿轮及齿轮涨紧套每年检查与维护：对泵进行清理维护与检修常见故障及处理办法故障现象注意检查情况处理办法启动困难电源有故障检查是否断电，或者电源缺相，电压太低异物入泵，转子卡死检查泵腔或开泵检修转子位置变动开泵检修重新定位转子位置转子与隔板或泵体锈死清洗转子腔齿轮与轴承损坏或齿轮变位更换轴承与齿轮，或调整齿轮排气口不畅检查排气口转子上和泵腔内有粘滞性附着物清洗转子和泵腔干燥后再启动电机过载电机绕组短路检查电机绕组转子有粘性附着物清洗转子和转子腔轴承和齿轮损坏更换轴承和齿轮泵泄露打压检查泵泄漏源并修复或开泵检修电源电压低检查电压排气口不畅或漏气检查排气口真空度低电机转向错误跳换两根电动机电源线吸气口堵塞检修吸气口系统轻度泄露打压检漏并修复转子、泵壳、隔板的间隙过大维修真空泵减小间隙或返回制造商检修泵的密封泄露打压检漏并修复真空表不准更换真空表泵泄露检查真空泵泄露源泵的选型小重新选型，更换大泵或机组当地大气压低绝对压力检验真空表振动噪音大轴承或齿轮损坏更换轴承或齿轮转子位置变动开泵检修重新定位转子位置其他震源引起共振检查其他震源温度高轴承损坏更换轴承冷却水不通或温度高检查冷却水反冷管道不畅检查反冷管道油箱油位缺油加注真空泵油漏油轴伸密封磨损或损坏更换机械密封转子腔与油箱密封组件磨损或损坏更换密封部件油箱或油塞泄露检查泄漏源并修复泵油乳化转子腔与油箱密封组件磨损或损坏更换密封部件冷却水腔泄露打开端盖检查并修复维护与维修■确保电动机电源完全断开前提。■安全保证措施。■必须有资深人员或经过培训合格的维护人员进行。平面密封1587硅橡胶平面密封剂，深蓝。泵油更换将前端盖和后端盖上部和底部油塞打开，放掉泵润滑室内的泵油直至没有泵油流出，然后密封好底部的油塞，自泵前后端盖的上部油塞加油，前端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的3/5位置，后端盖油位正常在泵不运转时应该在视窗的1/2位置。密封好泵端盖上部的油塞。在油塞密封O型圈出现损坏时要及时更换，以确保密封可靠性。机械密封更换拆除电机和泵的联轴器，松开机封压盖压紧螺栓，用顶丝螺栓顶出密封压盖，从机械密封座内拆除动环，从密封压盖拆除静环安装新静环。测量静环进入机械密封座的深度，根据测量数值安装静环，压缩量4mm。密封面涂抹防油密封硅胶。轴承更换四组轴承是安装在轴承壳里边的，在其它零部件拆出后，用螺栓将轴承壳连同轴承一起顶出（轴承壳上有螺旋丝孔）取下时一定将同一组的轴承壳与调整垫片放置到一起，并将四组分别做标记。将每一组的轴承压盖拆掉，取出旧的轴承并轻轻压入新轴承，再将同一组的轴承压盖压紧螺栓。在每一组更换轴承完毕后，按照先前做得位置标记，将同一组轴承壳和调整垫片一起安装于隔板上并压紧螺栓即可。齿轮更换：又经过技术培训的专业人员完成。非专业人员会造成人身损伤或设备损坏。整体拆卸气冷罗茨真空泵的拆卸分部分拆卸检查清洗及全部拆卸修理和更换零件。在拆卸之前，应将泵从机组中拆下连接管路法兰、地角螺栓，取出泵。将泵平放，然后将泵内润滑油放掉（放油丝堵）。1、首先用塞尺测量转子各相位之间的间隙、转子端面与隔板之间的间隙。以上间隙记录完整准确。准备好记号笔，把将要拆除的零部件位置做好标记。2、拆除泵联轴器、拆除机封压盖、机械密封、机械密封函。3、拆除前端盖、拆除甩油盘、拆下轴承锁母、隔套、止动垫圈。4、拆除后端盖、松开传动齿轮涨套、齿轮压紧螺栓、传动齿轮、齿轮齿轮传动盘。拆下轴承锁母、隔套、止动垫圈。5、将轴承壳、轴承一同用顶丝螺栓顶出。此部分定位轴承组和轴承组共计四组全部取出。6、拆除前、后隔板。将主动、从动转子取出。7、将密封套于转子轴上拆下，将四组轴承压盖、轴承壳、轴承分离。拆卸完毕。注意：拆卸完毕后应将不需要更换零件清理干净涂油。整体组装组装前应清洗零件干净，准备好轴承调整垫片（0.1mm-0.2mm铜片）。1587深蓝硅橡胶平面密封剂，100#真空泵油等。1、将主动、从动转子放置于泵壳内。2、将四组PTFE密封按照拆除原有的方向安装于隔板嵌套上、四组密封环安装于密封套上，再将安装好密封环的密封套安装于隔板嵌套。3、将前、后隔板端面涂密封胶并穿过转子轴安装于泵壳的前后两端，拧紧紧固螺栓。4、组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，组装驱动端的定位轴承、定位轴承壳、轴承压盖、RO密封二套小组装，将其依次安装于前、后隔板。5、前隔板的两组轴承为定位轴承，通过金属垫片调整转子端面与前后中壁内侧面的间隙，压紧轴承壳，然后加装隔套、止动垫圈、锁紧轴承螺母。将甩油盘安装于从转子的端部。6、后隔板的两组轴承为游动轴承，在驱动端定位轴调整完毕转子端面间隙并锁紧轴承螺母后，再压紧非驱动端轴承壳，然后加装隔套、止动垫圈、锁紧轴承螺母。7、安装传动齿轮传动盘、齿轮和涨套，在主动转子与从动转子相位位置调整齿轮并定位锁紧齿轮涨紧套，