建筑通风与空调工程安装技术图示

PAGEPAGE130建筑通风与空调工程1 屋面管道及设备安装1.1风机、冷却塔、风冷冷水机组等设备安装（1）冷却塔的型号、规格、技术参数等必须符合设计要求，运行平稳。（2）冷却塔安装水平、端正、美观，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2‰。基础标高符合设计规定，允许误差为±20mm。（3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘严密无渗漏。布水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致。（4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度均匀一致。（5）冷却塔成排安装，排列整齐，间距合理、均匀，各台冷却塔的水面高度及平面位置一致，高差不大于30mm。 图3-1 冷却塔安装（一） 图3-2 冷却塔安装（二）（6）基础型钢制作规范、美观，面漆均匀一致，人员经常通过部位的型钢边角应进行打磨处理。（7）冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件采用热镀锌或不锈钢件，其紧固螺栓长短一致、均匀。（1）机组固定牢固、可靠，安装端正，美观。安装位置必须满足冷却风循环空间的要求。（2）机组清洁干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘，无污染。翅片清洁、完好、无损伤。（3）屋顶风冷机组的减震弹簧应加设防护套筒。（4）机组成排安装，排列整齐，间距合理、均匀，成一条直线。图3-3 风冷冷水机组 图3-4 成排风冷冷水机组（1）蘑菇排风机垂直安装，与竖井接触面应垫胶皮，固定螺栓为镀锌或不锈钢件。（2）风帽安装必须牢固，位置正确，多个风帽安装排列整齐，风管与屋面交接处有防水密封措施，严禁漏水。（3）其他形式的风机安装详见第6节通风机房部分。1.2

图3-5 蘑菇排风机参见建筑给排水及采暖工程的1.1、1.2节相关要求，且还应注意以下几点：（1）各类阀门、仪表标高一致，手轮操作方向一致，成行成线。（2）露天管管道支架应位置布置合理、美观，成排成线，根部应有可靠有效的防积水措施。（3）露天支架及不保温管道应防腐到位、无漏刷；应有统一美观的面漆，无漏刷、污染现象。图3-6 露天明装管道（4）露天保温管道应设置防水措施，如设置金属保护壳，应紧贴绝热层，不得有脱壳、格皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。图3-7 露天保温管道参见第3节有关风管安装，另外还应注意以下几点：（1）室外风管的固定拉索固定牢靠，严禁拉在避雷设施上。（2）通风管道弯头咬口搭接应顺水流方向。（3）露天电动风阀应有可靠的防雨雪措施。（4）通风管道支架应落地生根，并采用包箍形式。（5）支架、法兰应防腐到位、无漏刷；应有统一美观的面漆，无漏刷、污染现象。2 建筑物楼层内的管道及设备2.1管道井参见给排水及采暖工程第1.3节，另外还应注意以下几点：（1）立管支架必须牢固、平整的固定在地面上。管道与支架之间必须留有合理、足够的保温层厚度量。（2）冷冻水管道与支架间必须加有防冷桥措施的木托，厚度与保温层同厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度，木托内壁与管道外壁及支架的接触必须严密无缝隙。（3）管道穿越楼板必须设置钢制套管，尺寸应保证保温能连续通过。

图3-8 管井内冷冻管参见第三节有关风管安装部分内容，另外还应注意下面几点：（1）通风管井必须每层进行封堵。（2）风管垂直安装，支架间距不应大于3m，单根直管至少有二个固定点。（3）立管的抱箍支架，折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。2.2风口安装风口的安装平正，定位后不得有松动现象，接缝处衔接自然、无明显缝隙，风口表面不得有划痕。固定风口螺栓不得设210mm，风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴，边框图3-9 吊顶上的风口 图3-10 风口侧面安装2‰，10mm。图3-11 条形风口PAGEPAGE140风口与房间、吊顶等相互谐调一致，安装美观。同一 图3-12 弧形装饰面上风口 图3-13 弧形装饰面与弧形风口排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于1.5m。设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于1.0m。防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活。风口方正与装图3-14 排烟风口墙上安装正压风口、排烟风口四周均应进行打胶密封喷头、风口的施工应统筹规划，与吊顶要协调，分布图3-15 吊顶上成排风口净化空调系统风口安装，其边框与建筑顶棚或墙面间（1）机组安装端正、牢固，机体整洁没有破损及被污染的现象，运行可靠。（2）冷凝水管坡度符合设计及规范要求，坡度均匀，冷凝水应畅通地流到指定位置。（3）供、回水阀及过滤器靠近风机盘管机组安装，此处吊顶必须设有检查口。（4）管道与风机盘管机组的连接均为弹性连接（金属或非金属软管），软管安装牢固、平直，没有强扭和瘪管的现象。图3-16 施工中的风机盘管（5）风机盘管与风管、回风箱或风口连接应为软连接，接口严密，软接头安装牢固、平直，不应有强扭和瘪管的现象。（6）机组必须设置独立的支、吊架，安装位置、高度及坡度准确、固定牢固，并有防脱扣及防松装置。四个吊杆垂直互相平行，四个型钢吊件的朝向规范美观。吊架与机组连接处应上下加螺母，“上有背母、下有双母”，并加橡胶减震垫。其他（1）卫生间排气扇等其他设备的安装与吊顶相互协调，合理布置位置，并设置单独吊架。面板与吊顶接触严密，套割美观合理。（2）变风量末端装置的安装，设有单独支、吊架，与风管连接前应做动作试验。具体安装要求参照风机盘管安装。3 地下室、设备层及车库管道及设备安装风管安装（1）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管单边平面积大于1.0m2，均应采取加固措施。（2）加固框相交处应连接成一体，各类风管加固可靠、整齐、间距均匀、适宜、对称。（3）管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或风管法兰的间距应均匀，且不大于950mm。（4）角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，角钢、加固筋相互间距不应大于220mm。（5）楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，板面不应有明显的变形。图3-17 风管加固（6）玻璃钢风管的加固符合矩形风管加固的规定，其加固筋与风管为相同材料并成一整体。（7）硬聚氯乙烯板矩形风管，四角焊接成形，边长大于或等于630mm以及煨角成形边长大于或等于800mm的风管，当风管直管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。加固框采用焊接固定，加固框的规格与法兰相同，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（1）玻璃钢（包括无机玻璃钢）风管的安装1）风管安装平直不得扭曲，树脂不得有破裂、脱落及界皮分层等，破损处及时修复。玻璃钢风管不得在现场开口，应在车间加工预制。2）风管及法兰不得有掉角、磕碰、污染现象。无机玻璃钢风管道表面不得出现返卤或严重泛霜。3）支架的形式、宽度及间距符合设计要求。长度超过20m时，应加不少于一个的固定支架，并按设计要求加装伸缩节。风管垂直安装，支架间距不应大于3m。图3-18 玻璃钢风管（2）复合材料风管的安装1）风管安装应平直、整齐，对接平行、严密，连接处接缝牢固，无孔洞和开裂现象，当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不大于5mm。2）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料为不燃或难燃级，且有对人体无害的有效证明。3）复合材料风管采用法兰连接时，应有可靠的防冷桥的措施，法兰与风管板材的连接可靠，其绝热层不得外露。4）支、吊架的安装宜按产品技术标准的规定执行。图3-19 复合材料风管（3）1）风管连接对接平行、严密风管表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端面平行、无扭曲和翘角现象，焊缝饱满、美观。2）风管上所用金属附件和部件，按设计要求作防腐处理。法兰垫料宜采用3～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓两侧必须加镀锌垫圈，螺栓应按设计要求做防腐处理。3）直管段连续长度大于20m应按设计要求设置伸缩节。4）风管穿墙或楼板处应设有防护套管。（1）风管连接对接平行、严密，板面拼接咬口缝严密、宽度一致、无孔洞、半咬口和涨裂现象，并且不得有十字交叉的拼接缝。（2）风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无扭曲和无翘角，表面平整，凹凸不大于8mm。（3）风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，翻边不得覆盖螺栓孔，紧贴法兰。图3-20 金属风管（4）焊接风管的焊缝平整，没有裂缝、凸瘤、夹渣、气孔及烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，，纵向焊缝必须错开。法兰焊接牢固，焊缝处不得设置螺栓孔，螺栓孔应具有互换性。（5）净化系统风管严禁有横向拼接缝，严禁在管内设置加固或采用凸棱加固措施，内表面必须平整光滑。（6）排烟风管外表面按设计要求做好防火处理，法兰填料应使用石棉绳或其它耐火材料。（7）不锈钢和铝板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。（8）铝板风管的法兰连接必须是镀锌螺栓，并在法兰两侧加镀锌垫圈。（1）风管的连接处完整无缺损，风管连接两端面平直，无明显扭曲。（2）承插式风管的四周缝隙一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。（3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。（4）插条连接的矩形风管，连接后的板面平整、无明显弯曲，压角平直。（1）防火、排烟风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计及规范的规定。（2）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防水措施。（3）设于沉降缝的柔性短管，其长度应为沉降缝的宽度加不小于100mm的距离。（4）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管按设计要求设置坡度，在最低点设有排水装置，并设置返水弯。底部接缝处做好密封处理。（5）管道连接螺栓紧固，螺栓露出长度一致，方向一致，顺气流方向，不应有漏穿螺栓现象。同一管段的法兰螺母均在同一侧。连接法兰的螺栓两侧加垫圈，螺栓间距不应大于110mm。（6）各类风阀安装正确、牢固，接口法兰不得设于墙体或楼板内，以方便操作检修。（7）悬吊的风管每隔20m设置防止摆动的固定支架。大型管道吊架型钢下部备双母、上部加背母，型钢应无多余废孔。（8）风管温管道的保温连续穿过套管，填料严密。（9）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设壁厚不小于1.6mm的预埋管或套管。风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。图3-21 风管穿墙（10）风管内严禁其他管、线穿越。2风口安装2.1风口安装端正，固定牢固，无变形、无污染，明装无吊顶的风口位置偏差不大于10mm。安装在吊顶上的风口详见条。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致，焊点光滑。风口叶片定位后不得自由松动或脱落。固定风口螺栓不得设置在风口正面，应使用圆脊螺丝固定。不得在风管上直接安装风口，应接出短管后再连接风口。成排风口安装整齐，间距均匀，安装方式一致，横竖成线。图3-22 风口连接图3-23 成排风口PAGEPAGE150空调水管道详见建筑给排水及采暖工程管道安装的要求，另外还应注意以下几点：各种管道与空调冷冻管的交叉处要留出保温量，空调冷冻管与支架要做好绝热防冷桥措施，防止冷桥形成。木托与管道空调风管、水管支架详见给排水及采暖工程第1.1节相关要求，另外还应注意以下几点：空调水管、风管与支架间必须加设木托，厚度与保温 图3-24 空调水管道支架 图3-25 保温风管支架木托形式与管道支吊架形式及管道规格相匹配，内壁规矩、平整，必须与管道接触严密，木托必须用沥青漆浸泡进行防腐处理。空调水管道的支吊架不宜采用圆钢制作，最好使用扁冷热）吊架，应采用承重防晃管架。图3-26 管道与木托支、吊架型钢的朝向、高度一致，同一位置区域内最支、吊架的防腐处理与风管或水管道相一致，均匀、风管支、吊架不得设置在影响风口、阀门、检查门及通风管道支、吊架距风管接口不得小于20mm，主风管200mm20mm。图3-27 风管支架大型管道吊架型钢下部备双母、上部加背母，型钢应管道附件安装

图3-28 风管支架排烟防火阀关闭严密、动作可靠，叶片与壳体不得有碰擦。防火阀长边大于630mm及大型风管阀件必须设独立的支架，而且支架不得影响阀门检修及动作。安装方向正确，防火阀距防火分区(墙体)的尺寸应符合防火规范要求，不得大于200mm.，检查孔必图3-29 防火阀防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行更换。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相风机等设备安装详见第6节通风机房安装部分内容。风管、空调水管道保温详见第4节空调机房安装部分内容4 空调机房4.1空调机组安装空调机组的型号、规格、方向及技术参数符合设计要图3-30 空调机组（）150-200mm。机组与供回水管的连接正确，软接头、压力表、温度计、除污器等配件齐全，安装端正、整齐。系统最低点设置泄水装置。具体要求同水泵安装详见建筑给水排水及采暖工第1.6、1.7节静电空气过滤器的金属外壳必须有良好的接地措施。过滤吸收器的安装方向必须正确，并设独立支架，与室外的连接管段无泄漏。 图3-31 空调机组 图3-32 单独空调机组电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，而且固定牢固，小型空调机组吊装：吊架牢固，型钢下部加双螺母，多个机组安装位置布置合理、排列整齐，无污染，相机组安装完毕，对机组进行标识，在明显部位设置标识牌。标识牌规整，字迹清晰，标识明确，注明机组编号性质。详见1.1（1）带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有减振垫。（2）机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。（3）传递窗的安装，牢固、垂直，与墙体的连接处密封。图3-33 空调机组标识4.2附件、仪表等安装参见给排水及采暖工程部分的第1.6、1.7节，另外还应注意以下几方面：（1）连接严密，坡度适宜，面漆光滑、美观、无遗漏。（2）水封高度不小于50mm，并且应引止合理的排水部位。（3）由于管道小机房地方小，容易磕碰，所以各种落地管道的支架应加密设置。图3-34 空调器冷凝水在水箱间、空调机房、门庭等未设计地面防水，但有

图3-35 空调机组配管（1）安装平正、牢固，无污染和锈蚀。方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密。其安装位置便于过滤网的拆装和清洗，且不得由于被设备基础包围，而无法检修。支架的设置不得影响其使用功能。图3-36 冷却水除污器（2）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组或水泵前的管道上。（3）过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。（4）除污器法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。4.3

图3-37 带保温的除污器风管、水管保温施工的常规要求见给排水及采暖工程部分第1.1节，另外注意以下几点：玻璃丝布、塑料布保护层缠裹松紧适度，搭接方向一40mm图3-38 保温而且应有文字、箭头说明及介质流动方向，同一系统标识应统一一图3-39 管道标识空调冷冻管与支架要做好绝热防冷桥措施，防止冷桥形成。木托与管道接触严密，木托外径与保温平齐。保温层与木托空调冷冻管穿墙、穿楼板处套管内管道的绝热保温必各种仪器仪表在保温层处的开口应采用密封胶进行密（1）保温材料的材质规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及前后800mm范围内的风管保温材料必须为非燃材料。（2）用粘结材料粘贴保温施工，粘贴牢固，拼接缝处必须用粘结材料填嵌饱满，纵向缝错开。PAGEPAGE160（3）卷散材料保温应紧贴风管表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外漏，表面平顺一致。（4）矩型风管及设备保温钉的布置均匀，底面不少于16个/米2，侧面不少于10个/米2，上面不少于8个/米2。图3-40 风管橡塑保温 图3-41 保温钉（5）防火阀及风管调节阀门保温后应有启闭标志，标记明确清晰、美观，操作方便。（6）各种材料的风管保温都应平整，棱角清晰，接口严密，法兰及阀门处均应单独下料进行保温，保温厚度必须与风管保温材料厚度一致。 图3-42 弯管处保温 图3-43 保温收头（7）风管穿墙楼板处保温与风管同时穿过。（8）空调保温风管在支架处必须加设防冷桥措施的木托，木托厚度与保温层厚度相同，木托安装前应进行了可靠的防腐处理，木托与保温材料之间用粘贴材料粘贴严密。不得将支架保为半明半暗形式。图3-44 风管保温（9）明装风管保温层外进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，甩头处用粘结材料粘贴牢固。（10）风管保温外镀锌钢板或铝板保护层搭接顺水流方向、接口严密，保护层闭和处采用圆脊自攻螺丝固定，固定方向一致，表面平整光滑，咬口不小于20-25mm。（11）带有防潮隔气层保温材料的接缝处，必须用胶粘带封严，胶粘带的宽度不小于50mm；牢固粘贴，不得有涨裂或脱落。（12）输送空气温度高于800C的风管，必须按设计规范采取防护措施。静压箱及消声器消声器安装的位置、方向正确，与风管的连接严密，消声器、消声弯头、静压箱均单独设置支架，而且上800mm图3-45 静压箱图3-46 消声器5 冷冻机房、直燃机房、水泵间、水箱间5.1冷冻机组安装冷水机组安装平正牢固，无污染，减震有效，安排合采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器2mm。图3-47 冷水机组模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，图3-48 成排冷水机组燃油管道必须安装有可靠的防静电措施，管道法兰应直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁5.2水泵安装详见给排水及采暖工程部分1.6节的水泵安装要求。图3-49 成排水泵 图3-50 水泵图3-51 冷却水泵5.3温度计、压力表等附件安装1.6节。5.4罐类安装设备安装平稳牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm1‰。并列安装的设备排列整齐，集水器与分水器间有管道图3-52 成排罐安装支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，无锈蚀、面罐体与支座间应有可靠、牢固的防冷桥措施，木托安集、分