数控加工工艺与编程课件 2-6轴套零件车削程序编制

数控加工工艺与编程主讲教师：项目二回转件数控车削加工与编程【项目目标】学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控车床；熟悉数控车削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控车削加工能力；掌握数控车削加工程序编制方法，学会应用车削加工基本指令、固定循环、复合循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具，掌握数控车床日常维护保养的基本方法。任务6轴套零件车削程序编制【任务目标】

会读轴套类零件的工艺文件，并能根据工序卡片制定走刀路线；能熟练设定工件坐标系，并能计算各节点数值；能运用学过的指令代码，熟练编制程序；学会台轴套类零件的测量与检验方法。任务描述任务6轴套零件车削程序编制一、任务内容

机床厂数控加工车间需要加工图5-6-1所示轴套10000件，该车间拥有配置FANUC数控系统的CAK4085数控车床。该零件的工艺路线已由该厂工艺员编制完成。请根据所提供的零件图纸及该零件数控加工工艺文件，编制该工件的数控加工程序，上交零件数控加工程序清单。（见表2-6-1～2-6-3）任务描述任务6轴套零件车削程序编制二、实施条件1．生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；2．零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；3．数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。任务描述任务6轴套零件车削程序编制程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤一

任务分析相关知识一、内孔加工工艺过程所用设备为CAK4085，夹具为通用三爪自定心卡盘。该工件在一台机床加工并且划分了两个工序。工序一加工图纸零件的左端部分，包括车端面、手动钻孔、车外圆、车内孔、车螺纹和切断五个工步；工序二加工图纸所示零件的右端，包括车端面、粗车内孔和精车内孔三个工步。

此零件为一坯多件加工，每件毛坯总长为420mm，可加工10件。工序一，三爪卡盘装夹，工件每次切下后由切断刀给下个工件定位装夹。（见图2-6-2）工序二三爪卡盘垫铜皮装夹φ44mm外圆。加工时用的部分刀具外形如图2-6-3所示。程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步骤二

建立编程坐标系为了计算和对刀方便，编程原点都选在零件装夹后的右端面与工件轴线相交处。试确定出该零件的编程原点，小组间讨论，确定最合适的编程原点。程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识一、辅助功能指令步骤三认识数控编程指令程序暂停——M00M00使程序停止在本段状态，不执行下段。执行完含有M00的程序段后，机床的进给自动停止，重按控制面板上的循环启动键，便可继续执行后续程序。该指令可用于自动加工过程中停车进行测量工件尺寸、工件调头、手动变速等操作。程序计划暂停——M01该指令与M00相似，不同的是必须预先在控制面板上按下“任选停止”键，当执行到M01时程序才停止；否则，机床不停仍继续执行后续的程序段。该指令常用于工件尺寸的停机抽样检查等，当检查完成后，可按启动键继续执行以后的程序。程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识一、内孔车刀的刀位点步骤四计算刀位点坐标值二、内孔刀具的走刀路线加工内孔、内螺纹、内槽时，刀具是在孔内加工，在制定每工步走刀路线时，注意刀具不要与孔壁发生碰撞，尤其在刀具进入和退出时，刀要先退出孔外后，再回换刀点，如图2-6-5所示。在加工内螺纹时每次背吃刀量的确定比加工外螺纹取小些。在车通孔、车螺纹时，为达到轴向尺寸要求，需要车过一段距离。程序与方法任务6轴套零件车削程序编制相关知识三、内孔车削编程中的数值处理步骤四计算刀位点坐标值程序与方法任务6轴套零件车削程序编制步