数控加工工艺与编程课件 2-5螺纹轴车削程序编制

数控加工工艺与编程主讲教师：项目二回转件数控车削加工与编程【项目目标】学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控车床；熟悉数控车削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控车削加工能力；掌握数控车削加工程序编制方法，学会应用车削加工基本指令、固定循环、复合循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具，掌握数控车床日常维护保养的基本方法。任务5螺纹轴车削程序编制【任务目标】

了解螺纹车削加工的工艺方法，能够确定螺纹切削时的切削用量；学会计算螺纹的各参数；能熟练运用各种螺纹编制指令编制螺纹加工程序；学会螺纹类零件的测量与检验方法。任务描述任务5螺纹轴车削程序编制一、任务内容

某数控车间拥有配置FANUC数控系统的CAK4085数控车床8台，工厂要求该车间在一周内加工图2-5-1所示回转轴2000件。该零件的工艺路线已由车间工艺员编制完成。请根据所提供的零件图纸及该零件数控加工工艺文件，遵守数控编程相关原则，编制该工件的数控加工程序，上交零件数控加工程序清单，以便尽快组织生产。任务描述任务5螺纹轴车削程序编制二、实施条件1．生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、走刀路线及工艺装备等。2．零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务。（见表2-5-1～2-5-3）3．数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。任务描述任务5螺纹轴车削程序编制程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制步骤一

任务分析从任务的工序卡片中首先可以看出加工零件的场地在本校数控加工实训基地，所用设备为CAK4085，夹具为通用三爪自定心卡盘。该工件根据生产纲领划分了两道工序，每个工件的加工有不同的人员在不同的机床上完成。工序一加工图纸零件的的左端部分，包括车端面、粗车外圆及精车外圆三个工步；工序二加工图纸所示零件的右端，包括车端面、粗车外圆、精车外圆、切槽和车螺纹五个工步。程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制步骤二

建立编程坐标系为了计算和对刀方便两道工序的编程原点都选在零件装夹后的右端面与工件轴线相交处。也就是工序一编程原点选在零件图纸的左端面与轴向相交处；工序二编程原点选在零件图纸的右端面与轴线相交处。程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制相关知识一、进给暂停指令步骤三认识数控编程指令指令格式：G04X(P)_；(1)X、P均表示暂停时间，其中P后面数值为整数，单位ms；X后面数值为带小数点数，单位为s。(2)该指令可以使刀具做短时间的无进给的光整加工，在车槽、钻镗孔时，为使槽底或孔底得到精确的尺寸精度及光滑的加工表面。(3)G04指令为非模态指令，只在本程序段有效。编程实例：加工图示退刀槽，程序如下：G00

X25.0；快速到1点G01

X15.0

F0.05；切削到槽底2点G04

X0.5；暂停0.5sG00

X25.0；快速返回到1点程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制相关知识二、螺纹加工指令（一）螺纹加工基本指令G32步骤三认识数控编程指令G32X(U)Z(W)F；X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值F——螺纹螺距。(2)进给速度Fmm/r——螺距(3)升速进刀阶段δ1，降速退刀阶段δ2(4）恒转速切削，不能恒线速度切削(5）分次进给，每次切削起点Z左边一致防止乱牙(6)分层切削深度(1)螺纹牙型高度——总切深0.6495P根据GB192～197－81规定,普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。根据GB197－81规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹实际牙型高度可按下式计算：h＝H－2（H/4）＝0.6495P式中：H——螺纹原始三角形高度，H＝0.866Pmm；

P——螺距(单位为mm)程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制相关知识二、螺纹加工指令（二）螺纹加工单一循环指令G92步骤三认识数控编程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺纹切削终点处的坐标；

R——螺纹切削起点与切削终点的半径差；

F:螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。

圆柱螺纹时，R＝0。

圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负；反之为正。程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制相关知识二、螺纹加工指令（二）螺纹加工单一循环指令G92步骤三认识数控编程指令G92X(U)Z(W)RF；

X(U)

Z(W)

：螺纹切削终点处的坐标；

R——螺纹切削起点与切削终点的半径差；

F:螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。

圆柱螺纹时，R＝0。

圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负；反之为正。程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制相关知识二、螺纹加工指令（二）螺纹加工单一循环指令G92步骤三认识数控编程指令…M03S400；G00X25.0Z3.0G00X19.3；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.9；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X18.7；G32Z-28.0F1.0；G00X25.0；Z3.0；X100Z100.0；……M03S400；G00X25.0Z3.0；G92X19.3Z-28.0F1.0；X18.9；X18.7；G00X100.0Z100.0；…程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制一、螺纹车刀的刀位点步骤四计算刀位点坐标值二、螺纹加工走刀路线程序与方法任务5螺纹轴车削程序编制步骤四计算刀位点坐标值三、螺纹车削中的数值处理1、车螺纹前大径尺寸的确定外螺纹：加工外螺纹时，由于受车刀挤压后，螺纹大径尺寸膨胀，因此车螺纹前的外圆直径应比螺纹大径小。实际车削时外螺纹大径：d实=d-（0.13～0.15）P2、螺纹小径的确定：螺纹小径可以按下边公式计算：螺纹牙高:h=0.65P外螺纹小径：d1=d-2h=d-1.3P3、锥度小端直径：d=D-CL=25-1/5×15