(高清版)DB41∕T 2332-2022 机械式停车设备表面涂装工艺规程

412022-09-16发布I 3 3 3 3 4 4 5 6 8 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定密机械有限公司、河南省特种设备安全检测3机械式停车设备表面涂装工艺规程GB/T2893.5—2020图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T9286—2021色漆和清漆JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件涂装GB/T8264、GB/T5206和GB/T26476界定的术语和定义适用于4涂装工艺流程底漆（中间漆）45.1钢材表面预处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物，使钢材裸露出母材金属光泽。5.3厚度5mm以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除5.5表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理6.1所用涂料，都应提供（但不限）下列资6.2涂层系统的选择应根据其使用环境而定，6.3构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性，常见油漆6.6涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的油漆涂层被灰尘等污染，具体施工环境应符合6.7涂装间隔应符合说明书中给出的间隔时5DB41/T2332—2022涂料品种施工粘度(s)聚氨酯高氯化聚乙烯注：以上粘度为高压无气喷涂时的推荐粘度，夏季时可适当降低粘度，冬季可适当增加粘度；据施工环境对粘度进行适当的调整，以达到最佳涂装效果。7.1转动件、联轴器、轨道涂黑色；外露轴端面及齿轮端面涂大红色RO3。7.2在停车过程中容易发生碰撞的部位应涂黄(中黄Y07)黑(纯黑)相间安全标志，如门框顶部应涂横式安全标志，见图2;吊杆、立柱底部四周应涂立式安全标志，见图3。图2横式安全标志图3立式安全标志7.3载车板及引车板应涂指示性导向标志，颜色宜选用蓝(淡酞蓝PB06)白(纯白)色条纹，见图4。图4导向标志7.4安全标志和导向标志线条宽度应相等，一般为50mm~200mm,每种颜色不应少于两条，斜度与基准面成45°角。68.1过程检验内容包括表面预处理的质量、喷涂时的环境温度、对不要求进行涂装部件的遮蔽情况、8.2边角尖棱等部位需打磨成圆角，稀释剂和固化剂的配比应符合要求。8.3漆膜表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏涂、皱纹、针孔及流挂等7表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物已经基本清除，其残留表示非常彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化8附着力柔韧性硬度耐磨性光泽耐电位性耐水性耐盐雾剂耐汽油剂剂耐碱111332323343355453233433122124512521224121225345335121224251211121321211121412111423112133211111123131注：1-优良；2-良好；3-中等；4-较差；5-很差9大多数油漆体系配套；但是它对表面处理的要求很高，必须达到Sa2以上，才能使等耐热性400℃±10℃,和有机硅耐热面漆配套用于受热部件的保护涂装漆在防腐要求高，漆膜要求厚的情况下，通常和氯磺用