DB45T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范

45涉氨制冷企业安全规范Technicalspecificationofsafetyforammoniarefrigerationanduse广西壮族自治区市场监督管理局发布 I1涉氨制冷企业安全规范3.1制冷系统设计23.1.1氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷藏库）、制冷系3.1.2新建、改建、扩建的制冷工程项目应设计自动控制系统和安全仪表系统，安全仪表系统的生命3.1.3氨制冷企业应建立安全监测预警系统，并与政府有关部门安全监测预警系统实现互联互通。3.2新建、改建、扩建项目3.2.1新建、改建、扩建的制冷工程项目安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时3.2.2厂址选择、规划、总平面布置、建筑占地面积、防火分区面积、安全疏散、防火间距及消防通3.2.3构成重大危险源的氨系统与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的场所、区域的距离应3.2.4氨制冷机房和使用氨为制冷剂的冷库不应附设在民用建筑内。3.2.5氨制冷机房不应设置在地下或半地下。3.2.6生产性冷库和物流冷库中具有分拣、配货功能的穿堂或封闭站台不应采用氨直接蒸发制冷。商3.2.7使用氨制冷系统的房间、安装在室外的氨制冷设备和管道与厂区外民用建筑的最小间距不应小表1氨制冷机房与厂房及乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的33.2.9包装间、分割间、产品整理间等人员较多的生产场所，不应采用氨直接蒸发制冷的空调系统。3.2.10新建及改扩建氨制冷系统应采用专用钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。3.3消防安全3.3.1氨制冷机房消防车道净宽要求设置消防给水系统，并按规定要求设置3.3.3在氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）应设置室外消火栓，并应与氨制冷机房和设备间采用干式系统，但应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处3.3.5氨制冷机房及其控制室、库房、配电室（间）、变压器室、自备发电机房、电梯机房，净高超3.4氨制冷机房、控制室、配电室等建设3.4.3制冷系统加氨站应设在氨制冷机房外，并留有通畅的操作和应急通道。3.4.4氨管线不应穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。铝钢3.4.6氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志应按爆炸性气体环境进行设计，备用电源连续供4.1贮氨器4.1.1大型冷库的氨制冷机房贮氨器上方宜设置水喷雾系统，水源可由消防给水系统供给。44.1.3水喷雾系统不应安装在电机、控制柜、电缆桥架、灯具等电气设施区域上方。4.2制冷压缩机组4.2.2氨制冷活塞式压缩机的排气管道上应设置止回阀，吸排气侧密封器端应设置温度计；每台氨制4.2.3氨制冷活塞式压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机上增设电机启、停控制开4.2.4每台氨制冷活塞式压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。4.2.5氨制冷活塞式压缩机冷却水系统应设断水保护装置。4.2.6每台螺杆式压缩机应单独设置电压表、电流表，并定时记录电压值、电流值及过载保护装置，4.2.7螺杆式压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止4.2.8连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼4.2.9连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头，供液管无气囊、吸气管无液囊。4.3安全附件4.3.1制冷系统内采用的压力表或真空压力表应采用制冷剂专用表，表盘的安装位置应便于操作或观4.3.2贮液器、中间冷却器、气液分离器、低压循环贮液器、低压贮液器、排液桶、集油器均应设液4.3.3中间冷却器、气液分离器、低压循环桶、低压储液器和满液式经济器应设置液位指示器和液位4.3.4制冷系统中的压力容器液位计应安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。4.3.5液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。4.3.8氨气检测报警仪应具有检验报告和产品合格证，并应进行校验，校验周期不应超过其有效期。4.3.10采用热氨融霜的制冷系统，应采取有效的超压导致泄漏的预防措施。55.1快速冻结装置及配套管道安装焊接5.1.2制冷管道及含有制冷剂的其他管道应采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面或采用全氩弧焊的的焊5.1.3快速冻结装置配套管道的安装应符合下列要求：5.1.4采用非氨介质融霜的快速冻结装置不应与热氨管道连接。5.1.5快速冻结装置热氨融霜管道的安装应符合下列要求：5.1.6快速冻结装置单独作业间内不宜设置制冷阀门。5.1.7快速冻结装置宜设置人工指令自动融霜装置及风机故障报警装置。5.2快速冻结装置作业间5.2.1快速冻结装置应设置在独立作业间内，作业间宜靠近联合厂房的外侧设置，不宜设在厂房的中5.2.2快速冻结装置作业间与包装间、分割间、产品整理间等人员密集加工间的隔墙应为耐火极限不5.2.3防火墙上如有电缆或其他管道穿过时，应采用不燃材料严密封堵。5.2.4快速冻结装置作业间的出入口应设置向外平开的甲级防火门。5.2.5所有安全出口的疏散门不应设置卷帘门、转门、推拉门、吊门等。生产经营期间应确保安全出5.2.6如确需在防火墙上开设物料输送口时，物料输送口应设置防火卷帘。65.3快速冻结装置作业间、加工间安全设施5.3.1在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器。5.3.3加工间和快速冻结装置单独作业间内事故排风装置应采用防爆型，并按二级负荷供电，过载保5.3.4加工间内和快速冻结装置作业间应设置应急照明，应急照明灯具应选用防爆型。5.3.5快速冻结装置的动力控制箱宜集中布置在作业间外，不应在作业间内设置快速冻结装置的急停按钮/开关。5.3.6快速冻结装置单独作业间的动力及照明配电、控制设备当布置在低温潮湿的加工间内时，应采5.4快速冻结装置作业间、加工间消防设施5.4.2快速冻结装置作业间宜设置水喷雾系统，水源可由消防给水系统供给，应设置自动控制和手动5.4.3快速冻结装置作业间稀释漏氨排水应单独排出，并应在排入排水管网前设有隔断措施，事故水5.4.4水喷雾装置供水水源应接自可靠的消防水源。如消防水源不能保证正常供水或出水端水压低于5.5快速冻结装置作业间、加工间通风5.5.2事故排风机控制柜应设置在快速冻结装置作业间外，在排风机控制柜上应安装人工启停控制按6.2冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当确需开设相互连通的开口时，应采取76.3冷库库房采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板做保温隔热围护时，夹芯板芯材的燃烧性能不6.4冷库库房建筑外围护结构的外墙及顶棚采用内保温隔热系统时，保温隔热材料的燃烧性能不应低6.5库房附属的办公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及卫生间等与库房生产、管理直接有6.6冷库库房的楼梯间应设在穿堂附近，并应采用不燃材料建造，通向穿堂的门应为乙级防火门；楼护栏门；堆垛机运行时，应设置防止工作人员穿越巷道的保护装置，7.1基本操作7.1.2设备设施应及时维护，确保其处于良好运行状况。长时间停用的设备设施，启用前应进行全面7.2加氨作业7.2.1采用符合规定要求的氨瓶或氨槽车向制冷系统充注氨。7.2.2氨危险化学品运输车辆应具备相应运输资质，司机和押运员应持证。7.2.5加氨作业时，应设临时安全标识；不应对制冷剂瓶加热，充注或抽7.2.6充氨现场防护用具和用品、消防设施应准备到位，并应划分安全区域，设置隔离标志和安全警7.3.1压缩机应按照使用说明书操作。87.3.3压缩机冷却水套的进出水温差应为3℃~4℃;机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度7.3.4压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。7.4螺杆式氨压缩机组操作7.4.1压缩机组运行参数的调定值应符合厂家产品使用说明书的规定。7.4.2压缩机组在气温较低且长时间停机时，应将油冷却器等用水设备中的存水放净。7.4.5供氨冷却式油冷却器使用的氨辅助贮液器的液面高度应能确保油冷却器连续稳定供液。7.5压力容器及压力管道操作7.5.2低压循环桶、氨液分离器、排液桶的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液7.6热氨融霜7.6.1热氨融霜前应将系统内的氨液抽移完毕。热氨融霜作业时，应事先撤离快速冻结装置作业间内7.6.2运行过程中，应密切注意制冷系统运行参数（温度、压力、液位、流量）的变化，并根据工艺7.6.3制冷系统中有液体制冷剂的管道和容器，不应同时将进出两端的阀门关闭。7.7其他作业7.7.1制冷系统加、放油操作应两人协同按照操作规程进行。7.7.2检维修作业时，严格执行停电、挂牌/上锁、监护作业等程序。7.7.3人员不应在设备运转时进行维修、维护、清扫、擦拭，拆卸防护设施等作业。8.1基本要求98.1.1涉氨制冷企业应当建立健全全员安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全员安全生加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安8.1.2涉氨制冷企业应加强安全生产标准化和信息化建设。8.1.3涉氨制冷企业应构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，建立健全并落实安全风8.1.4主要负责人和安全生产管理人员应当接受安全培训，具备与所从事的生产经营活动相适应的安8.1.5涉氨制冷企业应当关注制冷系统操作人员的身体、心理状况和行为习惯，加强对制冷系统操作8.1.6氨制冷系统操作人员应持证上岗，持特种作业操作证（制冷与空调作业）人员每个氨制冷机房8.1.7应制定完善安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安8.1.8应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保8.1.10应建立以下记录，保存时间应不少于3年：8.2特种设备及附件8.2.1特种设备投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市8.2.2压力容器和压力管道应在投用后3年内进行首次全面检验。8.2.3压力容器和压力管道的定期检验周期由检验机构确定。8.2.4安全阀应定期校验，每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；经解体、修理或更8.2.5氨气浓度检测报警装置检8.2.6压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上划出指示工作压力的线，注明下次检定日期；压力8.3重大危险源安全管理8.3.1氨设计量构成一级或者二级重大危险源的企业应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照灌注容量(%)灌注容量(%)8.3.2氨设计最大量构成重大危险源的制冷系统为生产单元重大危险源。8.3.3在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内表及重大危险源档案材料，报送所在地县级人民政府安全生产8.3.4构成重大危险源的氨制冷系统应配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和监测系统，配备有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故8.3.5氨制冷机房应进行紧急切断氨制冷机房除事故排风机和应急照明供电电源外其他供电电源的控8.4应急管理8.4.2根据事故风险特点，制定应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置8.4.3氨制冷机房和设备间应设置洗眼器和淋洗器，洗眼器和淋洗器给水应采用库区给水管网水源，8.4.6应急器材、防护用品器具和抢救药品等应急救援物资应由专人保管、摆放整齐、取用便捷，并8.5.2设于室外的贮氨器、冷凝器、