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文档简介

汽车零部件供应商审查管理制度第一章总则为确保汽车零部件供应链的安全和可靠性，规范供应商的选择和管理，提升供应商的质量保障能力，制定本制度。审查管理制度旨在通过对供应商的全面评估，确保其符合企业的技术、质量、交货和服务等各项要求，促进企业与供应商的良好合作关系。第二章适用范围本制度适用于所有与企业合作的汽车零部件供应商，包括新供应商的评估与审查，现有供应商的定期评估及不合格供应商的处理。涉及的零部件包括但不限于发动机零部件、底盘组件、电气系统组件等。第三章供应商审查目标审查目标包括：1.确保供应商具备满足企业生产需求的能力和资源。2.评估供应商的质量管理体系及其持续改进能力。3.确认供应商在交货周期、供应稳定性等方面的表现。4.识别潜在风险，确保供应链的稳定性和可靠性。第四章供应商审查流程供应商审查流程包括以下几个步骤：1.供应商资料收集新供应商需提交相关资料，包括公司营业执照、质量管理体系认证、生产能力及技术能力证明等。现有供应商需定期更新相关资料。2.资格预审对新供应商进行资格预审，评估其基本条件是否符合企业要求，初步筛选出符合条件的供应商。3.现场审核对通过资格预审的供应商进行现场审核，重点考察其生产环境、质量管理体系、设备能力及工艺流程。审核应由专业审核团队执行，并形成书面报告。4.评估打分对供应商进行评估打分，评估内容包括公司资质、技术能力、质量控制、交货能力、售后服务等。采用统一的评分标准，确保评估的客观性和公正性。5.审核结果反馈将审核结果反馈给供应商，未通过审核的供应商应明确改进方向，并限期整改。整改后可申请复审。6.定期评估对现有供应商进行定期评估，评估周期为一年。评估内容包括交货准时率、质量合格率、售后服务情况等，确保供应商持续满足企业要求。第五章供应商分类管理根据审查结果，将供应商分为以下几类：1.合格供应商符合企业要求，能够稳定提供合格产品的供应商。与其签订长期合作协议，并进行定期评估。2.待改进供应商在某些方面未能达到要求的供应商，需制定改进计划并进行跟踪评估。若在规定时间内未改进，可调整为不合格供应商。3.不合格供应商严重不符合企业要求，影响正常生产的供应商。与其终止合作，并在供应商数据库中标记为不合格。第六章监督与评估机制为确保制度的有效实施，建立监督与评估机制：1.审核记录管理所有审核记录、评估结果及整改记录均需保存，作为后续管理的依据。2.反馈与改进定期召开会议，分析供应商审查中的问题，及时调整和优化审查流程，确保制度的适应性和有效性。3.绩效考核将供应商的表现纳入企业的绩效考核体系，依据供应商的质量、交货和服务等指标进行考核，激励供应商持续改进。第七章附则本制度由质量管理部负责解释，制度自颁布之日起生效。定期评审制度的适用性和有效性，必要时进行修订。

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