徐明达现场管理十大利器

演讲人：日期：徐明达现场管理十大利器目录现场管理概述利器一：标准化作业利器二：目视化管理利器三：定置管理利器四：看板管理利器五：防错法目录利器六：快速换模利器七：全面生产维护（TPM）利器八：持续改进利器九：团队建设利器十：领导力提升现场管理概述01现场管理定义现场管理是指对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。重要性现场管理是企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率、产品质量、成本控制和市场竞争力。现场管理定义与重要性徐明达教授认为，现场管理的核心是以人为本，要关注员工的需求和成长，提高员工的积极性和创造力。强调以人为本徐明达教授强调，现场管理要注重细节，从每一个小环节入手，做到精益求精，提高管理效率。注重细节管理徐明达教授倡导持续改进的理念，认为现场管理是一个不断优化的过程，需要不断地反思和改进。倡导持续改进徐明达现场管理理念

十大利器简介利器一5S管理：5S管理是现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境。利器二目视化管理：目视化管理是通过各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。利器三标准化管理：标准化管理是以标准化为基础，通过制定、发布和实施标准，达到统一、简化和优化现场管理的一种有效方法。看板管理：看板管理是一种实现准时化生产的管理工具，通过传递看板来控制生产过程和协调各个部门之间的工作。利器四除了以上四种利器外，徐明达教授还提出了其他六种现场管理利器，包括定置管理、生产管理板、红牌作战、防错法、TPM管理和持续改进等。这些利器各具特色，可以相互补充，共同提高现场管理的水平。其他利器十大利器简介利器一：标准化作业01标准化作业定义标准化作业是指通过对作业过程进行分解和优化，形成一套标准、规范、可重复的操作程序，以达到提高作业效率、降低作业成本、提升作业质量的目的。标准化作业优势标准化作业可以减少作业过程中的浪费和不必要的动作，提高作业的安全性和准确性，使作业过程更加高效、省力。同时，标准化作业还有利于企业管理和监督，提升企业的整体竞争力。标准化作业概念及优势制定标准根据作业分解的结果，结合企业的实际情况和行业标准，制定出一套科学、合理、可行的作业标准。作业分解将复杂的作业过程分解为若干个简单的操作步骤，明确每个步骤的操作要求和标准。编写作业指导书将制定的作业标准编写成作业指导书，明确每个操作步骤的具体要求和注意事项，以便员工学习和执行。制定标准化作业流程培训员工监督执行持续改进推广经验实施与推广标准化作业通过培训让员工了解标准化作业的概念、意义和操作方法，提高员工的标准化作业意识和技能水平。根据执行情况和反馈意见，对标准化作业进行持续改进和优化，提高标准化作业的适应性和实用性。建立有效的监督机制，对员工执行标准化作业的情况进行监督和检查，确保标准化作业得到有效执行。将标准化作业的成功经验和做法在企业内部进行推广和交流，促进企业管理水平的整体提升。利器二：目视化管理01目视化管理原理及作用原理目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，使得管理者能够迅速了解生产现场的状况，从而做出准确的判断和决策。作用目视化管理能够提高生产效率、降低生产成本、减少生产事故，并提升员工的工作积极性和满意度。常用的目视化工具包括看板、标识牌、指示灯、流程图、作业指导书等。这些工具应具有直观、易懂、醒目的特点，以便员工能够迅速获取所需信息。工具选择在使用目视化工具时，应注意其布局、颜色、字体等设计要素，以确保信息的准确性和易读性。同时，应定期对目视化工具进行更新和维护，以保持其有效性和实用性。工具使用目视化工具选择与使用0102确定目视化管理目标明确目视化管理的目的和预期效果，以便制定相应的实施计划。选择合适的目视化工具根据生产现场的实际需求和特点，选择适合的目视化工具。设计目视化管理方案制定具体的目视化管理方案，包括工具的布局、使用规则、更新周期等。实施目视化管理将目视化管理方案落实到生产现场，对员工进行培训和指导，确保方案的顺利实施。监督和评估目视化管理效果定期对目视化管理的实施效果进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。030405目视化管理实施步骤利器三：定置管理01定置管理概念定置管理也称为定置科学或定置工程学，是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充。定置管理目的通过整理、整顿，把生产过程中不需要的东西清除掉，科学地利用场所，改善生产现场条件，促进人与物的有效结合，从而实现生产现场管理规范化与科学化。定置管理概念及目的根据生产现场实际情况，绘制出反映人、物、场所关系的定置图，包括设备、工具、物料、人员等的位置和相互关系。定置图绘制随着生产现场的变化，及时更新定置图，保持其与实际生产现场的一致性。定置图更新定置图绘制与更新定期对生产现场进行定置管理检查，检查内容包括定置图的执行情况、现场物品的摆放情况、通道是否畅通等。将定置管理检查结果纳入考核体系，对执行不力的部门或个人进行相应的处罚，对表现优秀的部门或个人给予奖励。定置管理检查与考核定置管理考核定置管理检查利器四：看板管理01看板管理原理及作用看板管理是一种可视化管理方法，通过看板的传递或运动来控制物流和信息流，以达到对生产的控制目的。原理看板管理能够实现生产现场的可视化，提高信息传递效率，减少生产浪费，提升生产管理水平。作用VS常见的看板包括生产看板、领取看板、临时看板等，每种看板都有其特定的使用场景和功能。使用方法根据生产现场的实际需求，选择合适的看板种类，明确看板的信息内容、更新频率和责任人，确保看板信息的准确性和及时性。种类看板种类与使用方法在实施看板管理前，需要明确管理目标，如提高生产效率、降低库存等，以便有针对性地制定看板管理方案。明确看板管理目标根据生产现场的实际情况，制定看板管理的相关规则，如看板的更新周期、责任人等，确保看板管理的有序进行。制定看板管理规则对生产现场的员工进行看板管理培训，提高员工对看板管理的认识和使用技能，确保看板管理的有效实施。加强看板管理培训在实施看板管理过程中，需要不断总结经验教训，对看板管理方案进行持续改进优化，提高看板管理的效果。持续改进优化看板管理实施要点利器五：防错法01防错法是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。通过防错技术的应用，可以有效避免生产过程中的人为错误，提高产品质量和生产效率。原理作用防错法原理及作用常见防错技术应用利用传感器、限位开关等装置，在接触到物体时发出信号进行防错。通过设定固定的参数或数量，当超出设定范围时自动进行防错。按照规定的动作顺序进行操作，如果顺序错误则无法进行下一步操作。通过提供额外的信息或提示，帮助操作人员正确完成操作。接触式防错定数式防错动作顺序防错信息加强防错设计原则防错装置的设计应遵循简单、可靠、经济、实用的原则，同时要考虑到操作人员的习惯和方便性。改进措施针对现有的防错装置进行改进，可以采用新技术、新材料、新工艺等手段，提高其防错效果和可靠性。同时，还可以对操作人员进行培训和指导，提高其使用和维护防错装置的能力。防错装置设计与改进利器六：快速换模01原理快速换模是一种通过优化生产流程，减少更换模具时间，提高生产效率的方法。它通过对换模过程进行详细分析，找出影响换模时间的因素，并采取相应措施进行改进，从而实现快速换模。0102优势快速换模可以显著缩短生产准备时间，提高设备利用率；减少生产批量，降低库存；提高产品质量稳定性；增强企业灵活应对市场变化的能力。快速换模原理及优势将换模作业分为内部作业和外部作业，内部作业是指必须在设备停机后才能进行的作业，外部作业是指可以在设备运转时进行的作业。区分内外部作业通过改进工具、调整作业顺序、并行作业等方式，减少内部作业时间和外部作业时间。优化内外部作业制定标准化的换模流程，对操作人员进行培训，确保换模过程的规范化和高效化。标准化换模流程快速换模方法介绍ABCD加强团队协作快速换模需要生产、技术、设备等部门的密切协作，共同推进换模流程的改进。持续改进快速换模是一个持续改进的过程，需要不断地对换模流程进行优化和调整，以适应生产需求的变化。注意安全环保在实施快速换模过程中，要注意安全环保问题，确保操作人员的安全和设备的正常运行。注重数据分析对换模过程进行详细的数据记录和分析，找出影响换模时间的瓶颈环节，有针对性地采取措施进行改进。实施快速换模注意事项利器七：全面生产维护（TPM）01TPM定义全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）是一个以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM目标追求生产系统效率的最大化，提升企业的体质，实现安全、质量、成本、交货期等管理项目的最优化。TPM概念及目标第二步发生源、困难部位对策，即针对设备存在的问题，制定对策并付诸实施，如改善设备结构、调整设备布局等。第四步总点检，即对设备进行全面的检查，包括设备的外观、性能、精度等，确保设备处于良好状态。第六步通过改善，不断减少设备六大损失，提高设备综合效率。第一步初期清扫，即以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等，同时要对设备进行检查，找出潜在缺陷并及时处理。第三步编写清扫、加油基准，即根据设备实际情况，制定清扫、加油的标准和周期，确保设备的正常运行。第五步自主点检，即由设备操作人员按照点检标准对设备进行日常点检，及时发现并处理设备问题。010203040506TPM活动开展步骤策略一领导重视，全员参与。企业领导要给予TPM活动足够的重视和支持，同时鼓励全体员工积极参与，形成全员改善的氛围。策略四制定计划，分步实施。根据企业实际情况和设备状况，制定TPM活动计划，并按照计划分步实施，确保TPM活动的稳步推进。策略二教育培训，提高技能。通过教育培训，提高员工对TPM活动的认识和设备维护技能，为TPM活动的顺利开展提供技术保障。技巧一目视化管理。通过目视化管理，将设备状态、维护标准等信息直观地展示出来，方便员工了解和执行。策略三建立组织，明确职责。建立TPM推进组织，明确各级人员的职责和任务，确保TPM活动的有序进行。技巧二持续改进。鼓励员工提出改进意见和建议，对合理的建议及时采纳并实施，促进TPM活动的持续改进和提高。TPM推进策略与技巧利器八：持续改进01持续改进是一种追求卓越、不断提升的理念，强调在现有基础上不断寻找改进机会，实现渐进式的提升。理念通过持续改进，企业可以不断优化生产流程、提高产品质量、降低运营成本，从而提升市场竞争力，实现可持续发展。意义持续改进理念及意义即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段的循环，是持续改进的基本方法。PDCA循环5W1H分析法标准化作业通过对问题发生的原因进行追问，找出根本原因并制定相应的对策。将最佳实践和经验教训转化为标准作业流程，确保工作的一致性和高效性。030201持续改进方法介绍全员参与激励机制培训与教育沟通与协作营造持续改进文化氛围01020304鼓励员工积极参与改进活动，提出改进建议并分享改进成果。建立激励机制，对提出有效改进建议并实施成功的员工进行奖励。定期开展持续改进相关的培训和教育活动，提高员工的改进意识和能力。加强部门之间的沟通与协作，共同寻找改进机会并实施改进措施。利器九：团队建设01团队建设能够增强成员间的协作与沟通，减少工作摩擦，从而提升整体工作效率。提升工作效率通过团队建设活动，可以加深成员间的相互了解和信任，增强团队凝聚力。增强凝聚力团队建设有助于激发团队成员的创新思维，共同为组织的发展献计献策。促进创新与发展团队建设重要性高效团队具有清晰、明确的目标，成员能够共同为之努力。明确的目标团队成员之间保持开放、坦诚的沟通，能够及时传递信息和解决问题。有效的沟通团队成员相互信任，愿意为彼此提供支持与帮助。相互信任与支持高效团队能够根据成员的特点和优势进行合理分工，实现协同作战。合理的分工与协作高效团队特征分析结合团队实际情况，制定切实可行的团队建设计划。制定团队建设计划开展团队活动建立激励机制培养团队精神组织丰富多样的团队活动，增进成员间的相互了解和信任。设立合理的激励机制，激发团队成员的积极性和创造力。注重培养团队成员的团队意识和协作精神，增强团队凝聚力。团队建设方法与技巧利器十：领导力提升01领导力是现场管理的核心，能够激发员工潜力，提高团队凝聚力和执行力，推动现场持续改进。优秀的领导者能够以身作则，为员工树立榜样，营造积极向上的工作氛围。领导力是指在特定情境下，对团队或组织施加影响，引导其实现目标的能力。领导力概念及作用ABCD优秀领导者素质模型诚信正直具备高度的道德标准和诚信意识，能够赢得员工信任和尊重。团队协作注