AC沥青混凝土下面层试验段施工方案(完整版)

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AC沥青混凝土下面层试验段施工方案（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）神河高速公路路面工程沥青混凝土下面层试验段施工方案一、编制依据：1、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；2、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）；3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）；4、其他有关规程、规范、会议纪要等；5、灵河高速公路（神河段）路面第LM1合同段两阶段施工图设计。二、工程简介：灵河高速公路神池至河曲段起点位于神池县东湖乡，设东湖枢纽与灵河高速公路原平至神池段及西纵高速公路十字相接，终点位于河曲县文笔镇科村与规划的晋蒙黄河大桥相接，路线全长99.24公里。采用双向四车道高速公路标准，其中K0+300～K41+330段设计行车速度100km/h，路基宽度26m，K41+330～K99+470段设计行车速度80km/h，路基宽度24.5m。本合同段为第LM1合同段，起讫桩号为K0+300～K12+500，主线长12.2公里。主线路面结构按不同的交通等级分别设计，其中河曲至神池方向为特重交通，下面层厚度为8cm,神池至河曲方向为重交通，下面层厚度为6cm,都采用半刚性基层沥青混凝土路面。东湖枢纽匝道下面层设计厚度均为6cm。三、试验段施工的时间、段落及目的：1、时间：K8+300-K8+500路段已完成稀浆封层验收，各项技术指标均满足设计规范要求,已具备沥青混凝土下面层施工的条件,沥青下面层为AC-25型沥青混凝土，铺筑设计厚度为8㎝,计划开工时间为2021年8月2日。2、段落：K8+300-K8+500左幅，长度为200m。3、目的：为了更好的指导沥青混凝土下面层的大面积施工，需要通过试验段的施工确定以下主要内容：⑴检验施工组织设计的合理性和可操作性。⑵检验投入机具设备的可靠性程度和安全性能。⑶检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。⑷验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工。⑸重点掌握沥青路面下面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序最佳衔接时间。⑹收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。⑺熟悉路面下面层的施工、监理程序，保证各项技术指标达到设计要求4、要求通过在试验路段进行沥青下面层试验，确定合理的施工工艺、施工方案、松铺系数、最佳碾压遍数、合理的机械组合、人员配备等，以及验证生产配合比是否为最佳级配、混合料的出厂温度、碾压温度等，及时编写试验总结报告，为指导全线沥青下面层施工提供合理依据。四、材料组成：1、产地：沥青：山西朔州A-70重交通石油沥青碎石：神池碎石场2、生产配合比组成：A-70沥青（3.94％）、11～22碎石（40％）、6～11碎石（18％）、3～6碎石（19％）、0～3机制砂（19％）、矿粉（4％）碎石规格为11-22mm:6-11mm:3-6m:0-3mm=40%:18%:19%:19%,油石比为4.1。采用神池和五寨县城附近石料场的碎石，基质沥青为山西朔州提供，混合料密度为2.428g/cm3。五、施工工艺图：沥青下面层施工工艺流程图材料采备材料检验机械设备到位材料采备材料检验机械设备到位做好技术交底书做好技术交底书下面层摊铺沥青砼拌和设备安装、调试下面层摊铺沥青砼拌和设备安装、调试基层验收，洒布透层、封层基层验收，洒布透层、封层监理工程师审批工程师审批铺筑下面层试验路段、总结试验报告摊铺机等机械就位就位、调试监理工程师审批工程师审批铺筑下面层试验路段、总结试验报告摊铺机等机械就位就位、调试监理工程师审批分级、分仓堆码监理工程师审批分级、分仓堆码沥青混合料拌和拌合中抽检、分析、调整生产配合比拌合中抽检、分析、调整生产配合比按路面结构类型设计面层沥青砼试验配合比批准按路面结构类型设计面层沥青砼试验配合比混合料运输混合料运输碾压按规范检验汇总检测资料碾压按规范检验汇总检测资料继续摊铺做好横向接缝处理做好横向接缝处理养护缺陷合格 养护采取补救措施采取补救措施具有一定规模时，进行检测计量具有一定规模时，进行检测计量完工交验完工交验六、施工方案：沥青混合料采用拌和站集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机全路幅摊铺，压路机碾压施工，1台ABG8820摊铺机进行摊铺，2台XP301轮胎压路机，3台戴纳派克双钢轮压路机进行碾压。1.前期准备工作1）在做沥青下面层试验段之前，按规范要求验收稀浆封层，合格后填写交验记录，并做好摊铺沥青下面层的准备工作（清扫、冲洗等）。2）认真审核图纸，熟悉招标文件及补充文件，路面工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。3）对参加沥青面层施工的所有人员进行技术培训、安全教育。4）对所需的沥青、碎石、砂、矿粉等原材料进行取样试验，并做好原材料的备料工作。5）对沥青下面层的拌和设备进行调试，直到符合配合比要求为止。对参加施工的摊铺机、压路机等机械设备进行检查保养。2.准备下承层路面下面层施工前，对稀浆封层进行全面的检查，检查结果必须满足施工技术规范和施工图纸的要求。认真清理、清扫稀浆封层表面的垃圾、浮石和浮土，并用水冲洗，做好摊铺前的准备工作。3、施工放样和挂线首先由测量人员用全站仪准确放出路面中线，并每10m打一钢钎桩，在曲线段有必要时每5m打一钢钎，再以中心横向定出边桩，并定出符合下面层设计宽度的摊铺线，然后分别在中线和相对应的边线上打出钢钎，在钢钎上抄平，接着在钢钎上定出摊铺机行走的标高控制线，摊铺机根据钢钎上钢丝绳的标高控制线进行摊铺。4.工序报检将稀浆封层的检测指标报专业监理工程师认可后，取得下道工序施工通知，拌合站开始拌和混合料。5.混合料的拌制a、生产前一小时由试验室向拌和站人员提供有负责人签认的配合比通知单，内容包括：混合料配合比、各种集料含水量和综合含水量。拌和人员按通知单进行换算调整生产。b、根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和后的沥青混合料要求：色泽均匀，流而不散，无花白、无离析和结团成块等现象。不符合要求时不得使用，并应及时调整。c、作好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。d、施工中，每天提前1小时开始拌和，使沥青混合料贮于拌和设备的储料仓中，防止施工中由于拌和设备的小故障导致摊铺机停机。e、沥青加热温度根据选用沥青型号不同而异，本工程下面层采用A－70石油沥青加热温度控制在155～165℃之间，且不大于175℃，集料加热温度比沥青加热温度高10～30℃d、沥青混合料每锅拌和时间不小于45秒，其中干拌时间不小于5～10秒，直到矿料被沥青膜均匀裹覆为止。e、热拌沥青混合料的出仓温度控制在145～165℃，在储料仓储存温度降低不超过10℃，且不能有沥青滴漏，储料时间不超过72f、在混合料出厂时，签发一式三份标有出厂时间、车载混合料重量、混合料出厂温度的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，根据这些资料以便于进行质量跟踪检查。沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查拌和质量、混合料的温度，凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按报废处理。6.混合料的运输a、施工前对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理办法，同时加强汽车的保养，确保汽车正常工作时性能良好。b、为减少在摊铺机前频繁换车卸料，导致温度降低、混合料离析的情况，我标段采用30T的大型自卸车进行运输，根据拌和站的生产能力、摊铺速度、运输距离，采用25台大型自卸车进行运输，并保证运料车运力稍有富裕。施工过程中为保证摊铺机的连续不间断作业，摊铺机前方有不少于5辆运料车等候。c、运输时为防止沥青混合料与车厢板粘结，将车厢清扫干净，在车厢侧板和底板均匀涂遍一薄层1：3的柴油水的混合液。d、在向运料车上卸载沥青混合料时，为减少混合料的颗粒离析，尽量缩短出料口至车厢的下料距离，并使运料车前后至少移动三次装料，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车，将料放于车厢后部，使余下的料在车厢的中部均匀分装，以防止混合料离析。e、所有运输车辆用篷布覆盖保温、防污染，雨季施工时，作好防雨措施，运送到摊铺现场的混合料温度不低于145℃f、运料车在运输途中，不得随意停歇。防止运输时间过长导致混合料的温度降低。g、在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前20～30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中自卸车挂上空挡，依靠摊铺机推动前进。7.混合料的摊铺根据本标段沥青混合料拌和站的产量、热料仓的存储量和运输车辆，采用一台ABG8820摊铺机进行全幅作业，以保证沥青路面面层厚度一致，完整无缝和良好的平整度。a、作业前用喷油罐向料斗，推辊刮板输料器螺旋分料器，行走传动和推动熨平板等各部位喷洒薄层柴油。摊铺机就位并调整完毕后，马上对熨平板进行预热，预热熨平板不低于100℃b、混合料的摊铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺铺筑的试验段确定。正常施工温度控制在不小于135℃不超过165℃，低温时施工控制在不小于150℃且不超过175c、沥青混合料必须缓慢均匀，连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。d、摊铺机的行走速度要求与拌合机的生产能力，汽车运输能力相匹配，控制在2～4m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺全宽断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。e、摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道的平整度和坡度。f、在进行摊铺作业时，设有2人对运输车辆进行指挥倒车，使其在摊铺机前缓慢停下，防止碰撞摊铺机。料车停在摊铺机前待料和卸料过程中不得使用制动而增加摊铺机的牵引负荷，而且卸料不得过猛，以降低由此引起的摊铺机速度变化而导致平整度下降，甚至形成波浪或搓板等面层缺陷。为保证摊铺机匀速不间断的摊铺沥青混合料，在摊铺机起步后，边摊铺沥青混合料，边推动卸料车前行，同时料车自动向受料斗卸料，第一辆车应尽早卸完料并立即离开，第二辆自卸料车向摊铺机倒退致离摊铺机20～30cm处，即停止并挂空挡，同时准备卸料，摊铺机向前摊铺混合料接触第二辆运料车，并推动料车前进，第二辆料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料，每辆车卸完料离开摊铺机时，摊铺机受料斗所剩混合料的数量要求一致，不得将摊铺机两侧板翻起将剩余料用刮板输料器送走，严禁送刮料板外露现象发生。由于每车料最后剩余部分粗骨料较多，故要等下车料混合后才能输料，采用此方法以减少大碎石集中现象。g、在摊铺机后由专人消除局部出现的粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料带，并用新的拌合料进行填补，并要保证表面的平整度，整个摊铺过程中，设专人看护传感器，不让传感器滑出钢绞线外并注意不要有钢绞线滑落现象。技术人员随时检测摊铺高度及摊铺厚度，发生偏差时及时调整，保证摊铺高程满足规范和设计要求。h、对于摊铺机无法摊铺部分由人工摊铺，厚度比机铺混合料高出2～3cm，确保两边能够碾压密实并能达到设计厚度。在摊铺过程中还应及时调整摊铺宽度，特别在有预制块、路缘石的情况下，应避免路缘石内侧沥青混合料的不足现象。摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨，马上停止摊铺，并及时对卸下的沥青混合料覆盖保温。8.碾压沥青混合料每个工作面的压实机械采用具有分级振动功能的双钢轮压路机和胶轮压路机跟班作业，碾压时每20～30米为一个碾压段，碾压步骤分为初压、复压、终压三个阶段进行。为了保证压实度，提高沥青路面质量，在碾压过程中，我们强调碾压遍数的同时加强了碾压工艺、机械数量的组合。采用了5台压路机进行碾压。a、初压时用一台戴纳派克双钢轮压路机以2～3km/h的速度进行碾压２遍，第一遍静压驶向摊铺机采用微振碾压返回，每碾压一轮印便向前多碾压1-2m,第二遍进行强振碾压，碾压完后，再根据每次向前多碾压的轮迹从最短一边向最长一边进行斜弧形碾压，将每次压路机在断面上形成的轮印消除。碾压紧跟摊铺机后面进行。为保持较短的初压长度以尽快使表面压实减少热量损失，根据经验我们确定初压长度：温度高时每40～50米为一个碾压段，温度低时20～30米为一个碾压段，碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，直线段从外侧向中心碾压，超高段则由低向向高碾压，坡道上将驱动轮从低出向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱、有严重缺陷时马上进行修整或返工处理。如在碾压时发现推移，可在温度稍降时再压。如发现横向细缝，检查原因并及时采取措施纠正，正常施工初压时的温度不小于135℃，低温施工时的初压温度不小于145b、复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，压路机碾压段的长度控制在50～60m，复压时，首先用一台25T胶轮压路机碾压两遍，然后用一台30T胶轮压路机以3～5km/h的速度碾压两遍，最后在用一台13T双钢轮压路机振动碾压两遍。碾压时应注意每台压路机都应做全幅碾压防止漏压、少压造成的不同部位压实度不均。复压是压实的主要阶段，其目的是使混合料密实、稳定、成型，因此碾压时轮胎压路机冷态时轮胎冲气压力不小于0.5MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，各个轮胎的气压要求大体相同，相邻碾压带应重叠1/2～1/3的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。c、终压时，用一台13T双钢轮压路机以3～6km/h的速度碾压2遍，终压是消除轮迹、缺陷和保证路面有较好的平整度的最后一步，因此也需要在高温下进行，沥青混合料终压结束时温度不低于70℃在碾压过程中，应严格按照规范要求进行操作，碾压方向应于路中心线保持平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压，且应重叠1/2轮宽，压完全幅为一遍。每相邻碾压段接头处横向应梯状进行，本遍碾压与上段碾压在纵向上应向前推进1~2米，目的是防止产生局部起包。碾压时按先轻后重，先慢后快的顺序进行机械组合。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出30～40cm碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压要有专人负责，并在开工前对压路机司机进行技术交底，压路机在施工前应作好加油、加水、保养等准备工作，注意避免使柴油、润滑油等油污染沥青路面。压路机避免在摊铺好的工作面上调头或急刹车，为防止出现粘轮现象影响施工质量，可在碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止并向轮胎洒水。特殊路段碾压a、弯道或交叉口的碾压：首先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压。对急弯尽可能采用直线式碾压（及缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中应注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。b、路边碾压：压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40㎝（较薄层时，预留20㎝）处开始碾压作业。这样，就能在路边压实前，形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10㎝。c、陡坡碾压：在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，除了下承层表面必须清洁、干燥、喷洒粘层沥青外，压实时应注意，先采用轻型压路机预压（轮胎压路机不宜用作预压）。无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后（与一般路段碾压时相反）。这样做，从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮产生的剪切力。如果采用振动压路机，则应先静压，待混合料达到稳定后，方可采用低振幅的振动碾压。陡坡碾压时，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料高度不宜过高。当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放一切施工设备，包括临时停放的压路机，以免产生变形。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。9、接缝横缝a.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。并采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。b.平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。10、开放交通摊铺碾压后的路面应做好交通管制，等其温度降至50℃11.松铺系数测定松铺系数：采取分段挂线方式，每10米取1个断面，每个断面在3米、6米、11米处设点，用水准仪分别检测稀浆封层高程、摊铺后高程、碾压完成后高程，通过松铺高差与碾压后的高差进行对比确定合理的松铺系数。七、质量控制要点及注意事项沥青面层在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下，还要注重加强以下3个方面的监控：1.混合料的生产拌制从冷料配比到热料生产直到混合料各项指标，都进行全过程质量监控。严格按监理批准的矿料级配拌制，按规定的拌和时间进行生产，矿粉和用油量严格控制，及时取样制作试件，检验矿料级配及马歇尔各项指标。2.混合料摊铺采用单机全幅铺筑下面层，采用挂线走钢绳法施工。3.混合料碾压为确保路面平整度和压实度，碾压过程中要特别重视温度、碾压程度以及接缝处理等环节。温度：各阶段碾压作业的温度不低于规范规定的要求。碾压程度：碾压作业严格按：先边后中、由下而上（纵横坡）；先静后振、压路机驱动轮面向摊铺机匀速前进，后退时沿已压部分行驶，要全幅进行碾压，避免漏压、少压造成的压实度不均现象；严禁车辆在未冷却铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。4.严格标高控制:采用的基准钢丝绳应张紧,使用3mm的高强度钢线,每两根钢钎间钢丝绳的挠度小于2mm,张紧200m钢丝绳的拉力一般不小于800N,两根钢钎之间的距离以10m来控制。基准线应尽量靠近熨平板,以减少厚度的增量值。同时,设专人检查摊铺厚度。5.混合料拌和好后，应均匀，无粗细离析，无花白料。6.摊铺过程中，不要频繁调整厚度控制杆，否则，将使工作仰角不断变化，而工作仰角的恢复需要一段时间，在此时间内，摊铺层平整度将受到影响。当厚度确定后，要准确记录当天完工的仰角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保证均匀一致的摊铺厚度。7.为了防止混合料在摊铺机内就产生局部大颗粒碎石集中现象，第二辆车卸完料并立即开走，第一辆车应尽快往摊铺机里倒料使新料与受料斗中余料混合,严禁送料刮料板外露现象发生。8.设专人处理局部离析及混合料粘附压路机轮胎等事项。八、质量保证措施1确保技术力量满足施工要求（1）、质量检查部安排质检工程师到现场，主要负责解决工程中的疑难问题以及工程质量检查、监督，严格按规范及设计要求做好质量控制。（2）、工程技术部安排技术人员，负责控制测量、放线、施工技术指导。（3）、中心试验室安排试验人员。负责原材料、成品、半成品的检验，施工质量检查、测试、控制和监督。2制定严格的管理制度(1)为了确保工程质量，项目部认真贯彻执行ISO9002质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。(2)建立质量保证体系。为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中，要有思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证。关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。(3)为了确保本工程达到优质工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“三不放过制”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。(4)加强职工的质量教育。教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。(5)编制技术交底书、各工序工艺规则以及操作细则。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。(6)严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。(7)项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。(8)对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量达到优质标准。(9)完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂勾，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。九、环境保护措施:项目经理部成立环境保护小组,由环境保护部负责环境保护及水土保持管理的具体工作,并监督相应措施的实施，环境保护做到全面规划、合理布局、综合治理、化害为利。1、噪声和振动污染的控制施工噪声和振动主要来自施工机械和运输机械,采取以下控制措施：⑴在居民区附近,夜间对噪声较强的施工机械和施工作业加以限制。⑵施工运料及交通车辆情况正常,并安装有效的消音器。2、空气污染的控制施工过程中空气污染主要来粉尘颗粒等,采取以下控制措施:⑴施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减至最小程度。扬尘材料运输采取覆盖措施，运输路线经常洒水,以减少起尘量。⑵拌合站适当远离居民区，上料机械由熟练司机操作，减小扬尘量。3、减少噪音及废气污染⑴施工时不使用寿命老化、排污气严重的机械。⑵机械设备生产操做时，采取有效的降噪防护措施，在居民区夜间施工时，严格遵守当地有关部门对夜间施工的规定。4、水资源污染的控制⑴施工中的废水,利用临时的排水系统排入污水坑内,净化处理后排至指定地点。⑵生活区内设置污水净化池,经净化处理后,排放至指定地点。⑶施工过程中保持原有河道水质清洁，不进行任何形式的水质污染。5、建筑垃圾的处置⑴施工场地废弃的混合料等杂物,分类清理并集中堆放,根据不同的种类,采取不同的处理措施。⑵工程用料堆放在施工现场,不影响农田耕种和环境污染。十、文明施工措施：把文明施工当作企业市场形象的重要部分，成立文明施工管理委员会，与当地政府和群众开展共建文明活动,并结合本段工程特点,制定文明施工管理措施。1、把文明施工的目标具体划到各部门及施工队的经济责任制中。由文明施工管理负责落实有关制度规定，定期对工地组织文明施工综合检查。2、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料，分类堆放整齐，各类施工设备停放有序，生产、生活区域无垃圾、污水，施工现场和生活区备足防火和消防设施。3、积极开展文体活动，活跃职工业余生活，陶冶情操，锻炼身体，增强体质。4、以“让业主满意是我们一切工作的出发点”为宗旨，严格按要求规范化施工，对业主、监理做出的决定无条件立即执行；在文明施工方面接受业主、监理的指导5、注重施工现场的整体形象，科学组织施工对现场各生产要素进行及时的整理清洁和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。在本合同段起、终点位置设置文明施工标识牌和标语,施工现场设立明显的标志牌。6、保证本段道路、河流及农田灌溉系统畅通,采用调查、标识等措施保证沿线和附近的建筑物、地上和地下管道设施、树木等免遭损坏。十一、安全保证措施：树立“安全第一，预防为主”的指导方针，针对本工程特点，特制以下具体措施：加强安全生产教育，提高全员意识，重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全教育和技能教育，遵守规章制度和标准化作业教育；违章违纪案例教育；平时进行经常性教育，利用班前交待安全生产注意事项。制定安全规章制度，加强领导，健全岗位责任制，奖罚分明，责任到人，把安全生产工作落到实处。加强用电安全知识的教育，防止在拌合设备使用中出现不安全事故。设备、运输车辆和生产器具管理，严格操作规章办事，坚决杜绝违章作业。经常检查监督，狠抓事故苗头不放过，奖惩严明，以确保施工安全。中华人民共和国城乡建设环境保护部标准混凝土减水剂质量标准和试验方法WaterReducingAdmixtureUsedforConcrete——QualityRequirementsandTestingMethodsJGJ56—84中华人民共和国城乡建设环境保护部批准1984—12—25发布1985—07—01实施目录1.总则1.1适用范围1.2定义及分类2.混凝土减水剂质量标准2.1混凝土减水剂质量标准2.2混凝土试验条件2.3混凝土减水剂试验项目3.混凝土减水剂试验方法3.1减水率3.2泌水率3.3含气量(气压法)3.4含气量(水压法)3.5凝结时间(贯入阻力法)3.6立方体抗压强度3.7收缩附录A减水剂匀质性试验方法(参考件)A.1固体含量或含水量A.2PH值A.3比重A.4密度A.5松散容重A.6表面张力(铂环法)A.7表面张力(毛细管法)A.8起泡性(机摇法)A.9起泡性(手摇法)A.10氯化物含量A.11硫酸盐含量(重量法)A.12硫酸盐含量(转换法)A.13全还原物含量A.14木质素含量(盐酸法)A.15木质素含量(β—萘胺法)A.16钢筋锈蚀快速试验(钢筋在饱和氢氧化钙溶液中阳极极化电位的测定)A.17钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)A.18钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定)附录B掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件)B.1水泥净浆流动度B.2净浆减水率B.3砂浆减水率B.4砂浆含气量附录C掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)C.1塌落度及塌落度损失C.2抗冻融性C.3混凝土中钢筋锈蚀试验1.总则1.1适用范围本标准适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。工程选用减水剂时，可参照本标准(试验时可采用该工程所用的材料)。1.2定义及分类减水剂是在不影响混凝土和易性条件下，具有减水及增强作用的外加剂。按其作用分为普通型减水剂，高效型减水剂，早强型减水剂，缓凝型减水剂和引气型减水剂。1.2.1普通型减水剂具有一般减水、增强作用的减水剂。1.2.2高效型减水剂具有大幅度减水、增强作用的减水剂。1.2.3早强型减水剂兼有早强作用的减水剂。1.2.4缓凝型减水剂兼有缓凝作用的减水剂。1.2.5引气型减水剂兼有引气作用的减水剂。2.混凝土减水剂质量标准2.1混凝土减水剂质量标准鉴定任何一种减水剂均需测定掺减水剂混凝土的性能，并应满足表21混凝土减水剂质量标准之要求。2.2混凝土试验条件检测混凝土减水剂质量时，混凝土的试验条件应遵照下列规定：2.2.1材料2.2.1.1水泥：应采用熟料中C3A含量在5～8%，并以二水石膏作调凝剂的425号或525号普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行的水泥国家标准。若用硬石膏作调凝剂时，其掺量不宜超过调凝剂总量的1/2。2.2.1.2砂子：采用二区中砂，应符合(JGJ52—79)《混凝土用砂质量标准及检验方法》。2.2.1.3石子：采用粒径为5～20mm的卵石或碎石，应符合(JGJ53—79)《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》。2.2.1.4水：采用清洁的饮用水。2.2.2基准混凝土2.2.2.1水泥用量305±5kg/m32.2.2.2砂率通过试拌，选择基准混凝土最佳砂率。2.2.2.3坍落度6±1cm。2.2.3试验混凝土2.2.3.1水泥、砂子和石子用量与基准混凝土相同。掺引气型减水剂的混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率减少1～3%。2.2.3.2坍落度6±1cm。2.2.3.3减水剂掺量，按研制单位或生产厂推荐的掺量。2.2.4试块制作及养护2.2.4.1搅拌方法：试验混凝土应与基准混凝土在相同条件下搅拌，试验采用机械搅拌，将全部材料及减水剂倒入搅拌机后，搅拌三分钟，出料后在铁板上用人工翻拌二次，拌和量应不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。2.2.4.2试块制作及养护：试块的成型振捣方法应与含气量测定的成型方法一致。用振动台成型，振动15～20秒；用插入式高频振捣器，振捣10秒。试块成型后应覆盖，以防止水分蒸发，在室温为20±3℃情况下，静置一昼夜，然后编号拆模，拆模后试块立即放在温度为20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。2.3混凝土减水剂试验项目2.3.1需进行掺减水剂的混凝土减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度、以及收缩等试验项目。2.3.2减水剂产品应均匀、稳定。为此，应根据减水剂品种，定期选测下列项目：固体含量或含水量、pH值、比重、密度、松散容重、表面张力、起泡性、氯化物含量、主要成分含量(如硫酸盐含量、还原糖含量、木质素含量等)、钢筋锈蚀快速试验、净浆流动度、净浆减水率，砂浆减水率、砂浆含气量等。2.3.3掺减水剂的混凝土性能除按表2.1要求的项目外，根据工程要求选测抗冻融性及混凝土中钢筋锈蚀试验等。a.贯入阻力仪：最大负荷为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。其断面积分别为1cm2和0.2cm2。b.砂浆容器：容器要求坚实，不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。c.吸管。d.筛子：孔径为5mm。e.计时钟。3.5.2试验步骤3.5.2.1试样制备a.将混凝土拌合物通过5mm筛，振动筛出的砂浆装在经表面湿润的塑料盆内。b.充分拌匀筛出砂浆，装入砂浆容器内，在震动台上震2～3秒钟，置于20±2℃室温条件下。3.5.2.2贯入阻力测试a.在初次测试贯入阻力前，清除试样表面的泌水，然后测定贯入阻力值，先用断面为1cm2的贯入度试针，将试针的支承面与砂浆表面接触，在10秒钟内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部2.5cm深度，记录所需的压力和时间(从水泥与水接触开始计算)，贯入阻力值达3.5N/mm2(≈35kgf/cm2)以后，换用断面为0.2cm2的贯入度试针，每次测点应避开前一次的测试孔，其净距为试针直径的2倍，至少不小于1.5cm，试针距容器边缘不小于2.5cm。b.在20±2℃条件下，普通混凝土贯入阻力初次测试一般在成型后3～4小时开始，以后每隔1小时测定一次。掺早强型减水剂的混凝土一般在成型后1～2小时开始，以后每隔半小时测定一次，掺缓凝型减水剂的混凝土，初测可推迟到成型后4～6小时或更多以后每隔1小时进行一次，直至贯入阻力略大于28N/mm2(≈280kgf/cm2)。3.5.3试验结果处理3.5.3.1贯入阻力按(3.5.1)式计算3.5.3.4试验精度试验应固定人员及仪器，每盘混凝土拌合物取一个试样，三个试样为一组，凝结时间取三个试样的平均值，试验误差值应不大于平均值的±30分钟，如不符合要求应重做。3.6立方体抗压强度参照国标混凝土基本性能试验——基本力学性能试验。3.7收缩参照国标混凝土基本性能试验——基本力学性能试验。A.2pH值A.2.1仪器设备a.酸度计；b.甘汞电极；c.玻璃电极；A.2.2试验步骤A.2.2.1电极安装先把电极夹子夹在电极杆上，然后将已在蒸馏水中浸泡24小时的玻璃电极和浸在饱和氯化钾溶液中的甘汞电极夹在电极夹子上，并适当地调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线柱上。A.2.2.2校正a.将适量的标准缓冲溶液注入试杯，将两支电极浸入溶液。b.将温度补偿器调至在被测缓冲液的实际温度位置上。c.按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置。d.复按读数开关，使其处在放开位置，电表指针应退回到pH7处。e.校正至此结束，以蒸馏水冲洗电极，校正后切勿再旋转校正调节器，否则必须重新校正。A.2.2.3测量a.用滤纸将附于电极上的剩余溶液吸干或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中。b.温度器拨在被测溶液的温度位置，按下读数开关，电表指针所指示的值即为溶液的pH值。c.测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。A.2.2.4精度取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确至0.1。试验在20±2℃条件下进行。A.3比重A.3.1仪器设备PZ-A-5液体比重天平。A.3.2试验步骤A.3.2.1天平的安装和调整使用时先将盒内各种零件顺次取出。将测锤(5)和玻璃量筒(6)用纯水或酒精洗净，再将支柱紧定螺钉(4)旋松，托架(1)升至适当高度后旋紧螺钉。横梁(2)置于托架之玛瑙刀座(3)上，用等重砝码(7)挂于横梁右端之小钩上。调整水平调节螺钉(8)，使横梁上的指针与托架指针尖成水平线，以示平衡。如无法调整平衡时，首先将平衡调节器(9)上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节器(9)，直至平衡止。仍将中间定位螺钉旋紧，严防松动。将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡，但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重心调节器(10)旋低，反之旋高。A.3.2.2测试步骤a.将被测试溶液放入玻璃量筒内。以此类推。A.3.2.3注意事项a.定期进行清洁工作和计量性能检定。b.天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等卸下分离，以免损坏刀刃。A.3.2.4精度取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确到0.001。试验在20±2℃条件下进行。A.4密度A.4.1仪器设备a.比重瓶(50ml或100ml)；b.分析天平(称量200g，感量0.1mg)；c.干燥器(装有硅胶)φ240或300mm。A.4.2试验步骤A.4.2.1校正比重瓶的容积a.依次用水、丙酮、乙醚洗净比重瓶，放入装有硅胶的干燥器内自然干燥至重，称量空瓶重量(G0)。b.在比重瓶中装入蒸馏水至毛细管上口相平，将它置于干燥器内，24小时后称量比重瓶装水后的重量(G1)。c.计算比重瓶的校正容积比重瓶的校正容积按下式计算：R——铂金环内半径和铂金丝半径之和(cm)；d——上相密度(g/ml)(空气密度)；D——下相密度(g/ml)(被测溶液密度)；r——铂金丝半径(cm)。A.6.5注意事项。A.6.5.1试验时被测溶液、盛样皿、铂环等须保持相同的温度。试验需在20±0.5℃条件下进行。A.6.5.2被测溶液、盛样皿、铂环必须保持清洁，不得沾有污物。A653铂环在液面上要保持水平，在接近分离点时要保持液面平稳。A.6.5.4如果被测样品内有沉淀物，必须过滤去除沉淀后方能测定。A.7表面张力(毛细管法)A.7.1仪器设备a.两端开口的玻璃毛细管；b.电热鼓风干燥箱0～200℃；c.比重瓶(50ml或100ml)；d.分析天平(称量200g，感量0.1mg)。A.7.2试样制备减水剂按在混凝土中推荐掺量的两倍定为被测溶液的百分浓度。A.7.3试验步骤A.7.3.1配制试样，测定减水剂溶液的密度。A.7.3.2将清洗过的干燥的毛细管垂直固定于溶液中，开始时毛细管放得比实验位置低2～3cm，并且在此位置保持几分钟。A.7.3.3将毛细管稍稍垂直上提，并固定于支架上，稳定20分钟，让被测溶液在毛细管中自行上升。A.7.3.4测量毛细管中液面上升高度(h)，反复试验两次，读数之差不应大于0.5mm。A.8起泡性(机摇法)A.8.1仪器设备a.摇泡机(见图A.8)；b.具塞量筒(100ml)；c.容量瓶(500ml)；d.移液管(20ml)；e.秒表。A.8.2试样制备减水剂按在混凝土中推荐掺量的两倍定为被测溶液的百分浓度。减水剂按在混凝土中推荐掺量的两倍定为被测溶液的百分浓度。A.9.3试验步骤A.9.3.1用500ml容量瓶配制所需浓度的减水剂溶液。A.9.3.2在具塞量筒中沿壁装入一定浓度的减水剂溶液40ml。A.9.3.3用手强烈摇动20次静置，立即迅速量出泡沫最顶点的体积，记录从静置开始到泡沫消退至刚露出水面的时间。A.9.4试验结果处理A.9.4.1发泡体积等于摇20次后泡沫最顶点的体积与起始体积(40ml)之差。A.9.4.2消泡时间为从停机开始到泡沫消退至刚露出水面所需的时间。A.10氯化物含量A.10.1仪器设备a.电位测量仪：直流数字电压表或自动电位滴定计或酸度计；b.(PAg)银离子电极或216型银电极；c.参比电极217型双盐桥饱和甘汞电极；d.电磁搅拌器；e.10ml自动滴定管(下接聚乙烯塑料毛细管)；f.25ml自动滴定管(下接聚乙烯塑料毛细管)；g.400ml烧杯。A.10.2试剂A.10.3试验步骤准确称取减水剂样品0.5000～10.0000g，放入烧杯中，加200m1蒸馏水和2ml浓HNO3，使溶液呈酸性，搅拌至全部溶解，再准确加入10ml0.1NNaCl标准溶液，插入银电极和甘汞电极，将电极与PZ-8(或电位滴定计)相连接，电磁搅拌器不断搅动试液，用0.1NAgNO3溶液缓慢滴定，记录电势和对应的滴定管读数。由于接近终点电势增加很快，故要定量加入(0.1～0.2ml)，反应终点对仪器读数有突跃的变化，得到第一个终点时AgNO3溶液消耗体积V1。在同一溶液中再准确加入0.1NNac1标准溶液10ml(此时溶液电势降低)，按上述方法继续用AgNO3标液滴至第二个终点，得到AgNO3溶液消耗的体积V2。A.10.4试验结果处理用微商法计算结果，或用差示滴定曲线来计算：以记录每一次AgNO3溶液用量(ml)和毫伏数，计算每毫升AgNO3所上升的毫伏数(mV/ml)，然后以此数作纵坐标，加入AgNO3溶液的毫升数作横坐标，制差示曲线，曲线峰尖的横坐标值即为滴定终点所需的AgNo3溶液体积，两次加入标准NaCl溶液，可得二个峰尖，取平均值。在酸性条件下进行，否则电位变化范围缩小。A.11碳酸盐含量(重量法)A.11.1仪器设备a.高温炉(最高温度1000℃)；b.分析天平(称量200g，感量0.1mg)；c.瓷坩埚(18～20ml)d.其它：烧杯(400ml)、紧密定量滤纸、长颈漏斗等。A.11.2试剂a.5%氯化铵(分析纯)溶液：以氯化铵5g溶于100ml水中。b.10%氯化钡(分析纯)溶液：100g氯化钡溶于1000ml水中过滤后使用。c.0.1%硝酸银(分析纯)溶液：0.1g硝酸银溶于100ml水中保存于棕色瓶中。d.1：1盐酸(分析纯)溶液。e.1%甲基红指示剂溶液。A.11.3试验步骤A.11.3.1称取试样0.5g(准确至0.0001g)于400ml烧杯中，加入200ml蒸馏水搅拌溶解，再加入5%氯化铵溶液50ml，加热煮沸后过滤，滤液浓缩在200ml左右，加2～3滴甲基红，用1：1盐酸酸化至刚出现红色，再多加5～10滴盐酸，在不断搅动下加热，趁热滴加10%氯化钡至沉淀完全，在上部清液中再加几滴氯化钡，直至无更多沉淀生成时，再多加2～4ml氯化钡，在水浴上继续加热15～30分钟，取下烧杯，置于加热板上，控制50～60℃静置2～4小时，或常温静置8小时。e.三角烧瓶(100ml)；f.移液管(5ml、10ml)，g.微量滴定管(5ml)。A.12.2试剂a.0.05N盐酸；b.0.01N氢氧化钠；c.3M碳酸钠溶液；d.10%氯化钡溶液；e.10～20%氯化铵溶液；f.0.1N硫酸；g.1：1盐酸、h.苯酚红指示剂。A.12.3试验步骤A.12.3.1精确称取6.000g减水剂，溶于少量蒸馏水中，再将此溶液移至250ml容量瓶中加水稀释至刻度，摇匀备用。A.12.3.2用移液管吸取5ml或21m减水剂溶液，注入10ml离心试管中，加入1～2滴1：1盐酸及1～2滴20%氯化铵溶液，放在水浴中加热，滴加氯化钡溶液(过量)，边滴边搅拌，使沉淀完全。在水浴中静停10分钟左右，取出试管趁热离心沉淀，用氯化钡溶液检验清液，若无白色沉淀则表明硫酸钡沉淀完全。弃去清液，用70℃以上热水洗涤沉淀2～3次至无钡离子存在(用0.1N硫酸检验)。A.12.3.3在水浴中，将3M碳酸钠溶液7～8ml加入洗涤干净的硫酸钡沉淀中，搅拌，静停2～3分钟，离心沉淀，取清液1ml左右，加入1～2滴氯化钡，则有白色沉淀生成。然后加入1：1盐酸，若白色沉淀部分消失，溶液浑浊，则表明硫酸钡尚未完全转换成碳酸钡。弃去清液，重新在沉淀物中加入新鲜碳酸钠溶液，水浴加热，搅拌，离心沉淀，检验清液，如此过程反复2～3次。当按上述方法检验清液时，若白色沉淀全部消失，溶液透明，则表明硫酸钡已全部转换成碳酸钡，弃去清液。A.12.3.4用蒸馏水(切忌热水)洗涤碳酸钡沉淀2～3次，取出1～2ml清液加入氯化钡溶液后，若没有白色沉淀出现，则表明碳酸钡沉淀已被洗涤干净。A.12.3.5在洗涤干净的碳酸钡沉淀中加入0.05N经标定的盐酸10ml，溶解碳酸钡，水浴加热驱走二氧化碳(二氧化碳在80℃以上溶解度极小)约10分钟左右。A.12.3.6将试管中的溶液移至100ml三角烧瓶中，加入1～2滴苯酚红指示剂，冷却至室温，用0.01N经标定的氢氧化钠溶液滴定，溶液由黄色变成桃红色即为滴定终点，记录氢氧化钠溶液消耗的毫升数。A.13.5注意事A.13.5.1废液加醋酸铅溶液脱色是为了使还原物等有色物质与铅生成沉淀物。A.13.5.2加草酸钾、磷酸氢二钠溶液是为了除去溶液中的铅，其用量以保证溶液中无过剩铅为准，若过量也会影响脱色。A.13.5.3滴定时必须先加适量葡萄糖溶液，使沸腾后滴定消耗量在0.5ml以内，否则终点不明显。A.14木质素含量(盐酸法)A.14.1仪器设备a.分析天平(称量200g，感量0.1mg)；b.电热鼓风干燥箱0～200℃；c.抽滤瓶(500ml)d.真空泵；e.G3滤杯；f.移液管(5ml、10ml)；g.烧杯(50ml)；h.水浴锅。A.14.2试剂12%盐酸。A.14.3试验步骤吸取10ml样品溶液(精确称取绝干木质素干粉5g溶于100ml容量瓶中)于50ml烧杯中，加入12%HCl(重量比)15ml，搅拌下加热近沸。在沸水浴上保温到溶液澄清，趁热用G3玻璃滤杯过滤，用热水洗涤至无酸性为止(用甲基橙指示剂检验)，置于105℃烘箱中干燥，直至恒重。A.14.4试验结果处理A.15木质素含量(β—萘胺法)A.15.1仪器设备a.分析天平(称量200g，感量0.1mg)；b.移液管(10ml)；c.水浴锅；d.G4滤杯。A.15.2试剂a.盐酸：0.3Nb.β—萘胺盐酸盐溶液(C10H7NH2·HCl)：溶解7.5gβ—萘胺于250ml0.3N盐酸溶液中，若不溶解，可略加热，待溶解后过滤使用。A.15.3试验步骤取1.0g木钙粉溶于100ml容量瓶中，用0.3N盐酸调节pH至3(刚果红试纸呈蓝色)，加β—萘胺盐酸盐溶液10ml，充分搅拌均匀，置于100℃水浴中煮沸一小时，逐渐形成细粒黄色沉淀，慢慢变成桔黄色及褐色，最后形成胶状物。然后用已知重量的G4滤杯过滤，于100±2℃干燥箱中干燥至恒重，在干燥器中冷却至常温称重。A.15.4试验结果处理木质素磺酸钙的含量按下式计算：A.16钢锈蚀快速试验(钢筋在饱和氢氧化钙溶液中阳极极化电位的测定)A.16.1仪器设备a.恒电位仪(HDV-7型或其它定型产品)；b.铂金电极(213型)或采用与阳极相同的试件；c.甘汞电极(232型或222型)；d.烧杯(300m1、1000ml)；e.塑料桶(10l)或广口玻璃瓶(10l)；f.定时钟；g.有机玻璃盖板。A.16.2试剂与材料a.氢氧化钙或氧化钙(化学纯)；b.硝酸钾(化学纯)；c.琼脂(生物试剂)；d.铜芯塑料线(型号RV，1×16/0.15mm)；e.绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)。A.16.3试验步骤A.16.3.1制作钢筋电极将Ⅰ级建筑钢筋加工，制成直径7mm，长100mm，光洁度▽6的试件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130～150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端浸涂热熔石腊松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积值。经处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。A.16.3.2制备盐桥0.1M硝酸钾溶液中加3%琼脂在沸水浴上搅拌溶解后灌入型玻璃管内(直径8mm)，冷凝后即可使用(注意管内不可带进气泡)。A.16.3.3制备电解质溶液a.称取30～50g化学纯氢氧化钙(或氧化钙)试剂，溶于101常温蒸馏水中，搅拌至充分溶解，稍静置后呈微浑浊状便可使用。b.量取饱和氢氧化钙溶液800ml，将减水剂按推荐掺量的两倍加入饱和氢氧化钙溶液中，充分搅拌使其溶解。A.16.3.4按照图A.16.1连接试验装置。A.16.3.5试验装置连接完毕，在未接通外加电流前，1分钟时读出阳极钢筋的自然电位值V0(即阳极钢筋相对于甘汞电极的电位值)。A.16.3.6接通外加电源，控制电流密度为30×102A/m2(即30μA/cm2)，调节电流值，同时计时，依次按1、2、3、4、5、8、10、15、20、25、30分钟记录阳极极化电位值。A.16.4试验结果处理A.16.4.1以三个试验电极测量结果的平均值作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐拟，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位时间曲线，如图A.16.2。A.16.4.2根据电位时间曲线判断减水剂对钢筋锈蚀的影响。钝化膜破坏严重。由于饱和溶液测试法来考虑混凝土的保护层和水化的缓蚀作用，出现上述非钝化曲线状态时，则需再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别减水剂对钢筋有无锈蚀危害。A.17钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)A.17.1仪器设备a.恒电位仪(HDV-7型或其它定型产品)；b.铂金电极(213型)或采用与阳极相同的试件；c.甘汞电极(232型或222型)或硫酸铜电极；d.定时钟；e.电线：铜芯塑料线(型号RV1×16/0.15mm)；f.绝缘涂料(石腊：松香=9：1)；g.试模：用木模或塑料有底活动模(尺寸40×100×150mm)。A.17.2试验步骤A.17.2.1制作钢筋电极将Ⅰ级建筑钢筋加工，制成直径7mm，长度为100mm，光洁度▽6的试件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130～150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端浸涂热熔石腊松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80mm，计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。A.17.2.2拌制新鲜砂浆在无特定要求时，采用水灰比0.5，灰砂比1：2.5配制砂浆，水为蒸馏水，砂为软练标准砂，水泥品种为普通硅酸盐水泥(或按试验要求的配合比配制)。干拌1分钟，湿拌3分钟。检验减水剂时，减水剂按比例随拌合水加入。A.17.2.3砂浆及电极入模把控制好的砂浆浇入试模中，先浇一半(厚2cm左右)。将两根处理好的钢筋电极平行放在砂浆表面，间距4cm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，并轻敲几下侧板，使其密实。A.17.2.4连接试验仪器按图A.17连接试验装置。以一根钢筋作为阳极接仪器的[研究]与[*号]接线孔，另一根钢筋为阴极(即辅助电极)接仪器的[辅助]接线孔，再将甘汞电极或硫酸铜电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新鲜砂浆表面接触，并垂直于砂浆表面。甘汞电极或硫酸铜电极的导线接仪器的[参比]接线孔。A.17.2.5测试a.未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位V0(即钢筋阳极与硫酸铜电极之间的电位差值)。b.接通外加电流，并按电流密度50×102A/m2(即50μA/cm2)调整μA表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分钟，分别记录阳极极化电位值。A.17.3试验结果处理A.17.3.1以三个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位时间曲线(如图A.16.2)。A.17.3.2根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、减水剂等对钢筋锈蚀的影响。a.电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1～5分钟内达到析氧电位值，经30分钟测试，电位值无明显降低。如图A.1.6.2中的曲线①，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测减水剂对钢筋是无害的。b.通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随即又逐渐下降，如图A.16.2中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而图A.16.2中的曲线③属活化曲线，说明钢筋钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭损坏。但这时对试验砂浆中所含的水泥、减水剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别减水剂对钢筋有无锈蚀危害。A.18钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定)A.18.1仪器设备a.恒电位仪(HDV7型或其它定型产品)；b.铂金电极(213型)或采用与阳极相同的试件；c.甘汞电极(232型或222型)或硫酸铜电极；d.定时钟；e.电线：铜芯塑料线(型号RV1×16/0.15mm)；f.绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)；g.搅拌锅、搅拌铲；h.试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2～3mm，半通孔。试模材料可用钢或8mm厚硬PVC塑料板。A.18.2试验步骤A.18.2.1制备埋有钢筋的砂浆电极a.制备钢筋采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，光洁度▽6的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，放入干燥器中备用，每组三根。b.成型砂浆电极将钢筋插入试模两端板的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1：2.5，采用普通硅酸盐水泥，软练标准砂，蒸馏水(用水量按砂浆稠度5～7cm时的加水量而定)，减水剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1分钟，湿拌3分钟。将拌匀的砂浆灌入预先安放好钢筋的试模内，置软练砂浆振动台上振5～10秒，然后抹平。c.砂浆电极的养护及处理试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护室养护，24小时后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护两天。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130～150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热熔石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm，如图A.18.1所示。A.18.2.2进行测试a.将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡2小时左右(浸泡时间以浸透试件所需时间为准，并注意不同类型或不同掺量减水剂的试件不得放置同一容器内浸泡，以防互相干扰)。b.把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为8cm，以它作为阳极，以另一个钢筋电极作为阴极(即辅助电极)，以甘汞电极或硫酸铜电极作为参比。按图A.1.2要求接好试验线路。录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。A.18.3试验结果处理A.18.3.1取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位时间曲线。A.18.3.2根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、减水剂等对钢筋锈蚀的影响。a.电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1～5分钟内达到析氧电位值，经30分钟测试，电位值无明显降低。如图A.1.6.2中的曲线①，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测减水剂对钢筋是无害的。b.通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随即又逐渐下降，如图A.16.2中的曲线②，说明钢筋表面钝化膜已部分受损，而图A.16.2中的曲线③属活化曲线，说明钢筋钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测减水剂对钢筋是有锈蚀危害的。附录B掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件)B.1水泥净浆流动度B.1.1仪器设备a.软练水泥净浆搅拌机；b.截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径为64mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；c.玻璃板直径为350～400mm，d.秒表；e.钢直尺：300mm；f.刮刀；g.药物天平(称量100g，感量0.1g)；h.药物天平(称量1000g，感量1g)。B.1.2试验步骤B.1.2.1调整玻璃板至水平位置。B.1.2.2将锥模置于水平玻璃板上，锥模和玻璃板均用湿布擦过，并将湿布覆盖上面。B.1.2.3称取水泥300g，倒入用湿布擦过的搅拌锅内。B.1.2.4加入推荐掺量的减水剂及87g或105g水，搅拌三分钟。B.1.2.5将拌好的净浆，迅速注入截锥模内刮平，将锥模按垂直方向迅速提起，三十秒钟时量取互相垂直的两直径(mm)，取其平均值作为水泥净浆的流动度。B.1.3试验结果处理表达净浆流动度(mm)时，需注明用水量。取三次试验的平均值为试验结果。B.2净浆减水率B.2.1仪器设备a.软练水泥净浆搅拌机；b.跳桌(附5mm厚玻璃板)；c.截锥圆模：上口直径为65mm，下口直径为75mm，高为40mm；d.刮刀、捣棒和游标卡尺或钢直尺(300mm)。B.2.2试验步骤B.2.2.1将截锥模置于附有玻璃板的跳桌上。(预先用湿布擦过，并用湿布覆盖)。B.2.2.2称取水泥400g，放入湿布擦过的搅拌锅内，加水搅拌，加入的水量使基准水泥净浆扩散度达140～150mm。搅拌三分钟，迅速装入截锥模内，稍加插捣赶出气泡，并抹平表面，将截锥模垂直向上提起，以每秒一次的速度使跳桌跳动三十次，然后量取互相垂直的两直径，取两个数的平均值，当扩散度为140～150mm时的用水量为基准水泥净浆用水量(w0)。B.2.2.3再称取水泥400g，以同样的方法测定掺减水剂后水泥净浆扩散度为140～150mm时的用水量即为减水后水泥净浆用水量wx。B.2.3试验结果处理净浆减水率按下式计算：b.跳桌(须加5mm厚玻璃板)；c.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约185mm；d.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸，高为60±05mm，上口直径70±05mm，下口直径100±05mm，模套须与截锥圆模配合，截锥模与模套用金属材料制成；e.直尺(量程300mm)或量程300mm的卡尺；f.抹刀；g.台秤(5kg)。B.3.2试验步骤B.3.2.1测出基准砂浆的用水量a.称取300g水泥和750g标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒钟后徐徐加水，30秒内加完。自开动机器起搅拌三分钟停止。将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。b.在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌台面，捣棒、截锥圆模和模套内壁，并把它们置于玻璃板中心，盖上湿布。c.将拌好的砂浆迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高约三分之二，用捣棒自边缘向中心均匀插捣十五次，接着装第二层砂浆，装至高出圆模约二厘米，同样用圆柱棒捣十五次。在装胶砂与捣实时，用手将截锥模按住，以免产生移动。d.捣好后，取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将圆模垂直向上轻轻提起。手握手轮摇柄，以每秒一次的速度使跳桌连续跳动三十次。e.跳动完毕，用卡尺测量砂浆底部扩散直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆扩散度，用mm表示。当砂浆基准扩散度为140±5mm时的用水量即为基准砂浆扩散度的用水量。B.3.2.2按(B.3.2.1)测出掺减水剂砂浆扩散度达140±5mm时的用水量。B.3.3试验结果处理g.长柄刮刀；h.台秤(最大称量5kg)；i.药物天平(称量1000g，感量1g)；j橡皮榔头；k.100×100×5mm玻璃板一块。B.4.2试验步骤B.4.2.1准确测定试验用水泥的比重。B.4.2.2胶砂的制备按“B.3砂浆减水率”测定方法中所述，取符合砂浆扩散度为140±5mm的砂浆进行含气量的测定。B.4.2.3砂浆计量筒及工具用湿润布仔细擦过，砂浆分三层装入。每层用刮刀沿边缘向中心均匀插捣15次，刮刀插捣底层时应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时刮刀应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。砂浆装完后用橡皮榔头沿计量筒外壁均等的各部位轻敲五下，以排除带入的空气。再用玻璃板沿计量筒边缘推平顶面多余的砂浆，使表面平整无泡，盖上玻璃板以免气泡溢出，仔细擦净计量筒外壁，称其重量(整个操作在两分钟内完成)。B.4.3试验结果处理附录C掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)C.1塌落度及塌落度损失C.1.1仪器设备a.塌落筒用铸铁或薄钢板焊成的截锥体圆筒，上下面须平行并与锥体轴心垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷，塌落筒的内部尺寸为：底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高300±2mm筒壁厚度不应小于1.5mmb.捣棒直径16mm，长600mm，端部磨圆。c.小铲、钢尺、抹刀等。C.1.2试验步骤C.1.2.1湿润塌落筒，将它置于平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩二个脚踏板，使塌落筒在装料时固定位置。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三分之一。C.1.2.2每层用捣棒插捣二十五次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层时和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚插入下面一层。各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶层时，应将混凝土灌满到高出塌落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，使它自始至终都保持高出塌落筒顶。顶层插捣完后，把混凝土表面抹平。C.1.2.3刮清塌落度筒的周围底板，并小心地垂直提起塌落筒。塌落筒的提高过程应在5～10秒针内完成，应平稳地向上提起，并注意混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒钟完成。C.1.2.4提起塌落筒后，量测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，此即为该混凝土拌合物的塌落度值。C.1.2.5在测量塌落度值的同时，应目测检查混凝土的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法，是用捣棒在已塌落的混凝土锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定的。塌落筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而混凝土试体则因失浆而骨料外露，则表示此类混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此混凝土拌合物保水性良好。C.1.3实验结果处理C.1.3.1混凝土拌合物塌落度以cm表示，精确至0.5cm，在记录塌落度值的同时应记录混凝土拌合物的粘聚性和保水性情况。C.1.3.2塌落度损失率除按塌落度测定要求外，混凝土每次拌合物最少以12kg水泥计，将出机后的混凝土拌合物，在铁板上用手工拌二次后，立即测定塌落度，余下用塑料布覆盖，测定前取一份翻拌三次后使用。测过塌落度的料不能重复使用。测定混凝土拌合物出机后停放20、30、60分钟时的塌落度，并与出机后的基准混凝土塌落度相比较，按下式计算塌落度损失率。C.2抗冻融性C.2.1仪器设备a.冷冻箱(或室)：装在试件后能使箱(室)内温度保持在15～20℃的范围以内。b.融解水槽：装有试件后使水温保持15～20℃范围以内。c.框蓝：用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相应。d.案秤：称量10kg，感量5g。e.压力试验机：精度不低于±2%，量程应能使试件的预期破坏荷载值，不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。C.2.3试验步骤C.2.3.1如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。试验前四天应把冻融试件、对比试件从养护地点取出。做好外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡。浸泡时水面应至少没过试件顶部20mm。试件浸泡四天后即进行试验，对比试验浸泡到相当龄期时进行抗压试验。C.2.3.2浸泡后，取出试样，用湿布擦除表面水