实践10现代制造技术实训大纲

PAGEPAGE6《现代制造技术实训》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称现代制造技术实训课程编号课程性质必修课课程类别实践开课单位数控教研室授课学期第7学期学分/学时2/2周实施方式课程设计适用专业机械设计制造及其自动化专业是否双语否先修课程无后续课程毕业设计二、课程简介现代制造技术实训课程是一门综合性、实践性强的课程，旨在培养学生掌握现代制造技术的理论知识和实践技能，以适应现代制造业的发展需求。该课程首先会介绍现代制造技术的基本原理、工艺特点以及发展趋势，为学生打下坚实的理论基础。随后，课程将重点关注现代制造技术的实际应用，包括数控机床操作、激光加工技术等方面的内容。通过实践操作和案例分析，学生将能够熟悉现代制造设备的结构、工作原理和操作方法，掌握现代制造技术的核心技能。现代制造技术实训课程还注重培养学生的创新能力和团队协作精神。课程中将设置一些综合性、创新性的实践项目，鼓励学生通过团队协作的方式，运用所学知识解决实际问题。这不仅能够提升学生的实践能力，还能够培养学生的创新思维和团队协作能力。通过该课程的学习，学生将能够全面掌握现代制造技术的知识和技能，为未来的职业发展奠定坚实的基础。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标（知识达成目标）1.通过可成学习，掌握现代制造技术的基本原理和工艺特点，理解工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。课程目标（能力达成目标）2.熟悉现代制造设备的基本结构、工作原理和操作方法，具备利用现代制造技术进行产品设计和加工的能力。从体能、智能方面，锻炼学生的动手能力，学习劳动技能、工程常识，培养劳动观念与劳动品格，尊重劳动、尊重劳动群体，建立安全意识，具备一定的劳动素养和劳动能力，提升创造力。培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风。课程目标（素质达成目标）3.了解产品加工制作过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范。课程目标1对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第1项（3.1工程知识：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。）有贡献；课程目标3对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第8项（3.8职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。）有贡献。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标1对“毕业要求”（二）业务方面1.专业知识有贡献工程知识课程目标2对“毕业要求”（一）思想政治和德育方面有贡献工程意识课程目标3对“毕业要求”（二）业务方面8.职业规范和9.个人和团队有贡献1-职业规范

2-团队合作四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容学习内容一现代制造技术的基本原理和工艺特点1.课程主要内容现代制造技术的基本原理和工艺特点，产品加工制作的过程及质量检验要求；实习训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。2.重点和难点产品加工制作的过程及质量检验要求。3.实施方式课堂教学4.学习要求（1）了解现代制造技术的基本原理和工艺特点；（2）了解常用的产品加工制作方法及质量检验要求；5.实践要求时间安排：2学时6.学生学习预期成果了解现代制造技术的基本原理和工艺特点，了解常用的产品加工制作方法及质量检验要求；7.支撑课程目标课程目标3。学习内容二数控车床的加工实训1.课程主要内容数控车床的安全操作规程；数控车床的型号、组成及控制系统；数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；数控系统的编程方法及应用；学生设计产品制定加工工艺并编程，上机调试、仿真、加工零件，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点重点（1）数控车床基本操作。（2）数控车床加工零件的设计。（3）数控车床设计产品的加工工艺制定及加工。难点：数控车床零件的加工工艺制定及加工。3.实施方式实践操作4.学习要求数控车床加工零件的设计，制定加工工艺，编写程序，机床加工工件。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：不多于10人1组（3）时间安排5天6.学生学习预期成果掌握数控车床加工范围、加工方法。7.支撑课程目标课程目标1、2、3。学习内容三加工中心的加工实训1.课程主要内容加工中心的安全操作规程；加工中心的型号、组成及控制系统；加工中心的加工范围、精度和表面粗糙度；数控系统的编程方法及应用；学生设计产品制定加工工艺并编程，上机调试、仿真、加工零件，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点（1）加工中心基本操作。（2）加工中心加工零件的设计。（3）加工中心设计产品的加工工艺制定及加工。难点：加工中心零件的加工工艺制定及加工。3.实施方式实践操作4.学习要求加工中心加工零件的设计，制定加工工艺，编写程序，机床加工工件。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：不多于10人1组（3）时间安排5天6.学生学习预期成果掌握加工中心加工范围、加工方法。7.支撑课程目标课程目标1、2、3。（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑实践内容实施方式支撑的课程目标学时安排学习内容一现代制造技术的基本原理和工艺特点课堂教学课程目标30.1周学习内容二数控车床的加工实训实践操作课程目标1、2、31周学习内容三加工中心的加工实训实践操作课程目标1、2、30.9周合计2周（一）课程考核采用平时表现、考勤记录、实际操作、实习报告等相结合的形式。（1）学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现，实习报告质量占该工种考核成绩的20%。（2）学生零件设计，加工的规范性、安全性及完成工件准确性情况占该工种考核成绩的80%。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现，实习报告等20%工作态度，遵守纪律及规章制度10重点考核：学生的出勤情况，其中病假、事假1天、旷工半天，该工种不给成绩。学生能够根据实习任务要求，平时工作进展情况。要求思想端正，理论联系实际；尊敬老师，团结协作；认真思考，回答问题；爱护公物，文明生产。实习报告10重点考核：学生对金工实习从理论到实践的完整基本知识。数控车床操作的规范性、安全性及完成工件准确性情况40%安全、规范、独立完成工件的加工80重点考核：学生能够独立操作机床、设备、工具、量具，零件设计，完成工件的加工，工件符合图纸要求的程度，无操作安全事故。要求对常用术语、基本参数和基本概念有一定的了解。对加工原理、加工方法有所了解，并能进行简单工艺分析。对主要加工设备的基本结构、传动原理有所了解，并知道操作方法。具有加工简单产品的技能。加工中心操作的规范性、安全性及完成工件准确性情况40%安全、规范、独立完成工件的加工80重点考核：学生能够独立操作机床、设备、工具、量具，零件设计，完成工件的加工，工件符合图纸要求的程度，无操作安全事故。要求对常用术语、基本参数和基本概念有一定的了解。对加工原理、加工方法有所了解，并能进行简单工艺分析。对主要加工设备的基本结构、传动原理有所了解，并知道操作方法。具有加工简单产品的技能。（二）课程考核对课程目标的支撑实践内容考核内容考核方式支撑的课程目标学习内容一现代制造技术的基本原理和工艺特点1-1基本原理及加工特别；1-2产品加工过程出勤及实训报告课程目标3学习内容二数控车床的加工实训2-1数控车床的基本操作2-2数控车床零件的设计、加工出勤及操作表现、实训报告课程目标1、2、3学习内容三加工中心的加工实训3-1加工中心的基本操作3-2加工中心零件的设计、加工出勤及操作表现、实训报告课程目标1、2、3六、课程资源1.中国大学MOOC-北京