机电施工组织设计施工方案

淮安EPC学校—清江浦实验小学xxx专项施工方案编制依据主要法律、法规序号名称生效日期1《中华人民共和国建筑法》2019.4.232《中华人民共和国环境保护法》2015.1.13《中华人民共和国消防法》2019.4.234《中华人民共和国安全生产法》2014.12.15《建设工程安全管理条例》2004.2.16《中华人民共和国建设工程质量管理条例》2019.4.237《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018.6.18关于实施《危险性较大的分部项工程安全管理规定》有关问题的通知2018.6.1主要技术标准、规范序号名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20163《建设工程项目管理规范》GBT50326-20174《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-20125《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5050683-20117《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20088《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20089《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-201310《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201511《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-201812《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-201613《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200214《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-201015《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-201216《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ254-201417《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GBJ50257-201418《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-201419《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-201620《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200221《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）22《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）23《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-200924《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-201025《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-202026《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-201727《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-200728综合布线系统工程验收规范GB50312-201629《安全防范工程技术标准》GB50348-201830《安全防范工程程序与要求》GT/T75-9431《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201632《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201233《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-200534《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-201135《通风机安装》12K101-1~436《金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）》19K11237《室内管道支架及吊架》03S40238《抗震支吊架安装及验收规程》CECS420-201539《管道与设备绝热》K507-1-2/R418-1-2（2008年合订本）40《卫生设备安装》09S30441《建筑排水管道安装-塑料管道》19S40642《管道穿墙、屋面防水套管》18R40943《管道和设备保温、防结露及电伴热》16S40144《钢制管件》02S40345《防水套管》02S40446《雨水斗选用及安装》09S30247《室内消火栓安装》15S20248《防雷与接地上册(D500-D502)(2016年合订本)》D500-D502(2016合订本)49《D503-D505防雷与接地下册(2016合订本)》D503-D505(2016合订本)50《等电位联结安装》15D502合同、图纸及其他文件序号名称编号1xxx项目合同文件、技术要求和设计文件2xxx项目机电施工图纸3xxx项目图纸会审、设计交底4xxx项目施工组织设计

工程概况工程建设概况工程建设概况表序号项目内容1工程名称xxx项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位8工期目标9质量目标10建筑规模（占地面积，建筑面积，具体多少栋单体，每栋单体层高及层数，地下室层数，单体数量多，则以表格形式体现）专业设计概况提示：1、文字介绍时，条理应清晰，先介绍大面情况，再分别介绍每个部位情况，最后再介绍细部情况（材料、具体设计做法）。2、概况介绍时，应辅以一些相关的数据进行介绍，且介绍应完整。3、文字介绍时同样需要配备相应的图（平面、剖面和节点图）进行说明。示例：序号系统划分基本功能概况1电气系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）2给水系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）3排水系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）4雨水收集回用水系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）5消火栓系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）6自动喷水灭火系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）7大空间智能型主动喷水灭火系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）8自动扫描射水高空水炮灭火系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）9气体灭火系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）10通风与空调系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）10火灾自动报警系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）12弱电系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）13燃气系统（结合各专业图纸设计说明，简要阐述）14电梯（简要阐述）15...（根据图纸设计系统情况，予以增减）工程施工重点及难点分析（根据机电工程规模、复杂程度、专业等方面总结相关施工重点、难点）工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点分析应对措施1高空作业施工难度大本工程一层层高10米左右、二层夹层，属于超高施工，施工安全及操作难度要求较高。安全部针对超高施工编制专项施工方案并现场指导施工，提前招标云梯设备租赁单位，保证施工顺利。2消防水系统多而杂本工程的消防水系统包括室内消火栓系统、室外消防系统、自动喷水灭火系统、自动扫描射水高空水炮灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统，共6个系统，管网众多，对项目给排水工程师的专业水平提出了较高的要求。安排具有丰富经验的给排水工程师，在施工前将图纸看透吃透，组织劳务队进行技术讨论，做好技术交底。针对消防泵房和楼层管井绘制BIM模型，指导实际施工。3联合调试难度大本工程各专业系统复杂，技术方面要做的工作量相当大。尤其是智能化及消防联动调试，首先需要进行单机调试，其次再进行各项检测，只有当各项指标符合联动调试要求以后，才能进行联动调试。智能化系统比较齐全，工期紧，因此保证各机电系统各专业联合调试圆满完成是本工程的难点，也是本工程的重点。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的联合调试工作小组，对于系统联合调试，首先按照调试方案的要求进行单机调试，单机调试合格后才进行联动调试。各种系统的联动调试尤其是消防联动调试，牵系到各专业、各检测验收部门，其联动调试时间长，调试复杂程度高。做好各专业的协调以及与政府职能部门的衔接是联合调试顺利的关键。4材料和设备垂直运输、二次转运难度大地下室制冷机组、锅炉、水泵、分集水器、风机、板换等设备进入施工现场，一方面要水平运至吊装孔，另一方面要进行水平二次转运，轻型设备可以通过塔吊吊装，重型设备需要单独租赁汽车吊、拖车等设备进行吊装作业。针对地下室设备的垂直和水平运输，根据设备尺寸，核对设备运输路线是否通畅，转弯半径是否满足要求，提前联系吊装队伍进场，选择合适的垂直和水平运输设备、方法，编制设备吊装运输方案，加强过程监督，确保设备安全就位。5深化设计要求严本工程的关键部位如制冷机房、锅炉房、避难层、屋面、管井以及空调机房需要进行BIM深化设计。利用BIM深化设计成果指导现场施工。分公司技术部提供协助，根据土建建模进度，提前穿插好机电建模，合理安排管道标高，确保检修空间、距离和净高。

施工安排项目管理组织管理组织架构（根据实际调整）管理组织架构图管理职责主要管理人员及职责分工表序号岗位姓名职责和权限1项目经理对项目的机电实施过程进行全方位管理与协调。2生产经理负责机电施工的全面组织管理工作，组织项目现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工技术及安全技术交底。负责项目部机电施工生产组织实施落实工作。3总工程师负责编制机电工程施工组织设计及其他方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部相关管理人员进行机电施工组织设计的交底工作。组织项目部现场管理人员按照施工组织设计的要求对施工作业人员进行安全技术交底。监督检查方案的落实工作。4安全总监参与编制机电工程施工组织设计中的安全保证措施。组织对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照机电工程施工组织设计中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好机电施工的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程中，负责机电施工的安全监督检查工作。5质量总监负责机电施工过程中的质量管理工作，按照施工组织设计的要求，对机电施工进行质量控制，对各工序施工及细部节点及时检查复核，做好隐蔽工程验收工作。6商务经理统筹项目商务和成本工作，负责机电工程施工预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析。7生产部负责项目机电工程施工的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划报项目部审定。负责统筹协调管理机电安装工程各专业分包的施工进度、质量、安全及文明施工等工作。负责协调机电安装工程与土建和其他各专业分包的施工配合。负责组织机电安装施工，进度计划落实，工序协调、质量控制等工作。8技术部负责项目施工的技术管理工作。具体负责各类主要技术方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。负责施工过程中的试验检测，施工过程中的施工测量管理、技术交底等工作。负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验，竣工档案资料的审核、移交工作。负责协助项目技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。9安全部负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督和管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。10质量部负责机电工程施工质量管理工作。负责成品保护管理工作。负责工程过程验收和移交工作。对机电施工进行质量控制，对各工序施工及细部节点及时检查复核，做好隐蔽工程验收工作。11商务部负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作及项目分包招标文件的编制工作。负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。12机电专业分包按照项目进度、质量要求，进行具体的机电专业相关内容施工，配合总包单位开展相应的专业深化设计。项目管理目标xxx施工管理目标一览表管理目标名称目标值工期本项目按总进度计划分解后的实际工期目标，写明开始结束时间。质量按国家现行施工验收评定标准，达到合格要求。安全杜绝死亡和重伤责任事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内。文明施工从临时设施、安全防护、噪音、灯光等方面做好各项控制，树立良好企业形象，xxx施工期间，昼间噪声≤75dB，夜间≤55dB。施工平面布置及施工顺序施工整体思路（包括整体施工部署，总体施工顺序，各单体施工顺序，各阶段施工部署等）进场后，开始进行机电前期准备、深化设计、材料、设备订货等工作，随后各区分专业、施工区域有序组织施工，总体思路如下。序号部署原则部署内容1时间上的部署原则——合理穿插1、预留、预埋阶段：根据结构专业施工时间进行合理穿插，积极为结构专业提供施工工作面；2、机电主体安装阶段：结构专业验收后，及时插入机电主体安装，并根据总包分段验收的情况，组织各专业全面施工；3、配合装修和末端安装阶段：根据精装修时间节点安排，做好末端预留，做好隐蔽工程验收工作，积极为精装提供工作面。并根据装修进展，及时完成各项末端安装工作。2平面上的部署原则——流水施工1、预埋阶段：根据土建分段流水的原则，机电专业展开流水施工；2、主体安装阶段：遵循“由下至上”的顺序分阶段进行各层的管线安装。3、装修配合阶段：按照粗装修、精装修的施工进度及作业面合理安排机电施工，在隐蔽前完成管道打压、保温等工作，并配合精装做好机电末端的安装。3空间上的部署原则——立体交叉1、为了贯彻连续均衡、流水作业的施工原则，保证工程按照总控计划完成，根据总包进度按楼层区段进行施工，机电专业将与其他专业进行立体交叉施工；2、与其他专业交叉施工：专门安排施工班组进行管井施工，确保各楼层施工进度可及时与装饰吊顶、墙面衔接配合，保证竖井内机电施工进度满足管井墙体砌筑，门窗安装，墙面刷白、抹灰等施工的施工进度安排；3、机电各专业交叉施工：根据机电各专业的特点，平面上按照“先风管、水管，后桥架、电线明配管、先干管后支管、小管让大管、有压管让无压管”的施工原则展开流水作业，在进行管井施工时，各专业按照“先内侧，后外侧；同一方向顺序施工”的原则进行。杜绝各专业各自为政，先下手为强，先占有利位置，不管其他专业能否安装的问题；4、设备机房交叉施工：各机房、设备用房内机电设备安装由专门班组负责施工。在进行设备安装前，各区主要管线基本已安装完毕，各机房、设备房内设备安装完毕后，进行设备与管线的接驳。4资源上的部署原则——材料、机械投入1、室内脚手架：采用曲臂车、升降平台、移动式脚手架和人字梯；2、材料、设备的配备：根据总进度计划编制详细的材料、设备加工订货计划，根据加工订货计划编制详细的采购计划，确保现场的材料供应；3、根据工程需要配备足够的施工机械、工具提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。本工程总体施工顺序遵循先地下室、后高层；先地下、后地上；先基础、后主体；先结构、后装饰；机电安装跟随总体施工循序；在基础与主体结构施工阶段以安装防雷接地，预留预埋施工为主；装饰施工阶段形成土建修补、机电安装、装修安装阶梯式流水推进。地下室具备条件后，应尽快实现断水，以便移交机电安装，亦可作为机电临时加工场地使用。各单体施工顺序：基础接地焊接及预留→引下线的焊接→线管和套管的预留预埋→地下室桥架、风管、水管的安装→线管的二次结构预留预埋→立管的安装→配电箱/配电柜的安装→风管/水管保温→水泵、空调设备的安装→电气明配管→电缆敷设→穿线→灯具安装→送电调试。施工平面布置（各阶段施工平面布置图或以文字说明）

施工进度计划总体施工进度计划注：机电工程专业交叉多，持续时间长，建议采用网络计划的形式表达。计划xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日完工，总工期xx日历日。xxx施工进度计划表序号名称开始时间结束时间持续时间备注12345···进度管理和工期保证措施组织管理措施1、建立由项目经理牵头的进度控制小组，落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产副经理则现场总控制，各施工员对其职权范围内各项工作的进度负责。2、项目内部建立每周例会制度，外部参加有业主、监理参与的监理例会，及时协调解决施工中出现的各种问题。3、每天举行当日各有关劳务公司、分包方负责人都参与的碰头会议，以简洁有效的方式公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度计划有所了解。4、项目经理坚持检查每日施工作业情况，督促生产经理各段做好每日作业计划的公示，确保人人了解进度计划。现场组织管理为了确保工期，将尽量利用晚上加班，加快施工进度。做好现场调度工作，调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。技术保证措施1、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2、建立完善的技术交底制度，使所有的劳务管理层及操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。3、利用网络计划，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。4、编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期，力争做到日保周、周保月进度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。5、采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。组织经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工；施工设备的主要维修人员24小时在现场轮流值班。资源保证措施1、充分利用公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2、按本施工组织设计（方案）的要求，为该项目配备经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3、施工期间如遇节假日，为确保工程进度，项目部正常施工。4、现场配备计算机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。5、本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进的需要。项目相关部门负责按计划执行；每周日前，由工程部提出下周物资需用计划，物资编制采购计划并落实货源、组织采购。经济保证措施1、公司在后备资金的管理上，将对本项目采取专款专用的措施，并对其提供支持，确保项目部的资金充足。2、将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积性。3、加强对劳务公司进度实施情况的奖惩力度，极力督促其加强对现场施工进度的控制。项目与劳务作业队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来，因下列情况而导致当月施工进度计划未能如期完成时，该月完成的工作量暂不结算，待该月未完工程量及下月计划如期完成后，方可结算。合同保证措施1、在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；2、充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。3、公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，确保工程顺利进行。

施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备示例：1、编制电气施工方案并经公司、监理审批完成，向现场管理人员进行施工方案交底；2、施工前完成支吊架深化设计、配电箱深化设计等。3、施工前进行机电系统综合排布，针对电气系统桥架规格、安装路径、控制标高、特殊部位预留空间等进行详细的策划。4、施工前电气组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底；（1）主要施工准备工作计划序号项目内容时间承办单位1施工组织机构确定及进场成立项目经理部，确定管理人员组成及组织进场收到中标通知书后7日内公司2管理交底、管理目标责任书主合同交底、施工管理交底；明确项目部质量、工期、安全、环境保护、服务、成本等目标责任签订合同后15日内公司、项目部3施工组织设计编制确定施工方案、质量、技术、安全、环境保护等措施并报审进场后20日内项目部4施工进度计划编制机电安装工程施工总进度计划进场后20日内项目部5深化设计计划报审编制机电深化设计计划报审进场后7日内项目部6劳务招标确定劳务队伍，划分施工任务实体施工前15日内公司项目部7施工人员进场教育、交底组织劳动人员进行三级安全及管理制度教育、技术交底实体施工前2日内项目部8施工机具进场机械设备陆续进场就位实体施工前2日内公司项目部9物资总需用计划材料设备需用计划进场后30日内项目部10材料进场组织材料陆续进场急用材料4天项目部11图纸会审全部施工图进场后15日内业主、顾问、设计、监理、施工单位12施工图深化设计及送审施工图深化设计进场后60日内公司项目部13专题方案编制与交底编写详细的专题施工方案，并向有关人员和班组仔细交底施工前30日内公司项目部14设备基础图向土建总包提交机电设备基础图设备型号确认后10日内项目部15总包管理交底对业主指定分包进行管理交底分包方进场后5日内项目部（2）施工图设计技术交底及图纸会审组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握机电安装的形式和特点，同时查阅本工程有何特殊要求。并将发现的图纸问题分专业整理，形成图纸审查记录提交设计单位，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。同时将组织施工技术人员熟悉图纸及设计交底。（3）施工图深化设计为了理顺各专业工序之间在平面及空间上的搭接关系，制定各专业结合各部位的细化处理方案、将图纸中专业性较强部位采用BIM三维软件技术进行深化设计，对整个安装工程综合管网布置、设备安装等，并绘制成深化图纸指导施工。为此，项目经理部成立由项目片区技术员牵头，合理组织各专业分包的技术力量，负责此项工作。（4）图纸、规范、标准、图集等将从业主处取回的图纸进行登记，并发放至技术部、工程部、质量部、商务部等相关人员处，做好发文记录。各图纸持有人应认真审阅图纸，发现问题及时反馈，并将已解决的问题进行记录，以便有效指导各项工作。根据本工程的需求购买有关规范、规程、标准、图集，并建立目录。组织管理人员进行规范、规程、标准、图集的学习，使之熟悉规范，提高质量意识及技术水平。各专业工程师在熟悉规范的基础上对劳务作业人员进行质量、安全、技术交底，提高其质量与安全意识。（5）编制实施性施工组织设计及施工方案根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制实施性施工组织设计和施工方案，并报业主和监理工程师批准实施。施工方案编制计划：（根据实际情况调整）名称内容单位方案防雷接地施工方案机电变配电室施工方案给排水施工方案通风空调施工方案管道绝热和防腐施工方案电气施工方案系统试压与冲洗方案机电工程联合调试方案大型设备吊装方案电梯安装工程施工方案指定分包商弱电智能化工程施工方案燃气工程及燃气报警工程施工方案电信工程施工方案有线电视工程施工方案施工保证措施工程技术资料管理方案总承包商、指定分包商质量保修方案安全文明施工及环境保护方案成品保护方案消防应急预案季节性施工方案紧急预案方案现场准备（1）加工区硬化为了响应环保政策、统一指挥协调的号召，对加工区作业区统一硬化，做到施工无扬尘，加工区干净、卫生、合理化，并安排人员每天清扫。（2）临时用电场内用电从指定地点接入，按照要求分级安装配电箱，做到不私接乱扯，安全用电。（3）临时用水场内环路上设用水点，做到节约用水，杜绝浪费。（4）临建设施在加工区内设有两个移动式板房，因机电单位材料多、机具设备多，一些材料比较贵重，两个移动板房一个用来放器具设备，一个用来值班人员看管材料，防止丢失和被人为损坏。施工便道已打通，人员及机械设备可直接进场作业。（5）材料运输材料的运输利用现场布置的施工电梯和塔吊。资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划表序号工种数量进场时间1管道工2通风工3电工4焊工5安装工6涂装工7保温工8机修工9普工汇总/主要材料计划主要材料配置计划表序号材料名称规格单位数量进场日期1焊接钢管DN15-DN150m2KBG电管DN15-DN40m3桥架、线槽200*100~1200*200m4配电箱（柜）AT-B3-XFB11等台5EPS、UPS电源FEPS-1KVA（30）/L等台6母线槽XLC-Ⅱ-800A～2500Am7电缆WDZA-YJY-4*240+1*120等m8电线WDZB-BYJ2.5～16m9灯具隔爆灯PAK-F121-150套10开关、插座/个11智能照明控制设备/台12发电机组HXCE800台13衬塑无缝钢管DN70-DN150m14衬塑钢管DN70-DN100m15薄壁不锈钢管DN20-DN150m16镀锌钢管DN70-DN350m17镀锌无缝钢管DN20-DN150m18镀锌加厚钢管DN200m19离心抗震铸铁排水管DN200m20UPVC塑料管DN20-DN100m21阀门DN25-DN350个22水泵CRE32-10等台23水箱6000*6000*2500（H）套24水表LXSY-EDN20-DN70组25潜水泵80WQ30-15-3等台26消火栓SN65套27喷头/个28无缝钢管Φ108-Φ426m29镀锌钢板0.5-1.2mmm230消声静压箱、消声器3200*1000*800等个31风口、风阀FK-11000*300等个32矩形低矮式变风量末端TVJD/800*200等台33保温金属软管Φ150m34冷水机组CVHE-780800RTRTHD380RT台35冷却塔离心强风式逆流冷却塔,L=265m3/HN=45kw台36风机SWF-NO.9-A等台37板式换热器换热量:2100kw台38VRV空调设备FMQ60PFY1L30等台39组合式空气处理机CLCP045等台40转轮式热回收机组HJK64-GR2-40SY台41铜管Φ6.4～Φ41.3m42空调控制设备/台43火灾报警系统主机设备ESSERIQ8-M立柜式台44火灾报警系统末端设备高智能光电感烟探测器等只45人防通风设备电动脚踏两作风机DJF-1等台46移动泡沫灭火装置PY8/200型套47岩棉40Kg/m3等m348防火泥容重1900kg/m3m349隔振、减振设施GZ-25～600只50隔声毡/m2机械设备配置计划机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1手动葫芦1t个2手动葫芦2t个3手动葫芦5t个4螺旋千斤顶5t个5螺旋千斤顶2t个6交流电焊机BX1-31521KVA台7交流电焊机BX1-31513KVA台8直流焊机ZX5－250台9剪板机ZL-12B/YZL-15W台10压筋机YWL-12台11辘骨机L-12D/YZD-12/15台14手动折边机WS1.2×2050台15手电剪1.5～2.5把16电动套丝机6″台17电动套丝机4″台18电动套丝机3″台19电动套丝机2″台20电动试压泵/台21手动试压泵/台22云石机4100把23管道专用开槽机/台24手推车/辆25风焊/套26三角喉闸SJHZ-23台27台钻ZQ4116/ZQ4119台28台钻Z4120/Z4125台29座地砂轮机φ200台30手提角向砂轮机φ100把31冲击钻喜利得TE-55把32冲击钻喜利得TE-25把33冲击钻喜利得TE-5～10把34沟槽机/台35无线电对讲机GP88台36手动电缆压线钳300mm以下台37电动液压压接钳SMP-4C把38电缆导向滑轮直线/转弯型套40手枪钻/把41角向磨光机ф100台主要计量和检验工具计划主要计量和检验工具配置计划表序号工具名称规格型号单位数量进场时间1游标卡尺（0～400mm）把2钢卷尺（2m～20m）把3框式水平仪DC-SK200套4钢直尺（60cm）把5台秤（TGT-500A）台6标准压力表（YB-150）块7氧气压力表Yo-60块8乙炔压力表YY-100块9氩气表YO-100块10风速表（EY3－2A）套11直流电位差计（UJ－33A）套12数字电压表（9201）套13接地电测试仪（ZC25－3）套14万用表（MF47）个15兆欧表（ZC25－3）个16数字声级计（HY104A）台17红外线测温仪（ST20）台18风压测量仪AR866A个19热球风速仪（30m/s）个20噪声测试仪TES-660A个21低电压大电流发生器（DDG-10/0.5）台22多量程电流互感器（HL-250.2级）台23数字式查线仪（DKX－24）台24直流电源（DC24V）台25交直流稳压器（613－A）台26单相自耦调压器（250V）2KVA、5KVA、10KVA台27晶体管毫伏表DF2172台28手提式振幅仪AR63A台31单相三极插头漏电开关检测器（97.250395.1）台32非接触式手持数字转速表（SZG－441B）台33数字钳表（DM6266）台34相序表（XZ－1）台

主要分部分项工程施工方法给排水安装工程本工程主要包括生活给水、生活污废水及雨水排水系统。施工流程图给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1、套管预埋根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分为刚性防水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管。2、套管制作严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。套管管径参照下列标准：管径DN15－DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ273×6管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度φ325×7φ377×8φ426×9φ473×9φ526×9φ573×9φ626×93、套管安装剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。刚性防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。4、楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。根据土建施工进度，将套管固定在相应的位置，套管内填满废报纸或锯末。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。5预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。1、支吊架制作本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如地下室、走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。2、支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。A支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。B支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。C管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。D支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小E支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。F对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批。管道安装1、安装要求A管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。B管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。2、管井内管道施工A管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工。B管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。C为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。3、管道的连接管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1室内给水管薄壁不锈钢管卡压式连接≤DN100,工作压力＜1.6MPa沟槽式连接＞DN100,工作压力＜1.6MPa衬塑无缝钢管沟槽式连接工作压力≥1.6MPa衬塑钢管沟槽式连接冷却塔补水管2室外给水管衬塑钢管丝扣连接≤DN100离心球墨给水铸铁承口橡胶密封圈连接＞DN1003气体灭火剂管道镀锌无缝钢管螺纹连接管径＜80mm4法兰连接管径≥80mm4室内排水管、通气管管、冷凝水管柔性排水铸铁管W型卡箍连接5室内雨水管镀锌钢管沟槽式连接6集水坑排水管镀锌钢管丝扣连接7室外污水、雨水管硬聚氯乙烯双壁波纹管“T”型橡胶圈柔性连接4、薄壁不锈钢管安装A卡压连接流程B卡压连接施工要领每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。C薄壁不锈钢管沟槽式连接先将被连接不锈钢钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。对接管口要正，密封垫圈在对接管口正中心。5、柔性铸铁管W型卡箍连接A施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。B用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。C将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。D用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。E管道转弯处、干管端头、立管底部应加设固定支架。镀锌钢管丝扣连接A管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度／mm1213.51517192123.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10%B螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。6、衬塑钢管沟槽连接衬塑钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装。A工艺流程：B管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。C滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。D管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬塑加工。E保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。F安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。G安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。H连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式衬塑管件，管道三通不得使用机械三通。7、衬塑钢管螺纹连接A截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。B套丝应采用电动套丝机。C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。D管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150。E管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。F不得采用非衬塑可锻铸铁管件。G管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。H用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。I当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。管道附件安装1、阀门安装A阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。B阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180C阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。2、水表安装A水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。B水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。C安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。管道试验与冲洗编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。1、试验内容生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。2、给水系统压力试验A检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。B室内给水管应根据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行水压强度及严密性实验。C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。3、给水系统管道冲洗A管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。B生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。4、排水系统的灌水及通球试验A隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。B室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。C排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。管道防腐及标识根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。1、施工程序2、清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。3、刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。给排水设备安装本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。编制各类设备专项施工方案并予报批。计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。1、水泵安装A工艺流程B基础放线按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。C基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。D泵运输就位用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。E安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。F找正找平摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。G二次灌浆水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。H管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2、水箱安装A施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。B组装及吊装小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。C安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。3、潜污泵安装A潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。B在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。给排水系统调试在调试前编制单项调试方案并报批后施行。1、给排水系统调试A排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。B生活给水通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。2、单机试运转A设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。B设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。C设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。D水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。E泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。a试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。b无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。c负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。室外给水管道安装1、施工流程2、管沟开挖开挖前要充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，同时，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上建筑物等情况来确定沟槽形式。本工程室外给水管顶最小覆土厚度700mm，与其他管线相遇时可下弯避让。A工艺流程：B测量、定位测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。C沟槽开挖a通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。b按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。c按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。d每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。e挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。f当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。g敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。挖好工作坑。h采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。H回填a管道安装验收合格后应立即回填。b回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。c沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。d管沟槽的回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；e管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。f应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.7m以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。g管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。1、井室施工A工艺流程B操作工艺a给水阀门井采用砖砌体收口式阀们井。砖砌体材料宜采用烧结普通砖；b砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。c竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。d混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。e施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。f混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。g当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。h井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图。i本工程DN100和DN200闸阀采用阀门套筒。1、管道安装铺设的一般规定A管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。B管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。C管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。D给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。E在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作A管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。B准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管。C如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。D管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。3、管道的敷设A管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。B敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度。C下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。D在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖操作坑。E管道安装完毕后应按设计要求防腐。F给水管道基础为20cm厚砂垫层基础。G井中的阀门、三通、四通、弯头等处必须设置砖支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。4、球墨给水铸铁承插橡胶圈连接施工A在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。B管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。C管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。D仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。E胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。F铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。G插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。H铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。I重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。5、管道防腐本工程钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。6、管道水压试验及消毒A一般规定a水压试验应在回填土前进行。b水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。c水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。d试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。e管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。f管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。g水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。B试压及消毒程序如下：A进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。b缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。c空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表。在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。d升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。e试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。f试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填g把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。室外排水管道安装1、沟槽的开挖与成型A、土方开挖a工艺流程：b测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。水准点闭合差不大于4mm/Km。沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。c放线：根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。测定雨水井等附属构筑物的位置。在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变。挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见。管道底部的开挖宽度按下式计算：B=D+2（b1+b2）B：管道底部开挖宽度；D：管道结构的外缘宽度；b1：管道一侧的工作面宽度（mm）；D≤500b1=400；500＜D≤1000b1=500；1000＜D≤1500b1=600；1500＜D≤3000b1=800；b2：管道一侧的支撑厚度；放坡开挖时，视土质状况分段分层以相应系数放坡，注意边坡稳定和槽壁平整，局部地段需用支撑时，支撑与开挖交替进行，不允许超挖，如有超挖用砂砾石回填。土方单侧堆放，并应注意：堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常施工；堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。B、沟槽排水沟槽底部两侧设排水沟，每井段设集水井抽排地下水。排水沟应随沟槽开挖的进行不断降低深底，其深度、宽度视地下水量的大小取30-50cm。沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设管径为150cm的排水管，排水管接口处应留缝，其两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。排水管、盲沟及集水井的布置、结构及排水情况应作施工记录。C、沟槽支撑a沟槽支撑应根据槽内的土质、地下水位、开挖断面、荷载、施工工艺要求等因素选取合适的支撑材料。b支撑构件规格应符合下列规定：a撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；b横梁、纵梁为方木，其断面为150×150mm；c横撑为圆木，其梢径不小于100mm。c支撑在布置时应符合下列规定：每根横梁、纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5-2m；横撑的垂直间距不应大于1.5m。d支撑在安装时应符合下列规定：①撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；②横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；③横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。e支撑在拆除时应符合下列规定：①拆除前，应对沟槽两侧的建筑物、沟筑物和槽壁进行安全检查，并应制定相应实施细则和安全措施；②支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；③采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；④多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑。D、沟槽回填a管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度、接口抹带强度不小于5N/mm2；管道应以闭水试验合格后回填；槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；槽内不得有积水。b槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处应用细粒土回填。管两侧应对称回填，回填料应由沟槽两侧对称运入沟槽内不得直接扔在管道上，两侧高差不得大于30cm。回填其他部位时也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免损失管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应为梯形，不得漏夯。c回填土的含水量，应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量左右。回填土的每层虚铺应按采用的压实工具和要求的压实度确定。本项目采用蛙式夯及人工夯，虚铺厚度分别取25cm和20cm。每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、含水量现场确定。2、管道敷设室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管弹性橡胶密封圈连接。A、施工流程B、管道铺设a下管前的准备工作：管道道使用安装前，仔细检查有否受伤，如发现有破损、裂口、变形等缺陷应及时剔除。不符合标准不得使用。并作好标记另行处理。现场管材应由人工搬运，轻抬轻放。下管前，凡规定必须进行管道变形检测的断面的管材应预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。b下管可用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。c安装：管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。d接口：采用