2024各工序安全操作规程要点

锯床平安操作规程

1.开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头

处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能运用。

2.开机后要空转2-3分钟，待锯片运转正常后方能工作。

3.工作中虎钳不能松动，工件不能移动。

4.锯床必需专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随意脱岗。

5.锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负

荷快速进给，以免锯条绷断。

6.锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，

以免锯齿挂住手套线头，发生平安事故。

7.工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。

8.新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。

9.工作完毕后关掉电源开关。

车工平安操作规程

1.操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有须

要旋紧或旋松螺杆时，不得运用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。

2.打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。

3.主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后

再开机，对于任何人给出的马上停机信号，必需马上停机。

4.一般车床操作时，操作人员必需戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必需站

到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。

5.操作辅机时，必需确认辅机工作区域没有人员在调整或修理，发觉有人员

在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。

6.进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作

手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关

闭以免被溅出的铁屑烫伤。

7.机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过

旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。

8.工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必需用帽子罩住头发，严禁

赤膊，严禁用手干脆拉扯铁屑。

9.拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑，若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关,

不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。

10.机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应刚好清理到铁屑斗，保持机

床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。

11.非操作人员不得随意操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

12.交班前搞好机床卫生，清扫地面铁屑。

运用砂轮平安操作规程

1.砂轮机要有完整良好的防护罩，才能运用。

2.运用前，先用手籽砂轮转动，检查砂轮没有裂纹和松动方可启动。

3.工作前，戴好眼镜与口罩，扎好袖口，待砂轮转动正常后，才能磨工

作业，禁止戴手套和缠棉纱磨活。

4.工作件靠近砂轮要轻放缓和不得撞击，工件靠于磨轮之上，不得过于

用力，以免将手磨伤和撞破砂轮，飞块伤人。

5.不得两人同时运用一个砂轮，磨活时，工作者应站在砂轮回转线侧面,

不得正对砂轮，并禁止无关人员站在砂轮的另一旁。

6.要利用砂轮正边磨活，侧面磨活时要当心轻磨，薄砂轮一律禁止在侧

面磨活。

7.夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的二分之一，法兰与砂轮之间

应有厚度不小于1亳米的皮垫和纸垫，螺丝要匀称压紧，使砂轮平衡。

8.工作完毕后关掉电源开关。

发运司吊操作规程

1.穿戴好劳保用品C

2.检查钩子和钩绳有无磨损，钢绳有无散开、断股、磨损严峻，尼龙吊

带有无断裂。

3.严禁超吊（最多不超过3捆，而且一个钩子只能吊一捆）防止吊带脱

钩造成平安事故c

4.打手势指挥行车，起吊时人员站在行车行驶相反方向，不能手扶吊带

或手扶打包带起吊。

5.料架里挂吊钢管时，应逐捆吊运,管子吊开后，应保持捆与捆之间堆放

平稳，不能有钢管悬空状堆放。

6.取钩人员应站在吊物反面方向或车头前。要指挥行车把管子放稳放牢

靠，后才能取钩，防止管子滚动压伤脚，装载时做到管子不超宽车厢,

呈下宽上窄堆放c

7.若需补油漆时，人员不能从吊物下穿过，严禁在料架里补油漆。

8.挂吊时如有打包带散捆应重新打捆。

9.发运完后清理好现场散捆打包带。

运用钻床、电钻平安操作规程

1.工作前对运用的钻床、电钻工具进行全面检查，钻头是否夹紧，台钻、

锣钻的工作台，摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前应锁紧，校正钻头时

要试转一下。

2.工作时不准戴手套，衣袖要扎紧，长发用平安帽罩住。

3.工件必需坚固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧坚固，切削

中发觉松动，严禁用手扶持或运转中坚实，安装钻头及其他工具前应细

致检查刃口是否完好，与钻套协作，刀具上是否黏附切屑等。

4.工件快钻通时要降速缓慢进钻，防止扭断钻头及工件摔动伤人。

5.钻孔时，应等钻速达到正常方可进行钻孔，钻孔时应按钻头大小加力气。

6.钻薄铁板时，下面要垫平整的木板，较小的薄板必需卡牢，快要钻透时

要慢进。

7.钻深孔时要常常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

8.钻大物件人要站在侧面0

9.钻高碳钢和熟铁时，需在钻头上加机油或肥皂水。

10.运用电钻时发觉有振动、发热、漏电等现象应马上停止工作。交电工修

理，不准运用无接地的电钻，电钻要定期检验绝缘。

11.运用电钻时，不行拿住电钻的电线或钻头，移动电钻必需切断电源。

12.钻出来的铁屑，不行用手干脆去清除、口吹。要用刷子清理。

13.运用电钻应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，才能操作。

14.工作结束时，钻床应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防

护网，切断电源。

行车安装、修理、试车操作规程

1.行车进行安装或检修时，起重机必需卸载、断电、停靠在平安地点。

2.检修前应在送电开关或操作台开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警

告标示牌后再进行检修。

3.起重机检修完毕，必需先进行静，动载试验，待修理和操作人员双方

确认合格后方可正式开车运行。步骤如下：

1)小车行走：

空载小车沿轨道短距离来回三次，车轮无明显打滑、起、制动正常牢

靠，限位开关，动作精确，小车上的撞头与桥架上的缓冲器的位置精确。

2)空钩开降：

开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时升降限位开关应灵敏牢

靠制动牢靠。

3)大车行走：

大车沿轨道以额定速度行走三次，起动和制动时车轮不打滑，行走平

稳、限位开关灵敏牢靠，缓冲器起作用。

4)动载试车：

提升额定重量作反复起升和下降制动试验三次，各机构的制动器，限

位开关及电气限制应精确，牢靠和敏捷，车轮不打滑，桥架的振动，机构

运转平稳。

5)静载试车：

提升额定重量离地100-200加悬吊10分钟，反复三次，

静载试车：卸载后，主梁不得有过多变形。

荧光磁粉探伤机平安操作规程

1.细致检查接线，按工艺要求调整好周、纵磁化电流后方可操作。

2.本机应在清洁、干燥、无剧烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好环境

中运用或存放。

3.严禁运用低闪点煤油。

4.操作人员操作设备时必需集中留意力，开机状态不得离岗。

5.机器接地线应牢靠接地，且接地线截面不小于20mm2。

6.紫外线灯开关不得频繁动作，必需关闭紫外线灯后18分钟方可再次启动。

7.磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开！

8.机床久藏复用时，除检查设备内外割电缆接线端有无松动、氧化、断线、

脱落、接地线连接是否完好外，还要重新试车后才能投入正常运用。

9.在操作时，必需等接箍正确放置在磁化托轨上后方可启动工作按钮，防止

磁棒穿出夹手防人。

10.在装卸接箍时，必需做到拿稳轻放，防止接箍滑脱坠落伤人或损坏产

品O

11.每班操作结束后打扫好设备卫生，关掉电源。

行车电器设备检修平安技术操作规程

1.常常保持电阻器，限制屏内的接触器，制动器等的清洁，防止漏电击

穿，短路等现象的产生。

2.常常视察电动机的转子，滑环电涮的接触是否良好，有无磨损等状况。

3.检查凸轮限制器，接触器等的触头有无烧蚀等现象，如有应刚好更换

或将触头予以修复后再运用。

4.随时检查电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量，有无渗

漏现象，引入电线的绝缘是否良好。

5.电源滑接线的铁锈和油污必需清除干净，保持导电部分接触良好。

6.起重机上各部的限位开关应保持灵敏牢靠，要常常检查，发觉缺陷刚

好修复。

7.检修完毕试车操作程序依据《安装、修理、试车操作规程》执行。

接箍磷化平安操作规程

1.工作前按规定穿戴好防护用品，（胶手套、口罩、平安帽、工作鞋）。

2.检查电气设施完整良好，各接线柱是否锈坏，有无漏电，各接线柱

线路应绝缘牢靠。

3.检查悬挂葫芦行走轨迹是否正常，有无脱轨现象，滑轮钢绳有无锈

坏、断股，加好钢绳润滑油。

4.检查抓架是否完好（锈蚀严峻），受力匀称，限制开关应灵敏牢靠。

5.保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，锈坏各池

接丝柱或发生短路和触电事故U

6.投入磷液和酸液时，应轻投缓放，防止酸液溅起伤人。

7.酸洗、磷化时应轻放、轻提、抓筐要牢靠，防止坠落。

8.操作时严禁人员站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高温的

水池中。

9.操作时不得用手伸入池子里测温、洗手，防止意外触电、烫伤。

10.非工作人员不得操作磷化作业。

11.发生酸液伤人应刚好用清水冲洗、中和。

12.码放接箍时，必需按要求码放，做到稳拿轻放、码放整齐，防止接

箍坠落砸伤人员或损坏产品。

钳工平安操作规程

1.工作前，按规定穿戴好劳保用品，检查手锤、铿刀、虎钳、塞子等工具,

确认完好才能运用。

2.运用的大、小榔头柄，须选用无裂缝的硬质木料，榔头柄须打上倒楔。

3.运用的手锤锤头须略微隆起，手锤把和锤头无油脂，以免造成滑动；

不得运用卷边，缺口以及锤柄断裂的手缠。

4.抡大锤前须先检查锤柄，锤头是否坚固，四周有无人和影响抡锤的物

件，严禁戴手套打锤。

5.不得运用无柄的铿刀、铿刀柄口须用金属箍箍好。

6.被锂工作物的表面和锲刀纹内塞有铁屑时，必需用钢丝刷刷干净，不

许用手扫或嘴吹c

7.不得用铿刀敲打或撬动任何物件。

8.锯料时，不行将脚伸入物料下落的下方。

9.修锂大型齿轮或键槽时，必需设有支承架，使工件放置坚固。

10.禁止将妻子冲头等工具的受锤击的一头淬火和沾有油污，榔头锤面

淬火不得淬脆。

11.操作钻床不得戴手套，以防绞手，钻小工件时，必需用夹具固定，

不许用手拿工件钻孔，钻出的铁屑禁止用手清理，应用刷子或其它工

具清理。

12.修检设备前应断电停机，并执行检修牌制度，测试和调整设备时;

必需停机进行。

13.运用呆扳手必需与螺母适合，不准运用不符合螺母的扳手加垫，更

不准将扳手接长运用，不准在活动扳手上运用套管加力。

14.旋转扳手时，要一手抓扳手柄端，另一手握住物体或螺母部分，两

足应分开站稳然后缓缓扳紧，不行两足并立和过猛用力。

15.高空作业时，（二米以上）要带好合格的平安带（绳）。

16.打击垂立或横卧的长轴时、夹持铜垫者，不要站在锤击者的对面，

要站在侧面。

17.一般容器或气缸，管道试压时，只许进行水压试验，并先检查压泵

是否敏捷，平安牢靠，压力是否灵敏，接管是否坚固，确认完全良好

方可试压。

18.装配拆卸内含弹簧机构的部件时，必需缓缓放松，保证弹簧不致突

然弹起引起事故。

19.上班时运用火进行加热工作时;下班后必需将火熄灭。

电焊气割工平安操作规程

1.电焊气焊（割）工为特殊工种，必需持证上岗。

2.工作前必需按规定穿戴好防护用品（面罩、防护眼镜、绝缘手套等）。

3.焊接场地，不得有易燃爆物品，有足够的照明和良好的通风。

4.下雨天不许露天电焊，工作时不准穿湿衣服，在非常潮湿的地方进行，

工作时必需穿好橡胶绝缘鞋。

5.工作前，要具体检查电焊机壳接地线路和夹钳状况及电源线的结合状

况，不能有断线、漏电、短路现象，地线不得搭在工作物上，必需用接

线夹钳夹紧。

6.电焊机不行放在潮湿的地方，接地线工作必需在接通电源线路前做好，

只有工作结束以后，才可将接地线拆除。

7.勿使电线与乙焕气管混放在一起,也不要使电线和水及灼热物体接触。

8.在油箱、油槽、锅炉、坑道及其狭窄的和封闭的空间内的焊接工作，焊

接前必需先彻底刷洗，打开全部活门，焊接时必需有机械通风，照明设

备电压不得超过12伏，行灯其电压不得超过36伏，必要时要专人监护。

9.高空作业（离地面2米以上）检查工作位置是否平安牢靠并戴好平安带。

10.高空焊接地点，必要时下方须设置铁板或石棉板的浮架，以防产生的火

花引起火灾或烫伤行人，同时，焊接地点四周5米以内不得有油类，气

瓶或其他可燃物。

11.更换焊条时，人体与焊条之间必须要有绝缘物绝缘，手上要带有干燥的

帆布手套。

12.不得采纳没绝缘的导线，不得通过串连的金属板或轨道等物将电压输往

焊件。

13.电焊机与高压电源线的连接和修理（包括小修理和更换保险丝）须电工

进行电焊人员不得进行。

14.严格禁止焊接内有压力的容器和管道。

15.火线的连接处必需有良好的绝缘和护罩，同时手不得触到电焊机导电部

分，必需断电后，方可调整电路。

16.在工作中应常常用试电笔检查各部，如有故障或漏电，应马上请电工修

理。

17.必需仰式焊接时，应采纳牢靠的平安措施，以防铁水火花烫伤脸部。

18.焊接时，不得将焊件压在电线上及氧气、乙族气管上.

19.红热的焊条头不得乱投，以免火灾。

20.在铁板或机架上面焊接，工作停止时，不得把焊钳放在铁板或机架上，

应放在木架、木板或地上，以防触电。

21.工作完毕，应检查场地，灭亡火种，切断电源后才能离开现场。

电工平安操作规程

1.电工必需持有特种作'业人员“操作证”才能进行操作，严禁无证进行电气

操作，新工人要由指定师傅带领工作，在持有操作证前不得单独操作。

2.工作前必需按规定穿戴好防护用品，各种电气检查工具要绝缘良好。

3.工作前必需完全熟识线路。

4.检查低电压电气设备时，要先用电笔测试是否有电，在没有验明无电以前，

一律认为有电，不得盲目操作。

5.检查、修理或拆装电气设备前，应完成下列技术措施：

1）将设备断开电源.

2）在可能送电到工作点的开关或操作台上，挂上“禁止合闸，有人工作”

的标示牌.，以防误合闸，发生事故。

3）即使实行了停电措施仍需验明确定无电后，方可工作，必要时要有人

临护。

6.工作地点不行能全部停电时而采纳部分停电时，工作人员与带电体之间的

距离不得小于下列值：10千伏以下0.7米；10千伏-35千伏1米。

7.限制在电压380伏以下带电工作。工作时应执行下列规定：

1）应由有阅历的电工进行，有阅历的电工在旁监护；

2）所用工具（钳子、起子）带有完好的绝缘手柄；

3）穿绝缘鞋，站在胶皮绝缘垫上或干燥木板上；

4）身体旁边不能触及另一相电源和有可能接地；

5）不许他人靠近工作人员；

6）扣紧袖口，禁止赤臂工作。

8.不许带电安装电线、开关、电灯、保险丝或插座。

9.禁止安装过容量的保险丝，禁止用铜、铝线、铁丝代替保险丝。

10.禁止用裸导线代替插头。

11.禁止在电线上，铝排上，变压器散热片上挂衣服及其他东西，禁止将电

线绕在管子，钉子或铁丝上。

12.一般行灯电压不得超过36伏，在金属板，金属容器或特殊潮湿处工作。

行灯电压不得超过12伏。

13.检修变压器，大型电机时应将衣袋中全部物件取出，运用的工具用带子

吊在身上。

14.从事低压配电盘，配电箱和电源干线上的工作，至少有二人进行.

15.遇到偶然停电，必需将其全部开关拉开。

16.电机设备安装完后，必需按下列各项检查合格后，才能试转：

1）确定设备内部接线，电源接线正确；

2）确定设备额定电压与电源电压相等或不超过其变动范围；

3）确定设备绝缘电阻符合要求；

4）设备至电源有合格证的爱护装置；

5）确定设备所用限制设备及导线均能负担设各的起动电源；

6）若转动方向有错误会引起损坏，必需事先确定正确的转动方向；

7）设备有足够的润滑；

8）对于他激直流电动机，要留意激磁电流减弱引起飞车;

9）设备基础稳固，机械部分牢靠。

17.电气设备拆除后，尽量拆除其带电导线，短暂不能拆除者，须用胶布包

好。

18.烘烤各种电器设备时，应留意调整电流、温度，必要时要有人专人看管。

19.简单发生火花的地方（如开关箱内）不准放汽油，棉纱等易燃烧品。

20.因电引起的火灾，首先要断电，再有用四氯化碳、二氧化碳；干粉关火

器以及砂子灭火。

21.发生人身触电事故时，可不经领导马上拉闸切断电源或用绝缘物将触电

者拉开，马上进行人工呼吸，送医务部门。

22.不得随意安装临时线，安装要符合平安要求，临时线运用完后，要立刻

彻底拆除。

23.工作时所用人字梯必需牢固牢靠，中间应有爱护绳，不许运用中间绑接

的梯子，不许运用箱子等物件作临时台架，应运用坚固的工作架。

24.在距地面2米以上的高空作业，应配带合格的平安带（绳）。

25.高空作业传递工具物件,禁止上下抛、掷，要用绳索将物件捆上或放入袋

内用绳索提上或放下。

液压拧接机平安操作规程

1、检查液压站油箱油位，泵站油箱运用46,润滑油。

2、每班主机头加注润滑酯（黄油）一次。

3、启动油泵，使系统空运转5min,视察有无泄漏现象。

4、分别操作各限制手柄，视察设备运行是否正常。

5、分别操作各电气限制按钮，视察电气部件工件是否正常。

6、调整工件输送轮调整螺栓和工件托架调整盘使工件能对中送入背钳和主

机头。

7、依据工件规格正确选用与之相应钳牙装配在主机头和背钳的鄂板上。

8、启动拧接机步进梁时，必需确认步进梁工作区域没有其它人员。

9、接箍预拧时，双手必需持稳接箍，手紧至少二扣丝扣后方可启动旋动功能,

防止错扣或接箍掉落砸伤人员。

10、预拧完成后才可启动自动运行开关，严禁在预拧工序未完成时启动开关,

防止步进梁启动伤人或挤压设备。

11、主机旋转时，严禁任何人员靠近，测量J值必需在主钳松开后方可进行。

在上卸扣试验调整时，必需将拧接机限制方式打为手动，防止主机启动伤人。

12、手动操作拧接机时，必需确认退出的管体停止的正确位置，防止管体退

出过多或过少发生平安事故。

13、通径机工作时，严禁任何人员跨越或穿过，防止夹具伤人，在通径棒被

卡住时，必需先切换为手动模式后再进行处理。

14、下料台架管体积累过多时，严禁强行启动拧接机步进梁，防止强行启动

出现损害人员及设备事故。

15、工作结束后，必需清理场地，把产生的废品刚好清理，关电关气。

挂吊工平安技术操作规程

1、上岗前必需穿戴好平安劳动防护用品，平安帽必需系好平安带，工作时必

需带手套和指挥口哨。

2、上班前必需细致检查吊钩、尼龙吊带及吊具的状况并做好记录：吊筐、吊

篮、扁担吊钩等焊接吊具如出现裂纹、脱焊的状况，应马上停止运用，并刚

好通知有关部门进行修理或更换。

3、依据挂吊的物件重量，选择平安系数大的尼龙吊带及吊具，确保吊运过程

平安牢靠，生产现场运用的尼龙吊带只允许运用5TX5M和3TX4M的规格，

转运拉料的10TX10M的尼龙吊带严禁在生产现场运用。

4、生产线现在吊装时，应选择合理的尼龙吊带，并留意设备运转状况，不允

许站到生产线台架上吊装，且不能在有转动部位的地方吊装，防止出现人员

或设备伤亡事故。

5、超负荷不吊、工作物捆绑不牢不吊、工作物埋在地下或被他物压住不吊、

不歪拉斜吊。

6、工作物起吊和落下时，挂吊工要站在平安和行车工能看清晰的位置，并发

出精确、明白无误的指挥信号。

7、吊运过程中，挂吊人员必需离开吊物，站在平安位置，避开吊物在运动中

可能发生的滚动、掉落、振动、位移和吊索具突然断裂、脱落等意外危急。

8、吊物要堆放整齐，不准超高、歪斜不稳、人压小及在行人道、轨道或距轨

道1.5米处堆放。

9、装卸工作中，不许将手伸进吊物下面，必需运用特制的铁丝钩作工具，装

取索具，超吊后，不许用手扶持尼龙吊带或搬动吊件。行车吊运途中，要刚

好疏散吊物下面的人员和规避机器设备。

10、车丝台架上的成捆毛料管，不许重叠堆放，更不能进行散捆作业，毛料

散捆时，必需在空料框中进行，要事先实行防范措施，将毛料吊往料框的一

边，人必需站在料框有柱子的一边取尼龙吊带，严禁站在料框中间取尼龙吊

带，防止因管料突然散落垮塌造成平安事故。

11、工作完毕，应将行车吊钩上的尼龙吊带取下，行车空运行中，吊钩上的

吊索具必需挂活套，不准超长悬挂，离地高度至少3米以上。

12、下班前，钢丝圈、尼龙吊带、工具、废旧铁丝、要整理清理好，尼龙吊

带按规格区分堆放，工作场地要保持清洁。

留意防范危急因素：起重损害、物体打击、坠落、摔伤、刺割。

行车平安操作规程

1、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作,起动时先鸣铃声并察

看四周，在无异样状况下方可开车,操作中要做到慢起、轻放、操作和缓，

吊物可能遇到人员时.，必需待人员避工后，方可开车。

2、必需听从挂吊工指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应马上停

车。

3、当吊物接近卷扬限位器、大小车接近端及接近行车相遇，应先停车

后，再改为慢速度,不准用打反车代替制动、限位代停车、紧急开关代一般

开关。

4、应在规定的平安走道、专用平台或扶梯上行走和上下0大车轨道两

侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨到另一台行

车。

5、行车吊运途中，要换规定运行路途驾驶，并刚好视察吊物下有无人

员，严禁吊物从人头上越过,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,吊运物体

离地不得过低。工作中，不得将重物长时间悬吊空中。

6、禁止主、付钩同时吊运二个物体，两令行车同时起吊一物件时，要

有专人指挥，步调一样，保持相同的升降和行驶速度。

7、检修行车应停靠平安地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌,

必要时，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标记。

8、行车运行时，禁止人员上工，也不准在运行时进行检修和调整机件。

9、运行中发生突然停电，必需马上将开关手柄放置到二空位，起吊物

件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开驾驶室。

10、操作时如遇升降制动器突然失灵时，应马上打铃通知地面人员,并

快速转换上升手柄，使重物不断在空中作上下运动，同时开启运行，尽快将

重物运到适当的地方下。

11、夜间作业应有足够的照明。

12、行车工操作时要做到稳、准、快、平安、合理的操作方法，必需做

到“十不吊”。

①指挥不明或乱指挥不吊；

②超负荷不吊；

③工作件捆绑不牢不吊；

④吊物上有人不吊；

⑤平安装置失灵不吊；

⑥光线阴暗看不清不吊；

⑦工作件埋在地下或被他物压住不吊；

⑧工作件不平稳不吊；

⑨斜拉不吊；

⑩棱刃物件没有垫物不吊。

13、在起吊低处物件时，卷扬筒的钢丝绳至少应留三圈。开空车时，应

将吊钩升到确定高度，不碰伤地面工作人员和机器。

14、在检修时，行车工要听从检修人员的指挥，不得随意操作。

15、吊物要堆放整齐，不得堆放超高、歪斜不稳、大压小及在行人道、

铁道及距离铁路两旁1.5米以内堆放。

16、驾驶员必需细致执行交接班制度，当班人员应做到记录，介绍设备

状况，接班人员应查阅记录，检查设备运转是否正常，待接班人员同意后，

交班人员方可离散开。

通用平安技术操作规程

1.为确保平安生产和爱护职工的身体健康，特制订本规程。

2.本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中

必需严格遵守，不得违反。

3.新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必需按规定进行平安

教化，新工人必需测验合格后，方可进入现场工作。从事电气、起重、

蒸汽锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等有危急性操作的

特殊工种人员，须经确定时间的专业培训，在考试合格后凭证操作。对

外来参观人员，接待部门应做好平安教化，并负责带领。

4.班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场

所，操作前，必需按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入

生产现场要戴好平安帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊工作。工作

中不准靠近、倚靠机电设备（尤其是运转中的）的休息。在生产场所

要走指定通道，不准跨越机器、运转中的输送辐道及传动危急部位。

5.工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不

准打闹、离岗、睡觉和做与本职工作无关的事。

6.厂内行人要走指定通道，留意各种警标及来往车辆，严禁贪图便利跨越

危急区，严禁在行驶的机动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自

行车及摩托车。

7.原材料、产品和设备的备品、备件，必需合格堆放，保持整齐，不准超

超群重，防止偏斜歪倒。常常保持操作场地和通道平坦整齐，随时清除

障碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有平安围

栏或盖，走台和梯子应有栏杆和扶手。

8.各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必需平安、灵敏有效，

警告标记和信号必需指示明显。

9.凡易被人触及的皮带轮、风扇和轴、齿轮、飞轮等转动部件必需装备完

好的防护装置（罩壳、栏杆保险、档板等），不准随意损坏或拆除。因

检修拆毁，工作完毕后应施工部门随时装复。

10.对机械转动的轴、轮和风叶，转盘等不准用手去摸或脚去踩，及用手脚

去制动。不准在传动链条上踩及行走。皮带轮转动时，不准调整和更换

皮带，严禁用手干脆上皮带油等工作。

11.工作人员在未全面了解所操纵机动设备性能和生产状况之前，不得作

业°实习人员、徒工没有师傅在旁监护，不得操纵和修理机动设备“

12.非指定工种人员不得操作电气、煤气、设备和氧气瓶、乙燃瓶等危急装

置。

13.各类设备事故发生隐患、故障，应刚好通知有关人员检查修理，不准擅

自开动和带病作业，防止设备损坏和发生意外事故。开动各类操作平台

（车）应留意四周人员，防止碰撞人体、压伤手脚。

14.检查修理机械、电气设备必需停电、停车，并挂上停电修警示牌（必要

时设专人负责加强联系。检修完毕后，由原挂牌人负责收牌，无关人员

严禁合闸。在合闸前要具体检查，按停送电有关规定执行。确认无人检

修后方准合闸。

15.严禁非专职人员开动行车、电动平车、汽车等一切机动车辆。专职人员

必需检查设备完好，并与有关人员取得联系后方准开动。专职人员确定

要留意信号，听从指挥，不得随意开动，指挥者手势要清晰以防误操作。

16.各种机动车，非机动车，装货时要堆放整齐、平稳、捆扎坚固，不准超

高、超宽、超重、超装、严禁人货混装，禁止搭坐、搭攀各种专用车辆

（如吊车、叉车、翻斗车等）

17.行车不准超负荷和超速度运用，严禁歪拉斜吊，不得运用已达报废程度

的钢丝绳、尼龙吊带、链条、吊钩，必需定期检查，不得迁就运用，禁

止在吊物下工作、行走或停留。

18.从事高空作业距地面二米以上时必需戴平安带，操作人员要避开高空高

压线，禁止由高空往下或往上扔东西，在高空操作时，必需留意梯子脚

手架板等的坚固牢靠，并正确运用防护用具，防止跌落受伤。不实行平

安防范措施，不准上石棉瓦屋面工作施工，高空作业不准穿硬底鞋，多

层作业时，必需戴平安帽U

19.一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必需有牢靠的接地或重复

接地平安措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。运用移动电具必

需绝缘牢靠有良好的接地或接零措施，操作应戴好绝缘手套。在夜间或

暗处工作时，应有足够的照明，手提灯和局部照明的电压，应在36伏

以上，容器内和危急潮湿地点的照明电压，不得超过12伏。禁止非电

气人员修理电气设备。

20.二人以上共同操作时，必需有主有从，统一指挥。一旦发觉有人触电，

应马上切断电源，或用绝缘工具使触电者脱离电源，就地对触电者不问

断地施行人工呼吸。

21.对易燃易爆管道、库房、罐及煤气设施动火时，必需严格执行有关动火

制度的规定。没有取得动火证时，任何人不得动火。严禁对封闭管、罐

加温处理。禁止在生产车间吸烟。易燃易爆、剧毒和腐蚀等物品必需分

类妥当处理。

22.煤气区域、氧气瓶及乙快十米内严禁有火源，对特殊