悬臂式挡土墙和台背回填施工工艺流程和技术要点

悬臂式挡土墙和台背回填施工工艺流程和技术要点一、悬臂式挡土墙施工施工工艺流程见下图。悬臂式挡土墙施工工艺流程图1、测量放线根据建立的测量控制网用全站仪放出整个挡墙沟槽土石方场地的红线范围和开挖边线。沟槽每开挖一层用全站仪复核挡墙沟槽的平面位置，如偏差超过施工规范要求，立即对沟槽进行重新处理。每次模板安装前必须进行测量放线工作，检查前面工作是否正确。浇筑完成并拆模后复测挡墙的平面位置、标高、结构尺寸是否与设计相符。2、基础开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方做好防、排水设施。土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。基坑挖好后进行基地处理，经基底检测合格后进行后序施工。3、基底检测沟槽开挖至设计标高经自检合格后，报请监理工程师对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性等进行检查，若局部地段地基承载力达不到设计要求，按照设计进行采用换填等处理措施。4、基础模板安装按照基础尺寸，放出模板边线，采用钢模（木模、组合模板）拼装，其结构及各部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度、强度和稳定性。模板支撑采用外侧采用纵横向钢管支撑，内侧采用对拉螺栓紧固。5、基础混凝土浇筑混凝土的施工采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土浇筑工作宜连续进行，应一次浇完，不得间断，分层浇筑时，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑，且层面应粘结为一体，无分层接缝的痕迹，混凝土分层浇筑的层厚根据振捣机械通过试验确定，务必使上层浇筑混凝土层振动器能够伸入下分层(5～10cm)振捣，施工时混凝土须振捣密实。为防止混凝土离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合下列要求:1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度一般不宜超过2m,以不发生离析为度:2）当倾注高度超过2m时，应通过多节导管、串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度超过8m时，应设置减速装置:3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m。混凝土浇筑完成后，应通过浇水、塑料布遮盖等措施进行养生，并符合相关规范要求。6、墙身模板安装模板采用大块钢模（木模、组合模板）拼装，钢木组合加固，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑采用外侧采用纵横向钢管支撑，内侧采用对拉螺栓紧固。能承受现浇混凝土侧压力及施工中可能产生的各种荷载，模板接缝用橡胶条填塞压平，保证接缝不漏浆，模板与混凝土接触面平整光滑，并涂刷脱模剂。7、墙身混凝土浇筑墙身混凝土浇筑工艺同基础混凝土浇筑工艺。挡土墙施工时应分段浇筑，每10m设伸缩缝一道，缝宽2cm，用沥青木屑板填塞，对于地形或地质有变化的地方，还应设置变形缝，其形式与伸缩逢相同。泄水孔应在浇筑墙身过程中设置，确保排水畅通，并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。沿墙身间距2～3m交错布设泄水孔，最下排出水口应高出正常水位以上0.3m。渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置，泄水孔进口采用透水土工布进行包裹。挡土墙墙背设置50cm厚袋装砂砾排水层，确保墙背透水性、压实度及稳定性。8、拆模养生待混凝土强度达到75%以上，拆除模板，覆盖和洒水养生。9、墙背回填挡土墙施工后，当强度达到设计强度的75%以上时，方可填筑墙后填土，填土必须达到设计的综合内摩擦角。每层回填之前严格按照图纸设计铺设透水土工布及排水管，在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压。挡墙后设碎石反滤层，采用50cm袋装砂砾回填，每层厚度不超过15cm，小型机具夯实。10、质量要求（1）墙体表面应平整，线型平顺，泄水孔坡度应向外，无堵塞现象；沉降缝应整齐垂直，上下贯通。（2）混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不得超过8mm。表混凝土挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）≤50全站仪：测墙顶外边线，长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点3墙面坡度（%）≤0.3铅锤法：长度不大于30m时测5处，每增加10m增加1处4△断面尺寸（mm）≥设计值尺量：长度不大于50m时测10个断面，每增加10m增加1个断面5顶面高程（mm）±20水准仪：长度不大于30m时测5点，每增加10m增加1点6表面平整度（mm）≤82m直尺：每20m检查3处，每处测竖直和墙长两个方向二、台背填土工艺流程：测量放样→基底处理→回填→摊铺、整平→碾压→检测。1、测量放样由测量队定出台背填筑的边界线，并在设计基础上加宽50cm，以保证边坡的压实。2、基底处理首先对原地面腐殖土、垃圾、有机物残渣及原地面至30cm的草皮，或清至承台顶面。对承台基坑首先要用打夯机械分层填平夯实，工作面展开后用压路机进行填前碾压，其压实度应达到90%，经监理工程师抽检合格后，方能填筑。3、回填填料中不得夹杂淤泥、沼泽土、有机土、含有草皮土、生活垃圾树根和含有腐朽物质杂质，应控制在取砂场将杂质铲除，禁止这类填料运至施工现场。桥梁台背回填时应按照设计开挖台阶，台阶高100cm，宽150cm，即台阶宽度与台阶高度比为1：1.5，整体坡度按1：1.5控制。台背后用红色油漆标注每层15cm压实线及松铺厚度线，同时要注明总的回填层数。填筑时要根据填筑面积，安排填料堆放、摊铺，不可超厚，压实层厚度控制在15cm。严格控制填料的含水量，按照试验室确定的量佳含水量±2%的波动围控制填料的含水量，现场组织工人再仔细清理杂物，避免杂物被埋入填层底层。4、摊铺、整平将砂砾用装载机铲运或自卸车拉运至台背一侧，通过同点填前、填后抄平或立标尺来监控松铺厚度。松铺厚度根据试验确定，但不得超过20cm。先用装载机进行初平，再用人工配合平地机进行终平，死角处人工整平，填料层面达到平整均匀。摊铺时，填料层面坡度与路基坡度一致，以利台背砂砾排水。5、碾压控制压实机械，碾压采用18t振动压路机先进行稳压，然后低振2遍，最后用压路机静压，直至无明显轮迹，压实度为96%。碾压时尽可能用振动压路机碾压，在台身侧对称、平衡的进行碾压。碾压时在结构物附近应保留0.5ｍ的安全距离，在安全距离采用小型夯实机具夯实，并注意防止任何可能对结构物的损坏，直到压实度满足设计要求为止。6、检测用灌砂法来控制台背回填压实度，压实度按照每50m2一个点的频率进行检测，不足50m2时至少检测一点（灌砂法），压实度作为施工资料。桥台的填土压实度标准，从填方基底至路床顶面均为96%。填筑至一定高度时，要进行机械刷坡，机械刷坡时要留15～20cm厚采用人工整修。7、验收标准1）台背填土应采用透水性材料或设计要求的填料，严禁采用腐殖土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。2）应分层填筑压实，每层表面平整，顶层路拱合适。3）台身强度达到设计强度的85%以上时方可进行填土。4）