T-CISA 320-2023 输电铁塔用环保型双金属防腐涂层技术导则

Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25技术要求 3 8 附录A(规范性)涂层相容性试验方法 本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T1720漆膜划圈试验GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10123金属和合金的腐蚀术语GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T19001质量管理体系要求DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母涂层coating 4.1.2不同用途的涂料不能互相代替，但高大气腐蚀性等级的涂料可用于相同用途的低大气腐蚀性等级。颜色。4.3按涂装方式分类4.4按涂装阶段分类 5.1.1.1应根据腐蚀环境、工况条件、防腐蚀年限设计涂层体系。涂层体系一般由底涂层十面涂层5.1.1.2较高大气腐蚀性等级的涂层体系适用于较低大气腐蚀性等级的涂层体系，5.1.1.3不同大气腐蚀性等级输电铁塔构件推荐的涂层体系见表1,其中塔脚部位构件的底涂层最小表1不同大气腐蚀性等级输电铁塔构件推荐的涂层体系大气腐蚀性等级涂层固化方式最小干膜厚度1喷涂自干聚氨酯面漆自干121喷涂自干聚氨酯面漆自干15.1.1.4涂层体系中干膜厚度为涂装工艺的最低要求。根据大气腐蚀性等级，在制定涂装方案或作业面涂层的涂料不应采用环氧涂料。若铁塔工件有旧涂膜时，重新涂装的涂层体5.1.2.2厚度式中：注：设计或合同有特殊要求时，按其规定执行。1)角钢件每面3处各1点，4面共12点；2)钢板件每面6处各1点，2面共12点； (2) (3)干膜厚度；出厂前检验仅检测总干膜厚度。f)干膜厚度采用“85—15”规则判定，即允许有15%的读数可低于最小厚度，但每一单独读数不得低于最小厚度的85%,防腐层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂层干膜厚度测定点的最大值不能超过最小厚度的3倍。工艺验证性试验的附着力测试宜采用拉开法，按照GB/T5210的规定分别检测底涂层附着力、总防腐层体系附着力，附着力不低于6MPa。试涂装检验和出厂前检验采用划格法进行，其附着力应不低于1级，划格法测试应符合GB/T9286的规定。附着力检测后，应对试验造成的涂层损伤部位采用同种涂层体系进行修复。5.1.2.4耐冲击性能按照GB/T1732的方法，铁塔工件每道防腐涂层均应能通过50cm高度重锤冲击试验。5.1.2.5耐盐雾性能按照DL/T1453—2015附录E规定的方法，按表3的试验周期进行耐中性盐雾试验，防腐涂层不产表3涂层体系性能试验条件等级拉开法按GB/T5210试验；划格法按道防腐涂层均应能通过2009方法15.1.2.6耐老化性能按GB/T1865—2009规定的方法1,按表3的试验周期进行人工加速老化试验。依据GB/T1766设计或合同有特殊要求时，按其要求执行。5.1.3涂料的技术要求5.1.3.1环保型双金属防腐涂料的基本技术指标除应符合国家有关标准规范的规定外，还应满足附录5.1.3.2涂料供应商提供的产品应有明确的有效期，所提供的第三方检测报告的出具时间不应超过5.1.4工艺验证6a)涂装环境温度宜为-5℃~38℃,空气相对湿度不大于85%,涂装时构件表面不应有结露，且5.2.2.5一般情况下，宜在表面处理完成后4h内进行涂装作业；当所处环境的相对湿度不大于60%5.2.3涂料配制5.2.4初始涂装c)每次涂装应在前一道涂层实干后方可进行。5.2.6维护涂装5.2.6.2C1～C4大气腐蚀环境下的铁塔宜在达到重腐蚀前进行维护涂装；任意大气腐蚀环境下的铁塔达到重腐蚀及以上等级时，应进行腐蚀减薄尺寸测量，当基体金属腐蚀剩余厚度降至原规格尺寸80%以b)原涂层依据GB/T1766评定为3级以上粉化，且底防腐涂层完好时，应彻底清洁面防腐涂层c)原涂层依据GB/T1766综合评定等级处于3级以上时，应彻底清洁工件表面，涂装相应底涂a)工件表面或边角出现中等锈蚀(锈蚀面积小于总面积的30%),且表面无可见的锈蚀坑时，在对b)工件表面或边角出现中等以上锈蚀(锈蚀面积大于总面积的30%),或有可见的锈蚀坑时，应对5.2.7其他86.1检验6.1.1工艺验证试验a)首次使用前检验项目检验方法与11典型样板对照目测2外观13涂层厚度14附着力1涂层拉力仪/硬质合金刀片检验项目检验方法与53163×盐雾试验箱73×老化试验箱供的附着力试验、耐冲击性能试验、耐盐雾性能试验、耐老化性能试验报告有效b既检测湿膜厚度，又检测干膜厚度；应分别检测底涂层干膜厚度、总干膜厚度。工艺验证试验按GB/T5210采用拉开法检测，按底涂层、总防腐层体系分别取3个样进行检测；试涂装检验按GB/T9286划格法检测，检测后应清理划格部位，按初始涂装或修复涂装要求涂覆检测部位。6.1.2试涂装检验6.1.3出厂检验412623834表6出厂检验的项目、数量与要求检验项目1外观2涂层厚度3附着力硬质合金刀片b仅检测总干膜厚度。按GB/T9286划格法检测，检测后应清理划格部位，按初始涂装或修复涂装要求涂覆检测部位。d按塔型抽样，抽样时选取不同规格、不同类型的构件，应尽量避开涂装过程抽样部6.2判定8技术资料 检验记录(含试涂装检验报告) 其他涉及涂层质量和涂装安全的相关记录8.3交付铁塔时，应留存下列资料： 产品合格证明文件，包括但不限于出厂前防腐涂层质量检验方案、检验记录等；——出厂检验报告； 第三方相关检验报告等。(规范性)A.1试验对象A.1.1选取与待涂装工件表面状态一致的铁塔A.2试验步骤(规范性)鳞片型富锌底漆技术要求和试验方法见表B.1。12345167附着力/MPa8B.2