T-CISA 335-2023 高炉机械探尺

高炉机械探尺2023-09-06发布2023-12-01实施本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识1高炉机械探尺2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GB/T124GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2013,IDT)GB/T5014弹性柱销联轴器GB/T7323—2019极压锂基润滑脂GB/T8918重要用途钢丝绳(GB/T8918—2006,ISO3154:GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级(ISO8501-2:1994,IDT)GB/T8923.3—2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值(GB/TGB/T10095.2圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值(GB/TGB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件(ISO3755:1991、ISO492GB/Z18620.2—2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧GB/Z18620.4—2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验GB/T21972.1起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.9—2019重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10—2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T8108.2起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条3在检修位上方，对探尺起保护作用。探头在探尺的检修门附近，方便更换探头的位置。炉内料线到位后，提尺到不影响布料操作的位置，一般在探尺管与炉头封罩相交处附近。对钟式炉顶高炉指大钟下降位置下沿，对无料钟炉顶高炉指炉喉上沿。1——高炉机械探尺主体；2——接管；图1高炉机械探尺安装示意图45工作行程workingstroke从零料线到最低料线位之间的垂直距离。高炉装料完成后，需要下放探头对料位进行测量，这一过程称为放尺。扶尺holdingruler当探头到料面后，由于料面的支撑和电动机输出力矩的共同作用，探头倾斜后用提尺将其扶正，这一过程称为扶尺。随料面下降descendingwithmateriallevel当探头到料面并被扶正后，探头在料面的支撑和电动机输出力矩的共同作用下保持直立状态跟随料面下降，这一过程称为随料面下降。高炉装料前必须先将探头提升至待机位，这一过程称为提尺。4型式与基本参数4.1型号编制规则及其意义4.2基本参数高炉机械探尺型号与基本参数见表1。表1高炉机械探尺型号与基本参数mm高炉有效容积级别最高工作压力66mm高炉有效容积级别最高工作压力注1:高炉机械探尺正常工作行程通常在0m～6m,超出的行程在高炉停修时才能用到。注2:高炉机械探尺总行程一般大于最大工作行程4m～6m。注4:B型探尺适用于高炉有效容积1200m³以下的高炉，参照本表使用。4.3高炉有效容积1200m³及以上的高炉优先选用A型探尺，高炉有效容积1200m³以下的高炉优先体体口十5.1.2凡产品图样、技术文件和订货技术协议无特殊要求的探尺零部件、配套件及外购半成品(原材料)的一般检验要求应符合GB/T37400.1的规定。5.1.3火焰切割件应符合GB/T37400.2的规定。5.1.4铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。5.1.5探尺装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.6探尺涂装应符合GB/T37400.12的规定。5.1.7探尺包装应符合GB/T37400.13的规定。75.1.8探尺各外部接口法兰结构形式及尺寸应符合GB/T9124.1的规定。5.1.9探头在下降到最低料线位时，保留在卷筒上的钢丝绳5.1.10卷筒应设置钢丝绳槽或环链槽，槽的中心圆直径：A型探尺推荐采用652mm,也可采用636mm;B型探尺推荐采用477mm。5.2材料要求于45钢。5.2.4卷筒选用材料不低于ZG230-450,其性能应符合GB/T11352—2009的规定。探尺壳体一般为焊接结构，焊接件技术条件应符合GB/T37400.3—2019的规定。焊缝质量评表9中BS级(对接焊缝)、BK级(角焊缝和其他焊缝);焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级按表8中5.5配套件要求5.5.2电动机能效限定值不低于GB18613-2020中能效等级3级，直流电动机推荐选用Z4系列直流符合GB/T26146、GB/T22130的规定。检修阀门规格：B型探尺选用DN2检修阀门配对法兰应符合GB/T9124.1的规定。5.5.4探尺壳体、检修阀门、接管相互之间的密封采用金属密封圈密封，密封圈应符合YB/T4059的规定。5.5.5探尺中所用齿轮应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的规定。链轮应符合GB/T1243的5.5.7制动器推荐选用电动机用电磁制动器，应符合GB/T34114的规定。也可选用电力液压鼓式制5.5.10提拉探头用的环链选用起重用短节距环链，应符合JB/T8108.2的规定。钢丝绳应符合GB/T8918的规定。85.9.2探尺整机应能承受表1中给定的最合GB/Z18620.4—2008表5中8级的规定。其装配精度应符合GB/T37400.10—2019表13的规定。c)点测；95.12.2提尺速度0.5m/s～0.6m/s,放尺速度0.25m/s～0.4m/s。5.12.3探测料线精度士20mm。5.13涂装要求5.13.1.3已涂覆的表面局部二次表面处理等级应6检验与试验方法6.1原材料检验果应符合5.2.1的规定。6.2配套件检验6.3.1用直尺、游标卡尺检验焊接件的尺寸公差与形位公差。6.4尺寸检验6.6密封检验向探尺内腔通以表1中给定的最高工作压力值的1.1倍气压，保压时间10min,无渗漏现象，且压降不得方法按GB/T37400.10—2019表13的注执行。b)产品型号；g)提升质量；h)公称压力；j)外形尺寸；k)产品编号；m)公司名称。8.2