《高速自动理料枕式包装线》征求意见稿

ICS55.200

CCSJ08

团体标准

T/ZZBXXXX—XXXX

高速自动理料枕式包装线

HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZBXXXXX—2023

高速自动理料枕式包装线

1范围

本文件规定了高速自动理料枕式包装线（以下简称包装线）的术语和定义、型式和基本参数、基本

要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。

本标准适用于采用挠性包装材料对水平输送的内装物进行裹包,拉膜速度不小于60m/min，能自动

完成制袋、充填、封口切断等包装过程的枕式接缝式裹包机,应用于食品、医药、日化、化工、农产品

等行业的包装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3077合金结构钢

GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T29346—2012卧式枕式接缝式裹包机

JB/T7232包装线械噪声声功率级的测定简易法

JB7233包装线械安全要求

QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件

GB/T16798食品机械安全卫生

GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则

GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求

GB/T21302包装用复合膜、袋通则

以下文件所用的标准才体现到引用标准里面

3术语和定义

GB/T29346—2012界定的及下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

高速自动理料枕式包装线HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

包装线由枕式包装线作为主机，拉膜速度不小于60m/min，配备自动理料系统，传动系统，控制系

统等部分组成的连续式包装生产线。

3.2温度差值

由温度控制器进行控制，按所设定的温度值对加热设备的控制作用

4型式和基本参数

4.1结构型式

包装线的结构型式为带有输送食品或其它类似物品的自动理料的卧式枕式包装线。

4.2基本参数

包装线的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

指标名称单位指标值

包装最大速度袋/分钟900（包装尺寸15mm*20mm*5mm）

拉膜速度－应与额定生产能力匹配

包装膜最大宽度mm200

mm长55～200

包装范围mm宽10～60

mm高3～30

热封温度差值℃±5

输送带最大线速度m/min80

输送带最小输送半径mm8

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1采用计算机辅助软件进行产品设计、模拟仿真、零件优化。

5.1.2采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。

5.1.3具备RJ45数字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多种协议可供用户选配。

5.2原材料

与药品食品接触金属部分应采用机械性能不低于06Cr19Ni10奥氏体不锈钢、卫生性能应不低于

GB4806.9规定的材料。

5.2.1横封和纵封机构的热封零部件采用应符合GB/T3077合金结构钢42CrMo。

5.3工艺及装备

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5.3.1横封机构、纵封机构等关键件应采用重复定位精度≤0.01mm的三轴加工中心加工。

5.3.2横封、纵封齿形采用数控滚齿机加工，从而达到更好的精度。

5.3.3配备数控钻铣加工中心，零配件互换率达到99%以上。

5.4检验检测

5.4.1应配备兆欧表、硬度计、声级计、测温仪、耐压测试仪、密封测试仪等检验检测设备。

5.4.2应开展电气安全、气路密封性、拉膜速度、生产能力、包装尺寸、噪声、安全防护等项目的

检验检测。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1包装线应经按规定程序批准的图样及技术文件制造。

6.1.2包装线运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

6.1.3包装线的拉膜速度在最大拉膜速度范围之内应能无级调节，生产能力应达到包装线的额定生

产能力，包装尺寸范围应达到设计要求。

6.1.4包装线的气路连接应密封完好，无滲油和漏气现象。

6.2性能要求

6.2.1包装线的温度调节器应稳定、可靠地控制热封部位温度，在一定范围内应可调，并应设有加

热指示。热封表面有效部位上的温度差值应在±5℃以内。

6.2.2包装线正常工作时的噪声声压级应不大于75dB(A)。

6.2.3包装件质量应符合下列规定。

6.2.3.1包装件封口应平整，压纹清晰，不应有灼化和压穿现象；包装件宜有易开口功能；包装件不

应有内装物被切现象。（检查项目）

6.2.3.2包装线以色标定位控制袋的长度时，其切断位置误差不超过±1mm。用其他形式控制袋的长度

时，袋长小于100mm时，其误差不起过±2mm，袋长大于等于100mm时，其误差应不超过袋

长的±2%。

表2

定位方式切断误差值

色标定位≤±1mm

袋长≤100mm≤±2mm

其它定位方式

袋长＞100mm≤袋长的±2%

6.2.3.3包装件的封口强度（封口所能承受的拉力）应符合表3的规定。

表3封口强度

材料厚度（R）封口强度

mm（N/15mm）

0.02≤R＜0.08≥10

0.08≤R＜0.18≥15

6.2.3.4包装件经密封性试验，封口处应完好，无渗漏。

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6.2.3.5包装件合格率应不小于99%。

6.3电气安全要求

6.3.1包装线的电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头应联接

牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器

的有效操作中止后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位中能在引发紧急操作命令的位置用

手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只允许再起动。

6.3.2动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

6.3.3电气系统保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定，接地电阻应不

大于0.1Ω。

6.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之前应经受至少1s的耐压试验。

6.4安全卫生

6.4.1包装线的安全防护应符合下列规定：

a)包装线安全防护应符合JB7223的规定，应设有安全防护装置，安全等级应符合GB16855.1

的规定。

b)包装线应设有保障人员，物料及设备安全的联锁保护，当缺少包材、物料或机器故障卡机

时，应报警并停机。

c)包装线上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫、防切等安全警示标志，安全标志应符合GB2894

的规定。

d)包装线上的各零部件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。

e)包装线端封部分应设置保护罩并安装联锁保护装置，确保打开时即停机。

6.4.2包装线的材质与零部件应符合下列规定：

a)内装物为食品时，包装线的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB

16798的规定,内装物为药品时，包装线与内装物、包材相接触的表面材料，应答国家药品生

产设备的有关规定。

b)包装线所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。

c)与内装物、包材接触的部位应耐腐蚀，不与内装物发生化学变化，表面应光洁、平整、无

死角，易清洗或消毒，焊缝处应打磨抛光，无存料缝隙。

d)不与包材、内装物接触的包装线表面应由耐腐蚀材料制成，或表面涂覆耐腐蚀材料，若经

表面涂覆，其涂层应粘附牢固。

e)包装线所有的润滑剂、冷却剂等不得对内装物、包材造成污染。

f)当内装物具有腐蚀性时，供料装置与电气系统应采取密封防腐措施。

g)包装线的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定。

6.5外观质量和说明书

6.5.1包装线非加工表面的涂漆或喷塑应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡

等

缺陷。

6.5.2包装线经表面处理的零件应色泽均匀、起泡、起层、锈蚀等缺陷。

6.5.3包装线使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。

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6.6智能控制

6.6.1包装线应具备通过人机对话界面工作模式，对运行速度、物料长度等工艺参数进行设定的功

能。

6.6.2包装线具备RJ45数字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多种协议可供用户选配。

6.6.3包装线运行参数应根据包装物料长度和运行速度自适应调整。

6.6.4包装线应具备自诊断功能，能对缺料、不合理设置等状况进行诊断和报警，根据异常情况自

动选择待机或者停机。增加自动理料

7试验方法

7.1试验条件

7.1.1试验环境温度5~35℃（常温条件下）湿度不大于93%R.H。

7.1.2试验时采用的包材应符合GB/T21302的规定，内装物采用符合国家和行业标准规定的固体物

料。

7.1.3试验环境噪声应不大于65dB(A)。

7.2空运转试验

每条包装线装配完成后，应做空运转试验，连续运转时间应不小于0.5h，额定低速和高速各0.5h，

检验机器性能，应符合6.1.2和6.3.1的规定

7.3气路密封性检查

包装线的气路密封性检查可采用下列方法进行：(额定工作压力1.1倍，历时5分钟)

a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；

b)用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气；

7.4性能试验

7.4.1拉膜速度

包装线运转平稳后，仅输送包材（包装线不进行内装物充填），测试包装线的最大拉膜速度，并检

测拉膜速度在最大速度范围内是否能无级调节（应保持拉膜的平滑均匀）。标明拉膜速度的具体数据最

大）

7.4.2生产能力

包装线正常工作条件下，分别测试包装线的最大和最小包装速度；连续包装时间就不小于5min，

统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力。

V=M/T……………（1）

式中：

V---生产能力，单位为袋/min

M---完成的包装件数量，单位为袋

T---包装时间，单位为分钟（min）

7.4.3包装尺寸

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在包装线正常工作条件下，分别调整成型器和其他相应调节机构，包装尺寸范围应达到6.2.1的要

求。

7.4.4封口温差

将温度调节器调至热封温度值，用测温仪（测温仪精度为±2℃，热灵敏度小于50mK）在有效热

封部位均匀取三点，计算最高最低的温度差。

7.4.5工作噪声

在连续工作过程中，包装线的噪声宜采用JB/T7232的规定的方法进行测量，还可采用如下方法：

噪声值采用A计权声压级时，其环境背景噪声值与被测包装线的工作噪声之差大于10dB(A)时，用精

密声级计测量包装线前、后、左、右四个方向正中，距包装线1m、距操作平台1.5m处的噪声，以

测得最大值作为包装线的噪声值。

7.5包装合格率试验

7.5.1外观质量检查

包装线连续正常工作后，在额定速度运转情况下，分三次抽取200袋样品，每次间隔时间不小于1

min。目测200袋样品的外观质量，统计不合品数a1。

7.5.2袋长或色标切断位置误差试验

取外观质量合格的样品30袋，用精度为0.5mm的钢尺测量其色标切断位置误差或袋长误差。其中色

标切断位置的测量方法如下：用钢尺测量每袋色标与封口边沿处的相对距离，如图1所示，计算30袋的

平均值，将30个测量数据中的最大值、最小值分别与平均值作为本机的色标切断位置误差。袋长误差和

色标切断位置误差应符合6.2.4.2的规定，统计不合数a2。

图1色标切断位置示意图

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7.5.3封口强度试验

取外观质量合的样品30袋，按表3的方法在每袋封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂

直方向长50mm（封口部位除外），180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在

试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min±20mm/min，读取试样断裂时的最大

载荷，以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度，统计不合数a3。

表4

袋封口总长（L）15mm≤L≤30mm30mm＜L≤60mmL＞60mm

袋封口处中间部位取一袋封口处左、右部位各袋封口的左、中、右部

取样点的位置及数量

条试样取一条试样位各取一条试样

7.5.4包装密封性

余下的外观质量合格的样品做密封性试验。按照GB/T15171中的试验方法进行操作：在真空室内

放入适量的蒸馏水，将样品浸入水中（样品的顶端与水平面的距离不得低于25mm），盖上真空室密封

盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀站对真空室抽真空。将其真空在30s~60s调至下列数值之一：

20kPa、30kPa、50kPa、90kPa。到达一定真空度时停止抽真空，并保持30s。观测样品在抽真空时和

真空保持期间，是否连续气泡产生（不包括单个孤立气泡），找开密封盖，取出样品，擦净表面的水，

开封检查样品内部是否有试验用水渗入。若有连续气泡或开封检查时有水渗入样品，则为不合格，统计

不合格品数a4。

按以下公式计算包装件合格率

K=100-(a1+a2+a3+a4)/100*100%……(2)

式中：

K---包装件合率，%；

a1---外观质量不合格品数量，单位为袋；

a2---袋长或色标切断位置误差不合格品数，单位为袋；

a3---热封口强度不合格品数，单位为袋；

a4---包装件密封性试验不合格数，单位为袋。

7.6电气安全试验

7.6.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合6.3.2的规定。

7.6.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电

流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易接触

及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电

阻值，应符合6.3.3的规定。

7.6.3用耐压测试仪按GB5226.1中的18.4的规定做耐压试验，应符合6.3.4的规定。

7.7安全卫生要求检查

7.7.1检查包装线所对应的安全防护。（按规定要求进行检查）

7.7.2检查包装线材质报告及质量证明书。

7.8外观质量检查

目测检查包装线外观质量，并应符合6.5.1、6.5.2的规定。

7.9智能化检查

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7.9.1打开人机交互界面，对工作模式、运行速度、物料长度等参数进行设定；运行包装线，检查

包装线运行时的实际参数，与设定参数比对，应符合6.6.1的要求。

7.9.2包装线具备RJ45数字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多种协议，应符合6.6.2

的要求。

7.9.3包装线正常运行时，更改运行速度参数，观察人机交互界面中运行数据，应符合6.6.3的要

求。

7.9.4包装线正常运行时，人为设置缺料、输入异常物料长度等状况，观察包装线运行状态，应符

合6.6.4的要求。

8检验规则

8.1检验分类

包装线的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表3中的规定。

表3检验项目

检验类别

序号检验项目要求试验方法

型式试验出厂试验

1电气安全试验√√6.37.6

2空运转试验√√6.1.27.2

6.3.1

3气路密封性检查√√6.1.47.3

4拉膜速度试验√√6.2.17.4.1

5生产能力试验√√6.2.17.4.2

6包装尺寸试验√√6.2.17.4.3

7温控试验√-6.2.27.4.4

8噪声测试√-6.2.37.4.5

9包装件合格率试验√-6.2.4.57.5

10安全防护检查√√6.4.17.7.1

11材质检查√√6.4.27.7.2

12外观质量检查√√6.5.17.8

6.5.2

13产品标牌及技术文件√√6.5.39.1

9.2.6

8.2出厂检验

包装线均应做出厂检验，出厂检验应符合表3的项目要求，检验合格后方可出厂。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

---新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；