《高氨氮废水资源化处理技术规范》

ICS71-010

CCSG71

CIEP

中国工业环保促进会团体标准

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高氨氮废水资源化处理技术规范

Resourcetreatmenttechnologyofhighammonianitrogenwastewater

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国工业环保促进会  发布

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高氨氮废水资源化处理技术规范

1适用范围

本文件规定了高氨氮废水资源化处理的技术方法、适用范围、工艺流程、工艺控制条件、主要设备，

以及处理后出水指标要求和资源化效果。

本文件适用于工业生产过程产生的高氨氮废水的资源化处理过程。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB13458合成氨工业水污染物排放标准

GB30484电池工业污染物排放标准

GB25467铜、镍、钴工业污染物排放标准

GB26451稀土工业污染物排放标准

HG/T5353-2018工业氨水

GB/T535-2020肥料级硫酸铵

GB/T2946-2018氯化铵

3术语、定义、缩略语

下列术语、定义、缩略语适用于本文件。

3.1高氨氮废水highammonianitrogenwastewater

高氨氮废水，以下简称废水，指氨氮含量大于500mg/L且难以使用生物法处理的废水。

3.2资源化处理resourceprocessing

废水经处理后转化为可再生利用的资源的过程。

3.3MVRmechanicalvaporrecompression

机械式蒸汽再压缩技术的缩略语。

4资源化处理方法

4.1概要

目前，可用于处理氨氮废水的方法包括汽提精馏法、空气吹脱法、MVR蒸发法、折点氯化法、生

物法、磷酸铵镁沉淀法、离子交换法、膜法等。本标准规定的适用于高浓度氨氮废水的资源化处理技术，

包括汽提精馏法、膜法、MVR蒸发法。

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4.2汽提精馏法

4.2.1适用范围

汽提精馏法适用于氨氮含量大于500mg/L的废水的资源化处理。

4.2.2方法提要

调节废水的pH值，将废水中氨氮全部转化为分子态氨，并基于氨与水分子相对挥发度的差异，通

过控制汽提精馏塔内温度，将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后回收为氨水或铵盐溶液。

4.2.3工艺流程和工艺流程图

将废水置于pH调节池，调节pH值≥10，废水经塔底换热器预热后引入汽提精馏塔内进行氨氮脱除。

直接通入蒸汽（或采用再沸器间接加热）以控制塔内温度，蒸发废水中的氨，并得到脱氨溶液，脱氨溶

液经换热后达标排放，蒸发出的氨上升至塔顶冷凝器后，一部分返回汽提精馏塔，一部分直接冷凝得到

氨水，或加入氨气吸收剂回收为铵盐溶液。

汽提精馏法工艺流程图见图1、图2、图3。

图1汽提精馏法工艺流程图（回收氨水）

图2汽提精馏法工艺流程图（回收铵盐）

图3汽提精馏法工艺流程图（再沸器加热）

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4.2.4工艺控制条件

4.2.4.1进入换热器氨氮废水pH值不小于10。

4.2.4.2蒸汽压力0.3MPa~0.6MPa。

4.2.4.3反应温度90℃~110℃。

4.2.5主要设备

pH调节池、换热器、汽提精馏塔、塔顶冷凝器等。

4.2.6处理结果

处理后的废水氨氮含量不大于8mg/L，符合GB8978、GB13458、GB30484、GB25467、GB26451

等相关排放标准要求。

回收的氨水质量浓度10%-28%（可调节），色度、蒸发残渣指标达到《工业氨水》（HG/T5353-2018）

标准要求。

回收的铵盐溶液满足相关行业回用要求，根据企业需要，可选择回用于生产工艺或进一步浓缩结晶

回收铵盐产品。

4.3膜法

4.3.1适用范围

膜法脱氨技术适用于氨氮含量500mg/L~30000mg/L、不含表面活性剂类物质的废水的资源化处理。

4.3.2方法提要

选用适当的微孔疏水膜将废水和吸收液分隔开来，以挥发性组分氨在膜两侧的蒸气压差为驱动力，

脱除、回收、富集废水中的氨。

4.3.3工艺流程

废水通过中空纤维组件管程，吸收液（硫酸/盐酸/硝酸等）在膜组件壳程与废水呈错流流动，一定

pH值条件下，废水中氨在废水与微孔疏水膜界面处汽化并扩散穿过膜孔，在微孔疏水膜与吸收液界面

处与酸性吸收液中的氢离子发生反应，得到高度浓缩和纯化的铵盐（硫酸铵/氯化铵/硝酸铵等），从而

脱除废水中氨，使出水达标。

4.3.4工艺流程图

膜法脱氨的工艺流程图见图4。

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图4膜法脱氨工艺流程图

4.3.5工艺控制条件

4.3.5.1进水温度15℃~45℃。

4.3.5.2进水pH值10.5~13。

4.3.5.3吸收液pH值0.5~2。

4.3.6主要设备

气态膜组件。

4.3.7处理结果

处理后出水的氨氮含量不大于15mg/L，符合GB8978、GB13458、GB30484、GB25467、GB26451

等相关排放标准要求。

回收的铵盐溶液满足相关行业回用要求，根据企业需要，可选择回用于生产或进一步浓缩结晶回收

铵盐产品。

4.4MVR蒸发法

4.4.1适用范围

适用于氨氮含量大于10000mg/L、组分单一的含氯化铵（或硫酸铵）废水的资源化处理。

4.4.2方法提要

调节废水pH值在酸性范围内，利用MVR蒸发技术（机械式蒸汽再压缩技术）将废水进行蒸发、浓

缩、结晶析出得到铵盐产品。产生的蒸发水经冷凝后，可工艺回用，或深度处理后达标排放。

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4.4.3工艺流程

将废水置于pH调节池，用酸调节pH值4.5~5.5，而后废水进入MVR蒸发系统进行蒸发浓缩，蒸发产

生的二次蒸发液经冷却后得到蒸发冷凝液。浓缩后高温过饱和的铵盐溶液进入冷却结晶系统，经冷却结

晶、干燥后，得到铵盐产品。冷却结晶后的母液返回蒸发系统进行循环处理。

4.4.4工艺流程图

MVR蒸发法工艺流程图见图5。

图5MVR蒸发法工艺流程图

4.4.5工艺控制条件

4.4.5.1进入MVR蒸发系统氨氮废水pH值4.5～5.5。

4.4.5.2氨氮废水浓缩后质量分数（以NH4Cl计）不小于13%。

4.4.5.3氨氮废水浓缩后质量分数（以（NH4）2SO4计）不小于10%。

4.4.5.4氯化铵产品蒸发温度80℃±15℃。

4.4.5.5硫酸铵产品蒸发温度75℃±15℃。

4.4.5.6冷却结晶温度35℃~45℃。

4.4.6主要设备

pH调节池、MVR蒸发系统、冷却结晶系统等。

4.4.7处理结果

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