《港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程》

ICS93.140

P67

团体标准

T/CWTCA-20

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程

TechnicalSpecificationforConcretePavingInterlockingBlocks

TestingofPortEngineering

（征求意见稿）

202XX-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国水运建设行业协会发布

1总则

1.0.1为统一港口工程混凝土联锁块试验检测技术的要求和方法，制定本规程。

1.0.2本规程适用于港口工程混凝土联锁块的质量检测。

1.0.3港口工程混凝土联锁块的质量检测，除应符合本规程的规定外，尚应符合

国家现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1混凝土联锁块ConcretePavingInterlockingBlocks

以水泥、集料和水等为主要原材料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产

的，未配置钢筋的，主要用于地面铺装的，可相互紧密嵌锁的非矩形或非正多边

形混凝土预制构件。

2.0.2通体混凝土联锁块FullColorConcretePavingInterlockingBlocks

同一种配合比材料制成的混凝土联锁块。

2.0.3带面层混凝土联锁块ConcretePavingInterlockingBlockswithSurface

Course

由面层和主体两种不同配合比材料制成的混凝土联锁块。

2.0.4标称尺寸Nominalsize

由供货方提供的联锁块长度、宽度、厚度等各部位的尺寸，至少包括标称长

度、标称宽度和标称厚度。

2

3基本规定

3.0.1混凝土联锁块按成型材料组成应分为通体混凝土联锁块（F）和带面层混凝

土联锁块（C）。

3.0.2混凝土联锁块按标称厚度规格尺寸（mm）应分为60、80、100；其他规

格尺寸及几何形状应根据用户和设计的要求，由供需双方协商确定。

3.0.3混凝土联锁块按抗压强度（MPa）应分为Cc40、Cc50和Cc60三个等级。

3.0.4混凝土联锁块的产品标记应按成型材料组成、标称厚度、强度等级顺序编

写。

3.0.5联锁块进场批量检验时，每批联锁块应为同一类别、同一规格、同一强度

等级，铺装面积1000m2为一批量，不足1000m2亦可按一批量计。实体质量验证

性检验应以铺装面积10000m2为一批量，不足10000m2亦可按一批量计。

3.0.6混凝土联锁块检验应采用随机抽样。在抽样前，应确定抽样方法，使所抽

取的试样有代表性。外观质量抽样数量应为50块；尺寸允许偏差抽样数量应为

20块；力学性能中抗压强度、劈裂抗拉强度或抗折强度抽样数量均应为10块；

物理性能中抗冻性能抽样数量应为10块，其他物理性能抽样数量应为5块；实

体质量验证性中抗压强度、劈裂抗拉强度或抗折强度抽样数量均应为10块，吸

水率和耐磨性抽样数量均应为5块。

3.0.7试验记录应包括样品名称、试验编号、试样编号、试样描述、龄期、强度

等级、原材料信息、试验方法、试验条件、仪器设备、来样日期、试验日期等信

息。试验数据记录应规范、计算应正确、修约应准确。

3.0.8检测报告应包括样品名称、试验编号、试样描述、标准规范、试验条件、

仪器设备、来样日期、试验日期、报告日期、指标要求等信息。检测报告应给出

所检测项目的检测结果，并应做出所检测项目的结果是否符合设计文件要求或相

应检验标准规定的结论。

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4外形检测

4.1一般规定

4.1.1外观质量应采取二次抽样方案；尺寸允许偏差应采取一次抽样方案。

4.1.2混凝土联锁块的外观质量应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2外观质量

序号项目要求

1铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm≤5

2铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤5

3铺装面裂纹不允许

4色差、杂色不明显

5平整度/mm≤2.0

6垂直度/mm≤2.0

4.1.3混凝土联锁块的尺寸允许偏差应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3尺寸允许偏差

序号项目要求

1标称尺寸偏差/mm±2.0

2厚度差/mm≤2.0

注：标称尺寸偏差的检测项目应至少包括标称长度、标称宽度和标称厚度。

4.1.4检测环境温度应为10℃~35℃。

4.2仪器设备

4.2.1量具应采用砖用卡尺（如图4.2.1）或精度不低于0.5mm的其他量具。

4.2.2切口直尺和量规应为钢质材料（如图4.2.2），测量±1mm时，应满足精度

0.1mm。切口直尺和量规规格见表4.2.2。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

图4.2.1砖用卡尺

1—垂直尺；2—量规。

图4.2.2切口直尺和量规示例

表4.2.2切口直尺和量规规格

A规格X规格Y规格

3001.52.5

4002.03.5

4.3外观质量

4.3.1外观质量检测应符合下列规定。

（1）测量铺装面粘皮或缺损处对应联锁块长度、宽度两个方向上的投影尺寸

（如图4.3.1-1），结果精确至0.5mm。

5

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

图4.3.1-1铺装面粘皮或缺损的测量方法

l—粘皮或缺损在长度方向的投影尺寸；b—粘皮或缺损在宽度方向的投影尺寸。

（2）测量缺棱或掉角处对应联锁块长度、宽度和厚度三个方向上的投影尺寸

（如图4.3.1-2），结果精确至0.5mm。

图4.3.1-2缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法

l—缺棱或掉角在长度方向的投影尺寸；b—缺棱或掉角在宽度方向的投影尺寸；

d—缺棱或掉角在厚度方向的投影尺寸。

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（3）测量裂纹所在面上的最大投影长度，若裂纹由一个面延伸至其他面时，

测量其延伸的投影长度（如图4.3.1-3），结果精确至0.5mm。

图4.3.1-3裂纹长度的测量方法

l—裂纹投影尺寸。

（4）在平坦地面上，将联锁块铺装成不小于1m2的近正方形，在自然光照或

功率不低于40W日光灯下，正常视力的人距1.5m处用肉眼垂直向下观察。

（5）在两个对角线方向的铺装面或铺装面最大距离，测凸凹最大值（如图

4.3.1-4），记录两次测量结果，结果精确至0.1mm。

图4.3.1-4平整度的测量方法

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（6）将砖用卡尺尺身紧贴联锁块的铺装面，一个支角顶住联锁块底的棱边，

从尺身上读出联锁块铺装面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差（如图4.3.1-5），

每一棱边测量两次，记录最大值，结果精确至0.5mm。

图4.3.1-5垂直度的测量方法

1—垂直度；2—试样。

4.3.2结果处理与判定应符合下列规定。

（1）当粘皮或缺损、缺棱或掉角、裂纹、色差、杂色、平整度、垂直度均满

足表4.1.1的规定要求时，该联锁块外观质量判定为合格，否则判定为不合格，

并统计不合格品数。

（2）若不合格品数≤3，则该检验批联锁块外观质量判定为合格。若不合格品

数≥7，则该检验批联锁块外观质量判定为不合格。若4≤不合格品数≤6，则在

同检验批中再随机抽取与第一次检验相同数量的联锁块进行复检，统计复检不合

格品数并累计两次检验中的不合格品数，若累计不合格品数≤8，则该检验批联

锁块外观质量判定为合格；若累计不合格品数≥9，则该检验批联锁块外观质量

判定为不合格。

4.4尺寸偏差

4.4.1尺寸偏差检测应符合下列规定。

（1）在供货方提供联锁块标称尺寸的部位测量相应的尺寸，每个部位重复测

量两次并取平均值作为该部位的实测尺寸，计算实测尺寸与标称尺寸的偏差（如

图4.4.1-1），结果精确至0.5mm。

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图4.4.1-1标称尺寸的测量方法

l—长度；b—宽度；d—厚度。

（2）分别在联锁块长度和宽度方向上的中间位置且距边缘10mm~15mm处分

别测量其厚度（如图4.4.1-2），两厚度测量值之差的绝对值为厚度差，结果精确

至0.5mm。

图4.4.1-2厚度差的测量方法

d1—长度方向上测得的厚度；d2—宽度方向上测得的厚度。

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4.4.2结果处理与判定应符合下列规定。

（1）当标称尺寸偏差和厚度差均满足表4.2.1的规定要求时，该联锁块尺寸偏

差判定为合格，否则判定为不合格，并统计不合格品数。

（2）若不合格品数≤2，则该检验批联锁块尺寸偏差判定为合格；若不合格品

数≥3，则该检验批联锁块尺寸偏差判定为不合格。

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5力学性能检测

5.1一般规定

5.1.1随机抽取的力学性能试样外观质量应无明显缺陷且尺寸允许偏差应合格。

5.1.2混凝土联锁块力学性能检测项目应根据标称长度与标称厚度的比值确定。

标称长度与标称厚度的比值小于或等于4时，混凝土联锁块的力学性能应符合表

5.1.2-1的规定；标称长度与标称厚度的比值大于4时，混凝土联锁块的力学性能

应符合表5.1.2-2的规定。

表5.1.2-1力学性能（标称长度/标称厚度≤4）

检验项目Cc40Cc50Cc60

平均值≥40.0≥50.0≥60.0

抗压强度（MPa）

单块最小值≥35.0≥42.0≥50.0

劈裂抗拉强度平均值≥3.6

（）

MPa单块最小值≥2.9

劈裂抗拉线性破坏荷载（N/mm）≥250

表5.1.2-2力学性能（标称长度/标称厚度＞4）

检验项目Cc40Cc50Cc60

平均值≥4.00≥5.00≥6.00

抗折强度（MPa）

单块最小值≥3.20≥4.20≥5.00

5.1.3检测环境温度应为10℃~35℃。

5.1.4试样的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理，找平层厚度应小于或

等于5mm。

5.2抗压强度

5.2.1仪器设备应符合下列规定。

（1）试验机采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度（示值相对误差）

不大于±1%。试样的预期破坏荷载值为量程的20%~80%。试验机的上下压板尺

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

寸大于试样的尺寸。

（2）电子天平的分度值不大于0.1g。

5.2.2检测方法应符合下列规定。

（1）清除试样表面的松动颗粒或粘渣，将试样侧向直立在水槽中，试样之间

间隔不小于20mm，浸泡时水面高出试样约20mm。放入温度为10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）测量试样的等效受压面积，具体方法见附录A。

（3）将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试样表面的水，

放置在试验机下压板的中心位置（如图5.2.2）。

图5.2.2抗压强度试验方法示意图

1—试样；2—抹面找平面；3—试验机上压板；4—试验机下压板。

（4）启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s~0.6MPa/s，直

至试样破坏，并记录破坏荷载。

5.2.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）抗压强度按式5.2.3计算；试验结果以10个试样抗压强度的算术平均值

和单块最小值表示，计算结果精确至0.1MPa。

P

Cc=（5.2.3）

A

式中Cc—试样抗压强度（MPa）；

P—试样破坏荷载（N）；

A—试样等效受压面积（mm2）。

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（2）当抗压强度满足表5.1.1的规定要求时，该检验批联锁块抗压强度判定为

合格，否则判定为不合格。

5.3劈裂抗拉强度

5.3.1仪器设备应符合下列规定。

（1）试验机采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度（示值相对误差）

不大于±1%。试样的预期破坏荷载值为量程的20%~80%。

（2）劈裂拉伸支座由两个接触面半径为75mm±5mm、弦高20mm的钢质垫

条组成。两个支座位于允许偏差为±1mm的垂直面内，且上方的支座能够沿横

向自由转动。两个钢质垫条与试样之间垫木质三合板垫层，垫层宽为15mm±

1mm、厚为4mm±1mm，垫层比试样加荷面长，且不能重复使用。

（3）钢直尺分度值为1mm。

（4）游标卡尺量程为0mm～125mm，分度值不大于0.02mm。

5.3.2检测方法应符合下列规定。

（1）清除试样表面的松动颗粒或粘渣，如果样品表面粗糙、有纹理或不平整，

需经过打磨或找平处理，尽量以最少的磨损量使联锁块的表面平整。

（2）将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20mm，浸泡时水面高

出试样约20mm，放入温度为10℃~35℃水中浸泡24h±0.25h。

（3）将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水。

（4）选择试样受力平面区域中心的最短轴的部位为劈裂位置。

（5）将试样放入试验机中，在与支座接触的上面和底面安装垫块，并保证垫

块和支座的轴与联锁块的劈裂面在一条直线上（如图5.3.2）。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

图5.3.2劈裂抗拉强度试验示意图

1—木质三合板垫层；2—试样；3—劈裂抗拉钢质垫条。

（6）加荷速度为0.05MPa/s±0.01MPa/s，连续均匀地加荷直至试样破坏，

记录破坏荷载。

5.3.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）劈裂抗拉强度按式5.3.3-1计算；试验结果以10个试样劈裂抗拉强度的

算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。

P

T=0.637k（5.3.3-1）

S

式中T—劈裂抗拉强度（MPa）；

k—劈裂抗拉强度校正因子，如表5.3.3；

P—试样破坏荷载（N）；

S—试样的破坏面积（mm2），按式5.3.3-2计算。

Slt=（5.3.3-2）

式中S—试样的破坏面积（mm2）；

l—两次测量的试样上、下面破坏长度的平均值（mm）；

t—试样破坏面的厚度3个测量值（试样的中部、两端）的平均值（mm）。

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表5.3.3劈裂强度校正因子k

标称厚度/mm6080100

k0.871.001.11

（2）劈裂抗拉线性破坏荷载按式5.3.3-3计算；试验结果以10个试样劈裂抗

拉线性破坏荷载的算术平均值表示，计算结果精确至10N/mm。

P

F=（5.3.3-3）

l

式中F—劈裂抗拉线性破坏荷载（N/mm）；

P—试样破坏荷载（N）；

l—试样上、下面破坏长度的平均值（mm）。

（3）当劈裂抗拉强度和劈裂抗拉线性破坏荷载均满足表5.1.1的规定要求时，

该检验批联锁块力学性能判定为合格，否则判定为不合格。

5.4抗折强度

5.4.1仪器设备应符合下列规定。

（1）试验机采用抗折试验机、压力试验机或万能试验机。试验机的精度（示

值相对误差）不大于±1%。试样的预期破坏荷载值为量程的20%~80%。

（2）支座的两个支承棒和加压棒为直径25mm~40mm的钢棒，其中一个支承

棒能滚动并可自由调整水平。

5.4.2检测方法应符合下列规定。

（1）清除试样表面的松动颗粒或粘渣，将试样侧向直立在水槽中，试样之间

间隔不小于20mm，浸泡时水面高出试样约20mm，放入温度为10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水，沿着

长度方向放在支座上（如图5.4.2）。抗折支距（即两支座的中心距离）为试样标

称长度减去50mm，两支座的两端面中心距试样端面为25mm±5mm。在支座和

加压棒与试样接触面之间垫有4mm±1mm厚的木质三合板垫层。支座和加压棒

的长度满足试验的要求。支撑棒和加压棒需平行。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

图5.4.2抗折强度试验示意图

1—支座；2—试样；3—加压棒；4—木质三合板垫层。

（3）加荷速度为0.04MPa/s~0.06MPa/s，连续均匀地加荷直至试样破坏，记

录破坏荷载。

5.4.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）劈裂抗拉强度按式5.4.3计算；试验结果以10个试样抗折强度的算术平

均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。

3Pl

C=（5.4.3）

f2bh2

式中Cf—试样抗折强度（MPa）；

P—试样破坏荷载（N）；

l—两支座间距离（mm）；

b—试样标称宽度（mm）；

h—试样标称厚度（mm）。

（3）当抗折强度满足表5.1.1的规定要求时，该检验批联锁块力学性能判定为

合格，否则判定为不合格

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6物理性能检测

6.1一般规定

6.1.1随机抽取的物理性能试样外观质量应无明显缺陷且尺寸允许偏差应合格。

6.1.2混凝土联锁块的物理性能应符合表6.1.2的规定。

表6.1.2物理性能

序号项目指标

1吸水率/%≤6.0

2耐磨性（磨坑长度）/mm≤32.0

3防滑性/BPN≥60

4抗盐冻性（剥落量）/（kg/m2）平均值≤1.0，且最大值＜1.5

抗冻性外观质量冻融循环后符合表4.1.1规定

严寒地区D50；

5

寒冷地区D35；

强度损失率/%≤20.0

其他地区D25；

6.1.3防滑性检测环境温度应为20℃±2℃，其他物理性能检测环境温度应为

10℃~35℃。

6.2吸水率

6.2.1仪器设备应符合下列规定。

（1）天平的称量范围满足要求，感量为1g。

（2）干燥箱能自动控制温度在105℃±5℃。

6.2.2检测方法应符合下列规定。

（1）将试样置于温度为105℃±5℃的干燥箱内烘干。每隔4h将试样取出分

别称量一次，直至连续两次称量差值小于试样最后质量的0.1%时，视为试样干

燥质量（m0）。

（2）将试样冷却至室温后，侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20mm，

注入温度为10℃~30℃的水，浸泡时水面高出试样约20mm。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

+0.25

（3）浸水240h后将试样从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着

水，称量试样吸水24h后的质量（m1）。

6.2.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）吸水率按式6.2.3计算；试验结果以五块试样的算术平均值表示，计算结

果精确至0.1%。

mm10−

w=100%（6.2.3）

m0

式中w—试样吸水率（%）；

m1—试样吸水24h的质量（g）；

m0—试样干燥质量（g）。

（2）当吸水率满足表6.1.1的规定要求时，该检验批联锁块吸水率判定为合格，

否则判定为不合格。

6.3耐磨性

6.3.1仪器设备和试验用材料应符合下列规定。

6.3.1.1钢轮式耐磨试验机应符合下列要求。

（1）钢轮式耐磨试验机由摩擦钢轮、磨料漏斗、导流漏斗、夹紧滑车和配重

等组成，如图6.3.1-1。磨料料斗的调节阀用于控制磨料的流动开启和停止，导流

料斗调节阀用于调节、保证磨料流速恒定。

（2）摩擦钢轮的材质为45号钢，调质处理，硬度为HB203~HB245。摩擦钢

轮直径为200.0mm±0.2mm、厚度为70.0mm±0.1mm。摩擦钢轮的转速为75r/(60

±3)s。当摩擦钢轮直径磨损至199.0mm时需更换。

（3）夹紧滑车安装在耐磨试验机轨道上，并设有紧固试样的装置，通过14.00kg

±0.01kg配重使试样与摩擦钢轮接触，以控制试样与摩擦钢轮之间的压紧力。

（4）磨料料斗容积大于5L，并带有控制磨料料斗开启和停止输出的调节阀；

导流料斗容积大于1L，其中磨料高度始终不小于25mm，导流料斗带有用于调

节磨料流速的调节阀，使得磨料以恒定的流速通过导流料斗长方形下料口流到摩

擦钢轮上，其流速可调并不小于1L/min。导流料斗的长方形下料口的内口长为

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

71.0mm±0.5mm，下料口到摩擦钢轮中心线的距离为75mm，磨料流与摩擦钢

轮边缘距离控制在5mm，如图6.3.1-2。

图6.3.1-1钢轮式耐磨试验机示意

1—夹紧滑车；2—紧固螺栓；3—试样；4—磨料漏斗调节阀；5—磨料漏斗；6—导流漏

斗：7—摩擦钢轮；8—配重；9—长方形下料口；10—导流槽；11—磨料流；12—磨料

收集器；13—垫块。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

图6.3.1-2下料口相对于摩擦钢轮的位置

3—试样；6—导流漏斗；7—摩擦钢轮；9—长方形下料口。

6.3.1.2其他仪器设备和试验用材料应符合下列规定。

（1）游标卡尺量程为0mm~125mm，分度值为0.02mm。

（2）筛孔尺寸为0.3mm的方孔筛。

（3）磨料采用符合GB/T2478-2008规定的粒度为36#的磨料，其最大含水率

不大于1.0%。磨料可重复使用5次，每次使用之前用试验筛筛分，除去粒径小

于0.3mm的部分。

6.3.2检测方法应符合下列规定。

（1）试样在105℃~110℃烘至恒重；试验前用硬毛刷清理试样铺装面，保证

试样铺装面平整，为了利于测试磨坑尺寸，可在试样铺装面涂上水彩涂料。

（2）将试验用磨料装入磨料料斗中，再使其流入导流料斗，并符合6.3.1.1的

有关规定。

（3）将试样固定在夹紧滑车上，使试样铺装面平行于摩擦钢轮的轴线，且垂

直于托架底座，并使摩擦钢轮侧面距离试样边缘的距离至少15mm。

（4）检验摩擦钢轮转速是否符合6.3.1.1的规定，调节阀门使磨料以1L/min

的流速从导流料斗长方形下料口均匀落在摩钢轮上。在配重作用下，使试样铺装

面与摩擦钢轮接触。启动电动机，打开料斗调节阀，并开始计时。

（5）当摩擦钢轮转动2min后，关闭电动机、调节阀门，移开央紧滑车，取下

试样。在试样铺装面上用6H的铅笔画出磨坑的轮廓线，再用游标卡尺测量试样

铺装面磨坑两边缘及中间的长度，精确至0.1mm，取其平均值。

6.3.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）试验结果以5块试样平均磨坑长度值表示。

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港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

（2）当磨坑长度满足表6.1.1的规定要求时，该检验批联锁块耐磨性判定为合

格，否则判定为不合格。

6.4防滑性

6.4.1仪器设备和试验用材料应符合下列规定。

（1）摆式摩擦系数测定仪的摆及摆的连接部分总质量为1500g±30g，摆动中

心至摆的重心距离为410mm±5mm，测定时摆在混凝土联锁块上滑动长度为

126mm±1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为508mm，橡胶片对混凝土

联锁块的正向静压力为22.3N±0.5N。

（2）标准量尺长为126mm。

（3）橡胶片的尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35mm，橡胶片的质量需符合表

6.4.1的要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽

度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，需更换新橡胶片。新橡胶片先在干

燥联锁块上测试10次后再试验。橡胶片的有效使用期为一年。

表6.4.1橡胶片物理性质

温度/℃

性质指标

010203040

弹性/%43~4958~6566~7371~7774~79

硬度55±5

（4）洒水壶、橡胶刮板、分度不大于1℃的路面温度计、钢卷尺、扫帚等辅

助工具。

6.4.2检测方法应符合下列规定。

（1）用洒水壶向试样铺装面洒水，并用橡胶刮板把铺装面的泥浆等附着物刮

除干净。

（2）把试样固定好，调整摆锤高度，使橡胶片在铺装面的滑动长度为126mm

±1mm。

（3）再次向试样铺装面洒水，保持试样表面潮湿。把橡胶片清理干净后按下

释放开关，使摆锤在试样铺装面滑过，指针即可指示出测量值。

（4）第一次测量值不做记录。再按（1）~（3）重复操作5次并做记录。5个

21

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

数值的极差若大于3BPN，检查原因并重复操作，直至5个测量值的极差不大于

3BPN为止。

6.4.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）记录每次试验结果，精确至1BPN。取5次测量值的算术平均值作为每

个试样的测定值，计算精确至1BPN。取5个试样测定值的算术平均值作为试验

结果，计算精确至1BPN。

（2）当防滑性满足表6.1.1的规定要求时，该检验批联锁块防滑性判定为合格，

否则判定为不合格。

6.5抗盐冻性

6.5.1仪器设备和试验用材料应符合下列规定。

（1）单面冻融试验箱冷冻温度达-20℃以下，控制精度为±1℃。

（2）干燥箱能自动控制温度在105℃±2℃。

（3）电子天平感量为0.001g。

（4）混凝土切割机。

（5）粘结剂具备防水、防冻的功能，并能将橡胶片（或聚乙烯薄片）和联锁

块表面粘结牢固。

（6）橡胶片（或聚乙烯薄片）厚度不小于0.5mm。

（7）密封材料用30%~40%松香与60%~70%石蜡熬化混合而成，或采用硅胶

等密封材料。

（7）冷冻介质为饮用水配制成质量浓度为3%的NaCl溶液。

（8）绝热材料为厚30mm~50mm的聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热材料。

（9）覆盖材料为聚乙烯薄膜。

（10）刷子、硬毛刷等。

6.5.2检测方法应符合下列规定。

（1）试样的铺装面作为试验面，面积大于7500mm2，小于25000mm2，且最

厚处不超过100mm。若试样面积大于25000mm2或厚度超过100mm，用混凝土

切割机对试样进行切割加工。试样的周边需平整，并清除松动的颗粒或粘渣，以

便粘结密封。

22

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

（2）将试样置于温度不高于80℃干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘结剂将

橡胶片或其他防水性薄片与试样粘牢，其粘结幅度不小于30mm。橡胶片或防水

性薄片高出试验面约20mm~30mm，以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。除试

验面以外的各表面用密封材料封闭，并与绝热材料粘结，其缝隙以密封材料填满，

如图6.5.2。

图6.5.2抗盐冻试验构造示意图

1—试验面；2—聚乙烯薄膜；3—冷冻介质；4—试样；5—橡胶片；6—绝热材料；

7—密封带。

（3）在试样受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭。然后注入冷

冻介质，液面的高度为10mm，再在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸发。

存放48h后检验其密封性。

（4）测量试验面边长，精确至1mm。

（5）将冷冻箱（室）预先降温至-20℃，然后放入制备好的试样。在试样放入

之前，再次检查冷冻介质的液面高度，冷冻介质上表面高出试样试验面

5mm~10mm，在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸发。

（6）冷冻时间应从冷冻箱（室）温度重新达到-20℃时计时，冷冻7h，然后取

出试样，置于室温为10℃~30℃的空气中融化4h，如此为一次冻融循环，共进行

28次。在融冻过程中检查冷冻介质的液面高度，如高度不符合要求及时补充冷

冻介质。试验需连续进行，如果试验过程被迫终止，可将试样置于-16℃~-20℃

的温度条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3d，则此次试验无效。

23

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

（7）28次冻融循环结束后，将试样围框中的溶液及剥落的渣粒倒入容器盘中，

再加清水用硬毛刷洗刷试样试验面剥落的残留渣粒，放置在容器盘中。记录试验

面的破损状况。

（8）缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试样剥落的渣粒物质存留盘中。再

加入1L~2L饮用水，浸泡2h，倒出浸泡的水。在整个收集剥落渣粒和清洗过程

中，应注意避免渣粒物质丢失。

（9）将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于105℃±2℃的干燥箱中烘干至

恒重，每隔1h从干燥箱中取出容器盘，放入干燥器中冷却，然后称量一次，直

至相邻两次称量差值小于0.2%时，可视为恒重。测定收集的渣粒物质的质量（m），

精确至0.001g。

6.5.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）单位面积剥落量按式6.5.3计算；试验结果应以五块试样的算术平均值及

单块最大值表示，计算结果精确至0.01kg/m2。

m

L=（6.5.3）

1000A

式中L—试样单位面积剥落量（kg/m2）；

m—28次冻融后试验面剥落物的总质量（g）；

A—试验面的面积（m2）。

（2）当单位面积剥落量满足表6.1.1的规定要求时，该检验批联锁块抗盐冻性

判定为合格，否则判定为不合格。

6.6抗冻性

6.6.1仪器设备应符合下列规定。

（1）冷冻箱（室）在装入试样后内部温度保持在-20℃~-15℃范围以内。

（2）水槽在装入试样后应能使水温度保持10℃~30℃范围以内。

6.6.2检测方法应符合下列规定。

（1）采用外观质量合格的试样。如有缺损、裂纹，应记录其缺损、裂纹情况，

并在缺损、裂纹处作标记或照相。

（2）将试样侧向直立在水槽中，试样之间间隔不小于20mm，注入温度为10℃

24

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

+0.25

~30℃的饮用水浸泡240h，浸泡时水面高出试样约20mm。

（3）从水中取出试样，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预

先降温至规定温度的冷冻箱（室）内，试样之间间隔不小于20mm。待冷冻箱（室）

温度重新达到规定温度时记录冷冻起始时间，每次从装完试样到温度达到规定温

度所需时间不大于2h。在规定温度下的冷冻时间不少于4h。然后，取出试样立

即放入10℃~30℃水中融解不少于2h，此过程为一次冻融循环。依据表6.1.1选

择冻融循环次数。

（4）完成规定次数冻融循环后，从水中取出试样，用海绵或拧干的湿毛巾擦

去表面附着水，应检查并记录试样的表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。

然后按照第5.2节进行抗压强度试验。

6.6.3结果处理与判定应符合下列规定。

（1）抗压强度损失按式6.6.3计算；试验结果以五块试样的算术平均值表示，

计算结果精确至0.1%。

RR−D

=R100（6.6.3）

R

式中△R—试样冻融循环后的抗压强度损失（%）；

R—冻融试验前，试样强度试验结果的算术平均值（MPa）；

RD—冻融试验后，试样强度试验结果的算术平均值（MPa）。

（2）当抗压强度损失率满足表6.1.1的规定要求时，该检验批联锁块抗冻性判

定为合格，否则判定为不合格。

25

7实体质量验证性检测

7.0.1混凝土联锁块实体质量验证性检检测应从铺砌后的联锁块中随机抽取。抽

样前应按不大于10000m2铺装面积划定检测区域，然后在每个检测区域内随机抽

样。所抽取的联锁块外观质量应无明显缺陷，抽样数量应执行3.0.7的规定。

7.0.2混凝土联锁块实体质量检测项目应包括力学性能、吸水率、耐磨性，检测

方法应分别执行5.2~5.4、6.2和6.3的规定。

7.0.3混凝土联锁块力学性能、吸水率和耐磨性均满足表5.1.1和表6.1.1中的规

定要求时，该检验批联锁块实体质量应判定为合格，否则应判定为不合格。

7.0.4对于实体质量判定为不合格的检验批，应对其相应检测区域内的混凝土联

锁块进行修补或更换处理。

26

附录A混凝土联锁块等效受压面积测量及计算方法

A.0.1仪器设备应符合下列规定。

（1）浸水天平分度值不大于0.1g，有测量水中重的挂钩。

（2）网篮。

（3）溢流水箱需有水位溢流装置以保持试样和网篮浸入水中后的水位一定。

（4）天平下方悬吊网篮及试样的装置采用不吸水的细尼龙线绳或铁丝，并有

足够的长度。

A.0.2检测环境温度应为10℃~35℃。

A.0.3检测方法应符合下列规定。

（1）清除试样表面的松动颗粒或粘渣，将试样侧向直立在水槽中，试样之间

间隔不小于20mm，浸泡时水面高出试样约20mm。放入温度为10℃~35℃水中

浸泡24h±0.25h。

（2）溢流水箱水温保持在25±0.5℃。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，

将天平调平并复零。

（3）从水中取出试样，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试样表面的附着水，

称取试样的表干质量（mf），精确至0.1g。从试样拿出水面到擦拭结束不超过5s，

称量过程中流出的水不得再擦拭。

（4）把试样置于网篮中（注意不要晃动水）后浸入水中3min~5min，称取水

中质量（mw），精确至0.1g。

A.0.4等效受压面积应按式A.0.4计算；试验结果应以单块试样的等效受压面积

表示，计算结果应精确至1mm2。

mm−

A=fw1000（A.0.4）

wd

式中A—等效受压面积（mm2）；

mf—联锁块的表干质量（g）；

mw—联锁块在水中的质量（g）；

3

w—25℃时水的密度，取0.9971g/cm；

d—联锁块标称厚度（mm）。

27

附录B本标准用词说明

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度的用词说明如下：

（1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”，反面词采用“严

禁”；

（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采用“应”，反面词采

用“不应”或“不得”；

（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，正面词采用“宜”，

反面词采用“不宜”；

（4）表示允许选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。

28

附加说明

本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人

员和管理组人员名单

主编单位：中交天津港湾工程研究院有限公司。

参编单位：天津市交通运输综合行政执法总队

河北省水运工程质量安全监督局

中交第一航务工程局有限公司

中交一航局第一工程有限公司

唐山港兴工程管理有限公司

广东交科检测有限公司

天津港湾工程质量检测中心有限公司

主要起草人：李俊毅（中交天津港湾工程研究院有限公司）

李杰（中交天津港湾工程研究院有限公司）

满伟（天津市交通运输综合行政执法总队）

刘佳东（河北省水运工程质量安全监督局）

李晓明（中交第一航务工程局有限公司）

赵春文（中交一航局第一工程有限公司）

毕文香（唐山港兴工程管理有限公司）

温伟标（广东交科检测有限公司）

李明英（天津港湾工程质量检测中心有限公司）

29

港口工程混凝土联锁块试验检测技术规程（征求意见稿）

主要审查人：

总校人员：

管理组人员：

30

中国水运建设行业协会团体标准

港口工程混凝土联锁块试验检测

技术规程

T/CWTCA—20

条文说明

31

2术语

2.0.1《混凝土路面砖》（GB28635-2012）中对混凝土路面砖的定义为“以水泥、

集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，

主要用于路面和地面铺装的混凝土砖”，且按路面砖的形状分为普形混凝土路面

砖和异形混凝土路面砖；对异形混凝土路面砖的定义是“除长方形、正方形或正

多边形以外的混凝土路面砖。”港口工程混凝土联锁块作为《混凝土路面砖》（GB

28635-2012）中异形混凝土路面砖的一种，本规程在定义混凝土联锁块时参考了

《混凝土路面砖》（GB28635-2012）中对混凝土路面砖以及异形混凝土路面砖的

定义；此外，由于港口工程混凝土联锁块不仅在形状上是非矩形或非正多边形，

还需能相互紧密嵌锁，因此在定义时对此进行了强调。

2.0.4本规程在2.0.1中规定港口工程混凝土联锁块为非矩形或非正多边形混凝

土预制构件，为便于对其进行外形和力学性能等检测，有必要明确港口工程混凝

土联锁块长度和宽度的方向，以及长度、宽度和厚度的标称值。同时参考《混凝

土实心联锁路面砖》（ASTMC936-2009）中的相关规定，本规程对港口工程混凝

土联锁块的标称尺寸进行定义，并规定由供货方提供至少包括标称长度、标称宽

度和标称厚度作为试验检测的前提，如图2.0.4。

图2.0.4混凝土联锁块标称尺寸示意图

32

3基本规定

3.0.2《混凝土路面砖》（GB28635-2012）中规定混凝土路面砖的标称厚度规格

尺寸分为60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、120mm和150mm。但港口

工程混凝土联锁块标称厚度多为