《钢结构模块化集成公厕技术标准》

UDC

广西工程建设标准化协会团体标准

T/GECS***-2023

P

钢结构模块化集成公厕技术标准

Technicalstandardformodular

integratedpublictoiletsofsteel

structure

（征求意见稿）

（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

广西工程建设标准化协会发布

1总则

1.0.1本标准旨在规范钢结构模块化集成公厕的应用，体现适用安全、技术先进、经济合理、确保质量和绿

色环保的原则，进一步提高钢结构模块化集成公厕的综合效益，助力国家“厕所革命”发展方针和政策，

特制订本标准。

1.0.2本标准适用于以轻型钢结构为结构体系，地基基础以上配套有满足功能要求的墙体、地板和屋面系统，

且抗震设防烈度为8度及以下的模块化集成公厕的集成设计、生产运输、模块化施工安装、质量验收和维

护保养。

1.0.3本标准遵循国家相关公厕标准，坚持“少规格、多组合”的模块化原则和绿色低碳的发展方向，并应

符合标准化设计、工厂化生产、模块化施工、一体化装修、智能化应用等方面要求。

1.0.4钢结构模块化集成公厕除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和广西现行相关标准的规定。

1

2术语

2.0.1钢结构模块化集成公厕steelstructuremodularintegratedpublictoilets

在遵循标准化、模块化、集成化的原则下，以实腹式或格构式构件及支撑构成承重钢结构体系，外围

护系统、设备与管线系统、内装系统全部采用预制部品部件在工厂制作，并配上各种功能洁具及配件组合

而成的公厕模块。通过现场组合拼装形成具有预定功能的公厕。简称模块化公厕。

2.0.2集成设计integrateddesign

利用信息技术对采用预制部品部件的结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统进行的一体

化设计。

2.0.3结构系统structuresystem

由结构构件通过可靠的连接方式装配而成，以承受及传递荷载作用的整体。

2.0.4外围护系统buildingenvelopesystem

由外墙、屋面、门窗及其它部品部件等组合而成，用于分隔公厕内外环境的整体。

2.0.5内装系统interiordecorationsystem

由地板、墙面、隔板和吊顶等组合而成，满足公厕使用功能的整体。

2.0.6设备与管线系统facilityandpipelinesystem

由给水排水、电气和智能化设备与管线组合而成，满足公厕使用功能的整体。

2.0.7第三卫生间Accessibletoilet

独立于男女厕所以外的，用于协助老、幼、家庭成员及行动不便者使用的厕所间。

2

3基本规定

3.0.1模块化公厕集成设计应根据城镇、旅游或农村公厕实际使用需求，合理布置公厕功能平面，恰当分配

男女厕位比例，优化功能分区和空间组合，节约用地，产品选型应提高集成度、制造进度和效率，并应符

合国家现行标准《城市公共厕所设计标准》CJJ14、《旅游厕所质量要求与评定》GB/T18973、《农村公共厕

所建设与管理规范》GB/T38353等相关规定。

3.0.2设计选型应遵循模数协调的原则，并应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统进行一

体化集成设计。

3.0.3在模块化公厕批量生产前，应通过试装配样板及试安装工作，确定合理的制造、拼装工艺流程和质量

验收标准。

3.0.4模块化公厕应执行严格的材料进场验收程序、部品部件制作和安装过程的质量安全检查验收程序。

3

4模块化集成设计

4.1一般规定

4.1.1模块化公厕的集成设计应遵循传力可靠、构造简单、拼装方便的原则，并确保公厕在使用过程的安全

性、适用性、耐久性。

4.1.2模块化公厕各系统设计应统筹考虑材料性能、加工工艺、运输限制、拼装能力的要求，并与区域规划、

生态环境和景观相协调。

4.1.3模块化公厕的设计应满足全寿命周期内的使用和维护要求。

4.1.4设备与管线系统应方便检查、维护和更换，且在维修或更换时不得影响结构的安全性。

4.2结构系统

4.2.1模块化公厕结构设计应符合以下规定：

1模块化公厕的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB

50068和《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。

2模块化公厕设计时，荷载的标准值、荷载分项系数和荷载组合值系数应按现行国家标准《工程结构

通用规范》GB55001的规定采用；地震作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011确定。

3结构或构件设计应符合《钢结构设计标准》GB50017及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的

规定。当有实践经验或有特殊要求时，可以对构件变形容许值进行调整，但不得影响正常使用和观感。

4.2.2钢材牌号、质量等级及其性能要求应根据构件重要性、荷载特征、结构形式、连接方法、应力状态、

工作环境以及钢材品种和板件厚度等因素确定，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结

构钢》GB/T1591、《钢结构设计标准》GB50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018、《建筑结构

用钢板》GB/T19879和《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518等现行国家有关标准和规定，

并应在设计文件中详细注明钢材的技术要求。在选用时应考虑其力学性能（抗拉强度、伸长率、屈服强度

等）、可焊性和耐腐蚀性等指标。

4.2.3模块化公厕结构体系的选用应符合下列原则：

1应具有明确的计算简图和合理的传力路径；

2在满足公厕及工艺需求前提下，应综合考虑结构合理性、环境条件、节约投资和资源、材料供应、

制作安装便利性等因素；

3应充分考量结构刚度、承载力、整体稳定性、构件稳定性的要求；

4应满足冗余度要求，避免因部分结构或构件破坏导致整个结构体系丧失承载能力。

5外围护系统宜采用高强度的轻质材料，与主体结构的连接有可靠的加强措施。

4

4.2.4模块化公厕结构布置应符合下列要求：

1结构平面布置宜规则平整、对称，刚度和质量分布宜均匀，减小偏心；

2结构布置应考虑温度作用、地震作用或不均匀沉降等效应的不利影响；

3结构布置应与围护结构、机电管线和装修集成化等功能模块布设相协调。

4.2.5模块化公厕的基本模块设计宜符合现行团体标准《集装箱模块化组合房屋技术规程》CECS334和《钢

骨架集成模块建筑技术规程》T/CECS535的有关规定，在尺寸范围内，应按使用要求合理的进行空间设计。

基本模块平面布置图可按图4.2.1，模块组合方式可按附录A。

图4.2.1各模块平面布置图

4.2.6节点连接的设计应确保安全可靠、传力明确、构造合理，并方便施工操作，并应遵循节点强于构件的

原则，保证节点具有足够的承载能力。围护板材与钢结构之间的连接形式可采用粘接、卡件连接、自钻自

攻螺钉连接、螺栓连接及焊接等。

4.2.7焊接连接节点的焊缝形式、焊接材料、焊缝质量等级、焊接质量保证措施等应按现行国家标准《钢结

构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行设计，需要进行抗震验算的尚应符合现

行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，重要构件或节点连接的熔透焊缝不应低于二级质量等

级要求；角焊缝质量应符合外观检查三级焊缝的要求。

4.2.8结构系统螺栓连接的材料应符合下列规定：

1普通螺栓宜采用4.6或4.8级C级螺栓，其性能与尺寸规格应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺

5

栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《六角头螺栓C级》GB/T5780及《六角头螺栓》GB/T5782的规定；

2锚栓可采用Q235、Q355材质，其质量和性能要求应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700与

《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.9钢结构应进行防火和防腐设计，并应按国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016及《建筑钢结构

防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定执行，防护层设计使用年限不应低于10年。避雷引线和节点做法应符合

防雷设计规范要求。

4.3外围护系统

4.3.1模块化公厕的外围护系统应合理确定其设计使用年限，同时与结构系统连接设计应满足强度、刚度和

稳定性要求，设计应满足公厕立面效果、制作工艺、运输及施工安装条件，应根据模数协调和部品部件标

准化要求，协同结构、设备和管线以及内部装饰等专业进行集成设计。

4.3.2外围护系统的设计应根据使用功能要求、结构安全、气候分区及气象特点等因素，合理选用耐久性、

防火性、保温性、隔热性、防水性、防潮性、隔声性、抗风性、抗震性和抗撞击性等设计指标，墙体构造

（由外到内）设计应根据墙体标准和功能模块，对材料规格、厚度、间层内管线和设备预留空间、预埋连

接件、节点加强件、端口面板和墙体企口接缝等进行准确定位。屋面系统还应满足结构性能要求。所用材

料应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222、《建筑材料放射性核素限量》GB6566和

《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325等的规定。

4.3.3围护结构宜采用轻钢龙骨复合轻质墙体材料，也可以采用水泥加气发泡类材料、轻质混凝土空心材料

等。围护结构材料产品的干密度不宜超过800kg/m3。

4.3.4外围护系统墙体保温隔热及隔声材料宜采用岩棉、玻璃棉或复合珍珠岩板等；填充材料的燃烧性能等

级应为A级。外围护系统板材甲醛释放限量应为E1级。

4.3.5外门窗与墙体连接设计应满足抗风压、防水和保温的构造要求。宜采用企口或预埋件等方法固定，并

与外墙一体成型。其设计应符合《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214和《塑料门窗工程技术规程》JGJ103

相关规定。

4.3.6墙体面层宜采用整体防水材料，接缝密封材料宜采用耐候性硅胶，并采取构造防水和材料防水相结合

的防排水措施，以满足防水、抗渗、耐候及抗裂等技术要求。

4.3.7屋面设计应结合地区气候特点和公厕使用功能，根据国家现行标准《屋面工程技术规范》GB50345

规定进行模块化公厕屋面设计。采光顶和金属屋面设计应符合《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255的规

定。

4.4设备与管线系统

4.4.1模块化公厕的设备与管线系统应符合以下规定：

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1设备与管线系统应满足公厕使用功能和等级标准的要求，合理配置卫生洁具、电气设备，综合平衡

专业设备和管线布置；

2各专业管线布设应与主体结构相互分离，宜设置在架空层或吊顶内；穿越屋盖和墙体时，应根据情

况采取防水、防火、隔声等密封措施，防火封堵应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有

关规定；

3各专业系统的计量和控制线箱应设置在公共区域，系统检修门应放置在便于检查和维修的部位；

4设备与管线的抗震设计应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的有关规定。

4.4.2模块化公厕的给排水系统设计应满足现行国家标准《建筑给水排水设计标准》GB50015的规定，并符

合下列规定：

1给水水源宜采用市政自来水；有条件利用市政再生水时，应优先采用市政再生水用于冲厕和小便器

冲洗；当采用市政再生水用于冲厕时，其水质应符合现行国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》

GB/T18920的要求；

2模块化公厕应根据所采用的接管要求选择管材、管径，并进行预留，预留管道宜选用与模块化公厕

接管相匹配的材质和连接方式。当选用不同材质的管道时，应有可靠的过渡连接措施；

3敷设管道和设置阀门的部位应留有便于安装和检修的空间；

4排水宜采用污废分流制。化粪池设计应采取防污染措施和化粪池透气设置，埋设于方便清理的非公

共区域，并与给水设施及管线保持现行国家标准的规定距离；

5模块化公厕室内冲洗废水排水沟与室外污水管连接处应设置水封装置，排污水管最小管径不小于

75mm；卫生洁具的排污水管应采用环形连接；

6模块化公厕宜采用生物处理或化学处理技术，进行废水和冲厕污水的再生利用。

4.4.3模块化公厕电气及智能化设计应符合国家现行标准《低压配电设计规范》GB50054、《民用建筑电气

设计标准》GB51348的技术规定，并符合下列规定：

1电气和智能化系统应分别独立设置，管线应相互分离；不能在独立区域设置时，应保持标准规定的

距离；

2墙体内留置的配电箱、智能化配线箱部位应采取绝缘和加固措施；

3安装于墙体和天花的管线、灯具和开关面板等，应采用集成化构造设计；

4集成于地面、墙体和天花的接线盒、连接管等应做预留，出线口和接线盒应准确定位；

5模块化公厕宜采用防潮、节能、易清洁的照明光源。

4.4.4模块化公厕防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定，并应符合下列规

定：

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1充分利用钢结构作为防雷引下线和防雷接地装置，防雷系统接头应连接可靠；在钢构件与防雷系统结

合部位应预留施工空间，连接节点应有永久性明显标记。

2模块化公厕基础应作为自然接地体；如果接地电阻测试不能满足设计要求，应增设人工接地体，接地

端子应与钢结构引下线可靠连接。

4.5通风系统

4.5.1模块化公厕应设有通风系统和独立排风系统，并应遵循避免进风、排风短路的原则。

4.5.2自然通风应符合下列规定：

1应根据公厕气候区划要求及公厕功能标准，通风设计应满足换气次数在5次/h以上，应优先采用自

然通风；

2自然通风进风口应设于主导风向的上风向，并远离污染源3m以上；排风口应设于主导风向的下风向。

4.5.3机械通风应符合下列规定：

1在模块化公厕室内设置强制通风系统，通风设备应采用节能型产品，换气频率不低于15次/h；

2应采取措施保持模块化公厕对其他公共区域是负压，且对外排风口不应直接面向人员活动区。当对

外排风口面向人员活动区时，其安装高度不应低于2.5m。

4.5.4除臭灭菌应符合下列规定：

1模块化公厕应设置精准除臭装置。

2空气净化装置应具备长效灭菌杀毒的功能。

4.6内装系统

4.6.1模块化公厕室内装修系统应满足其使用功能和耐久性要求，设计与选型应符合国家现行抗震、防火、

防水、防潮和隔声等标准的有关规定，并应满足生产、运输和安装等要求。

4.6.2内装系统宜根据标准化和功能模块化要求，与结构系统、设备与管线系统和外围护系统进行集成设计，

满足工业化建造的体系化要求。

4.6.3内装部品选型应满足绿色环保的要求，材料污染物含量（释放量）及室内污染物限量宜符合现行国家

标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325中E1级的要求。

4.6.4钢梁、钢柱防火防腐包覆设计应与内装系统设计一体化，并应符合下列规定：

1内装部品安装不应破坏防火构造；

2宜采用防腐防火复合涂料；

3使用膨胀型防火涂料时，应预留膨胀空间；

4宜采用同时满足防火、防腐及装饰要求的装配式包覆材料。

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4.6.5内装系统应满足快捷装配、方便检修和灵活更换等要求；其连接和构造设计，应与干式工法工艺相适

合。

4.6.6模块化公厕宜采用集成吊顶。在屋盖板的空腔内，或天花吊顶空间内布置专业管线，管线集中部位应

设有检修口。天花和隔墙面板应采用防潮、防霉和憎水性材料。

4.6.7模块化公厕可采用环氧地坪、架空地板、地砖等。采用架空地板时，地板架空层可敷设给排水管道，

地面架空层内应采取通风、防潮和排水措施及构造。整体式地面装修应做到与设备及管线的一体化设计，

准确设置管道和管线洞口、防水套管部位及设备设施接口。地板面层应满足防渗和防滑要求。

4.6.8当采用防水底盘时，与墙板之间应有可靠连接设计。

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5.生产与运输

5.1一般规定

5.1.1模块化公厕的生产与运输过程应符合国家有关环境保护的要求。

5.1.2模块化公厕应在工厂内完成基本模块的内部装修与设备配置，并应选择具有通用性和互换性的内装部

品。最终交付的模块化公厕应采用全装修标准。

5.1.3模块化公厕的质量检验应按主体结构、外围护结构、设备与管线系统设计、内装系统等分别进行检验。

当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。

5.1.4运输时应采取措施防止公厕模块在运输过程中受到损坏，保证公厕模块质量和完整性。

5.2生产制作与包装

5.2.1生产工厂应根据现行国家及行业标准，具备保证产品质量要求的生产技术和工艺。

5.2.2生产工厂应配置自动化生产线、加工机具和设备、试验检测条件，并制定工艺操作规程和生产管理制

度。

5.2.3各系统生产规格应控制在设计允许偏差范围内。

5.2.4各系统的生产应满足模块化集成设计要求，并与现场组合拼装工艺相适合。

5.2.5各模块生产完毕经检验合格后，应出具出厂合格证。出厂合格证应包括下列内容：

1产品名称、商标；

2生产单位名称、地址；

3产品规格、类型；

4生产日期；

5检验部门印章、检验人员代码。

5.2.6生产工厂组装完成的各模块化系统经检验合格后，应进行包装保护，并设置产品标识，实现一物一码，

产品码由产品编号、工厂代码和生产序列号组成，产品码所链接的信息宜包括下列内容：

1项目名称；

2位置信息；

3生产日期；

4模块重量、重心位置、吊点位置；

5生产单位名称或商标。

5.2.7产品码应标注于堆放与安装时容易辨识且不易遮挡的位置。

5.2.8产品码宜采用印章方式制作，其颜色、文字大小和顺序应统一。

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5.2.9模块化公厕出厂时应附上现场组合拼装工艺说明书。

5.3运输

5.3.1运输车辆应满足以下规定：

1根据模块化公厕的规格、尺寸和重量等选择运输车辆的类型和尺寸；

2运输车辆应具备足够的承载能力和稳定性，以确保模块化公厕在运输过程中的安全性和完整性；

3运输车辆应采取固定和保护措施，防止模块化公厕变形和损坏，并对其边角或连锁接触部位设置保

护衬垫。

5.3.2模块场内堆放、二次运输应符合下列要求：

1堆放场地应为平整的硬地面，模块应按组装顺序有序堆放，相互之间应留有一定的间隙，不宜多层

模块堆放；

2对开洞口后刚度削弱的模块，应在运输、拼装中采取临时加固与防护措施，防止门窗和外设零部件

碰撞损伤；

3应采取防止模块变形及表面污染的保护措施。

5.3.3出厂合格证、现场组合拼装工艺说明书等资料应与模块化公厕同步到达施工现场。模块化公厕的放置、

运输、装卸和搬运应由专业人员操作和指挥，以减少材料在现场的搬运次数，确保操作安全。

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6安装与连接

6.1一般规定

6.1.1模块化公厕安装前，安装人员应熟悉现场组合拼装工艺说明书，熟悉安装顺序和拼装要求，检查安装

用零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等是否符合有关技术文件要求。

6.1.2模块化公厕连接件、企口接缝在安装过程出现损失应立即矫正修补，对无法矫正修补的模块不得使用。

6.1.3模块化公厕安装过程不得进行切割、开孔等。

6.1.4完成安装与连接后，应进行模块化公厕安装偏差的检查。

6.2地基基础

6.2.1地基基础应具备足够的承载能力，且安装前应对地基基础进行找平，以确保模块化公厕在使用过程中

的稳定性和安全性。遇特殊地质情况，应进行地基处理。地基基础宜采用混凝土浇筑，并根据设计要求预

埋连接件，确保连接件位置符合要求，浇筑时现场环境温度不应低于5℃；如果需要在低于5℃的环境下进

行混凝土浇筑，则应采取冬期施工措施。

6.2.2地基应具备良好的防水和排水性能，防止结构受到水的腐蚀和损坏。

6.3安装准备

6.3.1模块化公厕安装作业前，应对拼装界面所具备的条件进行验收。

6.3.2模块化公厕安装前的准备工作应符合下列规定：

1模块化公厕产品应进行进场验收，包括检查出厂合格证和检验报告等文件；

2复核模块化公厕安装位置线，并应在现场进行明显的标识；

3模块化公厕的安装地面应满足公厕安装要求；

4与模块化公厕连接的管线应敷设至安装要求位置，并通过验收合格。

6.3.3安装前应进行场地布置，确保场地平整、干燥，且无积水。

6.4整体安装

6.4.1模块化公厕应使用专用机具将包装的模块化公厕移动到安装位置并放置好。

6.4.2拆掉各模块系统的包装材料，应进入内部检验有无损伤。

6.4.3模块化公厕在完成给水、排水、通风预留点位以及电路预留点位的连接后，应进行相关检查并符合设

计要求。

6.4.4各模块化系统应在水平度、垂直度和标高调校合格后进行固定连接，安装完后应立即进行验收。

6.4.5对模块化公厕进行清洁、自检、报检和成品保护。

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7质量验收

7.1一般规定

7.1.1模块化公厕的质量验收的程序及内容应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、

《装配式整体卫生间应用技术标准》JGJ467及相关标准的规定。模块化公厕安装过程应及时进行质量检查，

并做好自检记录，自检记录宜按本标准附录B的表格填写。

7.1.2模块化公厕进场检验宜按本标准附录C填写，安装验收记录宜按本标准附录D的表格填写。

7.1.3生产模块化公厕所使用的原材料、半成品和配件等应通过进场检查验收，核对材料的牌号、规格、批

号、质量证明文件，并应按现行国家有关标准的规定进行复检。

7.1.4模块化集成公厕质量验收应分为工厂内质量验收、进入安装现场质量验收、安装后质量验收；应以相

同材料、相同工艺、同一生产厂家生产的各模块作为检验批，出厂检验的模块应从组批中随机抽样2%，每

个检验批均包含所有模块且不少于3个模块。

7.1.5模块化公厕出厂检验合格率不应低于90%。

7.2模块化公厕的工厂内质量验收

7.2.1原材料保证资料应包括以下内容：

1钢材、焊条、螺栓等质量合格证明文件及相关质量检测报告；

2保温材料、连接件质量合格证明文件及相关质量检测报告；

3门窗框、外围护饰面层及基层材料的质量合格证明文件及相关质量检测报告。

7.2.2模块化公厕各模块化制作过程抽查应包括：

1钢材焊接或螺栓连接接头的试验检测报告；

2吊环的规格、数量、位置等；

3预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。

7.2.3安装螺栓时应校正准确，安装时严禁强行穿入，严禁切割扩孔。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7.2.4大六角头螺栓连接副拧紧应依次进行，分初拧、终拧，扭矩应符合设计要求。单个模块校正后初拧，

并做好颜色标记，初拧扭矩为终拧扭矩的50%。整个模块化公厕校正后按终拧扭矩实行终拧。终拧完成后

螺栓外露丝扣为2～3扣。螺栓及模块化连接的允许偏差应符合表7.2.1的要求

检验方法：小锤敲击，用扭矩扳手检查。

检查数量：小锤敲击全数，终拧扭矩检查为总数的10%，且不少于10处。

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检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。

表7.2.1螺栓及模块化连接的允许偏差

项目允许偏差（mm）

螺栓中心偏移±3

螺栓螺栓外露长度+30，0

螺纹长度+30，0

中心线与定位轴线距离±3

模块化连接支承面标高±1

板顶水平度l/1000

7.2.5模块化公厕及插件采用焊接连接时，焊缝等级应符合设计要求，当设计无要求时，不得低于Ⅱ级焊缝。

检验方法：观察检查，检查焊缝探伤检测报告。

检查数量：Ⅱ级焊缝采用20%焊缝长度探伤检查。

7.2.6模块化公厕检验批质量验收应在自检合格基础上进行，成品抽查应包括：

1外观质量及模块外形尺寸：

2模块间连接头的位置、长度、间距、预留孔洞的规格、数量、位置等；

3吊环的规格、数量、位置等；

4预埋线盒的规格、数量、位置等；

5外墙板的位置、厚度以及保温层等的质量；

6门窗的安装固定及外观质量；

7内、外装饰面层的粘结固定及外观质量；

8各模块的唯一性产品标识；

7.2.7模块化公厕常规出厂检验应符合表表7.2.2～7.2.3的相关要求。

表7.2.2模块出厂检验外形尺寸允许偏差及检验方法（mm）

项目允许偏差检验方法

模块垂直度≤±2且≤H/1000铅垂仪和钢尺检查

平面弯曲度≤L/1500且≤10拉线和钢尺检查

边长L（中心线）≤L/2500且≤2钢尺检查

对角线L≤L/2500且≤2钢尺检查

柱界面扭曲±2拉线和钢尺检查

注：L为模块水平方向尺寸，H为模块化公厕高度。

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检查数量：抽查10%，且不小于3件。

表7.2.3模块出厂检验项目

项目检验方法

模块面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色应符合设计要求观察；检查产品合格证书、设计图纸

模块外观应完整，表面平整，无裂缝，无硬伤，无缺陷观察检查

模块化间连接头的位置、长度、间距、预留孔洞的规格、数量、位置应符合产品标准和设计要求观察，量尺

给水管试压；

暗敷在外围护系统、内装系统中的管线应满足设计要求排水管满水排泄试验；

电线绝缘体测试

地漏及地面清扫口排水是否顺畅排水试验

卫生器具通水是否顺畅通水试验，具有溢流功能的器具满水试验

屋面不得渗漏雨后或进行30min淋水检验，观察检查

电器、照明、通风设备应符合设计要求，可正常运转检查设计文件，接电测试

室内环境质量是否符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325的要求检查检测报告

7.3模块进入安装现场质量验收

7.3.1模块的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。

检验方法：观察检查，检查出厂质量合格证明。

检查数量：全数检查。

7.3.2模块连接件位置、规格应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量。

检查数量：全数检查。

7.3.3开洞模块的加固措施应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7.3.5模块外观应完整，表面平整，无裂缝，无硬伤。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7.3.6模块应在显著位置设置产品标识。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

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7.3.7模块不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、

使用功能的部位，应按经批准的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

7.3.8模块的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。现场对已经出现的一般缺陷，应由生产厂家、

安装单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查

验收。

7.4安装质量验收

7.4.1模块化公厕完成安装后应对下列项目进行验收，并做好记录：

1给水管道的连接，接头处理，水管试压，风管严密性检验；

2排水管道的连接，接头处理，满水排泄试验；

3电线与电器的连接，绝缘电阻测试等电位联结测试；

4壁板与模块化公厕外围合成墙体之间填充材料的设置。

7.4.2模块化公厕接缝防水性能应符合设计要求。

检验方法：现场淋水试验

7.4.3模块化公厕安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.1的规定。

表7.4.1模块化公厕安装的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项目检验方法

地板壁板顶板

阴阳角方正—2—用200mm直角检测尺检查

立面垂直度—2—用2m垂直检测尺检查

表面平整度—23用2m靠尺和塞尺检查

缝格、凹槽顺直555拉通线，用钢直尺检查

接缝直线度555拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差555用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度555用钢直尺检查

注：仅瓷砖饰面的防水盘需进行检查。

7.4.4当模块化公厕安装质量不满足要求时，应按下列规定进行处理：

1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；

2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原生产单位核算能够满足安全和使用功能的检

验批，可予以验收。

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8使用维护

8.0.1模块化公厕验收合格后，方可交付使用，并提供产品使用说明书。产品使用说明书应包括二次装修、

改造的注意事项，主要部品部件合理的检查与使用维护年限，主要设备设施的型号及质量保证期。

8.0.2模块化公厕应加强管理，制定相应的管理制度，对公厕进行巡查和监管，确保公厕的安全和卫生。

8.0.3使用单位应定期检修外墙和屋面防水层，以确保外围护系统的正常使用。

8.0.4使用单位应定期清理公厕设施，保持公厕的干净整洁。

8.0.5使用单位应定期对设施设备进行检修和更换，确保设施设备的正常使用。

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附录A模块组合方式

模块组合

模块组合图例说明

类型

A为女厕模

块；

B为男厕模

块；

组合模块1C为盥洗池

模块；

D为管理间、

工具间模块；

E为第三卫

生间、家庭卫

生间模块

组合模块2

组合模块3

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组合模块4

组合模块5

组合模块6

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附录B模块化公厕自检记录

表B模块化公厕自检记录

模块化公厕编号：模块化公厕型号：生产序列号：

生产单位名称：生产日期：

生产负责人：质量检查人：

系统

序号检查项目判定基准和检查方法检查日期判定

名称

1钢材、型钢、钢板等性能检测报告合格证、出厂检验报告合格•否

型钢规格尺寸及允许偏

差是否符合其产品标准

型钢规格尺寸及允许偏差

2的要求，每一品种规格型合格•否

钢抽查5处

结构钢板厚度及允许偏差是

3系统钢板厚度及允许偏差否符合其标准要求，每一合格•否

品种规格钢板抽查5处

螺栓、螺母垫圈表面是否

螺栓连接副表面保护情况

4涂油保护合格•否

焊缝探伤检测报告是否

焊缝探伤检测报告

5完整合格•否

应根据模数协调和部品

6公厕立面效果是否符合设计要求部件标准化要求进行集合格•否

外围成设计

墙体材料燃烧性能检验报告燃烧性能达级

7护系A合格•否

板材及填充材料外观尺寸满足设计及标准要求

8统合格•否

接缝构造防水、抗渗材料及防排水措接缝构造排水顺畅，不出

9施现渗漏合格•否

整圈无漏，涂抹均匀，无

10排水回水弯反面有无忘涂硅胶？合格•否

间隙

设备

11排水管链接处是否漏涂粘接剂？无漏涂，承插到位合格•否

与管

排水坡度和支撑架是否符合要求？坡度和支撑架位置符合

12线系合格•否

（要照片3）要求

统

±2mm以内（用红外线确

13纵向，接缝，水平是否符合标准？合格•否

认）

设备给水配管：过墙弯头锁紧盘螺丝是否使用不锈钢螺丝，固定牢

14合格•否

与管固定及涂胶？（要照片4）固，钉帽满涂硅胶

线系20

统

确认进水管插入卡件的同时，确认冷冷热水不得接反，无松动

15合格•否

水和热水的连接是否正确？及晃动

龙头，花洒支撑杆，置物架的固定是

16否水平，器具固定是否牢固，螺丝口水平无松动合格•否

处是否涂硅胶？

照明及换气装置是否按要求安装（乙

17无歪斜，固定牢固合格•否

方负责安装时）

18龙头及花洒连接部有无渗漏？无渗漏合格•否

排水是否通畅？（手持花洒打开向地

19排水通畅合格•否

漏注水10分钟）

20内装部品材料污染物含量检验报告检验报告是否完整合格•否

安装门框前，是否已将门弯头表面膜

21不得忘记撕掉，及涂硅胶合格•否

（黄色）撕掉，缝隙及钉帽涂硅胶？

窗套开口部反面（石膏板处）是否已

22不得遗漏，错位或有缝隙合格•否

粘贴加强材料？

窗套完成尺寸及外观是否符合要水平垂直误差≤±3mm，

23合格•否

内装求？表面无划痕无污渍

系统窗套基层角部链接缝隙是否涂硅胶，

24螺丝头的硅胶有无断裂及忘涂？（要不得有漏涂合格•否

照片5）

硅胶不得断裂漏涂，并粗

25内部硅胶处理是否符合要求？合格•否

细均匀平滑

门下框卡座部的硅胶是否符合要硅胶不得断裂漏涂，并粗

26合格•否

求？细均匀平滑

顶板、墙板、底盘、器具是否有划痕、

27不得有划痕、断裂、污垢合格•否

断裂、污垢？

整体门、器具的螺丝有无遗漏、歪斜、或

28不得有遗漏、断裂或松动合格•否

松动？

29门的开关是否顺畅？不得有卡住的情况合格•否

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附录C模块化公厕进场质量验收记录

表C模块化公厕进场质量验收记录

项目名称：共页

模块生产单位模块生产日期年月日

模块产品名称及数量（件）模块进场总数量/套

模块产品模块出厂合格证编号

验收项目验收内容验收结论

包含项目名称、产品编号、工厂代码、生产序列

产品标识信息内容号、位置信息、生产日期、模块重量、重心位置、

质量证明文吊点位置、生产单位名称或商标等

件模块外观情况是否表面平整，无裂缝，无硬伤情况

饰面层材料的材质、品种、规格、图案、颜色和

饰面层材料情况

功能是否符合设计规定

模块长度、宽度、高

（厚）度、表面平整度、允许偏差是否符合本标准表7.2.2要求

翘曲、对角线差

中心线与定位轴线距离、支撑面标高、板顶水平

模块尺寸、

连接部位情况度、预留孔洞的规格、数量、位置是否符合产品

位置

标准和设计要求

螺栓中心偏移、外露长度允许偏差等是否本标准

螺栓连接

表7.2.1的要求

模块预留吊点、固定点吊点、固定点位置和加固措施是否符合相关要求

安装单位现场使用单位核

验收结论：查结论：

安装单位项目专业质量员：使用单位核查人员：

年月日年月日

质量证明文件中的检测报告均为有相应资质的检测单位出具的检测报告。

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附录D模块化公厕安装质量验收记录表

表D模块化公厕检验批质量验收记录表

项目名称

项目所在地

生产单位名称安装单位名称

模块进场类型及数量生产序列号

验收内容安装单位验收记录

1地基基础混凝土强度应符合设计要求

2内部尺寸、功能要求应符合设计要求

3材质、品种、规格、图案、颜色等符合要求

4防水底盘、壁板和顶板的安装应牢固

5金属型材、支撑构件表面的防腐处理

面层材料表面应洁净、色泽一致，无翘曲及缺

6损，压条应平直，均匀

灯具、检修口等设施布置合理，与板面接缝吻合、

7严密

8壁板与外围合墙体之间的处理符合要求

允许偏差（mm）实测值（mm）