《钢铁冶金渣基无机胶凝材料》

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团体标准

T/CACEXXXX—XXXX

钢铁冶金渣基无机胶凝材料

Ironandsteelmetallurgicalslag-basedinorganiccementitiousmaterials

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国循环经济协会发布

T/CACEXXXX—XXXX

钢铁冶金渣基无机胶凝材料

1范围

本文件规定了钢铁冶金渣基无机胶凝材料的术语和定义、分类和标记、原料、技术要求、试验方法、

检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于钢铁冶金渣基无机胶凝材料。钢铁冶金渣包括钢渣粉、高炉矿渣粉、粉煤灰（不包括

循环硫化床的粉煤灰）以及脱硫石膏等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5483天然石膏

GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法

GB/T9774水泥包装袋

GB/T12573水泥取样方法

GB/T12959水泥水化热测定方法

GB/T13590钢渣矿渣硅酸盐水泥

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

钢铁冶金渣基无机胶凝材料ironandsteelmetallurgicalslag-basedinorganic

cementitiousmaterials

采用钢渣粉、高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废和激发物质为原料，经磨细均化制成的水

硬性胶凝材料。

4分类和标记

分类

钢铁冶金渣基无机胶凝材料按强度分为32.5级、42.5级和52.5级。

标记

钢铁冶金渣基无机胶凝材料代号为ISMS，按下列顺序进行标记：名称代号、等级、生产企业。

示例：

XXXX企业生产的32.5级钢铁冶金渣基无机胶凝材料标记为：ISMS-32.5-XXXX

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5组分和原料

5.1组分

原料的组分（质量分数）应符合表1规定，钢铁冶金渣等固废不应低于75%。

表1钢铁冶金渣基无机胶凝材料的组分要求

钢铁冶金渣等固废≥75%

组分钢渣粉高炉矿渣粉粉煤灰脱硫石膏激发物质

含量（%）10-4020-605-305-150-25

5.2原料

5.2.1钢渣粉

应符合GB/T20491的规定。

5.2.2高炉矿渣粉

应符合GB/T18046中S95或S105的规定。

5.2.3粉煤灰

应符合GB/T1596的规定。

5.2.4脱硫石膏

应符合GB/T21371的规定。

6技术要求

物理指标

钢铁冶金渣基无机胶凝材料的物理指标应符合表2的规定。

表2物理指标

检验项目指标

外观灰白色粉末

比表面积≥450m2/kg

安定性沸煮法/雷氏夹法合格

初凝≥45min

凝结时间

终凝≤600min

化学指标

钢铁冶金渣基无机胶凝材料的化学指标应符合表3的规定。

表3化学指标

检验项目指标

三氧化硫（质量分数）≤4%

氯离子（质量分数）≤0.06%

碱含量（Na2O+0.658K2O,质量分数）选择性指标

强度

钢铁冶金渣基无机胶凝材料的不同龄期的强度应符合表4的规定。

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表4强度指标

抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）

强度等级

3d28d3d28d

32.5≥15.0≥32.5≥3.5≥7

42.5≥18.0≥42.5≥4.0≥8.0

52.5≥23.0≥52.5≥4.5≥9.0

抗渗等级

不应小于P12。

水化热

32.5级、42.5级的3d水化热不大于200KJ/kg，7d水化热不大于230KJ/kg；52.5级的3d水化热不大于

230KJ/kg，7d水化热不大于260KJ/kg。

7试验方法

外观

目测。

比表面积

按GB/T8074进行试验。

安定性和凝结时间

按GB/T1346进行试验。

三氧化硫和氯离子含量、碱含量

按GB/T176进行试验。

强度

按GB/T17671进行试验。

抗渗等级

按GB/T50082进行试验。

7.7水化热

按GB/T12959进行试验。

8检验规则

8.1检验分类

8.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：化学指标、凝结时间、安定性和强度。

8.1.2型式检验

型式检验项目包括第6章的全部要求，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)正常生产1年时；

b)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

c)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产半年后，恢复生产时；

e)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

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8.2批号与取样

8.2.1批号

生产厂应根据产量，将产品分批编号。产量不超过60万吨/年，同类产品每一批量为500t，不足500t

的也应按一个批量计。产量超过60万吨/年，同类产品每一批量为1000t，不足1000t的也应按一个批量

计。

8.2.2取样

按GB/T12573取样，可连续取样，也可从20个不同点位取样，每一编号取样量不应少于12kg。

每一编号的样品均分两份，一份按本文件规定的项目进行试验，另一份密封保存，密封保存至有效

期，以备有疑问时提交仲裁部门复验。

8.3判定规则

8.3.1出厂检验

型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果全部符合要求，判定为合格；如有一项不符合要求，则

判定为不合格。

8.3.2型式检验

产品型式检验结果全部符合第6章要求，判定该批产品合格，若有不合格项，则判定该批产品不合

格。

8.4交货与验收

8.4.1交货时产品的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号产品的检验

报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法

的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂

同编号产品的检验报告为验收依据”字样。

8.4.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取

样方法按GB/T12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本文

件规定的项目和方法进行检验。

在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存

的另一份试样送省级或省级以上国家认可的产品质量监督检验机构进行仲裁检验。产品安定性仲裁检

验时，应在取样之日起10d以内完成。

8.4.3以生产者同编号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号产品中取样，

双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号产品的封存样。

在90d内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认

可的产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

9标志、包装、运输和贮存

标志

9.1.1所用的各种包装容器，均应在明显的位置注明下