《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》编制说明

《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据中国工业节能与清洁生产协会发布的关于《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集

设备》团体标准立项的通知进行编制，项目名称“钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备”，本标

准由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口。本标准组织单位：中国工业节能与清洁生产

协会，起草牵头单位：浙江菲达环保科技股份有限公司，计划完成时间2022年X月。

2.主要工作过程

起草阶段：2022年1月10日，接到计划下达任务后，由中国工业节能与清洁生产协会

组织成立标准起草工作组。工作组在广泛收集国内外钢铁石灰窑二氧化碳捕集设备行业环境

保护、清洁生产的相关政策、法律法规、技术导则和标准等文献，选择典型企业开展系统深

入的实地调研和数据统计，结合我国二氧化碳捕集行业现状，在全面系统研究的基础上，于

2022年4月28日完成团体标准《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》(初稿)及编制说明。

2022年4月29日~5月8日，对团体标准《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》(初稿)

及编制说明进行了标准制定组内部及相关专家函审。收到8家单位回函，共提出51条修改

意见。其中，采纳43条，部分采纳7条，未采纳1条。根据各位专家提出的建议，结合工

作组内部讨论，主要修改内容为：增加了噪音测量标准、管道输送标准；增加了“预处理塔”

术语，对部分术语定义进行了修改完善；补充对设备和管道的保温要求；细化设备使用寿命

规定；修改了CO2吸收塔的入口烟气条件和捕集设备指标；完善设备要求；修改了性能试

验要求，增加固体废物测定方法。修改和完善后于6月14日形成团体标准《钢铁石灰窑烟

气二氧化碳捕集设备》（研讨稿）及编制说明。

2022年6月20日~6月22日，在杭州萧山湘湖悦章度假酒店组织召开团体标准《钢铁

石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》（研讨稿）研讨会，根据会议意见，对标准“研讨稿”进行修

改和完善，于7月4日形成团体标准《钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备》（征求意见稿）

及编制说明。

征求意见阶段：

审查阶段：

报批阶段：

3.主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、中国矿业大学、中国石油工程建设

有限公司北京分公司、科林环保技术有限责任公司、中国21世纪议程管理中心、中石化江

汉石油工程设计有限公司、中国科学院山西煤炭化学研究所、西南石油大学、浙江大学、杭

州钢铁集团有限公司、东南大学、华北电力大学、国能龙源环保有限公司、浙江德创环保科

1

技股份有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、大连理工大学、中钢集团天澄环保科技

股份有限公司、上海袋式除尘配件有限公司、洁华控股股份有限公司、武汉凯迪电力环保有

限公司、苏州西热节能环保技术有限公司。

本标准主要起草人：刘含笑、陆诗建、张贤、赵琳、杨蒙、沈强、梁艳、李磊、陈永东、

郑成航、王发鹏、崔盈、梁颢巍、杨林军、郝润龙、田恬、赵博、芦鲁、陈绍云、马晓辉、

瞿晓燕、孙立、吴敏、方朝君、周号、刘美玲、王帅。

所做的工作：刘含笑任标准制定工作组组长，为标准总负责人，全面协调标准的制定工

作，负责对各阶段标准的审核。陆诗建、张贤、赵琳、杨蒙、沈强、梁艳、李磊主要参与标

准的起草及编写工作。陈永东、郑成航、王发鹏、崔盈、梁颢巍、杨林军、郝润龙、田恬、

赵博负责收集国内相关技术文献和资料，芦鲁、陈绍云、马晓辉、瞿晓燕、孙立、吴敏、方

朝君、周号、刘美玲、王帅负责对标准各阶段意见及建议进行归纳、分析及其他材料的编制。

二、标准编制原则、主要内容和解决的主要问题

1.标准编制的原则

标准制、修订遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”

的原则，标准的制、修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。

本标准编制主要依据以下两条原则：

a）编写结构及格式按《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》（GB/T

1.1-2020）的规定。

b）技术内容主要以《钢铁工业环境保护设计规范》（GB/T50406）、《烟气二氧化碳捕集

纯化工程设计标准》（GB/T51316）和《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范钢铁工业》

（HJ404）等标准作为基础。

2.标准主要内容

2.1适用范围

本文件规定了钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集设备的术语和定义，设备组成，技术要求，

试验方法，检验规则，包装、运输和贮存，安装、调试、运行和维护。

本文件适用于钢铁石灰窑烟气二氧化碳捕集工程，其他行业低压低浓度烟气/尾气二氧

化碳捕集工程可参照使用。

不同的统计口径对各行业的CO2排放占比数据有所差异，分别如图1（a）~（d）所示。

由统计数据可知，电力、钢铁、水泥是主要的CO2工业排放源。电力、钢铁、水泥三个主

要工业CO2排放行业烟气中CO2浓度对比如图2所示。在电力行业，燃煤电厂烟气中CO2

浓度一般在9.7%~15%；在钢铁行业，中国是典型的长流程炼钢工艺（如图3），CO2排放量

大，石灰窑烟气、烧结烟气、炼焦煤气、高炉煤气、转炉煤气中CO2的体积分数分别为

10%~40%、7%~10%、2%~4%、9%~12%、15%~20%。钢铁企业石灰窑主要利用燃料分解石

灰石生产熔剂来保障烧结、球团、炼钢和精炼等工序以及烟气脱硫剂的需求，也是高炉长流

程钢铁企业铁前工序和炼钢工序生产稳定的保障。石灰窑的CO2是由石灰石分解和燃料燃

烧两部分构成的，CO2浓度也相对较高一些，捕集利用CO2成本相对较低些。石灰窑按燃料

分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等;气烧窑，气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤

2

气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，对新技术来说

最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)、发生炉煤气等

是石灰窑的最好燃料。

（a）2019年，数据来源：GoldmanSachsGlobalInvestmentResearch

（b）2019年能源行业，数据来源：IEA

（c）2020年全国工业，数据来源：生态环境部环境规划院

图1各行业的CO2排放占比

3

图2电力、钢铁、水泥行业烟气中CO2浓度对比

图3典型长流程钢铁联合企业主要工艺及污染物排放

2.2规范性引用文件

本文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的

引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改单）适用于本文件。综合以上，共计引用49个文件。

2.3术语和定义

本文件对二氧化碳捕集设备的术语和定义进行系统梳理，同时为方便采标，确定了14

4

个术语和定义。部分术语参照了《Carbondioxidecapture—Carbondioxidecapturesystems,

technologiesandprocesses》（ISO/TR27912）、《烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准》（GB/T

51316）、《燃煤烟气二氧化碳捕集装备》（JB/T12909）的相关表述，并进行了适当修改。

2.4设备组成

根据设备类型不同，钢铁石灰窑烟气CO2捕集设备主要由静设备和动设备组成，静设

备主要包括塔设备（吸收塔、再生塔、预处理塔）、槽（地下槽、胺液储槽、洗涤液储槽、

碱液储槽等）、罐（闪蒸罐、除盐水罐、二氧化碳储罐等）、换热器（贫富液换热器、贫液冷

却器、再生气冷却器、胺回收加热器等）、脱水橇块等；动设备包括风机、贫液泵、富液泵、

补液泵、碱泵、洗涤泵、提升泵、装车泵、二氧化碳压缩机、制冷机、装车鹤管等；配套系

统包括烟气旁路、管道，监测与控制装置及安全装置。

静设备：塔、换热器、罐等

至

CO2

动设备：泵、压缩机、风机等

后续流程

冷却水

碱蒸

气

回烟道泵汽再生气

液

（N为主）

2分

离

器

再

胺回收

生

吸贫液冷却器加热器

收塔

塔

补液泵地下槽

贫液泵压

缩

机蒸

贫富液

闪汽

换热器蒸

罐

烟气再

沸

预处理塔风机富液泵器

提升泵

预处理区吸收区再生区

图4典型化学吸收法布置方式

典型布置方式如图4所示。来自钢铁石灰窑风机出口的烟道气（约120℃），经碱洗预

处理后降温至40℃，进入捕集设备进行脱碳处理。采用化学吸收剂吸收烟气中的CO2，烟

道气由塔底进入吸收塔，与吸收液逆向接触，利用级间冷却工艺降低反应热、提高吸收效率，

吸收CO2后的富液由塔底经泵送入贫富液换热器，回收热量后送入再生塔。解吸出的CO2

连同水蒸气分离除去水分后得到纯度99.5%（干基）以上的产品CO2气，进入后序压缩流程。

5

再生气中被冷凝分离出来的冷凝水回地下槽，采用补液泵定期给再生塔补液。富液从再生塔

上部和中部分流进入，通过汽提解吸部分CO2，然后进入再沸器，使其中的CO2进一步解

吸。解吸CO2后的贫液由再生塔底流出，经闪蒸罐闪蒸出部分蒸汽加压回收回到再生塔回

收热量；闪蒸罐流出贫液经贫富液换热器回收热量后降温至60℃，用泵送至贫液冷却器，

冷却至40℃后进入吸收塔。

2.5技术要求

2.5.1基本要求

结合《Carbondioxidecapture—Carbondioxidecapturesystems,technologiesandprocesses》

（ISO/TR27912）、《钢铁工业环境保护设计规范》（GB/T50406）、《烟气二氧化碳捕集纯化

工程设计标准》（GB/T51316）、《燃煤烟气二氧化碳捕集装备》（JB/T12909）和《建设项目

竣工环境保护设施验收技术规范钢铁工业》（HJ404）等相关标准规范要求，对烟气二氧化

碳捕集设备的设计基础参数、设计使用寿命、装置可用率等给出基本要求。同时进一步结合

静设备、动设备及其配套系统等烟气二氧化碳捕集设备特点，给出了设备入口烟气条件及主

要性能指标。

一般来说，化学吸收剂的最佳反应温度在40℃左右，且吸收剂吸收CO2过程为放热反

应，因此，规定吸收入入口烟气温度控制在45℃以下。一方面尾部烟气已满足钢铁行业超

低排放要求，同时为了减少污染物对吸收剂的损耗，建议吸收塔污染物控制要求：烟尘浓度

≤5mg/m3、SOx浓度≤10mg/m3、NOx浓度≤50mg/m3。

CO2捕集率可达90%以上，但从经济性角度考虑，建议控制在≥80%。CO2再生能耗统

计结果如图5所示，范围在2.4~4GJ/tCO2，大部分≤3.5GJ/tCO2，且近年来投运的项目普

遍在3GJ/tCO2以下。CO2捕集能耗还需要考虑设备运行电耗、水耗，建议控制在≤4GJ/tCO2。

CO2吸收塔排放烟气中颗粒物浓度（含气溶胶）应满足钢铁行业的超低排放要求，应≤

10mg/m3。

图5再生能耗统计

驱油、驱气、地质封存等是目前最主要的CO2大宗消纳途径，预计2030年CO2封存成

本为40~50元/吨，2060年封存成本为20~25元/吨。CO2资源化利用方面主要有矿化转化（石

膏矿化、钢渣矿化、铝土矿化、混凝土养护等）、生物转化（微藻固碳）、化学转化（制甲醇、

乙酸、甲烷等）、制食品级干冰等。同时，针对钢厂特殊工序，CO2作为搅拌、控温、覆盖

6

保护、稀释气等发挥作用，如图6所示。如在烧结工序方面，可采用烟气再循环工艺，不仅

可以有效减少NOx排放，还能提高余热利用效率；在高炉工序方面，可在高炉风口喷吹CO2、

作为喷煤的载气等；在转炉工序方面，可以用作顶吹、底吹气；在精炼连铸工序方面，可以

用作钢包精炼炉底吹搅拌、电弧炉底吹搅拌、连铸保护气等。

图6CO2在钢铁冶金流程的资源化利用方式

2.5.2设备

本文件中设备主要包括塔设备、换热器、罐、泵、压缩机和其他动设备。

塔设备主要有预处理塔、吸收塔和再生塔组成。预处理塔和吸收塔采用的钢制结构，再

生塔采用不锈钢结构，结构件应符合TSG21、GB150（所有部分）和NB/T47041的规定。

吸收塔、再生塔宜采用填料塔（如图7所示）,填料类型可选择格栅等低压降规整调料，吸

收塔的填料高度不宜高于20m，再生塔的填料高度不宜高于15m。相关参数参照《烟气二氧

化碳捕集纯化工程设计标准》（GB/T51316）、《燃煤烟气二氧化碳捕集装备》（JB/T12909）

的规定。

不锈钢规整填料

复合增强聚丙烯规整填料

图7塔设备及填料

与管式换热器相比，板式换热器具有传热系数高（一般为管壳式的3~5倍），对数平均

7

温差大、末端温差小，结构紧凑、占地面积小，容易清洗、不易结垢等特点，因此，贫富液

换热器、贫液冷却器宜选用板式换热器，板式换热器的设计应符合NB/T47004.1的规定，板

式热交换器的冷端温差不宜小于3℃。管壳式换热器的设计应符合GB/T151的规定，管壳式

热交换器的冷端温差不宜小于8℃。

CO2储罐不宜少于2座，可选用立式、卧式或球形储罐，应符合GB150、GB12337、

NB/T47041、NB/T47042的规定。CO2储罐的设计应符合GB/T51316的规定。CO2储罐应

设置安全阀、切断阀、释放阀等相关附属设备，附属设备应符合GB/T51316的规定。CO2

储罐底部可设置增压用汽化器,汽化器的设计压力不应低于储罐的设计压力。除盐水罐与闪

蒸罐宜为卧式罐，除盐水罐为常压罐，闪蒸罐设计压力宜在0~5kPa。洗涤液储槽、碱槽、

胺液储槽宜为立式罐，设计压力为常压。地下槽宜为半埋地罐，设计压力为常压。

洗涤泵、贫液泵和富液泵宜采用离心泵。贫液泵和富液泵过流部件宜选用奥氏体不锈钢，

为保证安全稳定运行，贫液泵和富液泵宜釆用一用一备设置。离心泵及转子泵的轴密封宜选

用机械密封，离心泵宜采用自排气型。容积式泵出口应设置安全阀，安全阀的泄放能力不应

小于泵的最大排量。

CO2压缩机、氨压缩机宜布置在封闭式厂房内。CO2压缩机选型应符合GB/T51316的

规定，处理规模较大时（≥50万吨/年），宜选用离心式压缩机；处理规模较小时（≤50万

吨/年），宜选用往复式压缩机或螺杆式压缩机。往复式压缩机应设置备用机组，宜设减振沟；

螺杆压缩机宜设置备用机组；离心式压缩机可不设备用机组。CO2液化制冷机组的压缩机宜

选用螺杆式压缩机。

设置增压风机时,宜选用离心式风机，风机过流部件宜选用奥氏体不锈钢，负荷考虑10%

的裕量，风机参数选取应符合JB/T10963、JB/T12909的要求。制冷机组的配置应符合GB/T

51316的规定。

2.5.3配套系统要求

本文件中管道设计和布置方式均应符合GB50316的规定。

本文件中检测仪表选型应符合GB/T51316的规定。

本文件中控制系统宜选用集散控制系统，控制系统的设计应符合GB/T5131的规定。

本文件中仪表及控制系统的供电及接地设计,应符合HG/T20509、HG/T20513的规定。

2.5.4涂漆与保温要求

本文件中涂漆及外观要求应符合JB/T5000.12的规定。

本文件中应对再生塔、闪蒸罐等静设备和富液出吸收塔管道、贫液出再生塔管道等管道

进行保温处理，应符合GB50264的规定。

2.5.5安全保护

本文件中的相关楼梯、平台等按相应标准执行。危险品按相应标准执行。

2.5.6环保要求

水、声、固废等三项排放指标按相应标准执行。

2.6试验方法

按现行合适的标准给出试验方法，并按相应标准执行。这里重点说明下CO2测试方法：

调研国内外的CO2测试方法标准，汇总如表1所示。测试方法以非分散红外吸收法为

8

主，同时也涉及气相色谱法、光谱法化学吸收法等。非分散红外的传感器抗中毒性能好，量

程范围广，工况适应性强，最适用于用于固定源的手动测定。根据ISO12039-2001的相关

规定，非分散红外吸收法有双光束、单光束两种测试方法，其中，单光束法又分为标准气体过滤型和交叉

调制型。

表1CO2测试方法

测试标准

测试方法原理

国外标准国内标准

CO2气体选择性吸收4.26μm波长的红外辐

GB/T18204.24-2000

非分散红射，且在一定的范围内，吸收量与CO2气ISO12039-2001

HJ870-2017

外吸收法体浓度遵循Lambert-beer定律，因此，根据BSISO10396-2007

ZHJZ/JF110

吸收量可准确确定样品中CO2浓度

样品中的CO2经甲烷化转化器转化为甲烷，

GB/T18204.24-2000

气相色谱用氢火焰离子化检测器（FID）进行测定，

EPAMethod3CGB/T8984-2008

法当烟气中CO、CH4等时，试样进样后先经

色谱柱分离，再进入甲烷化转化器转化。

基于物质与辐射能作用时，分子发生能级跃

迁而产生的发射、吸收或散射的波长或强度

ISO19702-2006

进行分析的方法。根据测试原理不同，可分GB/T34286-2017

光谱法JISB7986-2006

为离轴积分腔输出光谱法、光腔衰荡光谱法GB/T34415-2017

EPAMethod320

（CRDS）和傅里叶变换红外光谱法

（FTIR）。

利用不同的溶液来相继吸收样品中不同气

化学吸收体组分，一般用40%的NaOH溶液来吸收ISO10396-2007

GB/T16157-1996

法CO2气体，然后根据吸收前后试样体积的变EPAMethod3A

化来计算其浓度值。

2.7检验规则

本文件的各项技术要求分别从出厂检验、安装检验以及性能检验三个阶段提出相应的检

验规则，各检验项目的技术要求（除基本要求外）、试验方法、检验规则一一对应。

2.8包装、运输和贮存

按照现行标准GB/T13384、GB/T191执行。

2.9安装、调试、运行和维护

按照现行标准JB/T12909、JB/T12535、JB/T12536执行。

3标准解决的主要问题

目前，钢铁石灰窑烟气碳捕集领域主要采用化学吸收法，钢铁石灰窑二氧化碳捕集设备

等核心设备尚无统一、规范的技术标准，为规范和加强相关企业对二氧化碳捕集设备的设计、

加工、检测、运行维护的管理，提升设备质量、促进技术进步和推广创新成果，促进和引导

我国碳捕集相关技术进步和可持续发展，进一步提高企业的国际竞争力。同时，对钢铁石灰

窑烟气二氧化碳捕集装置进行规范，也可为水泥窑、玻璃窑等回转窑炉二氧化碳捕集技术进

步提供保障。本文件的各项指标和要求适应国家产业技术发展水平，符合国家节能减排产业

政策，能指导设计和生产，使生产制作合理化，促进规模发展，在二氧化碳捕集设备应用方

面具有推广意义。

9

三、是否有对应的国家标准或行业标准

本文件没有对应的国家标准或行业标准。

四、主要试验（或验证）情况分析

据测算，我国钢铁行业碳捕获技术2030年CO2减排需求为0.02亿~0.05亿吨/年，2060

年减排需求为0.9亿~1.1亿吨/年。中国钢铁厂烟气或煤气中的CO2主要为中等体积分数，

可采用的烟气中CO2捕获技术有化学吸收法、物理吸附法、膜法、生物法、低温蒸馏法等，

其中，化学吸收法在其他行业已有较成熟的工程试验应用。不同技术的研究及应用进展情况

如表2所示。

表2钢铁行业CCUS技术研究及应用进展

技术类别吸收/吸附剂处理烟气技术方工程试验或示范

宝钢特色的

不详高炉煤气尚未开展试验

BAO-CCU技术

30%MEA水溶液、新新日铁在君津厂4号高炉（日本

型吸收剂RITE-5和高炉煤气COURSE50项目的子项目），

RITE-61t/d

日本新日铁公司

有机胺（对上述吸收

热风炉烟气日本COURSE50项目，30t/d

剂进行了改良）

化学吸收有机胺热风炉烟气新日铁住金的室兰厂，120t/d

法笼形水合物NeoWhite

高炉煤气日本JFE钢铁公司日本JFE公司鹤见厂，3t/d

（一种烷基铵盐）

氨水高炉煤气韩国POSCO韩国浦项制铁，10t/d

阿联酋钢铁公司与

阿布扎比国家石油

直接还原铁

氨水公司（ADNOC）、阿联酋钢铁80万吨/年

煤气

阿联酋的可再生能

源公司三方联合

变压吸附(PSA)，吸附

日本JFE公司西日本制铁所福

剂为沸石

高炉煤气日本JFE钢铁公司山厂（COURSE50项目的子项

物理吸附ZEOLUMF-9HA（SiO2

目），3t/d

法和Al2O3的混合结晶）

真空变压吸附安赛乐米塔尔(安Eisenhuttenstadt-EHS钢厂，试验

高炉煤气

(VPSA)，吸附剂不详米)规模不详

针对某400万吨/年钢卷产能的长流程钢铁企业，开展全流程碳捕获及资源化应用方案

研究，出于烟气CO2体积分数、建设场地和施工、运行安全等方面考虑，最终选定抽取石

灰窑烟气开展示范，将现场石灰窑C5、C6两条生产线经超低排放改造，如图8所示。生产

中，回转窑煅烧活性石灰时，石灰石分解产生的CO2及燃料燃烧产生的CO2等烟气，首先

经过余热锅炉沉降大颗粒粉尘，然后除尘系统离线式脉冲袋式除尘器对烟气净化，净化后的

气经C5、C6除尘器风机由烟囱排至大气，出口烟尘排放低于10mg/m3，灰窑出口至布袋除

尘器冷却风入口之间的高温段烟气温度在260~300℃之间，平均约270℃左右，单座石灰

窑烟气流量1.3×104m3/h左右，高温段烟气补充冷风后经布袋除尘器除尘，通过引风机将

10

190~200℃烟气经过余热回收装置后通过烟囱直排。

C5

C6

(a)全景图；

(b)石灰窑工艺路线

图8某400万吨/年钢卷产能的长流程钢铁企业全景图及石灰窑工艺路线

初步计划在石灰窑工序建设2万吨/年CO2捕获规模的中试示范工程，为准确核算需抽

取的烟气量，对排口处和预热器进出口处烟气中CO2体积分数进行测定，为确保测定精准，

分别采用GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（国产）、GYPG-001型便携式烟气分析仪（国产）

和MGA5移动式红外气体分析仪（进口）3台仪器开展对比测试，三台测试仪器所采用的

测试原理均为非分散红外法[38-40]，测试结果对比如图9所示。由图10可知：3种仪器测得

结果差异不大，C5、C6烟囱入口处CO2平均值分别为10.10%、11.88%，预热器出口处CO2

平均值分别为11.64%、12.91%。鉴于预热器入口处烟气温度超过1000℃，GH-60E、MGA5

的采样系统都不能耐受，因此采用GYPG-001测定预热器前烟气中CO2体积分数较好，测

定结果如图10所示。由图10可知：C5、C6预热器入口处CO2平均值体积分数分别为25.20%、

28.08%。经分析，烟囱入口、预热器出口处CO2测试数据与文献数据和物料衡算数据（来

料为碳酸钙，CaO质量分数超过50%；燃料为煤粉和焦炉煤气，煤粉实测固定碳质量分数

为71%~74%，焦炉煤气实测CO、CO2质量分数分别在5%~9%、0.5%~3%）差异很大，预

热器入口处CO2测试数据与物料衡算结果基本相符。经现场排查，发现该石灰窑工艺中石

灰石来料预热环节（预热器）为完全开放式投料，此时大量的冷风被吸入，造成烟气成倍稀

释导致CO2体积分数降低，经测试烟气中含氧量，预热器入口处含氧量不超过2%，但预热

器出口和烟囱入口处含氧量竟超过了14%，后续在正式实施烟气CO2捕获项目前，必须对

预热器进行进料口密封，减少冷风掺混。

11

2

4

1

3

1—C5烟囱入口；2—C6烟囱入口；3—C5预热器出口；4—