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文档简介

拌合站沥青混凝土工艺流程一、制定目的及范围为确保沥青混凝土的生产质量与效率，特制定本工艺流程。该流程适用于拌合站的沥青混凝土生产，涵盖原材料的采购、储存、配料、拌合、运输及质量控制等环节，旨在提高生产效率，降低成本，确保产品质量。二、原材料管理原材料的选择与管理是沥青混凝土生产的基础。主要原材料包括沥青、骨料、矿粉及添加剂。每种原材料的采购应遵循以下原则：1.沥青：选择符合国家标准的沥青，确保其粘结性和耐久性。2.骨料：骨料应根据混合料设计要求进行筛选，确保其粒径分布合理，且无有害杂质。3.矿粉：矿粉应具备良好的填充性，能够提高混合料的密实度。4.添加剂：根据需要选择合适的添加剂，以改善混合料的性能。原材料的采购应由专人负责，确保所有材料均有合格证明，并定期进行质量检测。三、储存与管理原材料的储存应符合相关标准，确保其不受污染。具体要求如下：1.沥青储存：沥青应储存在专用的储罐中，保持适宜的温度，防止其变质。2.骨料储存：骨料应分区堆放，避免不同粒径的骨料混合，且应定期清理堆场。3.矿粉与添加剂储存：应密封存放，防止潮湿和污染。定期检查储存设施，确保其完好无损，避免原材料的浪费。四、配料与拌合配料是沥青混凝土生产的关键环节，需严格按照设计配比进行。具体步骤如下：1.配料准备：根据混合料设计，计算各原材料的用量，确保配比准确。2.称量：使用电子称对各原材料进行称量，确保每种材料的重量符合设计要求。3.拌合：将称量后的原材料送入拌合机，进行充分混合。拌合时间应根据材料特性和设备要求进行调整，确保混合均匀。拌合过程中应注意控制温度，避免沥青过热或冷却，影响混合料的性能。五、运输与摊铺混合料的运输与摊铺直接影响到工程的质量。运输环节应遵循以下要求：1.运输工具：选择专用的运输车辆，确保混合料在运输过程中不受污染和损失。2.运输时间：尽量缩短运输时间，确保混合料在最佳温度下到达施工现场。3.摊铺：在摊铺过程中，应使用专业的摊铺设备，确保混合料的均匀摊铺，达到设计厚度。摊铺后应及时进行压实，确保混合料的密实度和稳定性。六、质量控制质量控制贯穿于沥青混凝土生产的各个环节。应建立完善的质量管理体系，具体措施包括：1.原材料检验：对所有原材料进行进场检验，确保其符合标准。2.生产过程监控：在生产过程中，定期抽样检测混合料的温度、粘度等指标，确保其符合设计要求。3.成品检验：对成品混合料进行质量检验，确保其性能达到施工要求。建立质量反馈机制，及时处理生产过程中出现的问题，确保产品质量的持续改进。七、环境保护与安全管理在沥青混凝土生产过程中，应重视环境保护与安全管理。具体措施包括：1.废弃物处理：对生产过程中产

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