《盾构施工设备管理》课件-第六章 设备的故障与事故

第六章设备的故障与事故

实际生产中，设备故障与设备的事故是客观存在的。为了最大限度地提高企业的经济效益，其中相当重要的一点就是希望把设备故障次数降低到最低限度。

6.1设备故障分类及分析方法6.2设备事故的管理2024/12/221一、设备的故障及分类1、设备故障的概念在《设备管理维修术语》一书中，将故障定义为“设备丧失规定的功能”。这一概念可包括如下内容：

(1)引起系统立即丧失其功能的破坏性故障：

(2)与设备性能降低有关的性能上的故障；

(3)即使设备当时正在生产规定的产品，而当操作者无意或蓄意使设备脱离正常的运转时。事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。6.1设备故障分类及分析方法2024/12/2226.1设备故障分类及分析方法2、设备故障的分类设备的故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。(1)磨损性故障：由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触作相互运动的对偶表面，在磨擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等四种类型。

2024/12/2236.1设备故障分类及分析方法(2)腐蚀性故障：按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。物理腐蚀：

金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有八种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。2024/12/224(3)断裂性故障：可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：由于材料性质不均匀所引起；由于加加工工艺处理不当所引起，如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂；由于恶劣环境所引起，如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器(—20℃以下)必须选用冲击值大于一定值的材料，再如放射线幅射能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。疲劳断裂：由于热疲劳，如高温疲劳等；机械疲劳，又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等；复杂环境下的疲劳，由于各种综合因素共同作用所引起。应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其它外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂，如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，是应力腐蚀断裂。塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。(4)老化性故障：上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。2024/12/2256.1设备故障分类及分析方法二、设备故障分析方法

故障分析的方法一般有统计分析法、分步分析法、故障树分析法和典型事故分析法等。1、统计分析法

通过统计某一设备或同类设备的零部件(如活塞、填料等)或因某方面技术问题(如腐蚀、强度等)所发生的故障，占该设备或该类设备各故障的百分比，然后分析设备故障发生的主要问题所在，为修理和经营决策提供依据的一种故障分析法，称为统计分析法。以腐蚀为例。工业发达国家都很重视腐蚀故障的经济损失，经统计每年由于腐蚀损失达国民经济总值的5％。设备故障中，其腐蚀故障约占设备故障的一半以上。国外对腐蚀故障作了具体分析，得出的结论是：随着工业的发展，腐蚀形式也发生了变化，不仅仅是壁厚减薄，或表面形成局部腐蚀，而且主要是以裂纹、微裂纹等形式出现了。2024/12/2266.1设备故障分类及分析方法2、分步分析法

分步分析法是对设备故障的分析范围由达到小、由粗到细逐步进行，最终必将找出故障频率最高的设备零部件或主要故障的形成原因，并采取对策。这对大型化、连续化的现代工业，准确地分析故障的主要原因和倾向，是很有帮助的。

(1)合成气压缩机停车次数所占比例较高，在1975～1976年的统计中，高达25％。这是因为离心式合成气压缩机的运行条件苛刻，转速高、压力高、功率大、系统复杂。因振动较大，引起压缩机止推环、叶片、压缩机密封部件及增速机轴承损坏等故障出现。

(2)上升管和集气管的泄漏占较大的百分比(13～19％)。

(3)管道、法兰和阀门的故障占5～11％，也比较高。通过以上分析，发生故障的主要部位就比较清楚了，因而可以采取不同对策，来处理各种类型的故障。2024/12/2276.1设备故障分类及分析方法3、故障树分析法(1)故障树分析法的产生与特点从系统的角度来说，故障既有因设备中具体部件(硬件)的缺陷和性能恶化所引起的，也有因软件，如自控装置中的程序错误等引起的。此外，还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。

60年代初，随着载人宇航飞行，洲际导弹的发射，以及原子能、核电站的应用等尖端和军事科学技术的发展，都需要对一些极为复杂的系统，做出有效的可靠性与安全性评价；故障树分析法就是在这种情况下产生的。故障树的由来：

故障树分析法简称FTA(FailuteTreeAnalysis)是1961年为评定美国导弹操纵系统可靠性及安全情况，由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后，在航空和航天器的设计、维修，原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前，故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段，但其应用范围正在不断扩大，是一种很有前途的故障分析法。2024/12/2286.1设备故障分类及分析方法故障树的特点：它是一种从系统到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法。它从系统开始，通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图，来分析故障事件(又称顶端事件)发生的概率，同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响，其中包括人为因素和环境条件等在内。它对系统故障不但可以作定性的而且还可以作定量的分析；不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。因为故障树分析法使用的是一个逻辑图，因此，不论是设计人员或是使用和维修人员都容易掌握和运用，并且由它可派生出其他专门用途的“树”。例如，可以绘制出专用于研究维修问题的维修树，用于研究经济效益及方案比较的决策树等等。由于故障树是一种逻辑门所构成的逻辑图，因此适合于用电子计算机来计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用计算机的条件下才能实现。2024/12/2296.1设备故障分类及分析方法故障树分析法缺点其中主要是构造故障树的多余量相当繁重，难度也较大，对分析人员的要求也较高，因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算，在其未被一般分析人员充分掌握的情况下，很容易发生错误和失察。例如，很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉；同时，由于每个分析人员所取的研究范围各有不同，其所得结论的可信性也就有所不同。2024/12/22106.1设备故障分类及分析方法(2)故障树的构成顶端事件的选取，一个给定的系统，可以有各种不同的故障状态（情况)。它是所要进行分析的对象和目的。构造故障树是故障树分析中最为关键的一步。通常要由设计人员、可靠性工作人员和使用维修人员共同合作，通过细致的综合与分析，找出系统故障和导致系统该故障的诸因素的逻辑关系，并将这种关系用特定的图形符号，即事件符号与逻辑符号表示出来，成为以顶端事件为“根”向下倒长的一棵树——故障树。它的基本结构及组成部分。(3)故障树用的图形符号2024/12/22116.2设备事故的管理

一、设备事故的概念不论是设备自身的老化缺陷，或操作不当等外因，凡造成设备损坏或发生故障后，影响生产或必须修理者均为设备事故。例如空压机曲轴有砂眼，在长期交变循环载荷作用下，产生裂缝，导致曲轴断裂，并造成缸体、活塞等零件同时损坏的，属于设备事故。如因操作人员在启动空压机时，违反操作规程，不打开空压机出口阀门，以致设备超压造成设备损坏或爆破，也属于设备事故。2024/12/22126.2设备事故的管理按目前化工部的有关制度规定，设备事故分为三类：1、重大设备事故

设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元以上者；单系统企业影响日产量50％或修复费用达4000元以上者；或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经本单位群众讨论，领导同意，也可以认为是重大事故。2、普通设备事故设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产：多系统企业占日产量5％或修复费用达800元以上者；单系统企业占日产量10％，或修复费用达800元以上者。2024/12/22136.2设备事故的管理3、微小事故损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：

(1)修复包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。

(2)减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位成本。其中未使用的原材料一律不扣除，以便统一计算，但设备修复后，因能力降低而减产的部份可不计算。

(3)成品或半成品损失费是以损失的成品或半成品的数量乘以工厂年度计划单位成本进了计算。2024/12/22146.2设备事故的管理二、设备事故的管理1、机动科对设备事故的管理机动科内应设专人(专职或兼职)管理全厂的设备事故。设备事故管理人员主要工作内容为：根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故的调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全科组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常地对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的措施；做好日常的事故管理工作。2024/12/22156.2设备事故的管理日常事故管理工作包括：

(1)事故的调查、登记、统计和上报。设备事故情况表见表7.7。

(2)整理和保管事故档案。

(3)进行月、季、年的设备．事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应措施。2024/12/22166.2设备事故的管理2、车间设备事故的管理车间的设备主任、工艺员、设备员、工段长和班组长等，发现异常情况要及时解决，把事故消灭在发生之前。车间的设备员是设备事故的具体管理者，很多工作是通过设备员进行的。生产车间应积极参与事故调查。对事故取得正确结论后，应立即采取措施，防止再次发生类似事故，并把事故的教训广泛宣传，提高安全生产的自觉性。3、设备事故的处理在设备事故发生后要及时保护现场，尽快调查、研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出防范措施，并及时提出书面报告，上报主管部门(见表7.8)，并相应的做好事故处理和职工教育工作，以求不再发生类似事故。2024/12/22176.2设备事故的管理三、设备事故典型调查程序（1）迅速进行事故现场的调查工作。凡发生重大设备事故后应保护好现场，若有伤员则应组织抢救，未经上级主管部门到场，任何人不得改变现场状况。机动科接到事故报告后，应立即派