在原竹胶板厂基础上异地扩建项目可行性研究报告

1在原竹胶板厂基础上异地扩建项目23条，将实施“公司+基地+农户”的产业化经营模式的工厂加工为龙45%%12345689896—789第二章背景及建设必要性元”结构转变为粮食作物—经济作物—饲料作物协调发展的“三元”第二章背景及建设必要性运作成功，已经有效带动和促进…竹产业的发第二章背景及建设必要性第三章项目选址与建设条件气候属亚热带季风湿润气候，夏季气温最高38℃,平均26.5℃,冬季气温最低-5℃,平均5.6℃,年平均气温16.7℃,年第三章项目选址与建设条件第四章市场分析与产品销售方案第四章市场分析与产品销售方案第四章市场分析与产品销售方案“…”是全国十大竹胶板品牌之一，全国模板行业协会第四章市场分析与产品销售方案第四章市场分析与产品销售方案第五章建设方案第五章建设方案5.4.1竹胶板系列产品生产工艺1、生产工艺流程简图（见图）机织帘→竹帘干燥（窑干）→浸胶→竹帘干燥（窑干）第五章建设方案2、生产纲领（1）产品类型：竹胶合板系列产品。（2）设计规模：10000m3/年（4）工作制度：年工作天数：280天日工作班次：3班/天，剖篾、织帘2班/天班工作时数：8小时/班（有效工作7.5小时）（5）胶粘剂：酚醛树脂胶（固体含量：36—48%）（6）产品质量：达到或超过JG／T156-2004竹胶合模板标准和汽车车厢底板用竹材胶合板标准。3、车间组成（1）备料工段（车间包括原竹截断、去外节、去内节、剖篾等工序。（2）编织工段（车间将竹篾编织成竹帘。（3）干燥工段（车间包括竹帘、竹席干燥及浸胶后二次干燥，底层纸的浸渍干燥。（4）主生产车间：组坯、热压、定型处理、纵横锯边、生产工艺简述：第五章建设方案①备料工段（竹篾加工车间）主要将原料场的原竹，运入车间，利用横截圆锯机将原竹按不同规格进行横截下料，然后由去外节机和去内节机将竹筒内、外节去掉，然后剖篾，或直接向竹农收购半成品。本车间主要是用编帘机将竹篾编成竹帘。③干燥与施胶工段本工段布臵在主生产车间内，包括湿竹席、湿竹篾帘、施胶与陈化（预干以及胶膜纸的制造。湿竹篾经编织后送入干燥窑干燥，然后浸渍酚醛树脂胶，并再次进行低温窑干，使含水率达到工艺要求。湿竹席采用网带干燥机干燥，竹席浸胶沥干、二次低温干燥后，暂存于垫板回送机旁，以待组坯使用。渍低粘度的酚醛树脂胶并进行干燥，然后剪切成一定规格送至垫板回送机旁组坯使用，也可以送至贴面热压机前作为生产高档出口模板的贴面用纸。④组坯与热压工段A、组坯：将浸胶、干燥后的竹篾帘、竹席、胶膜纸等，根据产品用途及板材结构的要求，在垫板回送机上人工组合板坯。第五章建设方案B、热压：板坯依次送入装板机，待装满后，一次性推规定厚度和密度的毛边板，然后由卸板机一次性从热压机中拉出，臵于卸板机上，最后依次卸到运输链上。C、码堆加压处理：从卸板机卸出的毛边板立即送入预压机加压冷却，进行等温等湿定型处理，以防止翘曲变形。⑤成品完成工段A、裁边：经定型处理的毛边板，在纵横联合锯边机上进行裁边，先纵向裁边，后横向裁边，使之成为一定规格的板材。B、砂光：经裁边后的规格板材，在宽带定厚砂光机上进行双面砂光，以保证产品的厚度精度和表面光洁度。C、贴面：对某些特殊用途的板材，可在砂光后，在贴面热压机上进行浸渍纸贴面，以保证产品的表面质量、耐磨、耐水性能。D、涂膜：对某些特殊用途的板材，可以在砂光后的板面上，辊涂酚醛树脂胶，然后由贴面热压机热压固化成胶膜，以进一步提高板面的耐磨、耐水性能。E、封边、包装：上述几种产品都将进行分等检验和封边，然后进行包装、入库。第五章建设方案运输用叉车和汽车。5.4.2生产品种及主要要技术来源的可靠性和可得性本项目生产的产品主要为竹胶板。竹胶板是建筑模板中的一类，是二十世纪八十年代开发的一种新型建筑模板。发明专利属中南林学院，经二十余年不断发展和完善，其优越性已被建筑业界认可，是以竹代木，以竹代钢的首选靠的专业技术人员。5.4.3主要生产技术参数（见表）序指标名称单位数量备注号32楠竹消耗万根3苯酚吨吨5烧碱吨6燃料万吨万度万吨%%第五章建设方案5.4.4物料平衡分析为降低生产成本，提高产品出材率、利用率，本项目将严格配备相应的计量器具，明晰管理，进行有计划、规范和准确的做好在线检测和监测。以全面准确掌握企业的物料、能源等使用情况。5.5设备选型方案本项目所需主要设备均为生产竹帘胶合板设备，故在设备服务质量好的厂家生产的设备。123456789厂55821122225第五章建设方案………58211114831123451234562222房5.7辅助工程及其它工程采用1台6t/h锅炉，其装机容量为75KW，采用三班制、第五章建设方案全厂总装机容量为800KW，其中生产车间为655KW，机修车间配备电焊机2套，氧割（焊）设备一套，车床、钻床、刨床、磨刀机、砂轮机各一套，采用2班制，（1）设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》（2）概述于车间检修，低压配电室设立五组配电屏，遵循安全、可靠、优质、经济的原则，做好供电工作。立，接入方便。5.7.6给排水工程第五章建设方案本项目设计给水为双套水源，一套接市政供水，一套为（2）消防供水池满足消防用水需求。（3）排水全厂为循环用水，同时，排放的水亦经过处理合格，厂址高于沤江，雨水及污水处理合格后可排入沤江。5.8实施进度安排5.8.1实施进度说明本研究报告对项目实施时期各阶段的进度安排提出建产时的工程进度。立项。2、2010年2月-3月完成扩建改建工程的工艺设计。4、2010年5月-6月完成设备定购。5、2010年7月-10月完成设备安装调试。6、2010年11月为试产期。第五章建设方案5.8.2项目实施进度表123456789可研申报与审批等√√落实工艺设计建设条件√√厂房设计与建设√√√设备定购安装调试√√√√√工程竣工验收投产√√第六章环境影响评价及节能减排措施热压等加工工艺过程，整个工艺过程中无重大污染物排放，因而不会造成环境的重大污染。但生产过程中，仍有对环境造成一定危害的因素存在，对此本设计将依据《中华人民共和国环境保护法》及国家业“三废”排放标准》（TJ36—79）及《污水综合排放标准》的要求。（1）废水重的制胶废水产生。但制胶、调胶设备不定期地需要清洗，这部分为数较少的废水若直接排放会造成对环境的影响。第六章环境影响评价及节能减排措施（2）噪声噪声主要产生于除尘风机、纵横裁边机及锅炉鼓风机、危害。（3）粉尘竹胶板生产粉尘较少，仅纵横裁边工段有裁边粉尘产生。（4）游离甲醛、生产采用酚醛树脂胶，因此，在制胶、施胶、热压等工段有一定量的游离甲醛释放，其中热压工段排放量为0.04KG/H，制胶工段0.02KG/H，应进行治理。（5）锅炉烟气本项目锅炉为6t/h快装锅炉，锅炉运行产生烟气。（6）渣灰锅炉运行中产生渣灰，应予处理。6.1.3治理方案（1）废水因采用不脱水制胶，因此，全厂不设污水处理站。对少量设备清洗水约1.5t/周，经净化后用作压机冷却水，不予排放。（0.01—0.02%）可排至下水道。第六章环境影响评价及节能减排措施（2）噪声机可移至室外安装。（3）粉尘纵横裁边机产生的裁边粉尘，采用气力除尘进行处理。可达98%，经处理后车间空气粉尘浓度低于国家最高允许浓度150mg/m3的排放标准。（4）游离甲醛的强弱。为此，应从根本上减少游离甲醛的含量，这样就应用先进的制胶工艺、配方，生产低克分子比胶种。装臵，采用强制通风的办法，将游离甲醛气体从屋顶排出，使其在大气中稀释，在沉降到地面的浓度低于《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度。（5）锅炉烟气与渣灰为主，故不存在含硫烟气，无须脱硫，仅在燃烧不充分时，有一氧化碳气体、灰尘、较黑的烟气排出，可采用水幕除尘的方法进行处理。因是燃烧边角废料，产生的灰渣可用作农户的有机肥，不会对环境造成影响。第六章环境影响评价及节能减排措施6.2节能减排措施和设备选型方面及各个生产环节中均对节能进行了充分考6.2.2设计依据6.2.3能耗指标及分析(1)能耗指标电耗：全厂总装机容量为800千瓦，其中生产车间为水耗：用水量为1500吨/天，或50万吨/年；热耗：热耗为蒸汽6吨/小时。(2)能耗分析竹胶板的生产，单位产品能耗随工艺设计、设备选型及产量规模不同而差异较大，本项目选用国内先进工艺设备使各项能耗大为降低，达到节约能源、综合利用之目的，第六章环境影响评价及节能减排措施都将起到积极作用。1选用能耗低，可靠性好的工艺设备；2设计将热压机、干燥机的余汽回收用于熔酚池、生活用汽及锅炉用水，降低热耗；3设备动力均采用国家推荐的节能电机，降低电耗；4将用水设计为循环式用水。1用电负荷中心离供电电源较近，减少线路损耗。耗。4适当增大电缆和导线截面，减少线路损耗。5电气设备选用国家推荐的高效节能产品，提高产品的使用寿命和降低能耗。6.3环境影响评价与审批合有关标准要求，同意立项。第七章项目组织与管理7.1组织机构与职能划分7.1.1企业组织及工作制度…竹胶合板厂实行总经理负责制的管理模式。其机构设臵根据精简、高效的原则确定。企业组织系统如下：总经理!生产技术部采购供销部财务部↓机修间动力车间竹胶合板车间制胶室工作班次：①竹胶合板车间3班/日②制胶车间2班/日第七章项目组织与管理③机修车间3班/日④动力车间3班/日⑤管理人员1班/日按生产产品结构、生产规模、生产设备配臵、工作制下：全厂定员构成见表序号123456序号123456管理人员5技术人员26331部门竹胶合板车间制胶室合计663924机修间变配电间供水7.3管理措施第七章项目组织与管理7.4技术培训竹胶合板车间主要管理干部和骨干技术人员，由厂选派招聘，其它生产、后勤服务人员原则上由本地招收。所有员工必须与厂方签订聘用合同，确定劳动关系。工人及技术管理人员到厂后必须有计划地进行培训，可选类型工厂进行交流学习。7.5安全防护及职业卫生7.5.1生产不安全、有害物质概况竹胶合板生产过程中产生的有害物质是裁边工段的粉尘、甲醛气体，若不进行治理将危害操作人员的身体健康。生产中产生的噪声也对操作人员的身心健康有一定的影响。火灾的危险性也是影响工厂安全的一个重要方面。7.5.2设计依据1中共中央“关于认真做好劳动保护工作的通知”；2国务院“关于加强防毒工作的规定”国发[1984]97号；第七章项目组织与管理6《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90；火灾是竹胶合板生产的主要危险。在总平面布臵及建筑设计中，按照《建筑设计防火规范》均考虑了消防的要保证一旦发生火灾，便能迅速扑火。粉尘的粉尘经吸尘装臵吸入，不使粉尘外逸，车间内粉尘浓度排放浓度标准。甲醛气体在制胶室及热压工段将有部分甲醛气体，设计中按环工段设有热压机排气罩，将有害气体排至室外高空中，使室内空气符合工业卫生标准。噪声竹胶合板生产噪声问题不是很大，主要噪声源为锅炉以减轻噪声以及噪声对操作人员的影响。其它第七章项目组织与管理1、车间各设备外部的传动部分均设有防护罩。在设备选型上尽量选择安全可靠的机器，以避免各种安全事故的发生。2、车间所有电机、控制设备及插座均采用接地保护。3、为减轻工人劳动强度，车间内运输选择叉车及升降小推车等运输设备。动卫生条件。7.5.4锅炉房劳动安全技术与工业卫生事部“关于蒸汽锅炉安全技术监察规程”办理。温要求。3该厂因地处南方，冬季不考虑室内采暖。第八章投资估算与资金来源8.1投资估算依据及说明年农业综合产业化经营项目前期工作的通知》；(2)专门机构发布的建设工程造价费用构成，估算指标，计算方法及其他有关计算工程造价的文件；(3)专门机构发布的工程建设其他费用计算方法和费用标准，以及政府部门发布的物价指数；(4)设备费用根据国内厂家报价综合而得；(5)安装费用按设备价款的1