高压补偿装置运行规程

高压补偿装置运行规程高压补偿装置运行规程1范围本规程适用DS3、DS4、DS5系列典型产品，非典型产品，参照有关内容执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL408-91电业安全工作规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5583—85互感器局部放电测量GB6450—86干式电力变压器GB7328—87变压器和电抗器的声级测定GB11032—89交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T1207-1997电压互感器GB50060-923-110kV高压配电装置设计规范DL/T6721999变电所电压无功调节控制装置订货技术条件SD32589电力系统电压和无功技术导则GB3983.2-89高压并联电容器ZBK4800并联电容器电气实验规范CECS32:91并联电容器用串联电抗器设计选择标准GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验GB/T10229-88电控器GB/T11022-99高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求3高压补偿装置安全操作规程:3.1送电前的检查3.1.1检查装置一次接线是否完整、牢固，带电部位安全距离是否符合标准。3.1.2检查装置二次接线是否正确、完整、牢固。3.1.3经检查无问题后，将各选择开关置于停位置。拆下电容出线柜开关量连接线(注意线头做好绝缘处理),送二次回路电源。观察控制器各开关模拟量显示是否准确，主变调压档位是否准确。保护单元、控制器参数设置是否正确。如有异常，查明原因后，予以调整。3.1.4将补偿选择开关置于手动位置，按投（切）电容按钮，检查各开关动作是否灵活、准确。注意！按投电容按钮时，必须合完一台，再合另一台，不得连续或同时按动各开关“投电容”按钮。3.1.5若为2段补偿，应逐段逐台试验，不可同时进行（下同）。试验完毕后将开关全部切除，将选择开关置于停位置。3.1.6接入装置模拟量,观察装置显示、计算是否准确正常。功率因数，无功需求在欠补状态时均为正值，如有负值，调整电流正反或电压相序直至正常。3.1.7将补偿选择开关打到自动位置，检查装置是否能正常运行。调整参数设置，模拟装置自动投切状态，装置应相应执行投切指令。3.1.8以上检查无问题后,将各开关置于分闸状态。选择开关置于停位置。控制器、保护单元参数调整到正常运行状态。将电容出线柜开关量连接线接好。3.1.9检查各柜内是否有遗留工具、物品等，关好柜门。3.2送电3.2.1合电容出线柜隔离开关、断路器。检查装置进线端应无放电、异常声音等现象。3.2.2将补偿选择开关置于手动位置,按“投电容”按钮,逐台试送电容器组。注意！投下一台时，要先停上一台，以防线路过补。停运的电容器若要再投，应间隔一段时间（一般10分钟），以使电容器充分放电。电容器送电后，检查各送电设备有无放电、异常声响等现象。3.2.3无问题后，切除所有电容器组。将补偿选择开关置于停位置。3.2.4调压检测。将调压选择开关置于手动位置。按变压器升（降）压按钮，检查变压器调压动作是否准确。观察控制器档位显示是否准确。3.2.5无问题后,将补偿选择开关置于自动位置;调压选择开关置于自动位置。检查电容投切情况,主变调压情况。观察控制器显示状态，控制器按九域图实施电容自动循环投切和电压调整。3.3停电3.3.1将补偿选择开关置于手动位置,按切电容按钮,将电容器全部切除。检查电容器确已全部切除，将补偿选择开关和调压选择开关置于停位置。3.3.2分电容出线柜断路器,拉开电容器出线柜隔离开关。若需进入柜内工作，除按规程挂接地线外，还须对每只电容器进行放电，以确保安全。4高压补偿装置运行规程4.1巡视周期4.1.1正常巡视周期

4.1.1.1多班制的变电站除交接班巡视外，每四小时巡视一次。

4.1.1.2两班制的变电站除交接班巡视外，每值各巡视一次。

4.1.1.3无人值班变电站每周定期巡视一次。

4.1.1.4当班值班长当值期间巡视一次。

4.1.1.5变电站站长每周巡视一次。

4.1.1.6每星期夜间熄灯巡视一次。

4.1.2特殊巡视周期

4.1.2.1环境温度超过规定温度时应采取降温措施，并应每2小时巡视一次。

4.1.2.1户外布置的电容器装置雨、雾、雪天气每两小时巡视一次。4.1.2.2狂风、暴雨、雷电、冰雹之后应立即巡视一次。

4.1.2.3设备投入运行后的72h内，每2h巡视一次，无人值班的变电站每24h巡视一次。

4.1.2.4电容器断路器故障跳闸应立即对电容器的断路器、保护装置、电容器、电抗器、放电线圈、电缆等设备全面检查。

4.1.2.5系统接地，谐振异常运行时，应增加巡视次数。

4.1.2.6重要节假日或按上级指示增加巡视次数。

4.1.2.7每月结合运行分析进行一次鉴定性的巡视。4.2巡视内容4.2.1控制器、保护单元：4.2.1.1检查显示是否正常，信号指示有无异常。4.2.1.2按动控制器操作按键，显示页面内容符合运行情况，显示次序符合产品说明。4.2.1.3检查选择开关位置，装置是否按选定位置运行。4.2.1.4若有显示异常、不自动运行等问题，请详细记录问题现象，电话联系售服帮助解决。4.2.2仪表及信号：4.2.2.1检查仪表指示是否与实际相符，允许误差±1.5%。4.2.2.2检查信号指示是否正常。4.2.2.3损坏仪表或信号灯更换，应在装置退出运行并做好安全措施下进行。4.2.3真空开关4.2.3.1分、合位置指示正确，并和当时实际运行工况相符。

4.2.3.2绝缘件清洁，无裂痕及放电异声。

4.2.3.3真空灭弧室无异常。

4.2.3.4接地完好。

4.2.3.5引线接触部分无过热，弛度适中，红外线测温不大于60℃。4.2.4电压互感器（放电线圈）4.2.4.1电压互感器外观完好无损，无放电痕迹。4.2.4.2油式电压互感器无渗油，漏油现象，油位合适。4.2.4.3电压互感器运行中无异常声音，各部结线端子坚固，无发热变色。4.2.4.4油式电压互感器吸湿器矽胶完好不变色。4.2.5电流互感器（保护CT）4.2.5.1电流互感器外观完好，无损坏放电痕迹。4.2.5.2电流互感器接线端子螺丝坚固无松动，接触良好无发热变色现象。4.2.6电容器4.2.6.1检查电容器接线牢固无放电发红，声音正常。4.2.6.2电容器外壳接地完好。4.2.6.3电容器室内应通风良好，运行环境温度不超过45℃。4.2.6.4电容器套管清洁无渗漏油和放电痕迹，电容器身无鼓肚和变形，器身无渗漏油，支持瓷瓶清洁无裂痕，绝缘状况良好，保护熔丝是否熔断。外壳有电，不得触及，电力电容器停电作业时必须放电，确保人身安全。电力电容器在工作时，其工作电压不得超过额定电压110%，并注意监视电流不超过额定电流1.3倍下运行。4.2.6.5室外电容器，夏季检查电容器周围无高草，冬季无结冰溜子以防引起放电或接地。4.2.6电抗器4.2.6.1电抗器附近无磁性杂物存在。4.2.6.2电抗器油漆无脱落、线圈无变形。4.2.6.3电抗器无放电及焦味。4.2.6.4油电抗器应无渗漏油。4.2.6.5电抗器接线牢固，无发红现象，声音正常。4.2.7高压柜内连接导线4.2.7.1柜内连接导线外观完整，外皮无损伤。4.2.7.2柜内连接导线全部架空，固定良好，无脱落搭铁现象。4.2.7.3各连接处压接牢固，无放电、发热、烧损、淌锡现象。4.3日常维护4.3.1电容器的日常维护4.3.1.1在正常工作情况下，电容器组需要最低程度的维护。为保证正常运行，应做以下年度检查：在断开电容器组前，应测量不平衡电流。小的偏离可能是由于电容器组以外的因素引起。如果电容器组由带有内熔丝的电容器单元组成，有问题的电容器元件将自动断开。个别的故障不影响运行的可靠性或电容器组的使用寿命。如果不平衡电流超出报警值，或者跳闸值的50%，所有的电容器单元应进行电容值的测量。单元电容值改变值超出出厂试验报告值的10%时，应予更换。4.3.1.2如果电容器组由带有外熔丝的电容器单元组成，不平衡电流显示元件出现故障，应对所有电容器单元进行电容量的测量。即使在外熔丝没有烧断的情况下，元件出现故障的电容器单元应进行更换。4.3.1.3应对电容器组进行污秽度、面漆有无脱落及电容器单元是否漏油等的目视检查。在需要时绝缘子和套管应擦拭干净。如果电容器组非常脏，应用水清洗。在周边环境污染较严重情况下，应经常清洗。4.3.1.4检查保护的设定值和运行情况。4.3.1.5如果电容器组的不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量并更换出故障的单元。当替换时，故障电容器与更换电容器之间电容值的偏差不超过±1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流应不超过保护运行值的20%。4.3.1.6如果电容器组没有配备不平衡保护装置，所有电容器单元的电容值应每年进行测量。带有不平衡保护装置的电容器组，其电容器单元的电容值测量不包括在定期的检查项中。但是，为保证其正常运行，如果保护装置显示有故障或电容器组断开，应测量电容值。建议应对所有电容器组里的单元进行定期电容值的测量，保证其有效性是至关重要的，至少每3年一次，每年一相。4.3.1.7使用电容表测量电容值工作简单易行。如果测量值的偏差超过试验报告值的10%，单元应予更换。4.3.1.8通常情况下，鼓肚或漏油的电容器必须更换。4.3.2电抗器的日常维护4.3.2.1电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面漆剥落应及时补刷。4.3.2.2电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。如发现接触不良时，需进行表面处理。4.3.2.3检查电抗器水平、垂直绑扎带（空抗）有无损伤。出现异常时应及时处理或通知制造厂修理。4.3.2.4检查线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除。4.3.2.5空芯电抗器，每年雨季前和冰冻期以前，建议用户利用电站停电检修的机会，用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢。4.3.2.6产品长期贮存时，应放在干燥通风的室内或有顶棚的地方。4.3.3隔离开关的日常维护4.3.3.1隔离开关必须在线路与电源切断即不带电的情况时，才准许进行检查。4.3.3.2隔离开关分闸后，必须将附在机构上的轴销插入基座上的孔内，并用锁锁住，以保证绝对的安全。4.3.3.3检修中对绝缘子进行详细检查，有否损坏，触头接触是否良好。4.3.3.4修理触头灼损之处，扫除尘垢，尤其是导电接触的部分及绝缘子表面，检查完毕后，在接触表面涂一层工业凡士林。4.3.3.5检查紧固件，连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不允许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）。4.3.3.6检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用。4.3.3.7全部检修及安装完毕后须进行几次分合闸试验，若欠妥当，仍需重新调整后方可投入运行。4.3.3.8在机构转动摩擦部分，涂以工业凡士林。4.3.4真空开关的日常维护4.3.4.1结合春、秋检，清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。

4.3.4.2结合春、秋检或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。

4.3.4.3有怀疑时应检查真空度。

4.3.4.4检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室（2.3.4.5条）。4.3.4.5真空灭弧室出现下列情况,应进行更换。①真空灭弧室的真空度下降至6.6×10-2帕斯卡。

②真空灭弧室触头的累计磨损量超过产品使用说明书的规定值，国产产品一般为3毫米。③机械合分操作次数超过产品使用说明书规定值。④额定短路电流开断累计次数超过产品电寿命次数。⑤真空灭弧室动触杆拨出力手感有明显变化，且工频耐压不合格。

4.3.5其它器件的日常维护4.3.5.1结合春、秋检，检查器件外观是否完整，有无损坏及放电痕迹。4.3.5.2清除器件表面灰尘；弱电器件采用风吹或毛刷清扫灰尘。4.3.5.3紧固连接部位螺丝，检查连接部位是否压接良好，修复不良接触处。4.3.5.4检查连接导线，有否脱落，重新绑扎固定。4.3.5.5结合春、秋检，处理日常巡视发现的问题。5、高压补偿装置的定期试验5.1电抗器：试验周期，1-3年，大修后5.1.1测量绕组的直流电阻。实测值与出厂值的变化规律应一致。三相电抗器绕组直流电阻值相间差值不应大于三相平均值的2%。与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。5.1.2测量绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。5.1.3绕组的交流耐压试验。试验电压应符合本标准附录一的规定。5.1.4额定电压下冲击合闸试验。在额定电压下，连同电容器等一次元件，应进行5次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。5.2放电线圈：试验周期，1-5年，大修后5.2.1测量绕组的绝缘电阻。一次绕组用2500V兆欧表，二次用1000V兆欧表，不低于1000MΩ。5.2.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。用感应耐压法，试验电压为出厂试验电压的85%。5.2.3测量电压互感器一次绕组的直流电阻。与上次测量值相比无明显差异。5.2.4、检查互感器变比。符合制造厂规定。5.3真空开关：试验周期，1-3年，大修后5.3.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻。整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定；断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下列数值：大修后1000MΩ，运行中300MΩ。5.3.2测量每相导电回路的电阻。用直流压降法测量，电流不小于100A，大修后回路直流≤200μΩ；运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值。5.3.3交流耐压试验。5.3.4测量分、合闸时间。大修后，在额定操作电压下进行，应符合制造厂规定。5.3.5测量主触头分、合闸的同期性。大修后进行，应符合制造厂规定。5.3.6测量合闸时触头的弹跳时间。大修后进行，应符合制造厂规定。5.3.7测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。采用1000V兆欧表，绝缘电阻不应小于2MΩ；直流电阻应符合制造厂规定5.3.8断路器操动机构的试验。线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%时应可靠动作。5.4电容器：试验周期，投运后1年内，今后1-5年5.4.1测量绝缘电阻。在电极对外壳之间进行，串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表，不低于2000MΩ，单套管电容器不测。5.4.2测量介质损耗角正切值tgδ及电容值。测得的介质损耗角正切值tgδ应符合产品技术条件的规定。电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内，对电容器组，还应测量总的电容值。5.4.3并联电容器交流耐压试验。试验电压为出厂试验值的75%或更低。5.4.4冲击合闸试验。5.5避雷器：试验周期，1-3年5.5.1测量绝缘电阻。采用2500V及以上兆欧表，35kV以下，不低于1000MΩ；35kV以上，不低于2500MΩ。5.5.2测量直流1mA电压U1mA。测量电流的导线应使用屏蔽线，U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。5.5.3测量0.75U1mA下的泄漏电流。泄漏电流不应大于50μA。5.6二次回路：试验周期，大修时，更换二次线时。5.6.1测量绝缘电阻，应符合下列规定：(1)小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。(2)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。5.6.2交流耐压试验，应符合下列规定：(1)试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。(2)48V及以下回路可不作交流耐压试验。(3)回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。5.7绝缘电阻测试说明上述绝缘电阻值要求是在一定干燥环境和绝缘件清洁的条件下标准，实际测量时环境很难达到上述要求，因此，绝缘电阻值不是判定器件质量的充分必要条件，判定绝缘应以耐压试验为准。绝缘电阻值受环境等因素影响，离散性很大，若无耐压试验条件，一般规定在湿热条件下最低标准为1MΩ/1kV。6高压补偿装置的异常处理6.1控制器故障检修：首先观察控制器的显示及运行情况，显示是否正常、运行是否正常、有无故障报警等，然后分析故障原因，查找故障位置进行处理。6.1.1控制器不运行检查装置电源是否正常（AC/DC220V），观察装置电源指示灯（常亮）、运行指示灯是否正常（闪烁）。如不正常应首先作如下处理:按事故复位键或断电后再加电使装置系统复位一次，观察装置是否恢复正常，如仍不正常应对控制器进行检修。（1）、控制器接入电源（AC/DC220V）正常，但控制器电源指示灯和运行指示灯均不亮，液晶也无显示：检查控制器内部电源是否有问题——各接插件是否准确可靠、输入（AC/DC220V）输出(+5V、±12V、+24V)电压是否正常，如输入正常、各插件正常，但输出不正常，应判定为控制器电源故障（更换控制器或控制器电源）。（2）、控制器电源指示灯正常，运行指示灯常亮或闪烁特别快：按事故复位键或断电后再加电使控制器系统复位一次，如不能恢复正常，应为控制器死机或程序运行混乱，检查内部接插件是否准确牢固（看门狗坏，程序不运行或运行混乱、程序片子插接不到位等），检查并调整插件，更换程序或控制器。6.1.2控制器显示不正常液晶不显示或黑屏、液晶显示一半、对比度太暗、液晶有网纹干扰、功率因数或无功功率显示不正常或显示问号、主变电流不显示。（1）、液晶不显示、黑屏或显示一半：内部接插件不良，检查并调整接插件。液晶损坏，更换液晶或控制器。字库程序插接不好或运行混乱，调整或更换字库程序。（2）、液晶对比度太暗：液晶驱动板对比度调整可调电阻调整不良或变值，重新调整或更换。液晶本身老化，更换液晶。（3）、液晶有网纹干扰：液晶驱动板上1.5mH电感位置不当，调整其位置。（4）、功率因数显示不正常或显示问号：字库程序插接不好或运行混乱，调整或更换字库。控制器各定制输入不正确，重新设定定值。变电站运行方式改变时，主变或母联开关量返回不正常，检查并调整开关量返回回路。（5）、主变电流不显示或与实际数值不附：单台变压器运行时，只显示相应的主变电流，如无相应电流显示则应检查相应的电流回路，如10kV进线柜CT损坏、二次侧开路或短接、电流接线端子或电流连接线路有短接或开路现象，应仔细检查并调整。控制器内部模拟量输入部分器件损坏，检查更换损坏器件或更换控制器。6.1.3控制器不自动投切（1）、转换开关是否处于自动位置，检查并调整。（2）、改变变电站运行方式时，控制器运行不正常。开关量输入不正确：主变、母联或电容出线柜开关状态信号返回不正常，检查并调整信号返回回路。（3）、功率因数、无功功率及电压不满足控制器的投切条件，如电压超过高电压闭锁定值、功率因数时实值高于功率因数下限定值，检查各定值是否合理，并进行适当的调整。（4）、当机构出现故障或保护单元保护动作时，控制器进行闭锁动作，查明原因排除故障后再加电。（5）、控制器开关量无输出：检查控制器开关量输出电源B052（DS3）。C13（DS4），C21（DS5）有无电压，检查转换开关是否接通、引线是否脱落。若控制器运行正常，B052。C13。C21处电压正常，控制器发命令时无输出，检查输出继电器是否动作，接点是否导通。（6）主变电流测量值应大于0.1A,否则控制器不会发投电容命令。6．2放电线圈及电抗器类故障检修：6.2.1噪声很大铁心松动或开裂，当带高压运行时产生震动，造成噪声加大，查找松动或开裂位置，进行加固处理，情况较严重时，应考虑更换。6.2.2噪声时大时小、时有时无（1）首先检查有无松动损坏，如无异常应考虑为系统湝波含量增大引起。（2）检查本组真空开关，是否存在三相不同步或有一相接触不良现象。若本组电抗器声音大时，同时引起变压器声音异常，应首先排除开关接触不良的可能。6．3电容器组投切专用真空开关故障检修：6.3.1开关量信号返回的故障控制器正常运行时，在开关状态显示界面中，最底一行显示F（DS3）。显示拒动报警并在系统图中的“电容器组投切专用真空开关”方框中显示“×”（DS4、DS5）:控制器正常运行时，发出投切命令后，机构动作并有开关量信号返回到控制器，控制器依照开关量信号来判断机构是否工作正常。当控制器对某组开关发出3次投命令或5次切命令后，如该组开关量并没有返回到控制器，则控制器将对该组电容器组投切专用真空开关闭锁，同时发开关量未返回报警（DS3）或拒动（DS4、DS5）报警，此时需检查是否有电容器组专用微机保护单元动作（若有，查出其动作的原因），若未有其动作需检查开关量返回二次回路B012—B016（DS3）。C18—C22（DS4）。D01—D05，D11—D15（DS5）的接线是否正确或连线是否有松动的现象，及时校正。6.3.2机构故障类型A．弹簧储能型电容器组投切专用真空开关：ZN12-12/630-12.5型1）、机构投不动作：※电路部分（1）首先检查机构电源（005、