爆破工第一张第二章第八章第九章教案

第一章煤矿安全生产方针与法律法规第一节煤矿安全生产方针一、煤矿安全生产方针的涵义及意义：“安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产的基本方针，也是煤矿安全生产的基本方针。这一方针反映了党和政府对安全生产规律的新认识，对于指导我们的安全生产工作有着十分重要的意义。煤矿工人要认真学习、深刻领会安全生产方针的含义，并在本职工作中自觉遵守和执行，牢固树立安全生产意识。1、“安全第一”，要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，首先必须保证安全，即“生产必须安全，不安全不能生产”的原则。2、“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。在生产各环节要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，积极主动的预防事故的发生。3、“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政的等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是党和政府在总结了近年来安全监督实践经验的基础上作出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。二、煤矿工人如何贯彻执行安全生产方针1、牢固树立“安全第一”的思想。2、学法、知法、守法，树立依法从事煤矿安全生产的意识。3、严格遵守安全生产规章制度和劳动纪律。4、养成良好的职业道德。5、认真积极参加安全生产的教育培训，学习煤矿安全知识和操作技能。煤矿工人要积极参加安全技术培训，熟练本工种本岗位的操作技能和标准要求。6、做好劳动保护，避免职业伤害。第二节煤矿安全生产法律法规一、我国煤矿安全法律法规体系的主要内容（1）法律，包括：《劳动法》、《矿山资源法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《安全生产法》等。（2）行政法规，包括《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条例》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。（3）地方性法规，包括《XX省矿山安全法实施办法》、《XX省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章，包括《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。二、安全生产法律法规《安全生产法》是于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，并于2002年11月1日起执行。这是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律。《安全生产法》涉及的法律规定比较多，煤矿职工应着重掌握该法规定的从业人员安全生产的权利和义务。煤矿从业人员在安全生产过程中的权利主要有六项：（1）从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急及措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。（2）从业人员有权对本单位安全生产工作存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（3）从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（4）因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。（5）从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。（6）从业人员有获得安全生产教育的权利。煤矿从业人员在安全生产过程中的权利主要有三项：（1）从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（2）从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。（3）从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当立即予以处理。：煤矿安全管理制度和煤矿安全生产的权利义务与劳动防护第二章煤矿井下爆破工的职业特殊性第一节煤矿作业特点一、煤矿作业特点1、我国大多数煤矿地质条件复杂，绝大多数为井工开采。2、煤矿作业特点如下：（1）煤矿多为井下作业，条件相对艰苦。我国95%以上的煤矿是井下作业，平均在400m以上。工作环境和地面相比要艰苦的多。（2）地质条件复杂，自然灾害严重。我国大多数煤矿地质条件复杂，灾害因素很多。矿井瓦斯、煤与瓦斯突出、水、火、矿尘、破碎顶板及有毒有害气体威胁煤矿安全生产。（3）煤矿事故总量多，重特大事故时有发生，容易造成群死群伤。（4）煤矿从业人员结构复杂，综合素质不高，违章作业现象严重。此外，还存在煤矿平均机械化程度偏低、工人劳动强度大、职业病危害较为严重等特点。第二节煤矿爆破工在防治煤矿灾害中的重要作用一、煤矿爆破与爆破工概述1、爆破作业是煤矿生产的一道重要工序，涉及面广、危险因素极多，容易引发重、特大恶性事故。2、煤矿爆破工是直接从事井下爆破作业的特殊工种，其素质、责任心及按章操作情况对于煤矿安全有着重要影响。二、煤矿爆破工在煤矿灾害防治和事故防范的重要作用1、在防止瓦斯事故方面的作用。瓦斯时煤矿五大自然灾害因素之首，与瓦斯有关的事故主要是瓦斯爆炸事故和煤与瓦斯突出事故。瓦斯事故通常都会造成重大人员伤亡。爆破工在作业过程中产生的火焰或者电火花是引起瓦斯爆炸事故的重要因素之一。因此，爆破工在作业过程中只要严格按章作业，在发现有突出预兆时及时采取正确措施，就可以有效的防止爆破引燃、引爆瓦斯，杜绝爆破事故，从而防范瓦斯事故的发生。2、在防止顶板事故方面的作用。顶板事故占全国煤矿事故总起数和总死亡数的比例非常高，危害很大。爆破工在爆破作业时采取以下措施可以有效防范顶板事故的发生：（1）采取合理的施工方法和顶板管理措施；（2）严格执行《煤矿安全规程》中有关打眼爆破的规定，装药量适当，严禁空顶作业；（3）严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须处理，无法处理时，采取临时支护措施；（4）工作面遇到地质构造、顶板岩石破碎时，应采取小炮或不爆破的方法过破碎带；（5）发现漏顶时，必须接顶背严，空顶隐患不除不施工。3、在防止火灾事故方面的作用。井下外因火灾一般比较突然，来势凶猛，如果发现处理不及时，可酿成恶性事故。爆破工在作业时如果不按规定和爆破说明书进行爆破，如裸爆爆破、放空心炮以及井下用动力电源爆破、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不符合《煤矿安全规定》等，则可能导致引燃可燃物继而发生矿井火灾。因此，井下爆破工在爆破作业中一定要严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下爆破作业安全规程》的有关规定和爆破说明书进行爆破作业。4、在防止水灾事故的作用。井下水灾是指矿井涌水量超过正常排水能力时造成的灾害。矿井水灾是煤矿常见的主要灾害之一，突然发生透水事故，危害十分严重。因此，井下爆破工必须学习有关防治水灾的知识，熟悉发生透水事故前的预兆，注意观察，认真分析，一旦发现透水预兆，坚决拒绝装药爆破，并及时采取正确的防灾措施。5、在防止煤尘爆炸事故的作用。爆破一方面扬起沉积的煤尘，另一方面产生新的煤尘，极易使空气中煤尘达到爆炸浓度。此外，井下违章裸露爆破，也容易扬起大量的煤尘，加上裸露爆破产生的爆破火焰，可导致煤尘爆炸，危害极大。因此，井下爆破工在爆破作业中一定要严格按照《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》的有关规定和爆破说明书进行爆破作业。没有执行湿式打眼、封孔没有使用水炮泥及没有使用洒水降尘的工作面，坚决拒绝装药爆破，并及时向有关领导报告。第三节爆破工的职业道德和安全职责（1学时）一、爆破工的职业道德二、井下爆破工的安全职责三、《煤矿安全规程》对爆破工的有关规定《煤矿安全规程》规定，煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

第三节起爆药卷装配

装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。俗称“炮头”。

一、起爆药卷的装配

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第326条规定：装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

二、起爆药卷装配的安全操作

1、了解炮眼布置情况

装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。

2、从成束雷管中抽出单个雷管

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第325条规定：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

3、装配起爆药卷的操作方法：药卷扎眼装配和启开药卷封口装配。

4、起爆药卷数量的确定：以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装多少。

5、起爆药卷的保存：

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第324条规定：爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，（装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数），并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

三、装配起爆药卷常见安全\o"事故管理煤矿事故"事故及预防

1、装配起爆药卷常见\o"事故管理煤矿事故"事故

（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全，不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致电雷管爆炸。

（2）从成束的雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，导致封口塞松动，两根脚线错动，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。

（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。

（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起炸药拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使\o"事故管理煤矿事故"事故扩大。

（6）发爆破与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。

（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能力没有完全传爆给药卷，产生拒爆或残爆现象。

2、\o"事故管理煤矿事故"事故的预防

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（2）抽出单个雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免螺丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。抽出的单个电雷管应立即使雷管脚线短路。

（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。

（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。

（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。

（6）加强对爆破工的\o"煤矿安全技术"安全技术教育，规范操作步骤。

第四节装填炸药一、安全装药的条件

1、爆破工在装药前，必须与\o"煤矿班组建设"班组长、瓦斯检查工对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理。

2、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第331条规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合\o"煤矿作业规程"作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

3、此外还有以下情况不准装药爆破：

（1）\o"煤矿班组建设"班组长未点清人员，未设置警戒。

（2）没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。

（3）有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。

（4）过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。

（5）设备、工具未移出（撤出）爆破作业地点或未保护好。

（6）爆破作业地点未洒水降尘等。

二、装药结构

1、正向装药和反向装药

（1）正向装药：是指起爆药包（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

（2）反向装药：是指起爆药包（引药）位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。2、正向爆破与反向爆破特点比较

（1）炮眼装药，爆轰波的运动方向冲向眼底为正向爆破；爆轰波的运动方向冲向眼口为反向爆破。

（2）对于无瓦斯或煤尘爆炸危险的煤岩中爆破，如果安全条件允许反向装药，应优先采用反向装药，但不得随意采用反向爆破。

（3）《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第322条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定\o"煤矿措施安全"安全技术措施。

3、连续装药和间隔装药

（1）连续装药：是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。是最常用的装药结构分为：不耦合连续装药、留空气柱和不留空气柱。

（2）间隔装药：是指炮眼内的药包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。

三、装药操作时的方法和步骤

安全装药程序如下：

1、清孔。2、验孔。用炮棍验炮眼深度、角度、方向和内部情况。3、装药。

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第327条规定，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、封孔。

四、装药时的安全注意事项

1、严禁使用不能揉松或破乳的炸药。

2、有水的炮眼应使用抗水型炸药。

3、注意起爆药卷方向和装药结构。4、不得装错电雷管的段数。

5、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

6、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

7、装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

8、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆方向。

五、装药时常见安全\o"事故管理煤矿事故"事故及其预防

1、装药时常见安全\o"事故管理煤矿事故"事故

（1）装药量过大。

（2）装药结构不合理。

（3）炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。

（4）炮眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。

（5）一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸引起明火。

（6）潮湿或有水的炮眼未使用抗水型炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。

（7）使用毫秒延期电雷管时随意跳段。

（8）装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。

2、预防措施

（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。

（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。

（3）装药前，应清除干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。

（4）一个炮眼内只装一个雷管。

（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。

第五节炮泥和封泥一、炮泥的作用与种类

1、作用：炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。

2、常用炮泥有两种：水炮泥和粘土炮泥。

二、对炮眼封泥质量的要求

1、粘土炮泥是用具有不燃性和可塑性的软散材料制成的。

2、水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。

3、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

三、炮眼深度和炮眼封泥长度的规定

1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第329条规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定\o"安全技术措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

2、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第328条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

第六节连线一、对爆破母线和连接线的要求1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第334条规定：爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必须符合\o"煤矿标准安全标准"标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取\o"安全技术措施"安全措施后，可不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

2、除以上规定外，还应注意以下几点：

（1）爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

（2）爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。

（3）发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外\o"事故管理煤矿事故"事故。

（4）严禁用多芯或多根导线作爆破母线。不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。

（5）在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期做电阻测定和绝缘性能测定。

二、连线的要求和方法

1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行连线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的\o"煤矿班组建设"班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与连线无关人员都要撤到安全地点。

3、连线时，其他无关人员应撤离爆破地点。

洗手、对头连接，用砂布，绝缘胶布，接头错开用胶布包好。

4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，应认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连线连接。

5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连线线连接。

6、连接线与爆破母线的正确。

7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引起瓦斯煤尘爆炸。

三、连线方式

（一）掘进工作面的连线方式

1、掘进工作面的连线方式有：串联、并联和混联三种。（二）炮采工作面的连线方式

1、连线方式有大串联法：单排眼串联法、双排眼串联法、三排眼串联法。

四、爆破网路的检测

1、爆破网路全电阻检测的原因

（1）《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第336条规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（2）起爆电源的负荷由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的接触电阻所构成的电阻称为网路电阻。

（3）进行网路电阻计算，以选择起爆电源和核实网路电源是否达到雷管群的准爆电流为基础，然后确定起爆网路所需要的电源电压。

（4）所以爆破前必须对电爆网路做全电阻检测，从而判断网路雷管能否全部起爆。

2、爆破网路全电阻检测的方法

（1）爆破前，对爆破网路检查可使用线路电桥仪、导通表进行测试。不论使用哪种仪表，测量时的工作电流都不得超过雷管的安全电流50mA。

（2）爆破母线与起爆电源或发爆器连接前，必须测量全线路的总电阻值。允许误差±5%。

（3）导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏连雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路。

（4）排除的方法是：\o"安全分析"分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。采用专用爆破电桥检查测定。

第七节爆破一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破。

1、采掘工作面的控顶距离不符合\o"煤矿作业规程"作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足。风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。

6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠保护或未移出工作面时。

7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。

8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合\o"煤矿作业规程"作业规程规定的距离。

9、爆破母线长度、质量和敷设质量不符合规定。

10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。

二、“一炮三检”和“三人连锁放炮制”

1、“一炮三检”\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度

（1）定义：是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。

（2）意义：执行“一炮三检”制，是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下爆破。

2、“三人连锁爆破制”

（1）定义：是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终的参加爆破工作的全过程，并按照分工，各尽其责，相互监督检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度。

（2）职责：

①班组长：按照\o"煤矿作业规程"作业规程和爆破图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。

②爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。

③瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20m范围内的\o"一通三防"通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及爆破的全过程。

（3）换牌程序：

①爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌“交给班组长；

②班组长指派专人在规定地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；

③瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破。

④爆破后三牌各归原主。

（4）目的：

①能使工作面在爆破过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长和瓦斯检查工明确责任。

②事项连锁可以避免爆破工作混乱。

③起爆前认真检查工作面煤壁、顶板和支架等情况，可以避免因爆破引起片帮冒顶\o"事故管理煤矿事故"事故。

④避免由爆破警戒不严或警戒不落实造成的爆破崩人\o"事故管理煤矿事故"事故。

⑤防止因瓦斯漏检，在瓦斯、煤尘等超限的情况下，爆破引起瓦斯、煤尘爆炸\o"事故管理煤矿事故"事故，做到安全爆破。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

2、爆破工在检查连线工作无误后，通知班组长布置警戒。

3、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。

4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

5、班组长认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，清点人数并组织人员撤离到规定的安全地点待避。

6、班组长必须清点人数，确认无误后，瓦斯检查工对爆破地点附近20m内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管脚线连接后，爆破即吹口哨并大声喊“放炮了”；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在\o"煤矿作业规程"作业规程中明确规定。爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、\o"一通三防"通风良好的安全地点。

8、爆破母线连接脚线、检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。爆破前，爆破工应先勇导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通、电阻是否过大、若网路不通或电阻过大，必须查清原因。

9、若网路正常，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，高喊数声“放炮啦”或鸣笛数声，至少再等5s后，方可起爆。

10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固的接在发爆器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮或红绿交替时，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管和炸药。

11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并把爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路。

12、装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

四、采掘工作面的起爆要求

1、采煤工作面的起爆要求

（1）毫秒爆破。（2）一次装药必须一次起爆。（3）瓦斯浓度1%以下爆破。（4）1个面严禁2个发爆器爆破。

2、掘进工作面的起爆要求

（1）反向起爆定措施。（2）全断面一次起爆。（3）起爆顺序不得随意变更。

3、井筒工作面的起爆要求

（1）在地面或生产水平爆破。（2）井筒内电气设备必须断电。（3）井盖打开、人员撤出、工具安全后爆破。

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第346条规定：在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。

在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。

只有在爆破人员完成装药和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

爆破\o"一通三防"通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。

爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。

4、通电以后不响时的要求

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第341规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必须进行的工作

1、巡视爆破地点：三人巡视，处理。

2、撤除警戒：班组长亲自布置撤回。

3、发布作业命令：班组长发布作业命令。

4、洒水降尘：爆破地点附近20m都必须洒水降尘。

5、处理拒爆：按《煤矿安全规程》规定进行。

6、验炮处理、工具收拾完毕，经同意方可离开工作面。

六、裸露爆破

1、定义：是指岩体表面上直接贴敷炸药或再盖上泥土进行爆破的方法，又称放糊炮。

2、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。

七、爆破安全距离

《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》规定：起爆地点到爆破地点的距离必须在\o"煤矿作业规程"作业规程中具体规定。

八、安全警号与信号

1、安全警戒

2、安全信号

（1）预警信号（2）起爆信号（3）解除信号。（4）信号醒目。

第八节特殊情况下爆破巷道贯通爆破

1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第108条规定：贯通巷道必须遵守下列规定：

（1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整\o"一通三防"通风系统的准备工作。

（2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常\o"一通三防"通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整\o"一通三防"通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。

2、除以上规定外，巷道贯通爆破还必须符合下列要求：

（1）用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。测量人员必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工布置炮眼要严格按中、腰线调整方向和角度。

（2）当贯通的两个工作面相距20m（冲击地压30m，综掘50m）前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

（3）贯通爆破前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩到支架或冒顶伤人。

（4）距贯通点5m内，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼内不准装药，在有瓦斯的工作面，爆破前用水炮泥将探眼填满。

（5）与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行，并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

（6）由班组长指派警戒人，并亲自接送。在班组长或在班组长的指定的专人来接以前，警戒人不得擅离岗位。

（7）两巷较近时，可采取少装药、放小炮的办法进行爆破，防止崩垮巷道。

（8）到预期贯通位置而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。

第九章爆破作业

第一节早爆的原因及预防早爆的原因

1、定义：是指雷管或炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。

2、原因：

（1）电流方面：杂散电流；一相接地形成电流；雷管脚线或母线与漏电电缆接触；静电；雷电。

（2）受到机械撞击、挤压和摩擦：顶板砸落；矸石、器械砸落；临近炮眼挤爆；硬拽雷管脚线桥丝与管体发生摩擦。

（3）爆破器具保管不当：发爆器及钥匙乱扔乱放；发爆器受淋受潮，内部线路发生混乱，开关失灵。

（4）爆轰敏感度的影响：一个地点进行爆破作业时，可能会引起附近炮眼内的雷管爆炸。

3、早爆的预防措施：

（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。

（2）电雷管脚线、爆破母线在连续前扭结成短路，连线后悬空用胶布包好，不得同导电体接触。

（3）加强设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

（4）存放炸药、雷管、起爆药卷地点安全可靠，防止煤矸块或硬质器械撞击电雷管和炸药。

（5）发爆器及把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。

（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。

第二节拒爆、残爆的预防及处理一、拒爆残爆定义及危害

1、定义：拒爆是指通电后未能引爆炮眼中的炸药的现象。

残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

2、危害：拒爆残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡\o"事故管理煤矿事故"事故。

二、产生拒爆、残爆的原因

1、炸药方面：使用炸药变质、过期；雷管无法引爆；有水未使用抗水炸药。

2、雷管方面：电雷管质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝；不同厂家、规格、材质的雷管混用，雷管未导通高阻值使用；雷管内炸药受潮或起爆药卷位置不当。

3、装药封泥方面：未按要求操作，雷管脚线捣断或绝缘皮破损造成网路不通、短路或漏电；装药时把炸药捣实，使炸药密度过大，敏感度降低，出现钝化现象；深孔爆破时因管道效应造成残爆，或药卷间有煤岩粉阻隔导致残爆。

4、炮眼间距不合适：特别不同段别雷管的炮眼间距在0.45m左右，更容易使邻近眼内炸药受应力波影响而出现拒爆。

5、爆破网路方面：连接雷管脚线有错连、漏连或裸露处相互接触造成短路；爆破网路接头接触不良，或有漏电现象，使爆破网路电阻过大；质量、规格不同的母线或脚线混用；连好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开。

6、起爆电源方面：爆破网路连接雷管数超过发爆器的起爆能力，使电雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足；发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出冲量不足。

三、拒爆、残爆的预防措施

1、不领取变质炸药和不合格的电雷管。

2、向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。

3、网路连接时，接头必须扭紧牢固除锈；防止漏连、错连；连线方式按爆破作业说明书；起爆前测算阻值，不得超过10%误差；使用同规格的母线和连接线。

4、正确设计和调整爆破网路，连接的雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。领取发爆器时认真检查发爆器性能。

5、炮眼间距合理，间距不能过大、小；孔径与装药之间比例适当，减少间隙效应。

6、不装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。

7、有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。

四、拒爆残爆的处理

1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第340条规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查\o"一通三防"通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

2、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第341条规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

3、出现问题应立即进行下列工作：

（1）用欧姆表检查网路。

（2）用导通表检测网路。

（3）处理方法：

①发现拒爆残爆后，应先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再进行处理。

②爆破后，若出现有隔三差五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如果灯都亮，重新连线爆破；如果灯不亮，则按拒爆处理。

③具体处理方法有：A：若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；B：若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行的炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。

五、处理拒爆、残爆必须遵守的规定

1、《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第342条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第三节爆燃和缓爆的原因及预防定义和危害

1、爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。

2、缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。

3、危害：缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，爆破人员以外拒爆而进入工作面检查，最容易发生伤亡\o"事故管理煤矿事故"事故。二、爆燃和缓爆的原因

1、爆燃的原因

（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸药在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。

（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批次、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达到不稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。

（3）装药时，未清净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则留在眼底。

（4）装药时药卷被捣实，增加了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。

（5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。

以上原因中，炸药被冲击波压缩是造成在炮眼中发生爆燃的主要原因。

2、缓爆的原因

（1）使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。（2）电雷管起爆能力不足。

（3）炸药密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。

（4）雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。

三、爆燃和缓爆的预防措施

1、通电以后爆燃或缓爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出原因。

2、禁止使用不合格的炸药、雷管。

3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。

4、合理布置炮眼，合理装药。不装盖药和垫药。

5、采取措施，减弱或消除管道效应。

6、煤矿井下尽可能使用煤矿许用8号电雷管。起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内。

7、装药时应把药卷轻轻送入，避免把炸药捣实。

第四节放空炮的原因及预防（0.5学时）

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不符合规定，致使封泥最小抵抗线的阻力无法克服炸药爆破后的爆破力，由阻力最小处冲出，导致空炮。

2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲击，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

二、放空炮的预防措施

1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤块\o"安全操作规程"安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性软散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》第329条规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定\o"安全技术措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、要根据煤、岩层的硬度，构造发育情况和施工要求进行布置炮眼，炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。

第五节爆破伤人\o"事故管理煤矿事故"事故的原因及预防爆破伤人及炮烟熏人的原因

1、爆破伤人的原因

（1）爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

（2）爆破时，未执行《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定，有漏警戒的通道，或警戒人员责任心不强，人员误入正在爆破作业的地点。爆破未完成，擅自进入工作面检查、作业。

（3）处理拒爆、残爆未按《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》规定的程序和方法操作，随意使用《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》严禁使用的处理方法，导致拒爆炮眼突然爆炸伤人。

（4）通电后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网故障而提前进入，造成崩人。

（5）连线前，电雷管脚线没有扭结成短路，导致杂散电流等通过爆破网路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。

（6）爆破作业\o"煤矿管理制度煤矿安全制度"制度不严，发爆器及其把手、钥匙乱扔乱放；任意使用固定爆破母线，造成爆破工作混乱，当工作面有人工作时，另有他人用发爆器通电起爆，造成崩人。

（7）一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。

2、炮烟熏人的原因

（1）掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，局部\o"一通三防"通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。

（2）掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。

（3）炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。

（4）采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。

（5）长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间漂游在巷道中，使人慢性中毒。

（6）工作面杂物堆积影响\o"一通三防"通风或使用串联\o"一通三防"通风。

（7）未按规定使用水炮泥，封泥长度和质量达不到要求。

二、预防爆破伤人及炮烟熏人的措施

1、预防爆破伤人的措施

（1）爆破母线要有足够的长度，躲避处要选择能避开飞石、飞煤袭击的安全地点；掩护物要有足够的强度。

（2）爆破时，安全警戒必须执行《\o"煤矿安全规程"煤矿安全规程》的规定，班组长必须亲自安排布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。爆破未结束，任何人都不能进入爆破地点；警戒人员必须在安全地点警戒；必须指定责任心强的人当警戒员，一个警戒员不准同时警戒两个通路；警戒位置不能距离爆破地点过近；爆破后，只有在班组长通知解除警戒，方可到爆破地点检查爆破结果及其他情况。

（3）通电以后装药炮眼不响时，如果使用瞬发雷管，至少等5min，如果使用延期电雷管，至少等15min，方可沿线路检查，找出炮不响的原因，不能提前进入工作面，以免炸药爆炸崩人。

（4）爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。

（5）采取措施避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。

（6）爆破工爆破后要认真、