《多通柱塞阀》编制说明

《多通柱塞阀》“浙江制造”标准编制说明(征求意见稿）

1项目背景

1.1产品用途

多通柱塞阀是用于改变工艺介质的流向，控制多路介质的合流或分流，且能通过结

构调整和增加零部件等方式实现取样、调节等功能的一种多通道、多功能集成柱塞式阀

门，由于采用密封圈与柱塞相配合，密封性能好，可达到无泄漏的目的，以及阀体结构

的无死角设计，特别适用于高温、高压、高黏等特殊工况以及悬浮液、易结晶、聚合或

易变质的物料场合，目前主要应用于聚酯、石油、化工等生产装置中。

1.2市场前景

目前在一些应用场景比较大、物料输送量比较多、工艺较复杂的环境中，往往会应

用较多独立阀门组合的形式进行不同进出口之间的切换，以达到工艺要求。但这种独立

阀门组合形式是需要在满足现有工艺要求的条件下有足够的安装空间，随着科技的发

展，阀门智能化、模块化、集成化是必然的发展趋势，在这种发展方向下，这种常规组

合阀门的的使用就会受到很大的限制，故就有了多功能集成阀的发展与应用，而多通柱

塞阀则是多功能集成阀中应用较为广泛的阀门。多通柱塞阀相比常规组合阀门的优势在

于：（1）不受常规组合阀门的几何结构限制，安装所需空间较小，且便于维护；（2）

因阀体结构为无死角设计，满足内腔光滑过渡，不会积存工艺介质，阀体内腔清洁度高；

（3）可以实现多个进出口任意的组合和多功能集成，可以在工艺要求改变时，实现进

出口的切换，同时实现任意一个通道的关停和开启，且其他通路不受影响。（4）密封

性好，可实现零泄漏。故基于以上优势，作为多功能集成阀类的多通柱塞阀市场应用前

景十分广阔，该产品特别适用于高温、高压、高黏等特殊工况以及悬浮液、易结晶、聚

合或易变质的物料场合，目前主要应用于聚酯、石油、化工等生产装置中；而石油、化

工两个行业对阀门的需求是最高的，全球工业阀门市场需求中石油行业需求占比为

37.4%、化工行业需求占比为11.5%，中国工业阀门市场需求石油行业需求占比为25.7%、

1

化工行业需求占比为14.7%，合计均超过40%，再加之国内社会对聚酯产品的需求不断

增长，聚酯行业的快速发展，也进一步扩大了多通柱塞阀的市场需求。

1.3产品标准发展现状

国内标准现状分析:现有标准JB/T12954—2016《多通柱塞阀》，但该标准在阀体

强度、夹套强度等试验的保压时间过短，同时密封性能指标过低，不能满足产品应用场

景和客户需求。

国外标准现状分析：国外暂无针对多通柱塞阀的标准，相关标准有API598《阀门

的检查和试验》，但该标准的保压时间、密封性能指标等也是不适用于多通柱塞阀的应

用场景和客户需求。

1.4制定标准的意义及作用

因聚酯、石油、化工等行业对多功能集成阀的应用需求，具备多通道、可通过结构

调整和增加零部件等方式实现取样、调节等功能，且阀体结构为无死角设计以及长时间

保压可达到零泄漏的多通柱塞阀成为这些行业的首选阀门，故应用前景广阔。同时现有

的行标技术指标过低，已经不能充分满足高端客户的应用需求，故需制定一项高质量、

高技术水平的浙江制造标准来引领和指导多通柱塞阀生产企业的生产制造，进一步提高

特殊阀门行业的整体质量水平，也可进一步推动多通柱塞阀的国产化水平，降低进口产

品依赖，减少生产建设成本。

2项目来源

由浙江宇丰机械有限公司向浙江省市场监督管理局提出申请，经立项论证通过并印

发了《浙江省市场监督管理局关于公布2023年第三批“浙江制造”标准培育计划的通

知，项目名称：《多通柱塞阀》。

3标准制定工作概况

3.1标准制定相关单位及人员

3.1.1本标准主要起草单位：浙江宇丰机械有限公司。

3.1.2本标准参与起草单位：

2

3.1.3本标准起草人为：。

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作。

调研及立项阶段

完成相关标准的收集及国内外先进企业标准和相关资料的翻译和收集，并深入调查了解

了客户对多通柱塞阀的需求，同时还完成了国内外先进标准技术指标的对比分析，从而编制

完成用于标准立项申报的标准草稿，申报标准立项。

成立标准工作组

根据浙江省市场监督管理局下达的“浙江制造”标准《多通柱塞阀》制订计划，浙江

宇丰机械有限公司为了更好地开展编制工作，召开了标准起草准备会，成立了标准工作组，

明确了《多通柱塞阀》标准研制的重点方向。

研制计划

1)2021年11月-2023年7月前期调研阶段：标准工作组进一步与国内外的相关标准进

行对比分析，并根据企业产品及生产实际情况和“浙江制造”定位要求，完善标准草案，并

编制标准编制说明（包括先进性说明）。同时着手准备标准启动会暨研讨会相关事宜。

2)2023年8月23日召开标准启动会暨研讨会。

3)2023年9月初启动研讨会后根据会上专家意见修改，完善标准草案和编制说明，形

成标准征求意见稿。

4)2023年9月-2023年10月征求意见阶段：向科研院所、检测机构、供应商及客户代

表等相关方发送电子版标准征求意见稿，征求意见，并根据征求意见，汇总成征求意见表。

5)2023年10月中旬标准研制工作组探讨专家意见，并修改、完善征求意见稿、标准

编制说明、先进性说明等材料，编制标准送审稿及其它送审材料并推荐评审专家，提交送审

材料并等待评审会召开。

6)2023年11月下旬评审阶段：召开标准评审会，专家对标准评审会稿及其它材料进

行评审，给出评定建议。

7)2023年12月上旬：根据评审会专家评定建议，对标准评审会稿进行审查，并根据专

家意见对标准进行修改完善，形成标准报批稿，同步完善其它报批材料，并提交等待标准发

布。

3

3.2.2标准草案研制。

全技术指标先进性研讨情况

本标准草案已于2023年7月研制完成；确定了本标准的先进性；充分考虑了“浙江制造”

标准制订框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现了标准的先进性。具体说明如下：

本标准研制主要与JB/T12954—2016《多通柱塞阀》、API598《阀门的检查和试验》

进行对标分析，同时结合高端客户（中国昆仑工程有限公司）应用需求和行业发展趋势，从

产品的可靠性、密封性等质量特性考虑，对核心技术指标进行提升和增加，具体见附件1。

产品基本要求的研讨情况

为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的定位，从产品的全生命周期角度出发，

标准研制工作组围绕产品设计研发、原材料、工艺与装备、检验检测四个角度展开，对产品

先进性进行描述。在设计上，标准研制工作组从“自主创新、精心设计”的角度出发，抓住

设计研发环节对多通柱塞阀采用的设计手段、设计工具、设计思路等方面的亮点，并将其展

现在“设计研发”这一基本要求之中；在原材料方面，标准研制工作组主要从材料的使用性

能考虑；在工艺与装备环节，标准研制工作组着眼于“精工制造”，围绕先进的设备、智能

化的工艺等方面进行提炼。在检验检测上，标准研制工作组从多通柱塞阀出厂检验等关键项

目检测能力的角度描述，来保证产品的可靠性。

标准起草后根据要求组织同行业代表、标准化专家、检测机构、客户等相关专家于8月

23日在温州市召开标准启动暨研讨会，专家及企业代表研讨标准草案，并提出修改意见如下：

建议文中符号和单位之间空半个字符；

“2规范性引用文件”中建议“GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列和GB/T

9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列”合并为“GB/T9124（所有部分）钢

制管法兰”；

在结构型式和型号方面主要有以下意见:

1)“4.1结构形式”建议3-6通阀门结构图直接引用JB/T12954—2016，增加H型和Y

型的七通和八通的结构图；

2)“4.2.2”建议换成八通阀的示例；

在基本要求方面主要有以下意见：

1)设计研发方面：5.1.1建议改为“应采用三维仿真设计软件，对产品结构进行仿真模

4

拟，对流体力学进行分析。”；

2)材料及零部件方面：建议将表2“夹套管”材料名称项中增加“碳钢”；

3)工艺装备方面：建议5.3.2改为“阀体应是棒料加工成型、锻造成型或采用锻造组焊

结构。采用锻造组焊接结构时，焊接连接应是对接焊形式，焊接应符合GB/T150.3

的规定，并应进行去应力热处理。”；同时删除“5.5.3阀杆应进行热处理。”；

4)检验检测方面：建议增加“冲击试验机”、“超声波探伤仪”。

在技术要求方面，主要有以下意见：

1)6.6.1建议改为“多通阀的夹套表面的铸字、钢印，应包括表示流向的箭头，标识应

清晰完整。铸件表面不得有可见缺陷，焊接阀体的焊缝必须饱满，无缺陷。”；

2)6.2阀体壁厚，建议改为“阀体的最小壁厚应符合GB/T26640—2011中表1的规定。”

增加“-2011中表1”；

3)6.4阀杆硬度，建议改为“对Cr系列不锈钢，阀杆硬度为200HBW-275HBW；对奥

氏体不锈钢，固溶处理、表面硬化处理；对沉淀硬化型不锈钢，阀杆硬度不低于30

HRC。”；

在试验方法方面，主要有以下意见：

1)7.5.1建议改为“阀体强度试验、夹套强度试验、高压密封试验和低压密封试验的试

验方法、试验压力按GB/T26480—2011对钢制截止阀的规定进行，其中保压时间不

小于2h。”；

2)7.6启闭操作试验，考虑到检测成本，建议区分出厂检验动作次数和型式检验动作次

数，分别为5次和20次；

3)7.7无损检测，建议改为“按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3

—2015规定的方法进行表面渗透、射线、超声检测。”；

4)“8.1检验项目”，建议完善表3检验项目、技术要求和试验方法的表格内容，增加

材料成分和力学性能的要求；

5)“9.1.2阀体上的标志”，建议改为“夹套上的标志”；

在附录A方面，主要有以下意见：

1)A.1.1建议改为“法兰连接端按GB/T9124（所有部分）的规定，法兰密封表面粗糙

度按GB/T9124（所有部分）的规定。”；

2)A.1.2建议改为“焊接连接端按GB/T12224的规定，焊工应取得资格证，并在资格

5

证有效期内从事与资格证项目一致的产品的焊接。”；

3)A.2.2建议“参考浙江制造1704氧气阀标准”；

4)删除“A.2.5和A.2.6”（没有阀座圈结构）；

5)A.3.3建议改为“当多通阀在开、关位置时，应采用特殊的导向结构，柱塞与配料口

应吻合。”

6)A.4.5参考按GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀中5.7阀杆的防

脱结构编写；

7)A.6.1参考GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀编写，建议改为“填

料压盖的螺栓孔不准许采用开口槽形式的。填料压盖顶端外径应有一个台肩，以防止

压盖完全进入填料箱中”；

4标准编制原则、主要内容及确定依据

4.1编制原则

标准研制工作组遵循标准“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的编制原则，

尽可能与国际通行标准及国外先进企业技术要求接轨，注重标准的可操作性。此外，本标准

严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规范和要求撰写。

4.2主要内容及确定依据

《多通柱塞阀》标准主要内容框架如下：

标准主要内容包括：本标准规定了多通柱塞阀的结构型式及型号、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

范和要求撰写。

主要指标确定依据：

多通柱塞阀为管道系统的关键部件。本标准结合应用场景和客户需求，以及行业标准JB/T

12954—2016《多通柱塞阀》和API598《阀门的检查和试验》为主要参考对象，提高并增加

了部分指标要求，并结合产品质量特性进行标准编制，关键技术指标主要依据以下几方面进

行提升：

6

①可靠性：

a)阀体无死角设计。阀体流道各处应圆滑过渡，无锐边棱角、突出多肉等现象。

说明：新增项。因聚酯、石油、化工等行业的介质多为悬浮液、易结晶、聚合或易变质

以及高黏性的物料，需要阀体达到无工艺介质积存的要求，故阀体结构设计为无死角、无死

区，从而避免介质变性后引起的物料污染，确保多通柱塞阀的应用可靠性。

b)启闭操作。在进行出厂检验动作次数不少于5次，型式检验动作次数不少于20次的无

负荷动作试验，以及试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍，动作次数出厂检验动作

次数不少于5次，型式检验不少于20次的带负荷启闭操作试验后，多通阀应能用其自带的操

作手轮或执行机构进行启闭操作,运行平稳、可靠，无卡阻等现象，且气体密封试验泄漏量为

0气泡/min。

说明：提升项。依据TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》要求，对启闭操作

试验条件进行加严，同时规定试验后需达到零泄漏的要求，进一步确保多通柱塞阀的密封可

靠性。

c)阀体强度。阀体经试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，保压不小于2h的

强度试验后，不得有结构损伤及永久变形，所有的连接处和阀体表面应无可见渗漏。

d)夹套强度。夹套经试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，保压不小于2h的

强度试验后，不得有结构损伤及永久变形，夹套各部位应无可见渗漏等现象。

说明：提升项。因多通柱塞阀结构较为复杂，保压时间过短不能检测发现阀门渗漏的问

题，故结合高端客户使用需求，提升保压时间，进一步确保多通阀的密封可靠性。

②密封性：

a)对应技术指标：密封性能。气体低压密封试验：0.4MPa～0.7MPa，保压不小于2h，试

验后泄漏量为0气泡/min；液体高压密封试验：试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1

倍，保压不小于2h，试验后泄漏量为0滴/min，同时镶阀座圈的背面应无可见泄漏。

说明：提升项。结合高端客户使用需求，提升保压时间，同时不同于行标和API标准，

不同规格多通阀泄漏量要求不一样，本标准要求不同规格的多通阀均达到零泄漏，进一步提

升密封性要求。

5标准先进性体现

5.1型式试验内规定的所有指标对比分析情况。

本标准研制主要与JB/T12954—2016《多通柱塞阀》、API598《阀门的检查和试验》

7

进行对标分析，同时结合高端客户（中国昆仑工程有限公司）应用需求和行业发展趋势，从

产品的可靠性、密封性等质量特性考虑，对核心技术指标进行提升和增加，具体见附件1。

5.2基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方

面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。

设计研发

应采用三维仿真设计软件，对产品结构进行仿真模拟，对流体力学进行分析。

多通阀结构及零部件设计要求见附录A。

说明：采用先进的方法和工具对产品结构进行设计分析，提高设计质量，保证产品性能。

材料及零部件

多通阀的主要零部件应采用性能不低于下表的材料制造。

主要零部件材料

零部件名称材料名称材料牌号标准编号试验方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

阀体不锈钢

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夹套管碳钢、不锈钢

S30408GB/T14976—2012

阀瓣或柱塞不锈钢05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母优质碳素钢、不锈钢12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化学成分应

12Cr18Ni9

采用光谱仪测

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金钢、不锈钢定；材料力学性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能应按GB/T

填料压套不锈钢12Cr13GB/T1220—2007

228.1规定的方

WCBGB/T12229—2005

填料压板碳钢、不锈钢法进行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防转杆铬不锈钢20Cr13GB/T1220—2007

支架碳钢WCBGB/T12229—2005

导向筒碳钢WCBGB/T12229—2005

可锻铸铁KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手轮

碳钢锻件Q235BGB/T700—2006

碳钢铸件WCBGB/T12229—2005

说明：从阀体、夹套管等零部件选材入手，规定牌号，确保成品性能能够满足实际需求。

工艺与装备

阀体、阀瓣、柱塞等关键零部件加工生产应采用龙门加工中心、卧式加工中心、数控车

床等高精度数控加工设备,数控车床应具备自动换刀，自动保养等自动化功能。

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阀体应是棒料加工成型、锻造成型或采用锻造组焊结构。采用锻造组焊接结构时，焊接

连接应是对接焊形式，焊接应符合GB/T150.3的规定，并应进行去应力热处理。

装配工序采用模块化、分步安装以及流水线生产方式。

说明：采用高精度加工中心提高产品精度，也提高了工作效率和产品质量。

检验检测

应具备零部件原材料化学成分及力学性能的检测能力，并配备光谱仪、万能试验机、冲

击试验机、硬度计等相应检测设备。

应具备对制造过程中关键承压零部件内部缺陷进行检测的能力，并配备X射线探伤机、

超声波探伤仪等相应检测设备。

应具备阀体壁厚、阀杆直径、阀杆硬度、压力试验、启闭操作等项目检测能力。

说明：具备成品出厂关键项目的检测能力来保障产品的可靠性能。

质量承诺

自产品交货之日起18个月内（或设备运行后12个月内），在客户正常的保养、使用条

件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，制造商应负责免费更换或维修。

客户有诉求时，制造商应在2小时内响应，24小时内为客户提供解决方案。

说明：提出了18个月的质保期限以及2h内作出响应，以凸显企业对产品质量的承诺和

体现服务的多样性。

5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。（若无相关先进性也应

说明）

①采用三维仿真设计软件，对产品结构进行仿真模拟，对流体力学进行分析。

②阀体、阀瓣、柱塞等关键零部件加工生产应采用龙门加工中心、卧式加工中心、数控

车床等高精度数控加工设备,数控车床应具备自动换刀，自动保养等自动化功能。

6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

6.1目前国内主要执行的标准有：JB/T12954—2016《多通柱塞阀》

6.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。

是否存在标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况：无。

6.3本标准引用了以下文件：

GB/T150.3压力容器第3部分：设计

9

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB/T197普通螺纹公差

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1220—2007不锈钢棒

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T5796（所有部分）梯形螺纹

GB/T9124（所有部分）钢制管法兰

GB/T9440—2010可锻铸铁件

GB/T9948—2013石油裂化用无缝钢管

GB/T12220工业阀门标志

GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12227—2005通用阀门球墨铸铁技术条件

GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230—2005通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T14976—2012流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T26480—2011阀门的检验和试验

GB/T26640—2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

GB/T32808阀门型号编制方法

JB/T106阀门的标志和涂漆

JB/T12005阀门用短牙梯形螺纹

JB/T12954—2016多通柱塞阀

NB/T47010—2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分:超声检测

NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测

引用文件现行有效。

10

7社会效益

多通柱塞阀“浙江制造”标准的制定有利于提高本行业、本产品的技术水平，规范技术

行为，提高市场竞争力。多通柱塞阀不仅要有本土化优势，而且要参与全球采购分销，因此

技术领先优势、标准先行优势占据“标准、技术、设计”高端地位的意义重大。

8重大分歧意见的处理经过和依据

无。

9废止现行相关标准的建议

无。

10提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由

本标准为浙江质量协会团体标准。

11贯彻标准的要求和措施建议

已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江质量协会在官方网站

（/Index.html）上全文公布，供社会免费查阅。

浙江宇丰机械有限公司将在全国团体标准信息平台（/）上自我

声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行自我声明。

12其他应予说明的事项

无。

《多通柱塞阀》标准研制工作组

2023年9月3日

11

附件1

《多通柱塞阀》核心技术指标对比分析表

质量JB/T12954—2016国外标准要求高端客户

序号标准项目浙江制造标准要求先进性说明

特性《多通柱塞阀》API598中国昆仑技术要求

新增项

因聚酯、石油、化工等

行业的介质多为悬浮

阀体的结构设计，满足液、易结晶、聚合或易

内腔光滑过渡，无任何阀体流道各处应圆滑变质以及高黏性的物

阀体无死死角，不允许介质在阀过渡，无锐边棱角、突料，需要阀体达到无工

1//

角设计门内腔有间断紊流，更出多肉等现象。艺介质积存的要求，故

不允许有介质残留的阀体结构设计为无死

要求角、无死区，从而避免

介质变性后引起的物料

可靠性

污染，确保多通柱塞阀

的应用可靠性。

无负荷动作试验：动作次数无负荷动作试验：出厂提升项

≥5次；检验动作次数≥5次，依据TSGD7002-2006

带负荷启闭操作试验：型式检验≥20次；《压力管道元件型式试

试验压力为38℃时最大允带负荷启闭操作试验：验规则》要求，对启闭

2启闭操作//

许工作压力的1.1倍，动作试验压力为38℃时最操作试验条件进行加

次数≥5次，大允许工作压力的1.1严，同时规定试验后需

要求：多通阀应能用其自带倍，出厂检验动作次数达到零泄漏的要求，进

的操作手轮或执行机构进≥5次，型式检验≥20一步确保多通柱塞阀的

12

行启闭操作,运行平稳、可次，密封可靠性。

靠，无卡阻等现象。要求：多通阀应能用其

自带的操作手轮或执

行机构进行启闭操作,

运行平稳、可靠，无卡

阻等现象，且气体密封

试验泄漏量为0气泡

/min。

试验压力：38℃时最大提升项

试验压力：38℃时最大允许试验压力：38℃时最大允

允许工作压力的1.5因多通柱塞阀结构较为

工作压力的1.5倍，许工作压力的1.5倍，试验压力：33.0MPa，

倍，复杂，保压时间过短不

保压时间：≤300s（DN≥保压时间：≤300s（DN≥保压时间：2h，

保压时间：≥2h，能检测发现阀门渗漏的

3可靠性阀体强度350），350），要求：试验后阀门无泄

要求：不得有结构损伤问题，故结合高端客户

要求：不得有结构损伤及永要求：不得有结构损伤及漏（熔体四通阀图纸要

及永久变形，所有的连使用需求，提升保压时

久变形，所有的连接处和阀永久变形，所有的连接处求）

接处和阀体表面应无间，进一步确保多通阀

体表面应无可见渗漏和阀体表面应无可见渗漏

可见渗漏的密封可靠性。

13

试验压力：38℃时最大允许试验压力：38℃时最大允试验压力：38℃时最大

工作压力的1.5倍，许工作压力的1.5倍，允许工作压力的1.5

保压时间：≤300s（DN≥保压时间：≤300s（DN≥倍，

水压试验2.4MPa，保压

350），350）保压时间：≥2h，

4夹套强度2h，无泄漏（熔体四通

要求：试验后不得有结构损要求：试验后不得有结构要求：试验后不得有结

阀图纸要求）

伤及永久变形，夹套各部位损伤及永久变形，所有的构损伤及永久变形，夹

应无可见渗漏等现象。连接处和阀体表面应无可套各部位应无可见渗

见渗漏漏等现象。

气体低压密封试验：5.5

±1.5Bar，80±20lb/in2，

气体低压密封试验：保压≥120s；液体高压密

气体低压密封试验：

0.4MPa～0.7MPa，保压≥封试验：38℃时最大允许

0.4MPa～0.7MPa，保压提升项

120s；工作压力的1.1倍，保压

≥2h，试验后泄漏量为结合高端客户使用需

液体高压密封试验：≥120s。不允许有目视可

0气泡/min；求，提升保压时间，同