《电子式时间继电器》

ICSxxxxx

CCSxxxxTB

团体标准

T/YIIEEXX—XXXX

电子式时间继电器

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

乐清市工业电器工程师协会发布

电子式时间继电器

1范围

本标准规定了电子式(含晶体管式)时间继电器（以下简称继电器）产品的术语和定义、类型与参数、

技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存与运输。继电器可以在自动控制电路中作为时间控

制元件，按规定的延时型式和预定的延时时间接通或分断电路。

继电器的控制电源电压可以在交流380V及以下或直流240V及以下的范围内选择，控制电源电压可以

是一个额定值，也可以是一个范围值，交流电源的额定頻率为50Hz。

继电器也可以在交流电源頻率为60Hz的电路中工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)

GB/T2423.18环境试验第2部分:试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)

GB/T2900.1电工术语基本术语

GB/T2900.18电工术语低压电器

GB/T2900.56电工术语控制技术

GB/T2900.64电工术语时间继电器

GB/T4207-2022固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GB/T5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝

装置和通用试验方法

GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的

灼热丝可燃性试验方法

GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件—机电式控制电路

电器

GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场幅射抗扰度试验

GB/T17626.4-2019电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

1

JB/T10047-1999电子式时间继电器

T/ZZB1576-2020时间继电器

3术语和定义、符号、代号

3.1术语和定义

本标准中未规定的术语及其定义参见GB/T2900.1、GB/T2900.18、GB/T2900.64、GB14048.1、

GB14048.5和JB/T10047界定的术语和定义适用于本文件。

3.1.1

电子式时间继电器

一种时间继电器，其中的延时功能由电子线路来实现。

3.1.2

通电延时

接通继电器控制电源实现的延时。

3.1.3

接通延时

仅接通继电器控制电源时并不开始延时，只有再接通某一外加信号或某一线路后才开始的延时。

3.1.4

断电延时

继电器控制电源断开瞬间开始的延时。

3.1.5

断开延时

继电器在断开某一外加信号或断开某一线路后的延时。整个延时周期内继电器的控制电源并不断

开。

3.1.6

释放延时

继电器在接通控制电源或接通某一外加信号或接通某一线路时立即产生输出信号，该输出信号的持

续时间为延时时间。

3.1.7

循环延时

继电器在接通控制电源或接通某一外加信号或接通某一线路后，按延时（T1）输出转换延

时（T2）复位的自动往复循环动作。其中的延时时间T1与T2不必相等。

3.1.8

多路延时

在不同的输出端输出不同延时量的一种延时型式。带瞬动输出的继电器是多路延时的一个特例，瞬

动输出是延时未为零的输出。

3.1.9

多型式延时

任何两种或两种以上的延时型式的组合。

3.1.10

延时状态

继电器在延时过程中的状态。

3.1.11

复位时间

2

继电器从最终状态恢复到初始状态所需的时间。

3.1.12

超前复位时间

由于偶发外因，继电器延时状态中断，从延时状态恢复到初始状态所需的时间。

3.1.13

执行继电器

用于输出延时信号的电磁继电器。

3.1.14

持续性

一种延时起动方式，要求在整个延时状态下，起动信号必须持续存在。

3.1.15

（延时）整定值

用延时整定机构调定，并能指示的延时值。由于整定元件（电位器）的非线性性，其刻度或数字均

属示意性，以实际时间为准。

3.1.16

最大整定值

继电器整体或各档延时整定值的最大值。

3.1.17

延时重复误差

在规定的基准使用条件和给定的置信度要求下，重复延时时间的变差。

3.1.18

（延时）综合误差

在温度和控制电源电压同时变化的情况下的延时时间与基准使用条件下的延时值之差。

3.2符号

本标准中使用的主要符号规定如下：

Us额定控制电源电压或控制电源电压范围

Ui额定绝缘电压

Uimp额定冲击耐受电压

Ue（执行继电器触点）额定工作电压

Ie（执行继电器触点）额定工作电流

Ic接通和分断电流

Ith约定发热电流

IP外壳防护等级

AC交流

DC直流

AC/DC交直流

T时间常数

T0.95直流达到95%稳态电流的时间

CTI相比电痕化指数

EMC电磁兼容

n同一测试条件下延时重复测量次数（n=5）

Er重复误差（相对值）

Dr重复误差（绝对值）

3

Ec（延时）综合误差

tmaxn次延时值中的最大值

tminn次延时值中的最小值

tavn次延时值的算术平均值

tc温度为-25℃和+55℃，控制电源电压为额定值的85%和110%的极限使用条件下各测n次延时，

与温度为20℃±5℃，控制电源电压为额定值时n次延时平均值tav偏差最大的延时值。

3.3代号

本标准采用的使用类别代号如表1所示。

表1使用类别及代号

电源种类使用类别典型用途

ACAC-15控制交流电磁式负载

ACAC-12控制电阻性负裁和光电耦合隔离的固态负载

4分类与参数

4.1延时型式

具有以下几种延时型式：

a)通电延时；

b)释放延时；

c)断电延时；

d)断开延时；

e)循环延时；

4.2电源电压

4.2.1额定控制电源电压

a)交流：AC24V、AC36V、AC110V、AC127V、AC220V、AC380V；

b)直流：DC24V、DC48V、DC110V、DC220V；

c)交直流：AC/DC24V、AC/DC100V～240V。

4.3延时启动方式

继电器的延时启动方式为持续性。

4.4延时整定方式

继电器可在选定的延时时段内连续整定延时。

4.5延时范围设置方式

继电器延时范围的分段为多档式。

4.6延时范围值

继电器的延时范围值见表2～表11。

4.7输出方式

a)触点输出；

b)晶闸管输出。

4.8安装方式

a)嵌入（面板）式；

b)凸出（装置）式；

c)35mm导轨安装；

d)（延时整定元件）外接式。

4.9延时状态显示

4

继电器延时状态的显示为指示灯（发光二极管）。

5技术要求

5.1工作环境条件

周围空气温度上限为55℃，下限为-25℃下正常工作，其他环境要求应符合GB/T14048.1—2012

中6.1规定，高低温及交变湿热要求。

5.2特性和额定值

5.2.1控制电源电压（Us）

本标准内继电器的适用控制电源电压应符合下列规定。

5.2.1.1额定控制电源电压

a)交流：AC24V、AC36V、AC110V、AC127V、AC220V、AC380V；

b)直流：DC24V、DC48V、DC110V、DC220V;

c)交直流：AC/DC24V、AC/DC100V～240V。

5.2.2额定绝缘电压（Ui）

AC380V

5.2.3额定冲击耐受电压（Uimp）

2.5kV

5.2.4约定发热电流（Ith）

5A

5.2.5额定频率

50/60Hz。

5.2.6（执行继电器）触头额定值

a)额定工作电压AC250V、DC24V；

b)额定工作电流AC0.5A、DC5A。

5.2.7（执行继电器）触头容量（最大值）

AC250V3ACOSФ=0.9；

5.2.8正常和非正常工作条件下的负载特性

继电器在正常和非正常工作条件下的额定接通和分断能力及性能应满足使用类别AC-15或AC-12的

要求。

5.3结构要求

5.3.1材料

继电器选用材料的性能应满足使用要求，并符合有关材料标准的规定。在构成继电器后符合有关试

验的要求。

验证耐热性能，抗非正常热和火试验，应在继电器中取出的合适部件上进行。

5.3.1.1耐非正常热和火

采用的塑料和绝缘体应不助燃或是阻燃的，并能通过表12规定的抗非正常热和火试验。

表2抗非正常热和火试验参数

灼热丝顶端温度℃试验持续时间s备注

850±1530±1插座、插头

650±1030±1罩壳

5.3.1.2绝缘材料的相比电痕化指数（CTI）

插座、插头有承受绝缘电压要求，应选用相比电痕化指数（CTI）大于100，小于175的绝缘材料。

5.3.1.3耐湿性能

5

继电器的耐湿性能应符合GB14048.1附录K的规定。继电器应能承受高温温度为40℃、周期数为6

昼夜的交变湿热试验，其试验周期条件见表13。试验方法按GB/T2423.4的规定。

表3耐湿试验周期及条件

循环变化阶段温度℃相对湿度%持续时间h

升温25～4095～100，试品表面凝露3±0.5

共12

高温高湿40±290～969

降温40～2595～1003～6

共12

低温高湿25±395～1006～9

5.3.1.4防锈蚀性能

继电器的黑色金属零件（不锈材料和磁铁工作表面除外），均须有防蚀层，防蚀层表面应光洁，不

能有气泡和剥落现象。

5.3.1.5无化学污染性能

继电器采用的各类塑料、焊剂、溶剂等具有化学性能的材料，应对自身及人和环境不造成有害影响。

5.3.1.6塑料件

继电器的塑料零件表面光滑不得有裂纹、划痕、起泡等现象。

5.3.1.7印制电路板

继电器的印制电路板不应有烙铁烫烧、翘曲及其它机械损伤。

5.3.2结构

5.3.2.1电气间隙和爬电距离

a)电气间隙大于或等于4mm；

b)爬电距离大于或等于4mm。

5.3.2.2外壳防护等级

IP40。

5.3.2.3接插件和紧固件

继电器的插座和配用管座间应有足够的接触力和摩擦力，以确保电路良好的导电接触；插座和管座

的连接必须有定位机构，以保证两者之间唯一的电气联接关系，继电器的紧固件及螺钉联结处不得有松

动和脱落现象。

5.3.2.4接线端子连接导线的能力

继电器配用管座的接线端能够焊接1mm2的单股圆铜导线一根或0.75mm2的多股导线一根；继电器配用

的底座的接线端子能连接1mm2的单股圆铜导线两根或0.75mm2的多股导线两根，并应有足够的机械强度；

接线端的标志应能清楚和永久性地识别。

5.3.2.5延时整定机构

延时整定时，整定元件（电位器）调节时应平滑、连续、无阻滞现象。

5.3.2.6耐振动和冲击要求

继电器应能承受下列规定条件的冲击和振动：

a)冲击：冲击加速度为10g；脉冲持续时间11ms；冲击波形为半正弦波。

b)振动：振动频率范围10Hz～55Hz，扫描连续均匀，每周期时间为1min；振动单振幅为0.35mm。

5.3.3操作性能和操作极限

5.3.3.1操作性能

继电器应能可靠实现延时型式、延时范围及延时值的选择和设置。

5.3.3.2操作极限

a)型式试验时，继电器的周围空气温度分别为－25℃和＋55℃、控制电源电压分别为额定值的85%

和额定值的110%（或控制电源电压范围值的上、下限值）的极限条件下，继电器应可靠工作；

6

b)做出厂试验的常规试验时，继电器的周围空气温度为常温，控制电源电压分别为额定值的85%

和额定值的110%（或控制电源电压范围值的上、下限值）的极限条件下，继电器应可靠工作。

5.3.4继电器的动作性能要求

5.3.4.1继电器的延时性能

继电器的延时性能符合表1规定。

表4延时性能

项目技术指标（非断电延时类）技术指标（断电延时类）

延时重复误差的相对值≤1%整定值+50ms≤5%整定值+50ms

不大于50ms(整定值<5s)不大于500ms(整定值<5s)

整定误差的相对值

≤1%整定值+50ms(整定值≥5s)≤10%整定值+50ms(整定值≥5s)

控制电压波动误差的相对值≤5%整定值+50ms≤10%整定值+50ms

温度误差的相对值≤5%整定值+50ms≤10%整定值+50ms

综合误差的相对值≤5%整定值+50ms≤10%整定值+50ms

复位时间≤0.5s≤1s

5.3.4.2继电器整定值

0.5s，1s，3s，10s，30s，60s，600s,60min，1h，2h

5.3.4.3继电器的延时范围检查

在正常使用环境条件下，继电器整定在延时范围的最大延时整定位置和最小延时整定位置，分别直

接测量或用等效方法测量，最大延时整定值和最小延时整定值均应符合除符合JB/T10047—1999中的

4.7规定外，还应满足：

继电器的延时整定值下限不大于产品最大延时整定值的10%。

注：等效方法，最大延时整定值时间单位为min或h，均整定最大数，时间单位等效为s。

5.3.4.4复位时间

在正常使用条件下，将继电器整定在产品标准规定的测定位置上，在延时触头可靠动作以后，测量

从切断电源（或控制信号）瞬间起至继电器再次施加电压（延时的重复误差不超过5.3.4.1规定值）的

最短时间符合表9规定。

5.3.4.5动作性能

继电器控制电源电压为额定值Us的85%～110%范围内应能按设定的时间可靠动作，负载工作正常。

5.3.4.6温升

继电器接线端子的允许温升为60K，变压器绝缘线圈的温升极限为85K（用电阻法测量）。

5.3.4.7介电性能

继电器应能承受表14规定的工频耐压试验。

表5工频耐压试验部位及试验参数

试验部位试验电压（交流有效值）试验时间

电源电压接线端对地之间或

1890V1min

电源变压器初级对地之间

执行继电器输出触头对地之间1890V1min

执行继电器异组触头之间1500V1min

执行继电器同组常开触头之间1000V1min

7

注：电源电压接线端对地之间试验时，应断开与电子线路连接的一端。

5.3.4.8耐久性

5.3.4.8.1电气耐久性：

继电器的控制触点电气耐久性不低于10万次；

a)操作频率：1800次/h；

b)占空比：50%；

c)严酷等级：6次检测到瞬时故障或2次连续的故障确定为失效。

5.3.4.8.2机械耐久性：

a)继电器的控制触点机械耐久性不低于100万次；

b)操作频率：18000次/h；

c)占空比：50%；

d)允许故障次数：不大于200次。

5.3.4.9接通和分断能力

执行继电器的正常和非正常条件下的接通和分断能力见表11、表12。

表6正常条件下的接通和分断能力参数

使用接通a分断a操作顺序、操作次数及操作

最小通电时间

类别I/IeU/UeI/IeU/Ue频率

周波(在50Hz或顺序c，d

ACcosφcosφ

60Hz时)1234

AC-12110.9110.92

50109905000

AC-151010.3110.32b

Ie额定工作电流I额定工作电流

Ue额定工作电压U额定工作电压

P=Ue×Ie稳态功率消税（W)To.9s达到95%稳态电流的时间（ms)

注：试验的意图见GB14048.5-2017中8.3.3.5.2。

a试验量的允差见GB14048.5-2017中8.3.2.2。

b两次通电时间（接通和分断）至少为2个周波。

c所有使用类别的试验应按给定顺序进行。

d对下列顺序。操作频率应为：

——顺序1：每分钟6此操作循环。试验电压升至Ue×1.1，试验电流Ie在Ue首选设定；

——顺序2：在确保触头闭合和断开的情况下尽可能快；

——顺序3：每分钟60此操作循环；

——顺序4：每分钟6此操作循环。

表7非正常条件下的接通和分断能力参数

接通a分断a接通和分断操作

使用

最小通电时间操作循每分钟操作

类别I/IeU/UeI/IeU/Ue

环次数循环次数

周波(在50Hz或

ACcosφcosφ

60Hz时)

8

AC-12---------

AC-15101.10.3101.10.32106

Ie额定工作电流I额定工作电流

Ue额定工作电压U额定工作电压

P=Ue×Ie稳态功率消税（W)To.9s达到95%稳态电流的时间（ms)

注：非正常条件是模拟被堵不能闭合的电磁铁，见GB14048.5-2017中8.3.3.5.3。

a试验量的允差见GB14048.5-2017中8.3.2.2。

b对于半导体开关电器，应使用制造商规定的过载保护电器验证非正常条件。

c两次持续时间（接通和分断）至少为2个循环。

5.3.4.10电磁兼容性(EMC)

继电器的电磁兼容性(EMC)应满足GB14048.1中7.3的要求，并能在“环境A”的电磁环境条件下使

用。继电器抗扰度试验的型式和要求的试验水平见表16。性能判定准则是根据GB14048.1表24的验收标

准而定的：

——性能判定准则A：试验中，开关元件的输出状态不改变。

——性能判定准则B：试验中，开关元件的输出状态发生变化的持续时间，直流电器不应大于1ms，

交流电器不应大于半个电源频率周波。

——性能判定C：性能暂时降低或丧失，但能自行恢复或需系统复位。

试验后继电器的延时重复误差应符合5.3.4.1.1.1的规定。验证在常温下进行，延时值整定为任意

值，施加额定控制电源电压（或控制电源电压范围内的任意值）。

表8抗扰度试验

试验类型所要求的试验水平合格准则

静电放电GB/T17626.28ｋV/空气放电或4ｋV/接触放电B

射频电磁场辐射GB/T17626.310V/mA

ab

电快速瞬变脉冲群GB/T17626.44ｋV对电源端口1ｋV对信号端口B

c

浪涌（冲击）GB/T17626.52ｋV（线对地）1ｋV（线对线）B

射频场感应的传导骚扰GB/T17626.610VA

电压暂降、短时中断和电压变化半个周期降为30%

B

GB/T17626.115周期和50周期降为60%

工频磁场GB/T17626.830A/mA

a电源端口：与给开关元件或相连的设备的运行提供主电源的导体或电缆相连接的端口。

b信号端口：由导体或电缆传送数据或信号等信息至开关元件的端口。

c额定直流电压24V及以下不适用。

5.3.4.11额定限制短路电流能力

GB/T14048.5-2017中8.3.4适用。

6试验方法

6.1工作环境要求试验

9

6.1.1高温试验

6.1.1.1继电器高温试验方法按GB/T2423.2中的试验Be规定。并按下列试验条件进行；

a)试验温度：+55℃±2℃；

b)试验周期：16h。

6.1.1.2继电器高温试验后，不应出现损坏，能正常工作。

6.1.2低温试验

6.1.2.1继电器低温试验方法按GB/T2423.1中的试验Ae规定，并按下列试验条件进行；

a)试验温度：-25℃±2℃；

b)试验周期：16h。

6.1.2.2继电器低温试验后，不应出现损坏，能正常工作。

6.1.3交变湿热试验

6.1.3.1继电器交变湿热试验按GB/T2423.4的规定，并在下列条件下进行：

——继电器按正常控制温度方式安装；

——上限温度：55℃±2℃，循环次数：2；

——温度降低：方法1；

——不采取特殊的措施来排除表面潮气。

6.1.3.2继电器交变湿热试验后，不应出现损坏，能正常工作。试验结束后24h，目测检查产品金属

部分腐蚀和生锈情况。

6.2基准使用条件

基准使用条件规定的控制电源电压为其额定值，在试验过程中的波动应不大于5%（包括被试继电器

动作前后的变化）。

6.2.1试验参数的允差

电压和电流的允差范围应符合GB14048.1中8.3.2.2.2的规定。

6.2.2试验用仪器、仪表和设备

试验用仪器、仪表的精度为0.5级，测定延时误差的计时仪表，其最小读数值不大于继电器标准规

定的绝对值延时误差最低有效位的十分之一。但在不影响结果判别的场合，可放宽对仪表的精度要求。

6.3验证结构要求

6.3.1材料

时间继电器的材料验证按GB/T5169.10—2017和GB/T5169.11—2017规定进行。

6.3.2抗非正常热和火试验

按5.3.1.1和GB14048.1中8.2.1.1及GB/T5169.10、GB/T5169.11的规定进行。

6.3.3绝缘材料的耐电痕化指数（CTI）测定

试验按5.3.1.2和GB/T4207中的试验方法、试验设备、试验程序等来测定。如果从绝缘材料制造厂

或其他可靠方面获得数据，确定证明绝缘材料符合要求的CTI值，也可取代绝缘材料CTI值的测定。

6.3.4耐湿性能试验

试验按5.3.1.3和GB14048.1中附录K及GB/T2423.4的规定进行。在条件试验结束前（“低温高湿”

阶段）1h至2h中验证试品工频耐压。

10

a)工频耐压试验按5.3.4.7中表10规定,试验电压值为1000V，继电器应无绝缘击穿和闪络现象；

b)试验后继电器外观应无影响继续使用的变化；

c)试验后继电器的延时重复误差应符合5.3.4.1中表9规定。验证在常温下进行，延时值整定为

任意值，施加额定控制电源电压（或控制电源电压范围内的任意值）。

6.3.5电气间隙和爬电距离测定

按5.3.2.1的要求，测量部位为继电器插座两个相邻接线片之间，测量和计算方法见GB14048.5附录D

中表D.1的规定。

6.3.6外壳防护等级试验

试验按5.3.2.2和GB14048.1中附录C的要求和规定进行。

6.3.7接线端子的机械性能试验

试验按5.3.2.4和GB14048.1中8.2.4的要求和规定进行。

6.3.8振动和冲击试验

6.3.8.1冲击试验

a)试验按5.3.2.6a)和GB/T2423.5的规定进行。冲击方向为上下、左右、前后六个方向，每一

方向各冲击六次；

b)试验后，继电器不应有结构松动和机械损坏，延时重复误差应符合5.3.4.1中表9规定。验证

在常温下进行，工作模式任意，延时值整定为任意值，施加额定控制电源电压（或控制电源电

压范围内的任意值）。

6.3.8.2振动试验

a)试验按5.3.2.6b)和GB/T2423.10的规定进行。振动方向为上下、左右、前后三个方向，

每一方向持续振动时间为10min，共30min；

b)试验后，继电器不应有结构松动和机械损坏，延时重复误差应符合5.3.4.1中表9规定。验证

在常温下进行，工作模式任意，延时值整定为任意值，施加额定控制电源电压（或控制电源电

压范围内的任意值）。

6.4性能要求试验

6.4.1延时误差

6.4.1.1延时重复误差

在6.2.1规定的试验大气条件下，将继电器的延时值整定在最大值，施加额定控制电源电压（或控

制电源电压范围内的任意值），测量连续动作5次的延时值（包括第一次），按下式计算。

a)当延时时间或延时时段的最大延时值大于1s时，以式（1）表示：

tmaxtmin

Er=×100%··············（1）

2tav

1n

式中：tav=ti(n=5)

ni1

b)当延时时间或延时时段的最大延时值小于或等于1s时，以式（2）表示：

1

Dr=tt··············（2）

2maxmin

试验时的大气温度，型式试验和定期试验为基准使用条件的大气温度，在对试验结果的判断不产生

争议的场合，以及出厂试验时，可为正常的试验大气温度。

6.4.1.2（延时）综合误差

11

在温度为-5℃和+40℃，控制电源电压为额定值的85%和110%（或控制电源电压范围值的上、下限值）

的极限使用条件下，继电器的延时值为任意值，各测5次延时值（共20次），然后按下式计算。以式（3)

表示：

tctav

Ec=×100%·············（3）

tav

6.4.2延时范围检查

在基准使用条件下，将继电器整定在最大延时位置和最小延时位置，分别测定最大延时值和最小延

时值，其值符合4.10.2的要求，最小延时值不大于标称值，最大延时值应不小于标称值且不大于标称值

的120%（由于电位器非线性，其刻度为指示性刻度，以实际时间为准）。

6.4.3复位时间

在基准使用条件下，将继电器整定在最大延时值的位置上，在延时触头可靠动作后，测量从切断电

源瞬间起至继电器再次施加电压能正常工作的最短时间。连续动作5次(包括第一次)，其值应符合

5.3.4.4的规定。

除另有规定外，测量超前复位时间，继电器应在延时值大于85%整定值时复位。

6.4.4验证操作性能和操作极限

6.4.4.1验证操作性能

试验方法和性能要求按5.3.3.1的规定。

6.4.4.2验证操作极限

将继电器的延时值设置为任意值，试验方法和性能要求按5.3.3.2的规定。

6.4.5温升试验

按5.3.4.6的要求与GB14048.1中8.3.3.3以及JB/T10047中6.2.3的规定进行。

6.4.6介电性能试验

试验按GB14048.1中8.3.3.4中工频耐压试验的规定进行。试验部位，试验电压值及试验电压施加

的时间按5.3.4.7中表10规定。

6.4.7耐久性试验

6.4.7.1机械耐久性试验

继电器垂直或水平安装并工作于正常的试验大气条件下，施加额定控制电源电压（或控制电源电压

范围内的任意值），延时时间整定于最小延时值，输出触头空载。操作循环时间应均匀相等，在保证触

头等运动部件充分达到其极限位置的前提下，可提高机械耐久性试验的操作频率至3600次/h。

试验后，继电器符合下列各条者为合格：

a)机械耐久性应符合5.3.4.8.2的要求，无结构松动和损坏；

b)试验后在常温下，延时值整定为任意值，施加额定控制电源电压（或控制电源电压范围内的任

意值），延时重复误差符合5.3.4.1中表9规定。

6.4.7.2电气耐久性试验

继电器垂直或水平安装并工作于正常的试验大气条件下，施加额定控制电源电压（或控制电源电压

范围内的任意值），延时时间整定于最小延时值，试验频率为1200次/h，执行继电器的电气耐久性试验

参数按5.3.4.8.1的规定进行。

试验后，继电器符合下列各条者为合格：

a)在按GB14048.5附录C的规定进行试验时，继电器应无机构的故障，不发生触头熔焊或持续

燃弧、熔丝熔断，电气耐久性应符合5.3.4.8.1的要求；

b)试验后，继电器应能承受2Ue但不低于1000V的工频试验电压，试验按GB14048.5中8.3.3.4.1

的规定进行；

12

c)试验后在常温下，延时值整定为任意值，施加额定控制电源电压（或控制电源电压范围内的任

意值），延时重复误差符合5.3.4.1中表9规定。

6.4.8接通和分断能力试验

执行继电器的接通和分断能力试验及试验参数按5.3.4.9和表15的规定进行。

6.4.9电磁兼容性（EMC）试验

试验按5.3.4.6的要求进行，继电器的延时重复误差应符合5.3.4.1中表9规定。

6.4.10额定限制短路电流试验

按5.3.4.11的要求和GB14048.5中8.3.4的规定进行。

7检验规则

7.1试验的分类

验证继电器的试验应包括：

a）型式试验；

b）出厂试验；

c）特殊试验。

7.2型式试验

7.2.1有下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

7.2.2型式试验项目应符合表14的规定。

7.2.3型式试验样本数量为4台，从出厂检验合格品中抽取。

7.2.4型式试验所有项目检验合格，判定为型式检验合格。

7.3出厂试验

出厂试验包括常规试验和出厂抽样试验。

7.3.1常规试验

常规检验指在检查产品的材料和加工质量的缺陷，应在每台产品上进行，常规检验项目符合表14

规定。

7.3.2抽样试验

常规检验合格，按每检验批进行抽样验证，抽样检验项目符合表14规定；抽样数量符合：

a)检验批数量少于或等于10台，样本量2台；

b)检验批数量大于10台，少于或等于500台，按3台主检，1台备样抽样方案；

c)检验批数量大于500台，少于或等于5000台，按5台主检，1台备样抽样方案；

d)检验批数量大于5000台按7台主检，1台备样抽样方案。

7.3.3抽判定原则

出厂检验允许有一项不合格，允许对备样加测，备样合格，本检验批合格，否则本检验批不合格。

7.3.4特殊试验

特殊试验是根据用户和制造厂之间签订的协议而进行的试验。

特殊试验项目如下：

a)耐振动和冲击要求（按5.2.2.56.3.7）

b)机械耐久性和电气耐久性试验(按5.3.4.86.4.7GB/T14048.5-2017中附录C)

13

c)对讲机干扰试验（对讲机传递信号时测试，信号距离20cm，在干扰源设备下产品正常工作）。

表9试验项目表

试验属本标准章、条出厂检验型式

试验项目

顺序技术要求试验方法常规检验抽样检验试验

1标志、外观及一般检查8.18.1√√√

2高温试验5.16.1.1----√

3工作环境要求低温试验5.16.1.2----√

4交变湿热试验5.16.1.3----√

5材料5.3.16.3.1----√

6端子5.3.2.46.3.7----√

7耐冲击和振动试验5.3.2.66.3.8----√

8操作性能和操作极限验证5.3.36.4.4----√

9重复误差5.3.4.16.4.1.1--√√

10综合误差5.3.4.16.4.1.2----√

11延时范围检查5.3.4.36.4.2√√√

12复位时间5.3.4.46.4.3----√

13介电性能试验5.3.4.76.4.6√√√

14耐久性试验5.3.4.86.4.7----√

15接通和分断能力5.3.4.96.4.8----√

16额定限制短路电流能力5.3.4.116.4.10----√

17灼热丝试验5.3.1.16.3.2----√

18绝缘材料的耐电痕化指数（CTI）测定5.3.1.26.3.3----√

19电气间隙和爬电距离测定5.3.2.16.3.5----√

20外壳防护等级试验5.3.2.26.3.6----√

21温升试验5.3.4.66.4.5----√

22静电放电抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

23射频电磁场辐射抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

24电快速瞬变脉冲群抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

25浪涌（冲击）抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

26射频场感应的传导骚扰抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

27工频磁场抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

28电压暂降、中断抗扰度试验5.3.4.106.4.9----√

29特殊干扰试验--7.4（c）----√

注1：常规检验，绝缘性能的耐压施加时间1s；

注1：抽样检验、型式试验、绝缘性能的耐压施加时间60s。

8标志、包装、说明书、贮存与运输

8.1标志

8.1.1继电器的铭牌应有如下标志：

a)制造商名称或商标；

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b)产品名称、型号及规格；

c)产品符合的标准号；

d)额定工作电压；

e)控制电路电器额定工作电压下的使用类别和额定工作电流；

f)接线端子标志及接线图；

g)制造日期（或识别码）；

8.1.2标志应标在铭牌或控制电路电器上，或包含在制造商公布的文件中，以便从制造商获得完整的

资料。

8.1.3标志应是不易磨灭的和易于识别的，并且标志不应标于螺钉及可移动的垫圈上。

8.2安装、维修和使用说明

制造方应提供继电器产品说明书或产品样本，并在产品说明书或样本仲介绍产品的主要性能参数和

推荐产品的适用范围，并规定继电器在运行，操作过程中和发生故障后的安装、使用、操作、运行和维

修的要求以及注意事项。

8.3包装

8.3.1继电器必须经检验合格后才能包装出厂，包装箱储运图示标志符合GB/T191规定。

8.3.2须每台继电器必须用包装盒包装，包装盒内附有产品使用说明书和产品合格证，盒外注明制造

商名称或商标，产品名称、型号及规格。

8.3.3继电器外包装的标志应清晰整齐，保证不因运输和储存后模糊不清，其内容包括如下：

a)制造商名称或商标及地址；

b)产品型号和名称；

c)产品数量；

d)包装箱的尺寸“长×宽×高”及毛重；

e)收货单位名称和地址；

f)规范标上“怕雨”、“向上”、“堆码层数极限”等标志，符合GB/T191要求。

8.4运输和贮存

相电器运输和储存条件应符合GB/T14048.1—2