《电子式电动机保护器》

ICSxxxx

CCSxxxxTB

团体标准

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电子式电动机保护器

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

乐清市工业电器工程师协会发布

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电子式电动机保护器

1范围

本标准规定了电子式电动机保护器（以下简称保护器）的术语、符号、代号，分类，要求，试验

方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等内容。

本标准适用于主回路为50Hz，电压至AC1000V的电路中与交流接触器等开关电器组成电动机的控制

电路中，当电动机的主电路出现断相、过载、堵转、三相电流不平衡等非正常工作状态时，及时断开

开关电器触头，分断电动机的三相电源，快速的保护电动机。

2规范性引用文件

下下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)

GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击

GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)

GB/T2900.1电工术语基本术语

GB/T2900.18电工术语低压电器

GB/T2900.56电工术语控制技术

GB/T4207-2022固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GB/T5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热

丝装置和通用试验方法

GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品

的灼热丝可燃性试验方法

GB14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关组件—机电式

控制电路电器

GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场幅射抗扰度试验

GB/T17626.4-2019电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试

验

JB/T10736-2007低压电动机保护器

1

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3术语和定义、符号、代号

3.1术语和定义

GB/T2900.1、GB/T2900.18、GB/T14048.5、GB14048.4-2010、JB/T10736-2007界定的术语和

定义适用于本文件。

3.2符号

本标准中使用的主要符号规定如下：

I接通电流

IC接通和分断电流

Ie额定工作电流

Iq额定限制短路电流

TP脱扣时间

Pe额定功率

Uc额定控制电路电压

Ue额定工作电压

Us额定控制电源电压

Ui额定绝缘电压

Uimp额定冲击耐受电压

Db交变湿热试验

CTI相比漏电起痕指数

IP外壳防护等级

AC交流

AQL接受质量限

EMC电磁兼容

3.3代号

本标准采用的使用类别及代号如表1所示。

表1使用类别及代号

电源种类使用类别典型用途

ACAC-15控制交流电磁式负载

ACAC-12控制电阻性负裁和光电耦合隔离的固态负载

4分类

4.1保护功能

本系列保护器具有以下保护功能，对于某一给定型号的保护器不要求具有以下全部功能，具体功

能见表2～表9。

a)断相保护；

b)三相电流不平衡保护；

c)过载保护；

d)堵转保护；

e)短路保护；

f)欠载保护；

g)过压保护；

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h)欠压保护；

i)接地保护；

j)启动避让。

4.2通信功能

a）可通信或不可通信；

b）通信总线MODBUS总线；

4.3模拟量输出功能

可输出或不可输出4-20mA模拟量。

4.4额定控制电源电压（辅助工作电源电压Us）（V）

AC220V、AC380V。

4.5输出方式

a)保护器触点输出；

b)固态式交流电子式开关输出。

5技术要求

5.1工作环境要求

5.1.1正常工作条件

5.1.1.1周围空气温度

a)周围空气温度上限为+55℃；

b)周围空气温度下限为-25℃。

正常工作，其他环境要求应符合GB/T14048.1—2012中6.1规定，高低温要求。

5.1.2安装条件

5.1.2.1安装方式

a)装置式；

b)装置式和导轨式兼容；

c)面板式；

d)导轨式。

5.1.2.2安装类别

安装类别Ⅲb。

5.1.3特性及额定值

5.1.3.1主电路的额定工作电压（Ue）

AC380V。

5.1.3.2主电路的额定绝缘电压（Ui）

AC400V。

5.1.3.3主电路的额定冲击耐受电压（Uimp）

4kV。

5.1.3.4主电路的极数

3P（EOCR-SS电动机保护器2P）。

5.1.3.5脱扣级别

GB14048.4-2010中5.7.3适用。

5.1.3.6额定工作电流（整定电流范围）

见4.6表2～表6。

5.1.3.7额定频率

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50Hz。

5.1.3.8额定工作制

不间断工作制。

5.1.3.9辅助回路使用类别

AC-15。

5.1.3.10辅助回路的约定发热电流（Ith）

保护器输出约定发热电流为3A；固态式交流电子开关输出约定发热电流为1A。

5.1.3.11辅助回路的触头种类和对数

见4.6表2～表6。

5.1.3.12辅助回路的额定绝缘电压（Ui）

400V。

5.1.3.13辅助回路额定冲击耐受电压（Uimp）

2.5kV。

5.1.3.14辅助回路额定工作电流（Ie）和工作电压（Ue）

输出控制形式使用类别IeUe

AC220V

继电器3A

AC380V

AC-15

AC220V

固态式交流电子开关1A

AC380V

5.2材料和结构

5.2.1材料

保护器选用材料的性能应满足使用要求，在构成保护器后符合有关试验的要求。应特别注意材料

的耐热和耐湿性能以及保护某些绝缘材料抗湿的必要性。

选取材料适用性可用以下试验来验证，试验可在保护器上和（或）保护器的部件上进行：

a）耐老化性能；

b）耐湿性能；

c）耐热性能；

d）抗非正常热和着火危险；

e）抗锈性能；

f）无化学污染性能；

g）绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI）

5.2.1.1耐非正常热和火

采用的塑料和绝缘体应不助燃或是阻燃的，并能通过下表规定的抗非正常热和火试验。

灼热丝顶端温度℃试验持续时间s备注

850±1530±1用于固定载流部件所使用的绝缘材料

650±1030±1除上述以外其它绝缘材料

5.2.1.2绝缘材料的相比电痕化指数（CTI）

GB14048.1-2012中7.2.3.4适用。

5.2.1.3耐湿性能

保护器的耐湿性能应符合GB14048.1-2012附录K的规定。保护器应能承受高温温度为40℃、周期

数为6昼夜的交变湿热试验，其试验周期条件见表7。试验方法按GB/T2423.4-2008的规定。

表2耐湿试验周期及条件

循环变化阶段温度℃相对湿度%持续时间h

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升温25～4095-100，试品表面凝露3±0.5

共12

高温高湿40±290～969

降温40～2595～1003～6

共12

低温高湿25±395～1006～9

5.2.1.4防锈蚀性能

保护器金属零件（不锈材料和磁铁工作表面除外），均须有防蚀层，防蚀层表面应光洁，不能有

气泡和剥落现象。

5.2.1.5无化学污染性能

保护器采用的各类塑料、焊剂、溶剂等具有化学性能的材料，应对自身及人和环境不造成有害影

响。

5.2.1.6塑料件

保护器的塑料零件表面光滑不得有裂纹、划痕、起泡等现象。

5.2.1.7印制电路板

保护器的印制电路板不应有烙铁烫烧、翘曲及其它机械损伤。

5.2.1.8调节电位器

保护器的调节电位器调节时应无阻塞。

5.2.2结构

5.2.2.1电气间隙和爬电距离

a)电气间隙大于或等于3mm；

b)爬电距离大于或等于6.3mm。

5.2.2.2外壳防护等级

保护器的外壳防护等级为IP40（对工作面）。

5.2.2.3接线端子的机械性能

接线端子采用螺钉压紧连接导线方式，可连接最大截面为1.0mm2的单芯圆形铜导线或最小截面为

0.5mm2的多股导线一根，并应有足够的机械强度，接线端子的标识应能清楚和永久识别。

5.2.2.4绝缘性能

保护器的绝缘性能应符合GB/T14048.1—2012中7.2.3.2要求。

5.2.2.5耐振动和冲击要求

保护器应能承受下列规定条件的冲击和振动：

a)冲击：冲击加速度为10g；脉冲持续时间11ms；冲击波形为半正弦波；

b)振动：振动频率范围10Hz～55Hz，扫描连续均匀，每周期时间为1min；振动单振幅为0.35mm。

5.2.3性能要求

5.2.3.1保护器的操作性能和操作极限要求

a)型式试验时，保护器在周围空气温度为-5℃和+40℃、控制电源电压在额定值的85%和110%

时均应可靠工作；

b)做出厂试验的常规试验时，保护器的周围空气温度为常温，控制电源电压在额定值的85%和

110%时均应可靠工作。

5.2.3.2功能要求

5.2.3.2.1电流显示特性

电流显示误差为5%±3个字，显示三相中最大相电流或三相循环显示。

5.2.3.2.2断相保护功能

当三相中任意一相电流低于断相保护设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同

时报警（1.5s≤Tp≤6s，误差±20%）。

5.2.3.2.3三相电流不平衡保护功能

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当三相电流不平衡度达到设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（3s

≤Tp≤10s误差±20%）。

5.2.3.2.4过载保护功能

当电动机的实际工作电流大于整定电流时，保护器进入过载延时状态，动作时间应符合GBGB

14048.4-2010中5.7.3要求动作或可同时报警。

5.2.3.2.5堵转保护功能

当电流达到堵转电流动作设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（1.5s

≤Tp≤6s误差±20%，动作时间可调按实际设定值）。

5.2.3.2.6短路保护功能

当电流达到短路电流动作设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（Tp

≤0.2s误差±20%；延时时间≤1.5s）。

5.2.3.2.7欠载保护功能

当三相电流与额定电流的百分比低于设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同

时报警（误差±20%，动作时间可调按实际设定值）。

5.2.3.2.8过压保护

当被测电压高于设定的保护电压时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（3s

≤Tp≤10s误差±20%）。

5.2.3.2.9欠压保护

当被测电压低于设定的保护电压时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（5s

≤Tp≤20s误差±20%）。

5.2.3.2.10接地保护

当主电路中电流的矢量达到设定值时，保护器应在动作（延时）设定时间内动作或可同时报警（Tp

≤0.2s误差±20%，延时≤2s）。

5.2.3.2.11锁定功能

当电动机出现缺相、过载、堵转等非正常现象时，保护器应能可靠的动作保护和故障锁定；且在

检测到故障时保护器应能显示故障信息；保护器动作保护后可具备或不具备故障锁定。

5.2.3.2.12复位功能

当电动机因故障保护动作后，保护器可同时具备或只具备其中几项方式复位；复位方式有面板按

钮复位、断电复位、自动复位、远程复位

5.2.3.2.13起动避让功能

当电动机起动瞬间电流降至额定电流及以下时的时间，启动避让时间内可对过载或堵转不起作用，

其它功能无影响（如对其它功能有限制应在产品随机文件加以说明）。

5.2.3.3温升

保护器的温升极限为65K，变压器绝缘线圈的温升极限为85K（用电阻法测量）。

5.2.3.4介电性能

5.2.3.4.1额定冲击耐受电压

GB14048.1-2012中7.2.3.1适用（辅助电路）。

5.2.3.4.2工频耐压

保护器辅助回路应能承受表8中规定的工频耐压试验。

表3工频耐压试验部位及试验参数

试验部位试验电压值（交流有效值）试验时间

电源端与继电器输出端子之间1890V1min

电源端与外壳或安装板之间1890V1min

继电器输出端与外壳或安装板之间1890V1min

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注：电源电压接线端对地之间试验时，应断开与电子线路连接的一端。

5.2.3.5耐久性

5.2.3.5.1电气耐久性：

继电器的控制触点电气耐久性不低于10万次；

a)操作频率：1800次/h；

b)占空比：50%；

c)严酷等级：6次检测到瞬时故障或2次连续的故障确定为失效。

5.2.3.5.2机械耐久性：

a)继电器的控制触点机械耐久性不低于100万次；

b)操作频率：18000次/h；

c)占空比：50%；

d)允许故障次数：不大于200次。

5.2.3.6接通和分断能力

执行继电器的正常和非正常条件下的接通和分断能力见表9、表10。

表4正常条件下的接通和分断能力参

接通a分断a

使用操作顺序、操作次数及操作

最小通电时间

类别频率

I/IeU/UeI/IeU/Ue

周波(在50Hz或顺序c，d

ACcosφcosφ

60Hz时)1234

AC-12110.9110.92

50109905000

AC-151010.3110.32b

Ie额定工作电流I额定工作电流

Ue额定工作电压U额定工作电压

P=Ue×Ie稳态功率消税（W)To.9s达到95%稳态电流的时间（ms)

注：试验的意图见GB14048.5-2017中8.3.3.5.2。

a试验量的允差见GB14048.5-2017中8.3.2.2。

b两次通电时间（接通和分断）至少为2个周波。

c所有使用类别的试验应按给定顺序进行。

d对下列顺序。操作频率应为：

——顺序1：每分钟6此操作循环。试验电压升至Ue×1.1，试验电流Ie在Ue首选设定；

——顺序2：在确保触头闭合和断开的情况下尽可能快；

——顺序3：每分钟60此操作循环；

——顺序4：每分钟6此操作循环。

表5非正常条件下的接通和分断能力参数

使用接通a分断a最小通电时间接通和分断操作

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类别操作循每分钟操作

I/IeU/UeI/IeU/Ue

环次数循环次数

周波(在50Hz或

ACcosφcosφ

60Hz时)

AC-12---------

AC-15101.10.3101.10.32106

Ie额定工作电流I额定工作电流

Ue额定工作电压U额定工作电压

P=Ue×Ie稳态功率消税（W)To.9s达到95%稳态电流的时间（ms)

注：非正常条件是模拟被堵不能闭合的电磁铁，见GB14048.5-2017中8.3.3.5.3。

a试验量的允差见GB14048.5-2017中8.3.2.2。

b对于半导体开关电器，应使用制造商规定的过载保护电器验证非正常条件。

c两次持续时间（接通和分断）至少为2个循环。

5.2.3.7电磁兼容性(EMC)

保护器的电磁兼容性(EMC)应满足GB14048.1-2012中7.3的要求，并能在“环境A”的电磁环境条

件下使用。抗扰度试验的型式和要求的试验水平见表12，射频传导骚扰抗扰度试验限制见表13、表14。

性能判定准则根据表11的验收标准而定的：

表6存在电磁干扰时的验收标准

合格判据（试验中的性能指标）

项目

ABC

整体性能操作特性没有明显变化，如预期性能暂时衰退或损失可以性能暂时衰退或损失，需操作者干预或系

操作a自恢复统复位

显示器和信可视信息无变化，视觉或听觉信暂时的可见变化或信息丢停机，显示器永久损坏，或信息错误。未

号元件的动号源仅有轻微光亮或声音密度失，非预期的视觉或听觉许可的操作模式。不能自恢复

作波动，或是字符轻微位移或听觉信号

信号源的频率轻微变化

信息处理和且与外部设备的通信和数据交通信暂时受到干扰，且可信息的错误处理。数据和/或信息未被检

传感功能换不受干扰并符合规范检测到并能自恢复测到丢失。通信有错误。不能自恢复

a当传导射频可能引起故障时，应在说明书规定操作频率和带宽。

表7抗扰度试验

试验类型所要求的试验水平合格准则

8ｋV/空气放电或

静电放电GB/T17626.2BK

4ｋV/接触放电

射频电磁场辐射GB/T17626.380MHz～1GHz10V/mA

射频电磁场辐射GB/T17626.31.4GHz～2GHz3V/mA

射频电磁场辐射GB/T17626.32GHz～2.7GHz1V/mA

a

电快速瞬变/脉冲群GB/T17626.44ｋV/5kHz对电源端口

B

(带电容耦合夹)1ｋV/5kHz对信号端口

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浪涌（冲击）GB/T17626.52ｋV（线对地）

B

（1.2/50μs～8/20μs）C1ｋV（线对线）

射频场感应的传导骚扰GB/T17626.6

10VA

（150KHz～80MHz）

工频磁场抗扰度试验GB/T17626.8d30A/mA

3类c，f

Bk

0%持续时间0.5周期

3类f

B

0%持续时间1周期

3类f，g

电压暂降GB/T17626.11h40%持续时间10/12周

期

70%持续时间25/30周C

期

80%持续时间250/300

周期

3类c，f，g

短时中断GB/T17626.34h0%持续时间250/300周C

期

a电源端口：与给开关元件或相连的设备的运行提供主电源的导体或电缆相连接的端口。

b信号端口：由导体或电缆传送数据或信号等信息至开关元件的端口。

表8射频传导发射试验限值

频带/MHz环境A

0.15～0.579dB（μV）准峰值

66dB（μV）平均值

0.5～5.073dB（μV）准峰值

60dB（μV）平均值

5.0～3.079dB（μV）准峰值

66dB（μV）平均值

表9辐射发射试验限值

频带/MHz环境A

30～23030dB（μV/m）准峰值30m测量距离

230～100037dB（μV/m）准峰值30m测量距离

试验在10m测量距离进行时，限值可增加10dB

试验后保护器应能符合5.2.3.2要求。

5.2.3.8特殊干扰试验

5.2.3.9额定限制短路电流能力

GB/T14048.5-2017中8.3.4适用。

6试验方法

6.1工作环境要求试验

6.1.1高温试验

6.1.1.1保护器高温试验方法按GB/T2423.2中的试验Be规定。并按下列试验条件进行；

a)试验温度：+55℃±2℃；

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b)试验周期：16h。

6.1.1.2保护器高温试验后，不应出现损坏，能正常工作。

6.1.2低温试验

6.1.2.1保护器低温试验方法按GB/T2423.1中的试验Ae规定，并按下列试验条件进行；

a)试验温度：-25℃±2℃；

b)试验周期：16h。

6.1.2.2保护器低温试验后，不应出现损坏，能正常工作。

6.1.3交变湿热试验

6.1.3.1保护器交变湿热试验按GB/T2423.4的规定，并在下列条件下进行：

——保护器按正常控制温度方式安装；

——上限温度：55℃±2℃，循环次数：2；

——温度降低：方法1；

——不采取特殊的措施来排除表面潮气。

6.1.3.2保护器交变湿热试验后，不应出现损坏，能正常工作。试验结束后24h，目测检查产品金属

部分腐蚀和生锈情况。

6.2特性和额定值

6.2.1试验参数的允差

工作电压允差范围应符合GB/T14048.1-2012中8.3.2.2.2的规定。

6.2.2试验用仪器、仪表和设备

试验用仪器、仪表的精度为0.5级，测定各项功能参数的仪器、仪表，其最小读数值不大于各项功

能参数的最低有效值的十分之一。但在不影响结果判别的场合，可放宽对仪表的精度要求。

6.3验证结构要求

6.3.1材料

保护器的材料验证按GB/T5169.10—2017和GB/T5169.11—2017规定进行。

6.3.2抗非正常热和着火危险试验

6.3.2.1灼热丝试验(引用GB/T1408.1-2012第7.1.2.2和8.2.1.1条)

材料的验证试验可按下述适当方式进行：

a）在电器上进行试验；

b）在从电器上取下的部件上进行试验。

电器的材料应具有相应的耐非正常热和火的能力。

具体操作根据GB/T5169.10和GB/T5169.11的规定进行试验。

（如果试验必须在试品上的多个地方进行，要注意保证前面试验引起的材料损坏不影响后续试验）

灼热丝试验条件参照GB/T14048.5-2017表6的要求见附录B。

6.3.2.2火焰试验、电热丝引燃试验和电弧引燃试验

试验参照GB/T1408.1-2012第8.2.1.1.2条内容进行。

6.3.3绝缘性能

保护器的绝缘性能验证按GB/T14048.1—2012中8.3.3.4规定进行。

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6.3.4绝缘材料的耐电痕化指数（CTI）测定

试验按5.2.1.2和GB/T4207-2012规定的试验方法、试验设备、试验程序等来测定。如果从绝缘材

料制造厂或其他可靠方面获得数据，确实证明绝缘材料符合要求的CTI值，也可取代绝缘材料CTI测定。

6.3.5耐湿性能试验

试验按5.2.1.3和GB14048.1-2012附录K及GB/T2423.4-2008的规定进行。在条件试验结束前（“低

温高湿”阶段）1h至2h中验证试品工频耐压。

a）工频耐压试验按5.2.3.4.2中表8规定,保护器应无绝缘击穿和闪络现象；

b）试验后保护器外观应无影响继续使用的变化；

c）试验后保护器的操作性能应符合5.2.3.1的要求。

6.3.6电气间隙和爬电距离测定

按5.2.2.1的要求及GB/T14048.5-2017中7.1.4的规定。

6.3.7外壳防护等级试验

试验按5.2.2.2和GB14048.1-2012中附录C的要求和规定进行。

6.3.8接线端子的机械性能试验

试验按5.2.2.3和GB14048.1-2012中8.2.4的要求和规定进行。

6.3.9振动和冲击试验

6.3.9.1冲击试验

a)试验按5.2.2.5a)和GB/T2423.5-2019的规定进行。冲击方向为上下、左右、前后六个方向，

每一方向各冲击六次；

b)试验后，保护器不应有结构松动和机械损坏，各项性能应符合5.2.3.2的要求。验证在常温

下进行。

6.3.9.2振动试验

a)试验按5.2.2.5b)和GB/T2423.10-2019的规定进行。振动方向为上下、左右、前后三个方

向，每一方向持续振动时间为10min，共30min；

b)试验后，保护器不应有结构松动和机械损坏，各项性能应符合5.2.3.2的要求。验证在常温

下进行。

6.4性能要求试验

6.4.1验证操作性能和操作极限

验证操作性能和操作极限按5.2.3.1的规定进行。

6.4.2保护性能试验

试验在基准使用条件下和模拟三相交流电流的情况下进行：模拟三相交流电流应同向穿过保护器

的穿线孔，并构成回路。

6.4.2.1电流显示特性试验

试验按5.2.3.2.1和6.2的要求和规定进行。

将试验台上三相模拟电流线分别同向穿过保护器的三个圆孔且与试验台构成回路，然后将试验台

上三相模拟电流调至标称电流的最大与最小值，保护器应分别显示最大和最小电流值。

6.4.2.2断相保护功能试验

试验按5.2.3.2.2和6.2的要求和规定进行。

将试验台上三相模拟电流分别调至保护器标称电流范围的最小和最大值，同时调节整定电流电位

器使其处于不过载状态，然后任意断开一相电流，检测从断开瞬间起至保护器实现保护动作时间。

6.4.2.3三相电流不平衡保护功能试验

试验按5.2.3.2.3和6.2的要求和规定进行。

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将试验台上三相模拟电流分别调至保护器标称电流范围内的最小和最大值，同时调节整定电流电

位器使其处于不过载状态，然后调节试验台上三相模拟电流中的任意一相，使其三相不平衡率达到设

定值进行测试(不适用产品见4.6中表2～表6)。

6.4.2.4过载保护功能试验

试验按5.2.3.2.4和6.2的要求和规定进行。

a）不带显示电流的产品：将产品整定电流调整至标称电流范围内，将试验台的电流调节至使产品

处于过载指示灯微亮的临界状态，即此时电流整定为a安培，然后将试验台上三相模拟电流的每一相调

至1.5a安培的情况下进行过载试验（a电流的典型值为最小和最大值）。

b）带电流显示的产品：

1）整定方式为按键类：将产品整定电流设置为标称电流范围内的a安培，试验台通1.5a倍电流

进行测试（最小和最大值为典型值）。

2）整定方式为电位器类：产品正常待机按下产品本体“试验”按钮，数码管显示值除以10的

值为当前整定值a安培，试验台通1.5a倍电流进行测试（最小和最大值为典型值）。

6.4.2.5堵转保护功能试验

试验按5.2.3.2.5和6.2的要求和规定进行。

此时电流整定为a安培，然后将试验台上三相模拟电流的每一相调至大于堵转倍率的情况下进行测

试（不适用产品见4.6中表2～表6）。

a电流分别设置为标称电流范围内的最小和最大值下进行。

6.4.2.6短路保护功能验证

试验按5.2.3.2.6和6.2的要求进行。

当三相电流依次分别设定为大于短路保护设定值，保护器应动作(不适用产品见4.6中表2～表6)。

6.4.2.7欠载保护功能试验

试验按5.2.3.2.7和6.2的要求进行。

将试验台模拟电流调至低于欠载率以下，测其动作时间(不适用产品见4.6中表2～表6)。

6.4.2.8过压保护功能试验

试验按5.2.3.2.8和6.2的要求进行。

将连接至过欠压输入端的电压调节至过压设定值以上时，测其动作时间(不适用产品见4.6中表2～

表6)。

6.4.2.9欠压保护功能试验

试验按5.2.3.2.9和6.2的要求进行。

将连接至过欠压输入端的电压调节至欠压设定值以下时，测其动作时间(不适用产品见4.6中表2～

表6)。

6.4.2.10接地保护功能试验

试验按5.2.3.2.10和6.2的要求进行。

当零序互感器测得主电路中电流的矢量达到设定值时应动作(不适用产品见4.6中表2～表6)。

6.4.2.11锁定功能试验

试验按5.2.3.2.11和6.2的要求进行。

在试验台上模拟保护状态，保护器均应能可靠的动作保护，同时能够进行电流锁存（显示故障跳

闸时的电流及指示灯锁存，适用于HHD3I、HHD1F、HHD1、HHD1C、HHD1B系列电动机保护器。指示灯锁

定（适用于HHD3H、HHD3E、EOCR系列电动机保护器）。

6.4.2.12复位功能试验

试验按5.2.3.2.12和6.2的要求进行。

保护器动作保护且故障锁定状态下，可通过按面板上的“复位”键或控制电源断电或设定复位方

式为“自动复位”方式使其保护器恢复至正常工作状态（复位功能可全具备或具备其中几项）。

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6.4.2.13起动避让保护功能试验

试验按5.2.3.2.13和6.2的要求进行。

将试验台模拟电流调至整定电流的1.5倍，且分别将起动延时电位器调至最小和最大值进行起动延

时保护试验，其过载动作时间应加上启动避让时间差值（对起动避让时间不可调的产品可不做此项试

验）。

6.4.3温升试验

按5.2.3.3的要求与GB/T14048.1-2012中8.3.3.3的规定进行。

6.4.4介电性能试验

6.4.4.1辅助回路冲击耐受电压试验

冲击耐受电压试验主要用来验证电气间隙，爬电距离和有关的固体绝缘的介电性能。试验按GB

14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行。

a）试验电压2.5kV；

b）1.2/50μs的冲击电压应每一极性各施加5次，最小时间间隔为1s；

d）正常工作不接至主电路的每个控制电路和辅助电路与以下部位之间：外壳或安装板。

试验中，被试保护器应无击穿或闪络等破坏性放电现象。

6.4.4.2工频耐压试验

试验按5.2.3.4.2中表8和GB14048.1-2012中8.3.3.4和的规定进行。

6.4.5耐久性试验

a)电气耐久性试验：实际是考核执行继电器的性能。因此，试验可以在保护器的整机上进行，

也可以在型号规格、技术参数、生产厂与保护器整机所用电磁继电器完全相同的继电器上单

独进行，其性能应符合5.2.3.5.2a)的规定。

b)机械耐久性试验：鉴于与6.4.5a)相同的原因,试验可以在保护器的整机上进行，也可以在型

号规格、技术参数、生产厂与保护器整机所用电磁继电器完全相同的继电器上单独进行，其

性能应符合5.2.3.5.2a)的规定。

c)如果电磁继电器的生产厂或供货商，能提供有资格的试验单位证明该继电器的性能符合

5.2.3.5.2规定的文件，并且在有效期内，耐久性试验可以免做。

6.4.6接通和分断能力试验

正常和非正常负载条件下的接通和分断能力试验按5.2.3.6中的表9、表10和GB/T14048.5-2017

中8.3.3.5.2、8.3.3.5.3的规定进行。

6.4.7电磁兼容性能试验

按5.2.3.7的规定进行，保护器的各保护功能均应可靠实现。

6.4.8额定限制短路电流试验

按5.2.3.9的要求和GB/T14048.5-2017中8.3.4的规定进行。

7检验规则

7.1试验的分类

验证保护器的试验应包括：

a）型式试验；

b）出厂试验；

c）特殊试验。

7.2型式试验

7.2.1有下列情况之一时应进行型式试验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；

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c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

7.2.2型式试验项目应符合表15的规定。

7.2.3型式试验样本数量为4台，从出厂检验合格品中抽取。

7.2.4型式试验所有项目检验合格，判定为型式检验合格。

7.3出厂试验

出厂试验包括常规试验和出厂抽样试验。

7.3.1常规试验

常规检验指在检查产品的材料和加工质量的缺陷，应在每台产品上进行，常规检验项目符合表15

规定。

7.3.2抽样试验

常规检验合格，按每检验批进行抽样验证，抽样检验项目符合表15规定；抽样数量符合：

a)检验批数量少于或等于10台，样本量2台；

b)检验批数量大于10台，少于或等于500台，按3台主检，1台备样抽样方案；

c)检验批数量大于500台，少于或等于5000台，按5台主检，1台备样抽样方案；

d)检验批数量大于5000台按7台主检，1台备样抽样方案。

7.3.3抽样判定原则

出厂检验允许有一项不合格，允许对备样加测，备样合格，本检验批合格，否则本检验批不合格。

7.4特殊试验

特殊试验是根据用户和制造厂之间签订的协议而进行的试验。

特殊试验项目如下：

a)耐振动和冲击要求（按5.2.2.56.3.7）；

b)机械耐久性和电气耐久性试验(按5.2.3.56.4.5GB/T14048.5-2017中附录C)；

c)对讲机干扰试验（对讲机传递信号时测试，信号距离50cm，在干扰源设备下产品正常工作）。

表10试验项目表

试验属本标准章、条出厂检验型式

试验项目

顺序技术要求试验方法常规检验抽样检验试验

1标志、外观及一般检查8.18.1√√√

2高温试验5.1.1.16.1.1----√

3工作环境要求低温试验5.1.1.16.1.2----√

4交变湿热试验5.1.1.16.1.3----√

5材料5.2.16.3.1----√

6端子5.2.2.36.3.7----√

7绝缘性能5.2.2.46.3.3----√

8耐冲击和振动试验5.2.2.56.3.9----√

9验证操作性能和操作极限5.2.3.16.4.1√√√

10电流显示特性试验5.2.3.2.16.4.2.1√√√

11断相保护试验5.2.3.2.26.4.2.2√√√

12三相电流不平衡保护试验5.2.3.2.36.4.2.3√√√

13过载保护试验5.2.3.2.46.4.2.4√√√

14堵转保护试验5.2.3.2.56.4.2.5√√√

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15短路保护试验5.2.3.2.66.4.2.6√√√