供氢站系统设备招标技术规范

-PAGE47-供氢站系统设备招标技术规范1总则1.1本招标文件适用于热电有限公司城市供热中心项目供氢站系统设备招标，它提出了供氢系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本招标文件提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的设计与技术要求、安装细节和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.3如果投标方对本招标文件有异议。不管其怎样微小，都应在投标书中以“差异表”的方式对此加以详细描述。如果投标方没有以书面形式提出异议，则意味着投标方将完全按照本招标文件的要求提供设备。1.4投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。投标方应提供所使用的标准。本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.5合同签订后1个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。1.6投标方应具有特种设备制造许可证，并有在近2年内承担过200MW及以上电厂的2套外购氢气供氢站系统工艺及控制的工程设计、安装指导和调试以及成功运行两年以上运行业绩的资格和经验。不能提供还处于试验阶段的产品。1.7本招标文件（技术部分）经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.8本招标项目为供氢站系统所有工艺、电气、控制的成套供货（包括设备及安装材料）和单元设备的设计，以及系统调试和技术服务。本招标文件并未规范所有的设备及材料，投标方应提供系统所必须的所有设备及材料，并完善整个系统。1.9设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.10在签定合同之后，招标方保留对本招标文件提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标方、招标方双方商定。1.11供货设备的总体性能保证由投标方负责保证，系统达到设计要求和满足运行需要。因投标方所负责供氢系统的本体及其附属、辅助设备及附件等的造型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，投标方必须为此负全部（直接、间接）责任。1.12本招标项目为成套供货项目，对供氢系统设备范围作出了规定，它包括除土建、消防、上下水、采暖通风系统外的所有工艺、电气、控制设备。1.1３对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方须考虑和提供与DCS（或辅助车间控制系统）的接口，并负责与DCS(或辅助车间控制系统)的协调配合，直至接口完备。投标方负责控制系统的设计且提供所有相关资料给招标方和设计单位，并配合外部接口系统厂家完成控制系统的组态。2工程概况2.1工程地点大连热电有限公司2.2工程建设规模本工程建设2×200MW超高压参数燃煤供热发电机组，配2台BMCR蒸发量670t/h的锅炉。发电机冷却方式：水-氢-氢，发电充氢水容积83Nm3，单台发电机漏氢量：不超过10Nm3/24h。3设计和运行条件3.1主机设备规范锅炉制造厂家：四川川锅锅炉股份有限公司锅炉型号：CG-670/13.7-M型锅炉型式：超高压参数自然循环煤粉炉，单炉膛，四角切圆燃烧、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，露天布置，燃烧采用烟煤。锅炉B-MCR蒸发量： 670t/h过热蒸汽出口压力： 13.73MPa过热蒸汽出口温度： 540 ℃再热蒸汽流量： 588.1t/h再热蒸汽进口压力： 2.63 MPa再热蒸汽进口温度： 316.7 ℃再热蒸汽出口压力： 2.38 MPa再热蒸汽出口温度: 540 ℃省煤器给水进口温度： 251.4℃排烟温度： 138℃空预器出口热风温度： 352 ℃锅炉计算效率： 91.8%汽轮机制造厂家：东方汽轮机厂汽轮机型号：#1机组N210-12.75/535/535型#2机组N200-12.7/535/535-5型汽轮机型式：超高压中间再热、单轴、三缸两排汽、凝汽式汽轮机额定功率(铭牌功率)（ECR工况）： 207.3MW（#2汽机200MW）最大功率： 225.2MW工作转速： 3000r/min旋转方向： 从机头往发电机方向看为顺时针额定再热蒸汽压力(中压主汽门前)： 2.25MPa额定再热蒸汽温度(中压主汽门前) 535℃额定背压： 5.4kPa额定冷却水温度： 20℃最高冷却水温度： 33℃额定主蒸汽流量： 640.9t/h给水回热级数： 3高加＋1除氧＋4低加最终给水温度：245.4℃汽轮发电机制造厂家：东方电机厂型号：QFSN-200-2型额定容量： 200MW(235MVA)额定电压： 15750V额定电流： 8625A额定功率因数：0.85额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min额定氢压： 0.3MPa(表压)定子相数： 3定子接法： 2Y绝缘等级： F主励磁机型号：TFL-1140-4型 副励磁机型号：TFY-45-400-B型正常运行额定氢气压力 0.4MPa最大允许氢气运行压力0.45MPa额定出力运行条件氢气纯度98%额定出力运行条件氢气湿度露点温度-25～-5℃额定氢压运行时24h漏氢量不应超过10Nm3。发电机一次启动用氢量581Nm3/台3.2外购氢气技术指标氢气（H2）的体积分数≥99.9% 氧气（O2）的体积分数≤0.01%氮加氩（N2+Ar）的体积分数≤0.60%露点≤－50℃3.3供氢系统基本参数氢气瓶出口压力15MPa供氢压力（向主厂房）0.8～1.0MPa供氢流量（向主厂房）30m3/h氢气纯度（容积计）≥99.7%氧气纯度（容积计）≤0.01%露点≤－50℃供氢站所供氢气通过两根不锈钢氢气管（Ø38×3）送往发电机厂房。3.4电源电源：三相四线制（380/220V）中性点直接接地系统。频率：50Hz3.5布置供氢站为独立区域，设有实体围墙及大门。供氢站系统设备布置在供氢站内，站内设有钢制无缝氢气瓶集装装置实瓶间和空瓶间、汇流排架间、电子设备间、装卸钢制无缝氢气瓶集装装置平台。其中钢制无缝氢气瓶集装装置实瓶间和空瓶间建筑形式为：下部实体墙，上部通风格栅网，顶部为轻型斜坡屋顶；汇流排架间、电子设备间为实体房间。装卸平台顶部设置防雨防晒棚。装卸平台顶部设置的低速防爆电动葫芦轨道与实瓶间和空瓶间低速防爆电动葫芦轨道相连。3.6爆炸危险环境供氢站的生产火灾危险性类别，为“甲”类。供氢站内有爆炸危险房间，其爆炸危险等级为1。3.7运行方式外购钢制无缝氢气瓶集装装置采用专用汽车运输，在供氢站内汽车运输的氢气钢瓶集装格采用低速防爆电动葫芦装卸。投标方应按无人值守等级设计并供货。4技术条件4.1工艺系统本招标书提出了供氢系统设备的功能设计的最低要求。在满足本招标书供氢系统功能的前提下，投标方应根据自己的工艺提出工艺系统，但投标方提出的工艺系统应是通过运行实践考验的；同时，投标方应提供完整而详细的系统图，系统图上应标明所有的设备、阀门、管道、仪表和控制等，并应在投标书中以“对本招标书的意见和同招标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。4.1.1运行概述本工程氢冷发电机采用外购氢气的供氢方案，即氢气从市场中采购，用高压氢气瓶充装。每20个氢气瓶组成一个集装格。集装格的氢气经一级减压、供氢汇流排、二级减压、化验分析、由两根氢气输送管道向主厂房供氢。监测供氢汇流排出口压力，当压力降到设定值时，自动切换新的集装格，保持向主厂房连续供氢。4.2系统设计要求1）供氢系统内所有设备应选用一流品牌，保证系统有较高的可靠性，即高可靠性原则。2）考虑到安全因素，整个供氢系统采用高度自动化，运行实现无人值守，即无人值守原则。3）氢气管道采用无缝不锈钢管（S30408）。管内氢气流速应按如下要求设计：工作压力＞3.0MPa时，流速≤10m/s；工作压力为0.1～3.0MPa时，流速≤15m/s。设备的对外法兰接口处应配备相同等级的反向法兰。4）氢气系统隔断阀选用进口、原装的产品，其阀体、阀杆、阀瓣、密封面等材质均为不锈钢，密封填料为聚四氟乙烯材料。氢气系统应采用气体球阀、截止阀，严禁采用闸阀。5）氢气系统的减压阀（器）或调压阀、安全阀等采用不锈钢材质(不低于管路材质)。6）安全阀的动作（工作）压力应高于氢气工作压力的0.05～0.1MPa。7）所供系统均应配带就地压力表。氢气系统压力表应用酒精或汽油清洗，并用水或酒精校核。8）减压前，系统法兰应采用凹凸式或梯形槽密封面形式、应采用2号硬钢纸板或退火紫铜板垫片；减压后，如不采用铜板垫片，法兰间应采用跨接铜板连接。9）安装完毕后，应进行强度试验和气密性试验。用除盐水、以1.5倍的设计压力进行强度试验，在试验压力下保持10min，以不变形、无泄漏为合格；用氮气、以1.05倍的设计压力进行气密性试验，停止补气后保持试验压力10min不下降，或停止补气后24h，平均每小时泄漏率小于0.1％，可视为气密性试验合格。10）至主厂房的氢气管道为2根，Φ38X3，不锈钢材质（S30408）。11）有爆炸危险环境的电气设备、仪器、仪表等选型，不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别(CT1)。12）有爆炸危险的房间内，应设有氢气检漏报警装置，并应与相应的事故排风机联锁。当空气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能自动启动。13）供氢站内的电气设计和电气设备的选型、布置、防雷、接地等的要求，应按照GB50177–2005《氢气站设计规范》中章节“8电气及仪表控制”、“9防雷及接地”的有关条款执行。14)性能保证及试验设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种环境条件的综合影响。应保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。性能保证值投标方应对供氢系统作出有效的质量保证。供氢压力0.8～1.0MPa供氢流量30m3/h氢气纯度（容积计）≥99.9%氧气纯度（容积计）≤0.01%露点≤-50℃4.3设备技术要求1）供氢汇流排架减压阀前系统压力约15MPa，经第一次减压阀后系统压力约1.6MPa（但模块设计压力须按10.0MPa考虑）。减压前系统法兰连接须采用退火紫铜片垫片，减压后系统法兰连接须采用SFS-2聚四氟乙烯垫片。供氢汇流排系统应设置必要合理的、便于操作的人工检测减压阀及接口接头。2）为避免引起氢气燃烧爆炸的事故，阀门等决不允许使用油浸石棉填料，应使用聚四氟乙烯填料。凡采用油浸石棉填料的阀门安装前需按上述要求作填料更换处理。3）本工程中要求采用经脱脂钝化处理后的厚壁型无缝不锈钢管，严禁使用有缝钢管。氢气是易燃易爆气体，管道的连接应采用亚弧焊接的方式以防止产生泄漏。如受阀门、设备本身连接方式限制，经买方确认，允许采用法兰或螺纹连接，螺纹连接处须采用聚四氟乙烯带作填料。4）所有穿墙氢气管道都须采用穿墙套管，在套管内的管段没有焊缝，管道与套管间用不燃材料充填。管道内壁应清洁，安装过程中和安装后应防止焊渣、铁锈遗留在管内，并进行吹扫。5）氢气管道安装完毕后，工作压力高于3MPa系统的采用水作管道强度试验，整个系统采用无油氮气作气密性及泄漏量试验，试验压力分别为工作压力的1.5、1.05及1.0倍。泄漏量试验合格后，必须用不含油氮气、以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其它杂物。6）氢气纯度仪、氢气露点仪、供氢母管压力、补氢母管压力以及减压阀压力、漏氢检测仪等检测设备与就地控制柜都应为防爆本安型，其检测报警信号除就地控制柜显示外，同时提供硬接线连接信号（包括失电报警信号）远传至辅网DCS系统进行显示并报警，信号清单在设计联络会提供。其中漏氢检测仪要有2路输出，一路信号送至辅网DCS系统以外，一路开关量信号至全厂火灾报警系统。7）氢气瓶集装格又名：钢制无缝氢气瓶集装装置由专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢瓶组单元。它主要由氢气瓶、钢制框架、管道、阀门、仪表等组成。所有氢瓶出口管道要汇集到一根母管上，母管上设总阀，所有氢瓶出口也要单独设置阀门。氢气瓶压力15MPa（暂定）、容积40L。每台氢气瓶集装格内布置20个氢气瓶，共设置10个氢气瓶集装格，共计200个氢气瓶。每台氢气瓶应配置气瓶阀。8）供氢汇流排2套，组合框架式。它主要由减压阀或调压阀（带进、出口压力表）、压力变送器、钢制框架、阻火器、管道、阀门、仪表、控制装置等组成。每套供氢汇流排的供氢流量为0～30m3/h(连续可调)。减压阀或调压阀应采用进口原装产品；气动球阀应采用进口原装产品。出口母管上至少应设置隔断阀、逆止阀、安全阀及其阻火器、排空阀及其阻火器、压力表与压力变送器、在线氢气纯度仪、在线氢气露点仪、置换用接头、软管、手动取样减压阀、活接头等。采用不锈钢材质，其0.062550进、出口母管管径为Φ38X3，不锈钢材质。供氢设备的对外法兰接口处应配备相同等级的反向法兰。采用全自动切换供氢汇流排，即当汇流排出口压力降到设定值时，不需操作者作任何压力调试，切换阀自动打开，新的氢气集装格投入工作，保持向主厂房连续供氢。在电路断电的情况下，供氢汇流排应仍可正常工作。9）输送氢气用高压软管应采用高强度钢鞭软管，最大工作压力可达50MPa。φ10，长度5m（暂定），6根(2根备用)。10）氮气瓶组提供气动阀的仪用气源、供氢系统吹扫与置换用气。氮气瓶的设计、制造和检验应严格遵照《气瓶安全监察规程》中相关条款执行。氮气瓶的最高工作压力为15MPa（暂定），容积为40L，气瓶外径为219mm。本期工程设置2套，每套模块氮气瓶的数量为8只。每个氮气瓶、、8个氮气瓶通过专用软管连接在一起。氮气瓶组出口设置减压阀，并与氮气缓冲罐相连，同时设置相应的管道及阀门。还应提供，卖方设计配置合适的氮气瓶固定装置，其固定方式应方便氮气瓶的更换。11）氮气缓冲罐数量1台容积2m3外径1208mm额定工作压力1MPa工作温度-33℃材质Q345R（寒冷地区需选用适当材质）氮气缓冲罐出口应设置两套减压阀，安全阀，截止阀等相应阀门及管道，分别用于气动阀（按需要）与吹扫、置换。12）输送氮气用高压软管应采用高强度钢鞭软管，最大工作压力可达50MPa。φ10，长度10m（暂定），2根。13）手动液压托盘搬运车1台、防爆型、电气设备不应低于氢气爆炸混合物级别、组别(CT1)的要求。载重量2.5t、货叉最低高度80mm、提升高度200mm。搬运车车轮应为防爆设计。签订技术协议时，投标方必须提供手动液压托盘搬运车的安全认证证书。14）电动葫芦1台、低速防爆型、电气设备不应低于氢气爆炸混合物级别、组别(CT1)的要求。载重量2.5t、起吊高度6m。15）氢气检漏及其报警装置1套，应设置8个探头，能对多个测点的氢含量进行自动巡回连续分析。当检测出空气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，能自动送出信号到控制系统，通过控制系统自动启动排风装置工作；当检测出的浓度再升高到另一高值时，能送出报警信号，在控制系统中进行声光报警。应具有任意点超限声光报警，并同时有对应点指示。应能耐Ⅱ级冲击振动，具有防霉、防潮性能。测点响应时间应不大于10s，巡回周期应不大于2min。16）检测仪表a)在线氢气检漏仪（包含在氢气检漏及其报警装置内）名称可燃气体检测报警器数量1台检测范围0～100%LEL（也可根据用户特殊要求更改检测范围）检漏探头数量不少于8个精度量程的±5%采样方式自然扩散报警误差响应时间<30秒环境条件温度-10℃～55℃；湿度<98％RH显示方式大屏幕彩色液晶，有数据和图形两种显示方式传输距离最大可达1000m报警设定可设定高报警及超高报警两级（可由户任意设定），出厂设置报警点为1％、2％。报警输出压接式接线端子（常开SPST开关信号，触点容量220VAC/5A）电源AC220V，50Hz，30W机箱防护等级：IP65防爆等级：隔爆品牌型号：美国锡麟MIG219N、法国奥德姆MX48、日本横河XP211或同等档次产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。b)在线氢气纯度仪名称氢气纯度分析仪数量2台测量范围 90～100%精度±0.01%线性度±0.1%响应速度10～15s工作压力0～1MPa流量20～200ml/min工作温度–30℃～50℃显示现场显示输出4～20mA，±0.05mA，最大负载电阻500Ω通信接口RS485/4-20mA附件电源与信号安全栅品牌型号：德国海立普KM1550、瑞士ABBc、德国美智MIZ-B或同等档次产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。c)在线氢气露点仪名称 氢气露点分析仪数量2台测量范围－100℃～20℃（露点）精密度在－3℃～＋3℃重复性±0.5℃运行温度≤50℃工作压力≤15MPa单位露点℃、℉、ppmv、g/m3显示多参数显示（防爆）探头电缆最大长度1200m工作电压AC220V±10V,50Hz额定功率4W高低报警输出双刀双掷开关输出容量250V/5A模拟输出4-20mA,0-20mA,0-2V模拟输出出厂设置20℃~-60℃对应4-20mA电流输出，用户根据需要可以任意设置。机箱防护等级IP65防爆等级隔爆品牌型号：美国深特XDM319、美国菲美特137-vigilant、芬兰维萨拉HMP364D或同等档次产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。d)便携式氢气检漏仪名称便携式可燃气体检漏仪数量1台测量范围0～100%（0～4000ppm）精度5%（10%）分辨率1%（10ppm）最大误差±10%(F.S)报警点10%/50%（50ppm/500ppm）响应时间<30s（90％）报警方式蜂鸣器间歇声和闪烁电源4.8V，可充电电池寿命8h显示带状态指示的4位LCD数字显示采样方式扩散/吸入预热方式10s工作环境温度–30℃～45℃防爆等级EXiaIICT3品牌型号：美国锡麟MIG119、日本横河XP331、法国奥德姆TX11或同等档次产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。e)便携式氢气纯度仪名称便携式氢气纯度分析仪用途测试氢冷发电机或其它设备置换过程中的氢气纯度数量1台测量范围空气中的H2含量0～100%CO2（N2）中的H2含量0～100%CO2（N2）中的空气含量0～100%精度±0.2%显示超大液晶显示

工作温度–10～50℃

工作压力0.5～125psi（1psi＝7KPa）响应速度10～15s防护等级IP65（NEMA4）

电源交直两用，220VAC50Hz与内部充电电池

附件泡沫便携式手提箱；油过滤装置（推荐使用）品牌型号：德国海立普、德国美智、美国斯台克或同等档次产品分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认。f）便携式氢气露点仪名称便携式氢气露点仪数量1台测量范围–80℃～60℃精度±0.5℃响应时间-20℃~-60℃时，10S探头保护不锈钢烧结过滤网防护等级IP65（NEMA4）

工作电压110～220VAC，交直流两用操作环境–45℃～60℃相对湿度0～100％RH样气压力0～20bar样气流速无影响配置软件、报表打印、湿度常用转换工具包品牌型号：美国深特Model-1500、英国米歇尔CERMAX、芬兰维萨拉DMT-242M或同等档次产品分别报价，最终由招标方确认。4.4仪表控制设备及控制系统4.4.1控制水平供氢系统的监视和控制采用无人值班、定期进行巡视的生产方式。供氢站的监视和控制系统纳入水岛辅助车间DCS（招标方另行采购）控制系统。长期运行时，在辅助车间DCS的LCD操作员站(辅网操作员站布置在集控室)进行监视和控制。可以实现手动和自动两种功能，并具有完备的自身安全保护措施。采用辅助车间DCS的LCD操作员站进行监视控制，即通过LCD画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，氢站应设置常规仪表盘，并将仪表及热工信号报警装置布置在常规盘上。所有与辅助车间的联络信号均应由常规仪表盘接出。在辅助车间DCS的LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数、控制对象状态，也能显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示并有音响提示，键盘的操作有触感、有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。投标方应按照工艺系统图设计画面，所有被监控的信号应能打印记录。4.4.2控制功能控制系统应对整个工艺系统进行集中监控，采用远控及就地控制相结合的方式，并设有就地/远方切换及必要的状态显示以及联锁和闭锁。4.4.3技术要求1）系统应为自动的和无人值班的。2）投标方应提供完整的用于储氢和输送系统的监测和控制设备，包括常规仪表盘、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、指示器、记录仪、控制开关、按钮、就地仪表、专用连接电缆、导管、仪表阀和各种配件等全套安装附件，所有接管均为不锈钢，所有设备满足防爆要求。3）投标方与DCS的接口点在就地接线箱的端子排上，除模拟量信号外，应至少有两个干触点报警信号（供氢系统故障、氢气纯度降低）送至DCS控制系统。4）投标方应使系统的运转、维修和故障查找更方便，应当安装完备的就地仪表，测量仪表应使用国际标准单位。随主设备所供的就地仪表、过程开关和检测元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防爆、防水、防腐的有关要求。·热电阻应为双支Pt100三线制。压力计·压力计应为耐用金属制造，不锈钢外壳，有防振玻璃盖。·敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住最大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。·压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式（避免齿轮传动），指针应有微调装置，能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。·压力表计至少应具有下列性能： 精度：全量程的±1.0% 再现性：全量程的±0.25% 温度影响：每30℃全量程的±1% 压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。投标方提供的温度、压力仪表、元件采用安徽天康、安徽国华、川仪产品，招标方确认。过程驱动开关·每只开关都必须配备安全可靠的接点用于报警、联锁或显示。设定点可现场调整。根据工艺过程的需要确定复归点是否可调。·每只开关盒必须由耐用金属做成或用玻璃纤维按NEMA4要求做成，在危险区域应符合NEMA7的要求。电缆保护管与盒的连接处须有至少13mm丝口连接。·所有开关应采用双刀双掷触点。在任何场合，触点的电气线路都是独立的。每一接点除另有说明之外，应是快速动作的干接点。接点容量至少应为220VAC负载5A，220VDC负载3A感性设定点动作并应符合线路负载的要求。·所有开关应在规定的设定点动作，其精度不超过可调范围的±0.5%。这个精度应包括所有误差源，如滞后及线性误差，所有开关的重复性在可调范围内不超过±0.25%。开关的性能必须符合这些最小要求。但无论在什么情况下都必须适应工艺过程的应用条件。·每个开关在不超过12个月期限内不需要重新校验，且满足开关的性能要求。所有变送器采用两线制智能型，输出信号4-20mADC，压力及差压变送器精度至少为整定量程内±0.1%。电磁阀、过滤减压器选用ASCO、numantic、joucomatic或同等档次产品，应为防爆型，并应根据工艺系统相对集中布置在电磁阀箱内，电磁阀箱应选用正压防爆型。电磁阀箱内应包括电磁阀，带HART协议的控制器以及其他附件，如气源总阀、过滤减压阀、压力表、气源管路、端子排等。所有投标方供货的变送器、电磁阀、逻辑开关、分析仪表应选用进口产品。测控设备中测量压力（差压）时应尽量采用变送器（配安装支架和进口三阀组），变送器应为具有HART通讯协议的智能型产品（就地带液晶显示），采用罗斯蒙特3051c、E+H、横河EJA系列产品或同等档次产品，精度至少为0.1级；过程逻辑开关精度至少为0.5级，提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型，选用SOR、日本太平、ABB系列产品或同等档次产品，且其切换差值应能满足控制要求。仪表阀均采用fitok、swagelock、cavel产品或同等档次产品。投标方需提供仪表控制部分所有设备厂家、型号清单，仪表设备选型由招标方确认。5）所有仪表应按需要完整地配备一、二次仪表阀或其它取样装置、仪表导管、接头、安装支架等、就地接线盒、基础框架材料、电缆金属软管、电缆接头、电缆保护管。6）所有现场仪表的选用应符合供氢站对有关防爆要求的规定。7）就地控制柜内应设有照明和检修电源，控制柜应设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。柜内强电信号和弱电信号应分开布置，柜内应设有屏蔽端子，并应留有一定的备用端子。投标方应提供控制柜的内部线缆和仪表预制电缆，并负责安装接线。8）招标方仅提供2路380/220VAC三相四线制电源，两路电源互为备用，在一路电源失电时切换装置切换时间应小于5ms，系统若需要其他等级的电源时，投标方应自配电源转换器。9）投标方需提供供氢站内镀锌电缆桥架、阻燃电缆桥架和槽盒，以及相应的安装附件，包括：吊杆、支柱、托臂、横担、连接件、接地件等。10）投标方提供的电缆应为本质安全型电缆。两端连接设备均为投标方供货设备的电缆，由投标方提供。11）氢站不设就地控制箱，控制逻辑均在远方控制系统实现。投标方在就地设端子转接箱，投标方所有远传信号均接到就地接线箱内，至远方控制系统的接口在就地接线箱端子排上。所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用凤凰或魏德米勒的产品，留有20％空余端子，产品选型最终由招标方确定。12）所有电源空气开关、接触器、继电器选用施耐德或ABB产品或同等档次产品，产品选型最终由招标方确定。13）投标方要向招标方提供整个系统的运行说明（包括：整个系统控制联锁要求及相应的逻辑图）。完成整个系统控制联锁要求及相应的逻辑，提供I/O测点清单、设备及材料清册、就地电缆清册、工艺系统介质参数及报警、保护动作值，所供设备及仪表的产品样本。派专人负责配合DCS控制系统的组态调试，投标方对系统的完整性负责。14）所有控制盘（柜）和就地接线盒（箱）颜色统一，最终由招标方确定。4.5电气设备4.5.1招标方对供氢系统的供电采用交流380/220V、额定频率50Hz低压供电系统。外供电源为两回，一回工作一回备用。两回电源不并列运行。供电送至投标方的总电源柜，投标方负责二路电源的切换与供氢系统范围内设备的电源分配。4.5.2投标方提供的电气设备应完成供氢系统供电、照明、通风等全部功能。4.5.3有爆炸危险环境的电气设备及仪表选型，不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别(CT1)。4.5.4供氢站内的电气设计和电气设备的选型、布置、防雷、接地等的要求，应按照GB50177–2005《氢气站设计规范》中章节“8电气及仪表控制”、“9防雷及接地”的有关条款执行。4.5.54.5.低压开关柜内的全部动力和控制接线，同时完成设备的KKS编码。4.5.7设备的电缆敷设设备接地并编制电缆的KKS编码。5规定和标准5.1投标方所提供的瓶装高压氢气供氢站系统，其制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。5.2国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。5.3国产设备制造和材料符合下列最新版本的要求《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008《氢气站设计规范》GB50177-2005《气瓶安全监察规程》国家质量技术监督局《气瓶颜色标志》GB7144-1999《锅炉及压力容器规范，第Ⅷ部分》ASME《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发154号《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《低压成套开关柜》GB7251-2014 《低压成套开关设备及控制设备》GB7251《低压开关和控制装置的出厂组装件》GB/T14048《外壳防护等级(IP代码)》GB4208-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》GB/T10228-2008《氢气第一部分:工业氢》GB/T3634.1-2006《压力容器》GB150.1～GB150.4-2011《包装储运图示标志》GB/T191-2008《钢质无缝气瓶》GB5099-1994《气瓶气密性试验方法》GB/T12137-2002《钢质无缝气瓶定期检验与评定》GB13004-1999《气瓶阀通用技术要求》GB15382-2009《铜及铜合金拉制管》GB/T1527-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《危险货物包装标志》GB190-2009《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL5190.6-2012《发电厂化学设计规程》DL5068-2014当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时或投标方用其它标准取代上述标准时，投标方应将其它标准呈交招标方，经确认方可采用。控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装符合有关规定和标准。5.5设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.3中所提供的地震数据。5.6当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或投标方用其它标准取代上述标准，需呈交招标方并经确认后方可采用。5.7从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。5.8投标方应在开始投料制造前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。5.9对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。6监造（检验）和性能验收试验见附件5:监造（检验）和性能验收试验7设计与供货界限及接口7.1设计分工7.1.1投标方负责的设计工作供货范围内的全部工艺、测量及联锁、控制、电气的设计及所供设备的设计制造。供货范围内的管道、阀门和附件的设计制造等。负责配合供氢站设备、管道的布置。电子设备间至各工艺设备之间的电缆敷设设计，设备接地设计。提供供氢站内的电缆沟道及设备埋管的土建资料。提供电子设备间至各工艺设备之间的电缆清册。提供控制系统I/O清单、热控设备清单。提供就地接线箱接线图。提供就地设备之间的连接电缆清册。提供气源配置图。提供仪表安装详图。7.1.2招标方负责的设计工作供氢站至主厂房之间氢气管道的敷设设计。供氢站的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、总动力电源等的设计。参与有关系统、总体布置的设计。设计联络及投标方设计文件的确认。向投标方提供必需的技术资料。7.2设计分界线投标方的设计工作以供氢站厂房为界。投标方应提供1套完整的和功能齐全的供氢系统装置，投标方应负责接好管道、接好仪表管、进行试验。投标方供货范围内的仪表、就地控制盘/箱/盒的设计接线、电缆连接均由投标方负责设计、供货、接线。电源：招标方为投标方供氢设备的配电装置提供380V(三相四线制)电源，从配电装置到具体设备的电源分接由投标方负责，并提供完整详细的电缆清册给招标方。7.3供货界限投标方提供供氢设备的全部设备、仪表、管道、阀门和附件，供货界限同设计界限。8清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存供氢系统的设备、仪表等的清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存均应执行有关规定，并按以下基本规定执行。8.1清洁8.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。8.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。8.2油漆8.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。8.2.2除不锈钢外，其他设备外表在投标方厂内或现场涂一道底漆，一道中间漆，并涂两道面漆，油漆颜色由招标方确定。8.2.3投