质量基础知识培训

“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞质量宣言首件检验不马虎制程稳定无错误严格检查严肃验证“三不”原则不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交给我的产品有问题，我不能接受

要求员工:1\树立强烈的质量把关意识;2\熟悉产品的质量标准和要求;3\对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。

不接受不合格品

要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。我要认真操作，认真检查，争取做到产品100%合格

不制造不合格品仔细检查有没有问题！！

要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。

不流出不合格品分析、处理质量问题时：原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过“三不”放过按图纸、按工艺、按标准进行生产自检、互检、专检

操作者日常自检，班组长、班组检验员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检，和专职检验“三按”、“三检”原则自检、自分、自作标识，控制自检正确率“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。“三自一控”纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不

期望情况的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注点是防止再次发生。纠正和预防措施纠正：为消除已发现的不合格而采取的措施。纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对“已发现”的不合格，预防措施是针对“潜在的”不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍预防措施。纠正和预防措施的区别5M1E人（操作者）机（设备）料（原材料）法（操作方法及规范）测（检验和测量）环（工作环境）影响过程（工序）质量的六个主要因素：5MIE为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技

术水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机

器设备、工夹具等精度达到生产要求。3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文

件等正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、

测试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。5MIEWHY—为什么要制定这个措施WHAT—达到什么目标WHERE—在何处执行WHO—由谁负责完成WHEN—什么时间完成HOW—怎样执行发现质量问题，按5W1H制定对策5WIH第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容与范围）；第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是否达到标准要求；第四步，告诉员工如果不这么做会

给产品质量带来什么危害；第五步，告诉员工不这么做及由此产生质量问题自己该承担什么责任。培训员工的基本方法-五步法质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元1100010对员工的要求：第一次就把事情做对做好，

次次都把事情做好！预防为主，防治结合人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意

☆一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。

☆一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；

☆另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。产品如人品鳄鱼B君和C君D君A君

在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；门柱理论站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。门柱理论有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。门柱理论

在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。变化点之人员变化（一）人员变化：1、由新员工作业时。

新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。案例：2004年3月11日客户反馈检修盒钣金件上有一个螺丝孔没有打通。原因分析：①班组长未认真做好新员工的培训工作；②新员工没有认真按作业指导书作好自检。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。变化点之人员变化2、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。案例：

2014年9-12月，电缆箱组制作分支线制作工位，召唤分支线孔位插错不良率较高。原因分析：①此期间制作召唤分支线时，分支线制作人员未固定，当其他岗

位员工空闲时，就至该工位帮忙接插件，导致孔位插错的不良

率有所上升。变化点之人员变化3、员工请长假或公司放长假后开始上班时由于人是生产过程中最不容易控制的因素，尤其在长假（如国庆、春节）之后，员工上班前3天易产生恐惧上班、提不起精神等节后综合症（一种生理或心理的表现），严重降低工作效率及提高产品出错率。案例：

2015年2月27日，QC检查通用组产品时，共发现4起孔位插错问题。原因分析：

①此时段为年假后第1天上班，员工因休假时的心理状态还未完全

调整至上班状态，心里感觉厌倦，提不起精神，工作效率低，

且易出错。

变化点之人员变化

设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时3、放长假后开始生产时；4、生产设备的平面布置变更后进行生产时；变化点之设备变化案例：2015年03月21日，客户重庆华阳反馈合同号为F8NOB506的钢丝绳理论重量计算出的长度不符，长度要求：57.35m，经现场确认用卷尺测量值为：56.05m。原因分析：①员工每天开机裁线前，对首卷钢丝绳长度作验证的方式不正确。②技术部对新设备（钢丝绳成圈机）进行调试之后，未对结果做验

证。所以，当设备有新增、维修等情况时，一定要对设备进行验证、确认，无误方可投入生产使用。变化点之设备变化

原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：1、开始使用新供应商的材料或零部件时；2、开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；案例：2015年11月26日，客户OTIS反馈我司出货的控制柜配套的DBA102RL1标签不易撕开，容易把后面黄色部分一起撕下来，导致客户多次反馈。原因分析：①该标签为新件号物料，从供应商处购回的新物料，批量出货之前未

确认到位，其标签材质及切割不满足图纸要求，造成客户抱怨。变化点之材料及零部件的变化这个是客户退回需返工处理的产品，一定要严格安照正常生产流程操作，切不可因偷懒造成品质问题这个您放心，我们一定会按流程操作，不会出现任何问题的。变化点之使用不良品或修理品时案例：

2015年8月17日，OTIS电气车间反馈我司出货产品操纵电缆黄绿双色线无OT型端子，造成误工。原因分析：①客户反馈的该不良线束，为客户退回需处理线束；②车间返工制作时，未按照正常生产流程操作，导致端子漏压，

造出客诉。案例：2015年7月份，车间反馈原材料插针与之前的物料相比，不易接插，费时费力。原因分析：①插针供应商被切换，且更换供应商之前未对两家供应商的物料进行评估，两者是否存在差异，是否足生

产需求等，导致车间多次反馈新的物料不易

插，降低工作效率。变化点之现有供应商的加工地点

或材质采购地点发生变化时

作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：1、工艺流程或工艺条件等发生变化后；2、操作方法发生变化后；3、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；变化点之方法的变化案例：2014年2月21日

，客户OTIS反馈我司出货的控制柜ACD4款产品中电源盒漏上支架。原因分析：①ACD4款控制柜为新产品，控制柜线束中要求配电源支架，而ACD3电源无需配支架，即新增的ACD4与旧款ACD3制作方法不一样，易存在品质隐患。

当产品的制作方法有变化时，一定要提前识别出两者的差异/区别，并拟定预防措施，以防止不良问题发生。变化点之方法的变化（一）测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视1、评价标准发生变更时；2、测量设备（包括量检具）发生变更时；3、测量设备失准、超过检定或确认周期时；4、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。变化点之测量的变化二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注，温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：有时候工作环境会对我们的产品产生影响，比如说：①冬天，温度逐渐降低，车间使用的号码管受温度影响，材质变硬，不易摘取及套线；②控制柜检修盒标签，因受低温影响，无法有效粘连在钣金件上。变化点之环境的变化作业人员的职责（一）作业人员的职责，要求每一位员工牢记：①正确理解和掌握本岗位的各项质量目标和指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施；②严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量；③