先进冲压成型技术教学大纲

PAGEPAGE7《先进冲压成型技术》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称先进冲压成型技术课程编号310040064课程性质选修课课程类别专业课开课单位材料成型教研室授课学期第7学期学分/学时1/16课内学时16理论授课16上机学时0课内实践0实验学时0课外学时16适用专业材料成型及控制工程是否双语否先修课程工程制图、互换性与测量技术基础、冲压成型工艺与模具设计等后续课程毕业设计二、课程简介《先进冲压成型技术》是材料成型及控制工程专业（模具方向）的一门专业选修课，是一门理论与实践相结合的课程。本课程对多工位级进模的概念与特点、排样设计、模具结构特点与组成零部件的设计等知识进行理论讲授，重点培养学生多工位级进冲压排样设计与模具结构设计的能力，使学生熟悉级进模的典型结构及设计程序和方法，具备进行中等复杂冲压零件级进冲压的排样设计、模具结构设计的能力，提高学生分析和解决实际问题的能力。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标1（知识目标）：1.陈述多工位级进模的概念、特点等基础知识。2.陈述并解决多工位级进冲压排样设计，确认多工位级进模的典型结构、工作原理和组成零部件的设计。（1）陈述多工位级进模的设计要点，陈述并解决多工位级进冲压的排样设计，树立精益求精的工匠精神。（2）确认多工位级进模的典型结构与工作原理。（3）确认多工位级进模中凸、凹模及有关辅助装置的结构、设计及选用方法等。3.确认多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。课程目标2（能力目标）：1.综合运用多工位级进冲压设计理论知识及文献研究来分析并解决冲压过程中常见的质量问题。2.能够根据所给冲压件，完成所用多工位级进冲压的排样设计。课程目标3（素质目标）：在探究模具设计过程中，总结模具设计的影响因素，具备冲压模具标准化的工程意识，树立精益求精、客户至上、持续学习、有责任心和环保意识的职业修养。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标1指标点1-2：学习专业基础知识，掌握解决复杂材料成型及控制工程问题的基本思路和方法。1-工程知识课程目标2指标点2-1：能够运用数学、自然科学和材料学科的基本原理对材料成型问题进行识别与描述。指标点3-3：能够设计满足特定需求的零部件的制造工艺，并体现创新意识。2-问题分析3-设计/开发解决方案课程目标3指标点3-1：学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。3-设计/开发解决方案四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容第一单元概述（学时数：1学时）1.课程主要内容多工位级进冲压的概念、特点，多工位级进冲压模具的分类，多工位级进冲压的设计步骤。2.重点和难点重点：多工位级进模的特点。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的职业规范；（2）采用“视频动画+图片道具”方式，形象直观帮助学生认识、理解并掌握冲压加工的概念、特点及应用。4.学生学习预期成果陈述多工位级进冲压的概念和特点；陈述多工位级进冲压模具的分类；陈述多工位级进冲压的设计步骤。5.支撑课程目标本单元知识、教学方式支撑的课程目标1。第二单元多工位级进冲压的排样设计（学时数：4学时）1.课程主要内容毛坯排样、冲切刃口外形设计；工序排样。2.重点和难点重点：排样设计内容；轮廓的分解与重组的方法；轮廓分解时接头形式；工序确定与排序；空工位设置；载体设计；定距形式与精度的确定。难点：载体设计。3.教学方法（1）通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的职业规范；（2）通过案例分析，强调理论与实践相结合，促进学生知识整合，培养学生的反思能力。4.学生学习预期成果陈述排样设计的内容；确认毛坯排样、冲切刃口外形设计及工序排样内容；确认载体设计方法。5.支撑课程目标本单元知识、教学方式支撑的课程目标1、课程目标2和课程目标3。第三单元多工位级进模典型结构（学时数：3学时）1.课程主要内容多工位级进冲裁模的结构特点与工作原理；多工位级进弯曲模的结构特点与工作原理；多工位级进拉深模的结构特点。2.重点和难点重点：冲裁弯曲多工位级进模，冲裁拉深多工位级进模。难点：冲裁弯曲多工位级进模，冲裁拉深多工位级进模。3.教学方法通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的职业规范。4.学生学习预期成果确认多工位级进冲裁模的结构特点与工作原理；确认多工位级进弯曲模的结构特点与工作原理；识别多工位级进拉深模的结构特点。5.支撑课程目标本单元知识、教学方式支撑的课程目标1和课程目标3。第四单元多工位级进模零件设计（学时数：5学时）1.课程主要内容工作零件、定位机构、卸料机构及加工方向的转换机构等的设计方法；自动送料与安全监测装置的设计方法。2.重点和难点重点：卸料零件设计，导向零件设计。难点：卸料零件设计。3.教学方法通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构，培养学生的职业规范。4.学生学习预期成果确认工作零件、定位机构、卸料机构及加工方向的转换机构等的设计方法；陈述自动送料与安全监测装置的设计方法。5.支撑课程目标本单元知识、教学方式支撑的课程目标1和课程目标3。第五单元多工位级进模的图样绘制（学时数：1学时）1.课程主要内容多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。2.重点和难点重点：多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。难点：多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。3.教学方法通过多媒体课件和传统教学相结合，阐明课程与教学基本原理，丰富学生课程与教学的基本知识结构。4.学生学习预期成果确认多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。5.支撑课程目标本单元知识、教学方式支撑的课程目标1。第六单元测验（学时数：2学时）（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑课程教学内容教学方法支撑的课程目标学时安排课内课外学时比例第一单元概述讲授法课程目标111:1第二单元多工位级进冲压的排样设计讲授法、案例教学课程目标1、2、341:1第三单元多工位级进模典型结构讲授法课程目标1、331:1第四单元多工位级进模零件设计讲授法课程目标1、351:1第五单元多工位级进模的图样绘制讲授法课程目标111:1第六单元测验21:1合计16五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则平时成绩55%作业（百分制）80本门课程3次作业，主要考核多工位级进模排样设计和组成零件的设计。作业评分的具体标准：按时提交，准确率高，字迹工整（90-100分）；按时提交，准确率较高，字迹较工整（75-89分）；按时提交，准确率一般（60-74分）；不能按时提交，有抄袭现象，或者错误很多（0-59分）。目标分值=0.8*作业平均成绩课堂表现（百分制）20主要由学习通发布的随堂小测成绩构成。随堂小测主要考核多工位级进冲压的特点、多工位级进模排样设计和组成零件的设计、多工位级进模的图样绘制方法，要求在规定时间内提交，均为客观题，系统自动评分。目标分值=0.2*作业平均成绩测验45%专题设计（百分制）100考核内容：主要考核多工位级进模的排样设计。评价细则：按时提交，排样设计合理，字迹清晰（90-100分）；按时提交，排样设计较合理，字迹较清晰（75-89分）；按时提交，排样设计基本合理（60-74分）；不能按时提交，有抄袭现象，或者排样设计完全不合理（0-59分）。（二）课程考核对课程目标的支撑教学内容考核内容考核方式支撑的课程目标第一单元概述1-1多工位级进冲压的概念、特点。1-2多工位级进冲压模具的分类。1-3多工位级进冲压的设计步骤。随堂小测课程目标1第二单元多工位级进冲压的排样设计2-1毛坯排样、冲切刃口外形设计。2-2工序排样。作业、主题讨论、随堂小测、期末测验课程目标1、2、3第三单元多工位级进模典型结构3-1多工位级进冲裁模的结构特点与工作原理。3-2多工位级进弯曲模的结构特点与工作原理。3-3多工位级进拉深模的结构特点。主题讨论课程目标1、3第四单元多工位级进模零件设计4-1工作零件、定位机构、卸料机构及加工方向的转换机构等的设计方法。4-2自动送料与安全监测装置的设计方法。作业、随堂小测、期末测验课程目标1、3第五单元多工位级进模的图样绘制多工位级进模总装配图与零件图的绘制要求。随堂小测课程目标1六、使用教材、相关推荐书目及课程资源（一）使用教材柯旭贵、张荣清主编：《冲压工艺与模具设计》，机械工业出版社，2024年版。（二）相关推荐书目1.陈炎嗣主编：《多工位级进设计与制造》（第2版），机械工业出版社，2014年版。2.金龙建主编：《多工位级进模设计实用手册》，机械工业出版社,2015年版。3.成虹主编：《多工位精密级进模设计及案例精选》，电子工业出版社，2011年版。4.陈琰嗣主编：《多工位级进模设计手册》，化学工业出版社，2