材料成型及控制工程专业《专业技能实习焊接》实践教学大纲

PAGEPAGE8《专业技能实习》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称专业技能实习（焊接方向）课程编号[310040054]课程性质必修课课程类别必修开课单位材料成型教研室、工程训练中心授课学期第7学期学分/学时6/6周实施方式实习、实训适用专业材料成型及控制工程是否双语否先修课程焊接冶金学、金属焊接性、焊接结构后续课程毕业设计二、课程简介材料成型及控制工程专业技能实习（焊接方向）是理论联系实际、培养学生成为社会需要的合格专业人才的必要环节，是全面检查并进一步提高教学质量的必要措施，课程旨在让学生将所学的焊接基础理论、基础知识和专业技能通过实习、实训综合运用于工程实践，培养其独立或团队协作完成焊接工艺制定、焊接质量检验及焊接缺陷分析的能力。专业技能实习包括现场教学和技能实训两个环节。通过现场教学使学生加深对焊接设备与工艺、焊接质量检验和焊接缺陷分析等的认识，建立工程思维。技能实训环节要求学生实际完成焊接设备的选择、焊接工艺的制定及焊接质量的检验与分析，实现所学知识体系的综合运用，达到巩固专业知识，提高职业素养、职业能力及团队协作能力的目的，为学习后续课程和从事专业技术工作奠定一定的工程实践基础。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标（知识达成目标）1.通过专业技能实习，使学生能够了解焊接方法与设备、焊接工艺的制定的基本工艺流程，熟悉焊接性能的检验方法，认识常见的焊接缺陷。课程目标（能力达成目标）2.通过专业技能实习，使学生能够从工程的角度考虑具体问题，对焊接结构要求进行分析，在此基础上选择合适的焊接方法与设备，制定焊接工艺，并能对焊接质量进行初步分析。课程目标（素质达成目标）3.建立产品加工过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队协作意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范，为使学生成长为优秀的工作师奠定基础。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标13.1学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，了解影响设计目标和技术方案的各种因素。3.设计/开发解决方案课程目标23.2能够在综合考虑特定需求和社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的基础上，提出问题的解决方案，在设计环节中能够体现创新意识。3.3能够设计满足特定需求的零部件的制造工艺，并体现创新意识。7.2能够站在环境保护和可持续发展的角度思考专业工程实践的可持续性，评价产品周期中可能对人类和环境造成的损害和隐患。3.设计/开发解决方案7.环境和可持续发展课程目标38.2理解基本职业道德的含义、工程师的职业性质与社会责任，能够在工程实践中自觉遵守职业道德和规范、自觉履行责任。9.1能够理解多学科背景下的团队中个体与团队的关系，并在团队中发挥有效的作用。11.1理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素；12.1能够正确认识自主学习和终身学习的必要性，具有自主学习和终身学习的意识。8.职业规范

9.个人和团队11.项目管理12.终身学习四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容单元一安全教育（0.5天）1.课程主要内容专业技能实习教学目的及主要内容；现场教学企业的基本情况、学习内容及相关注意事项，现场教学的纪律、职业道德规范、安全守则等知识；实习过程中所用设备的情况、安全风险及注意事项。2.重点和难点（1）重点：现场教学纪律及安全注意事项。（2）难点：实习过程中所用设备的情况、安全风险及注意事项。3.实施方式课堂教学。4.学习要求了解专业技能实习的教学目的以及所涉及的工程与安全知识。5.实践要求（1）实践属性：讲座（2）工作流程：了解实训任务书、认真听取安全注意事项。（3）分组要求：无（4）实践准备：实训任务书、安全注意事项（5）时间安排：0.5天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过安全教育，学生能够意识到实习中可能存在的安全问题，在实习、实训过程中遵守实习、实训的劳动纪律、安全守则。学生能够明确实习任务，实习期间注意事项。7.支撑课程目标课程目标2、3单元二参观实习（9天）课程主要内容学生在指导教师的指导下进行，以学生参观实习为主，所选企业应涵盖主要的产品类型和生产工艺流程，以使学生能够将所学的专业知识与实际生产相对照，增加对专业知识的理解，并培养运用专业知识处理问题的能力，重点完成以下内容：（1）常用焊接方法及设备实际生产中常用的焊接方法及焊接设备，如搅拌摩擦焊、激光焊、电子束焊、焊接机器人、单丝/多丝埋弧焊等。（2）焊接设备常用焊接设备，包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具；焊接设备的分类、技术要求及选用原则。（3）典型焊接工艺不同材料焊接方法及工艺，如低合金高强度钢、不锈钢及耐热钢、有色金属等的焊接性及焊接工艺。新技术、新材料、新工艺在生产中的实际应用。（4）焊接质量检测常见焊接质量检测手段，如X射线、超声波、磁粉、红外线、涡流探伤等。焊接质量检测手段的选择。（5）焊接缺陷分析焊接过程中常见焊接缺陷的种类，形成原因及解决方案。2.重点和难点（1）重点：典型的焊接工艺、焊接质量检测方法、焊接缺陷分析。（2）难点：焊接质量的检验及工艺优化。3.实施方式现场教学、课堂教学4.学习要求能够理解所参观企业的主要产品、生产设备及工艺流程，能够应用所学的理论知识对现场工艺进行说明。5.实践要求（1）实践属性：现场教学（2）工作流程：了解先进的焊接方法，焊接设备以及焊接质量检测方法（3）分组要求：20人1组（4）实践准备：实习任务书、参观企业（5）时间安排：9天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过参观实习，学生能够理解产品的生产流程、技术要求和质量控制。了解行业前沿动态，激发创新思维和想象力。结合环境、经济成本、质量控制等多方面的内容，分析实际生产中存在的问题，并提出解决方案。能够自觉遵守企业的规章制度，理解职业道德规范。7.支撑课程目标课程目标1、2。单元三技能实训（20天）1.课程主要内容学生在指导教师的指导下完成实训环节，以保证达到巩固专业知识，提高职业素养、职业能力及团队协作能力的目的，主要包括以下三个方面：（1）焊接结构及工艺设计根据生产和生活需要，题目自拟，进行焊接结构设计；计算实际工程问题中的接头受力状况并进行安全性分析；焊接接头设计；焊接工艺设计（包括焊接方法的选择，夹具的设计等）。（2）焊接生产过程原材料的准备及检验；焊前准备；施焊过程（零件的焊接、检测校正、焊接组装、整体修磨）；焊后检验及验收。（3）焊接结构组织及性能检测利用实训过程焊接试件，制作接头金相试样，进行磨样、抛光、腐蚀、显微组织观察。利用硬度计、冲击试验机等设备，对焊接接头力学性能进行分析。2.重点和难点（1）重点：焊接实践训练、焊接接头的金相与性能检验。（2）难点:焊接实践训练、焊接接头的组织分析。3.实施方式现场教学、项目教学法4.学习要求能够设计合理的焊接结构，选择合适的焊接方法与设备，制定焊接工艺方案，并进行施焊，然后完成焊接缺陷、焊接接头金相分析及力学性能检测，对焊接质量进行评价并提出优化方案。5.实践要求（1）实践属性：综合训练（2）工作流程：设计焊接结构，制定焊接工艺方案，焊接操作，检测焊接质量。（3）分组要求：5人1组（4）实践准备：实习任务书、材料（5）时间安排：20天（6）其他要求：无6.学生学习预期成果通过设计结构及工艺流程，提高学生的创新能力；通过小组同学的通力协作，理解个人与团队的作用；对于实际问题，学会具体情况具体分析，培养学生严谨的治学态度，对焊接工程师的职业素养有一定认知。7.支撑课程目标课程目标1、2、3（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑实践内容实施方式支撑的课程目标学时安排单元一安全教育课堂教学课程目标2、31学时单元二参观实习常用焊接方法及设备现场教学课程目标1、22天焊接设备及工艺课堂教学课程目标1、21天典型焊接工艺现场教学课程目标1、23天焊接质量检测现场教学课程目标1、23天焊接缺陷分析课堂教学课程目标1、21天单元三技能实训焊接结构及工艺设计现场教学课程目标1、2、35天焊接生产过程现场教学课程目标1、2、310天接头组织及力学性能检测现场教学课程目标1、2、35天合计6周五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核实习结束后指导教师根据每个学生在实训中的表现以及结训考核，评定出每个学生的成绩，成绩由平时成绩、参观实习报告以及技术实训成果三部分构成，其中平时成绩占20%，参观实习日志和报告占20%，实训成果占60%，其中实训成果包括：焊接技能培训、焊接接头金相分析、接头力学性能测试过程中的表现和成果（三部分各占20%）组成，成绩等级：优，良好，中等，及格，不及格。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现20%工作态度，遵守纪律及规章制度20重点考核：1.学生的出勤情况，缺席1天，扣0.5分，不缺勤得15分。2.平时工作进展情况，进度正常得3分、有所滞后得2分、严重滞后得1分。3.违反安全规章制度和设备的操作规程1次扣1分，两次违反取消实习成绩。实习日志和实习报告20%实习日志10重点考核：记录实习过程中出现的技术问题及论证过程。实习报告10重点考核：学生对焊接工艺制定、施焊、焊接质量评价分析中存在技术问题的分析及效果评价技术实训成果，模具与实际需求的符合程度20%焊接结构及工艺制定20重点考核：焊接结构是否合理，加工工艺性评价、是否考虑环境、经济等因素。20%焊接生产过程20重点考核：学生对焊接技能的认识及掌握程度，根据实际的经济性和适用性选择合适的焊接方法。20%焊接接头组织和力学性能测试20重点考核：能够在接头合适的位置按照规范加工出力学样品，完成组织和性能检测，并能对组织和性能指标进行初步的分析。2、总评成绩考核方法：各成绩占总成绩的比重为：学生实习期间的工作态度20%、实习日志和实习报告占20%，技术实训成果的完成度与达标度占60%。（二）课程考核