焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定俯位焊

骑座式管板试件垂直固定俯位焊骑座式管板试件垂直固定俯位焊是焊接工艺中的一种常见焊接方法。该方法主要应用于管板与压力容器或管道连接的场合。课程目标掌握骑座式管板试件垂直固定俯位焊的工艺学习正确的焊接方法，掌握焊接工艺参数和操作技巧，提高焊接质量。熟悉焊接过程的安全操作了解焊接安全规范，熟悉安全操作流程，避免焊接事故发生。学会焊接质量检测方法学习焊缝外观质量评定、焊缝尺寸检测、焊缝断面检测和焊缝性能测试方法。焊接工艺概述骑座式管板试件垂直固定俯位焊是一种常见的焊接工艺。此工艺用于连接管板和管体，使其在垂直方向上稳固连接。该焊接工艺要求焊接人员熟练掌握焊接操作技巧，并遵循相关焊接规范进行操作，以确保焊缝质量。焊接工艺参数1焊接电流焊接电流决定焊接时的热量输入，影响熔化金属的熔池尺寸和焊缝的熔深。2焊接电压焊接电压影响焊接电流的稳定性，确保焊接过程的稳定和可靠性。3焊接速度焊接速度决定焊缝的宽度和厚度，影响焊缝的形状和成形质量。4焊接气体焊接气体保护焊接区域不受空气污染，保证焊缝的质量。焊机设置电源选择选择与焊接工艺和材料相匹配的焊接电源，确保电源输出稳定可靠。电流调节根据焊接材料和焊接工艺，设置合适的焊接电流，确保焊缝熔透和焊缝成形良好。电压调节调节焊接电压，确保焊接过程中电弧稳定，防止焊接过程出现飞溅和烧穿现象。极性选择选择合适的电极极性，确保焊缝熔深和焊缝成形符合要求。保护气体如果需要使用保护气体，确保气体纯度和流量满足要求，并检查气体管路是否畅通。焊枪操作1准备工作检查焊枪是否完好，并连接好电源和气体管路。2点火将焊枪对准试件，按下点火按钮，使焊枪稳定点火。3焊接过程将焊枪稳定地移动，保持焊接速度和熔池稳定，并注意焊枪的倾斜角度和焊接距离。4熄火焊接完成后，松开点火按钮，待焊枪熄灭后，再关闭电源和气体。焊接头位置焊枪角度焊枪与焊接接头方向应保持垂直，使焊丝熔化后形成稳定的熔池。焊枪位置焊枪距离焊接接头位置要适宜，保持稳定的焊接距离，避免焊枪过度靠近或远离焊接接头。焊缝位置焊接时，焊缝应位于焊枪中心线下方，使焊丝熔化后形成稳定的熔池，并确保焊缝均匀熔透。焊接姿势要求操作姿势焊接时应保持正确姿势，避免长时间保持同一姿势，可以适当调整姿势，减轻疲劳。身体应保持平衡，避免过度弯腰或伸展，以免造成损伤。手部姿势手部应保持自然放松，避免用力过猛，手腕应保持自然弯曲，避免过度弯曲或伸直。焊枪应握持稳固，避免松动或摇晃，同时避免手部过度接触高温焊枪。眼部保护焊接时应戴上防护眼镜，避免眼睛受到强光和飞溅物伤害。应定期检查防护眼镜，确保镜片完好，防护效果良好。焊接电流参数焊接电流参数是焊接工艺中重要的参数之一，直接影响焊接质量。电流过低，焊缝熔透不足，容易造成焊缝裂纹。电流过高，则会造成焊缝过烧、焊件变形。80-120电流范围骑座式管板试件垂直固定俯位焊的焊接电流一般在80-120安培之间，具体数值取决于焊件厚度、焊接材料和焊接方法。100电流选择一般情况下，焊接电流选择应以获得良好的焊缝熔透和成形为原则。5调节步骤焊接电流的调节一般通过焊机上的电流调节旋钮进行，需根据实际情况进行微调。10安全防护操作时要注意安全，避免触电，并佩戴好防护用品。焊接电压参数焊接电压20-25V焊接电流150-200A焊接电压参数是影响焊接质量的重要因素之一。焊接电压过低会导致焊缝熔深不足，容易造成焊接缺陷。焊接电压过高会导致焊缝过宽，容易造成焊缝咬边。焊速要求焊速是焊接过程中影响焊缝质量的重要因素之一。焊速过快会导致焊缝熔池冷却过快，焊缝金属来不及凝固，导致焊缝质量下降。焊速过慢会导致焊缝熔池过热，易产生气孔和裂纹。焊接速度应根据焊接材料、焊接工艺和焊接环境等因素综合确定，一般情况下，焊速过快易产生气孔，过慢易产生裂纹。气孔率(%)裂纹率(%)焊接注意事项安全第一焊接过程中，戴好防护眼镜、手套和工作服，避免高温飞溅物灼伤。通风良好确保焊接环境通风良好，避免吸入有害气体，保障身体健康。合理操作严格按照操作规程进行焊接，避免过度加热，降低材料强度。定期检查定期检查焊接设备，及时维修，避免安全事故发生。样件制作焊接工艺课件中，样件制作是教学过程中不可或缺的一环，通过样件制作，学生可以直观地了解焊接工艺的实际操作过程，并加深对相关知识的理解。1准备工作准备好所需的材料、工具和设备。2试件切割根据设计图纸，对材料进行精确切割。3试件组装将切割好的材料进行组装，并进行必要的固定。4焊接操作按照焊接工艺参数和要求，进行焊接操作。5样件清理焊接完成后，对样件进行清理，去除焊渣和飞溅物。试件检查要求外观检查检查试件表面是否有缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。尺寸检查测量试件尺寸，确保尺寸符合设计要求。内部检查使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查试件内部是否有缺陷。焊缝外观质量评定焊缝尺寸焊缝宽度、高度和长度应符合要求。焊缝成形焊缝表面应平滑、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝颜色焊缝颜色应一致，不得有明显色差。焊缝尺寸检测检测项目检测标准检测方法焊缝宽度GB/T3115-2018游标卡尺焊缝高度GB/T3115-2018游标卡尺焊缝深度GB/T3115-2018深度尺焊缝断面检测焊缝断面检测是评估焊接质量的关键步骤。通过观察焊缝的横截面，可以发现焊缝内部的各种缺陷。断面检测通常使用金相显微镜或扫描电镜进行。通过对焊缝的微观结构进行分析，可以判断焊缝的化学成分、组织结构和力学性能。焊缝成形质量要求11.焊缝形状焊缝应光滑圆润，无明显凹陷或凸起。22.焊缝尺寸焊缝宽度和高度应符合设计要求。33.焊缝过渡焊缝与母材之间过渡应平滑自然，无明显台阶或裂纹。44.焊缝表面焊缝表面应清洁光亮，无明显氧化皮或焊渣。焊缝断裂强度测试焊缝断裂强度测试是评估焊接质量的关键指标之一，用于验证焊缝能否承受预期载荷，避免因断裂导致结构失效。测试方法通常采用拉伸试验，测量焊缝断裂时的力，并计算断裂强度。100MPa焊接材料的断裂强度通常以兆帕（MPa）为单位。30标准国家标准规定了不同类型焊接材料的最小断裂强度要求。5倍数焊缝的断裂强度通常应高于母材强度，至少是母材强度的5倍。10测试测试结果低于标准要求，则需要重新焊接或采取其他措施修复。焊缝硬度测试焊缝硬度测试是评估焊接接头性能的重要指标之一。它反映了焊接接头材料的抗变形能力和耐磨损性能，是确保焊接接头质量的重要环节。HV100维氏硬度HB布氏硬度HRB洛氏硬度HRC洛氏硬度焊缝组织分析显微镜观察通过显微镜观察焊缝的显微组织，可以观察到焊缝组织的晶粒大小、形态、分布等。可以判断焊缝的晶粒度、晶界类型、热影响区宽度等信息。化学成分分析通过化学成分分析可以了解焊缝金属中各种元素的含量，以及热影响区元素的扩散情况。可以判断焊缝的化学成分是否符合要求，以及是否会产生某些缺陷。焊缝质量分析焊缝尺寸分析根据相关标准规范，测量焊缝宽度、厚度、高度等参数。焊缝形状分析观察焊缝形状是否符合要求，包括焊缝轮廓、凹陷、凸起等。焊缝缺陷分析对焊缝进行细致检查，识别并分析存在的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。综合分析综合考虑焊缝尺寸、形状和缺陷，判断焊缝质量是否合格，是否需要进行补焊或返工。常见焊接缺陷气孔焊接过程中气体被困在熔池中，导致焊缝中形成空洞。夹渣熔池中未完全熔化的杂质，在冷却凝固后形成夹杂在焊缝中的缺陷。裂纹焊缝或热影响区由于焊接应力或残余应力导致的裂缝。未焊透焊接的两侧金属未能完全熔合，造成焊缝未完全连接。焊接缺陷预防措施严格工艺参数控制严格控制焊接电流、电压、焊速等工艺参数，确保焊接过程稳定，减少焊接缺陷发生率。做好焊接准备工作焊接前要检查焊机、焊枪、焊条等设备的完好性，清理焊接区域，避免杂物影响焊接质量。规范操作严格按照焊接规范操作，避免焊接操作失误，例如焊接速度过快、焊枪角度不正确等。定期检查定期对焊接设备进行检查维护，及时发现并排除潜在的故障，保证焊接设备处于良好状态。焊机安全操作11.检查焊机焊接前，检查焊机是否完好，电源线、接地线是否完好无损，接地良好。22.操作规范严格按照焊机使用说明书操作，禁止违规操作，防止意外事故发生。33.远离易燃物焊接时，保持周围环境整洁，远离易燃易爆物品，防止火灾发生。44.注意通风焊接过程中，产生大量有害气体，应注意通风，戴好防毒面具，保护呼吸道安全。个人防护要求焊接面具佩戴焊接面具，保护眼睛和脸部免受焊接弧光灼伤。焊接手套使用耐高温、耐磨损的焊接手套，保护双手免受高温伤害。焊接服穿戴耐高温、耐磨损的焊接服，防止焊接过程中火星、熔渣灼伤。安全鞋佩戴安全鞋，保护脚部安全，防止重物掉落造成伤害。环境卫生要求清洁工作区焊接工作区保持清洁，避免焊渣、油污等污染。通风焊接过程中产生有害气体，需保持良好通风，保证空气质量。消防配备灭火器，定期检查，确保安全。防护佩戴防护眼镜、手套等，防止焊接过程中飞溅物伤害。应急救援措施急救措施发生意外事故时，应立即采取必要的急救措施，如止血、包扎、固定等。应熟悉各种急救方法和操作步骤，并配备必要的急救用品。火灾处理当发生火灾时，应立即使用灭火器或其他灭火工具进行扑救，并及时疏散人员。应熟悉火灾报警方法和逃生路线。报警求救在发生事故或灾害时，应立即拨打紧急求助电话，如110、119、120等，并详细报告事故情况和地点。安全演练定期进行应急救援演练，可以提高员工的应急反应能力和处理突发事件的能力。应制定详细的应急预案，并定期进行演练。课程总结本课程系统介绍了骑座式管板试件垂直固定俯位焊的焊接工艺流程，包括焊接参数设置、操作技巧、焊缝质量评定等内容。通过本