输出轴-实训报告

PAGEPAGE1广东轻工职业技术学院实训报告实训项目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程系别：机电系班别：机电XXX姓名：XXX学号：XXX号指导老师：XXX评定成绩：实训地点：1214实训时间:目录前言………………3一设计任务书……………………41.1设计题目……………………41.2设计任务……………………41.3设计要求……………………4二输出轴工艺分析………………4输出轴的作用……………………4输出轴技术要求分析……………4绘制零件图………………………5三毛坯的选择及制造方法………5选择毛坯的材料…………………5制造方法…………5绘制毛坯图………………………5四工艺路线的确定………………5基准的选择………………………5工艺路线的拟定…………………6填写机械加工工艺过程卡片……………………7五总结与体会……………………7六设计参考资料…………………8前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。设计任务书设计题目：设计“输出轴”零件的加工工艺规程（生产纲领：小批量）设计任务：设计零件为任务书目录第二页输出轴零件，材料为45钢，为小批量生产类型，进行机械加工工艺设计，完成以下任务：对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图一张。确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图一张。拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）一套。撰写设计说明书1份。设计要求：零件图标尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。设计说明书为电子稿。视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。全部资料完成后打包上交输出轴工艺分析输出轴的作用：输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗强度。输出轴技术要求分析：从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要有φ55、φ60、φ70、φ88、φ80、φ70、φ60七个外圆柱面和两个键槽组成。表面粗糙度除φ70、φ88的粗糙度要求为12.5之外，其余表面的粗糙度要求均为1.6，表面粗糙度要求不是很高。形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀以及有较高的转速，φ55、φ60、φ80的外圆相对右端φ60的同轴度小于0.02mm。此外，装传动轮及齿轮的地方还有两个键槽需要加工。由此可以看出，此输出轴的主要加工表面为轴肩装轴承部分以及装传动轮和齿轮的外圆柱面，次要加工表面为轴定位部分及键槽。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为28͠32HRC绘制零件图（件零件图附录）毛坯的选择及制造方法选择毛坯的材料：毛坯选用45钢棒料，大小为382.4mm、╳φ92.5mm制造方法：选择铸造的棒料。绘制毛坯图（见毛坯图附录）工艺路线的确定基准的选择：粗基准的选择：粗加工时，左右两端可以互为粗基准。由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。精基准的选择：精基准选择右端φ60的轴线为精基准，由于左端装传动轮和齿轮以及轴肩φ60的轴线都有对右端φ60轴线有同轴度的要求。选择右端作为精基准符合基准统一原则。加工方案的选择各表面加工方法的确定：φ550-0.019外圆：粗车-半精车-精车φ60+0.024+0.011外圆：粗车-半精车-精车φ70外圆：粗车-半精车φ88外圆：粗车-半精车φ80外圆：粗车-半精车-精车左端面,右端面：粗车键槽：粗铣-精铣加工方案的选择：由于外圆表面粗糙度最高为Ra1.6，粗车和精磨都能达到精度要求，所以便有两种不同的加工方案：方案一：工序1：粗车右端面及中心孔，粗车圆柱面φ60，φ70，φ80，φ88工序2：粗车左端面及中心孔，粗车圆柱面φ55，φ60，φ70工序3：调质处理工序4：半精车圆柱面φ60，φ70，φ80，φ88工序5：半精车圆柱面φ55，φ60，φ70工序6：粗铣键槽18╳67及18╳73工序7：精铣键槽18╳67及18╳73工序8：精车右端外圆柱φ60工序9：精车外圆柱面φ55，φ60，φ80工序10：倒角工序11：检验方案二：前七道工序同方案一一样工序8：粗磨右端外圆柱φ60工序9：粗磨外圆柱面φ55，φ60，φ80工序10：倒角工序11：检验经过小组讨论，我们最终选择方案一为我们的加工路线，其原因有：第一种加工方案在同一种机床上完成，不用更换机床，有利于基准的定位。相比车削，磨削更加费时，延长了加工的时间。工艺路线的拟定粗车右端面及加工中心孔，粗车外圆柱面φ92.5±1至φ61.3+0.041+0.011,粗车长度为35mm；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ71.1±0.17，长度为20mm；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ81.3+0.046+0.020,长度为78mm；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ89.1±0.17,长度为10mm（三抓卡盘夹左端）粗车右端面及加工右端中心孔，保证轴总长为380mm；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ56.30-0.041，长度为85mm；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ61.3+0.041+0.011,长度为77；粗车外圆柱面φ92.5±1至φ71±0.17，长度为75mm（三抓卡盘夹右端，顶针顶中心孔）调制处理半精车外圆柱面φ61.3+0.041+0.011至φ60.2+0.30+0.011留精车余量0.2；半精车外圆柱面φ71.1±0.17至φ70±0.11；半精车外圆柱面φ81.3+0.046+0.020至φ80.2+0.032+0,020，留精车余量0.2；半精车φ89.1±0.17至φ88±0.11，倒角。（三抓卡盘夹左端，顶针顶中心孔）半精车外圆柱面φ56.30-0.041至φ55.20-0.030，留精车余量0.2；半精车外圆柱面φ61.3+0.041+0.011至φ60.2+0.030+0.011留精车余量0.2；半精车外圆柱面φ71.1±0.17至φ70±0.11，倒角。（三抓卡盘夹右端，顶针顶中心孔）粗铣键槽180-70╳67及180-70╳73（两端夹紧）精铣键槽18╳67至180-0.043╳67；精铣键槽18╳73至180-0.043╳73（两端夹紧）精车φ60.2+0.30+0.011至φ60+0.024+0.011（三抓卡盘夹左端，顶针顶中心孔）精车φ55.20-0.030至φ550-0.019；精车φ60.2+0.030+0.011至φ60+0.024+0.011；精车φ80.2+0.032+0,020至φ80+0.021+0.002。保证这三个圆柱的中心轴线与φ60+0.024+0.011轴线的同轴度小于0.02mm（三抓卡盘夹右端，顶针顶中心孔）检验填写机械加工工艺过程卡片（见工艺卡附录）总结与体会为期一周的输出轴加工工艺的课程设计很快结束了，在这次课程设计过程中，我学到了很多。也遇到了种种困难，又一次又一次的修改加工方案，着都暴露了我在这方面的知识欠缺和经验不足。加工课程设计是一个跟实际联系很紧密的，不管是工艺过程还是工序卡，以及设备的选择，都要求我们有相关的理论知识，而且还要根据实训过程中学到的实践经验联系起来，才能搞课程设计。因此在课程设计中遇到的很多问题，既有理论的欠缺，也有经验的不足。但是在陈学文老师和李湘伟老师的引导下最终将遇到的问题得到了解决。随着课程设计的逐渐完成，使我对《机械制造技术》这门课程以及对加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书