(高清版)DB43∕T 964-2014 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范　　

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范2014-11-11发布2014-12-11实施I前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 4基本要求 24.1检验机构 24.2使用单位 24.3检验周期 35检验项目 35.1常规检验项目 35.2必要时追加检验项目 35.2.1无损检测 3 3 36检验前的准备及安全检查 4 46.2需要开罐进行追加检测项目的罐体 47罐体检验 47.1结构及外表面宏观检查 47.2底盘与行走机构检查 47.3壁厚测定 5 57.5安全附件检查 57.6表面漆色、铭牌和标志检查 57.6.1罐体铭牌检查 57.6.2罐体表面涂装检查 57.6.3罐体标志检查 57.6.4罐体标识检查 68追加检验 68.1无损检测 68.2盛水试验 68.3耐压试验 6 79缺陷处理及检验结果评定 79.2宏观检查缺陷 79.3结构缺陷 79.4厚度减薄 89.5罐体允许最大充装量不符合要求 89.6磁粉、渗透检测超标缺陷 89.8安全附件缺陷 8 9 910检验记录及报告 附录A(规范性附录)罐体设计、制造质量的核查 附录B(规范性附录)钢制衬塑罐体定期检验专项要求 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则编写。本标准由湖南省特种设备检验检测检验院提出。本标准起草单位：湖南省特种设备检验检测检验院。本标准主要起草人：王洋、曾硕良、王曙、李丁、殷先华、刘小平、龚秋、王华明、杨生泉。本标准为首次发布。1道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体(以下简称“罐体”)定期检验的基本要求、检验项目、安全检查、罐体检验、追加检验、缺陷处理及检验结果评定、检验记录及报告的技术要求。本标准适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于0.1MPa(表压),金属材料制造以及与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的罐体及其附件的定期检验，不适用于非金属材料制罐体、真空绝热结构罐体及有特殊要求的军事装备用罐体。本标准所指液体危险货物是指GB18564.1中附录A中的危险货物介质，对超出附录A范围以外的介质，当其物理、化学性质与附录A的介质相近时可参考本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求》GB13392《道路运输危险货物车辆标志》GB6944《危险货物分类和品名编号》GB20300《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》TSGR7001《压力容器定期检验规则》NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》JB/T4730《承压设备无损检测》QC/T653《运油车、加油车技术条件》JB/T5943《工程机械焊接件通用技术条件》GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。除注明者外，压力均指表压力。系指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口等构成的封闭容器。23.3安全附件safetyattachments系指安装于罐体上的安全泄放装置(呼吸阀、安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片串联组合装置和排放系统等)、紧急切断装置、液位测量装置、压力测量装置、温度测量装置及导静电装置等能起系指用于紧急泄放因罐体内部介质的聚合、分解等反应所引起的超压而设置的保护装置。系指在50℃时蒸气压不大于0.3MPa(绝压)或在20℃和0.1013MPa(绝压)压力下不完全是气态，在0.1013MPa(绝压)压力下熔点或起始熔点不大于20℃的货物。系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。系指应具有工程师以上(含工程师)技术职称，由实验室提名，经过评审机构考核合格，签发检测/校准报告的责任人员。4基本要求4.1检验机构4.1.1进行罐体定期检验的检验机构必须具有独立法人资格，持有由省质量技术监督局核准的危险化学品包装物容器检验资质，检验员应取得主管部门规定的资格，无损检4.1.2检验机构在罐体检验前应制定检验作业指导书，作业指导书需得到检验机构授权的授权签字人审查批准。检验人员应当严格按照作业指导书进行检验，对检验结论负责。4.2使用单位4.2.1道路运输液体危险货物罐式车辆运输单位，必须具备交通运输管理部门颁发的相应资质，持省质量技术监督局授权检验机构出具的罐体有效检验报告到各级公安交警、交通辆登记、资质颁发手续。4.2.2使用单位应于罐体检验有效期满30日前(新罐体为投用满1年的前30日),携带罐体出厂技术文件、上年度罐体检验报告及合格证、机动车行驶证、道路运输证到检验机构办理罐体报检手续。4.2.3使用单位在罐体检验时应安排相关管理人员到检验现场配合和协助检验工作。4.2.4对于需要开罐进行追加检验项目的罐体，使用单位应在规定的定期检验日期之前将罐体内部介3质处理干净，运输酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；运输易燃、易爆、有毒介质的罐体，4.3检验周期罐体定期检验一般每年进行一次，新罐体投用满1年时进行首次定期检验。有下列情况之一的罐体b)罐体经重大修理或改造后重新投入使用；e)其他有可能造成罐体损伤的情况。5.1常规检验项目e)管路、阀门、装卸软管、垫圈等检查；g)罐体表面漆色、铭牌和标志检查。a)出厂资料不齐全且装运毒性程度按HG20660标准规定为高度和极度危害介质(以下也称剧毒类介质)的罐体；c)使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；e)使用单位要求或检验人员认为有必要的部位。5.2.2.1使用单位或检验机构对罐车的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验；5.2.2.2是否需要进行盛水试验、气密性试验由检验人员根据罐体的检验情况及现场条件确定；5.2.2.3盛水试验、耐压试验及气密性试验在常规检验项目和无损检测抽查(如有此项目)后进行，5.3盛装腐蚀性介质的钢制衬塑罐体的检验见附录B定期检验专项46检验前的准备及安全检查6.1审查罐体资料检验前应当审查以下罐体资料：a)出厂技术文件，包括产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体产品安全性能监督检验证书或质量监督检验检疫部门认定的检验机构委托检验报告、罐体安全附件质量证明书及合格证；b)机动车行驶证及危险化学品道路运输证；c)上次检验报告，重点是查阅报告中提及的问题整改情况；d)罐体修理改造单位资质及修理改造记录(发生时);e)罐体充装介质变化情况以及运行中出现异常情况等记录(发生时)。6.2需要开罐进行追加检测项目的罐体置换及清洗应符合以下要求：a)影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者拆除；b)盛装易燃、腐蚀、毒性或者窒息性介质的罐体，必须对罐内气体取样分析，分析结果必须符合GBZ2标准的相关规定，气体含氧量必须达到18%～23%(体积比);c)保证罐内无刺激性、无有毒气体存在。必要时，还应当采取通风、安全救护等措施；d)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体。检验环境和安全防护情况应符合以下要求：a)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏);b)进罐检验照明用电电压不得超过24V,引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；c)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；d)检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；e)需动火或打磨时，必须严格按照有关规定办理相关手续。7罐体检验7.1结构及外表面宏观检查a)检查封头、罐体横截面形状、焊缝布置及焊缝对接接头形式是否符合要求；b)人孔设置、扶梯及操作平台、装卸口位置、阀门箱及防碰撞护栏等的检查；c)检查外表面、焊接接头等部位有无裂纹、腐蚀、磨损、变形、泄漏等缺陷情况；d)检查罐体涂装、标志、标识、铭牌等是否齐全有效。7.2底盘与行走机构检查检查罐体与底盘(或底架)应连接牢固、可靠，必须采取防松措施，并能承受振动和冲击，若采用焊接形式连接，焊接件应符合JB/T5943的规定。5一般在罐体外部测量，测定部位为上、下、左、右四个方向，一般情两点为前后封头部位。对壁厚减薄部位、使用中产生变形及磨损的部位、存在测厚点。测量后标图记录，对异常测厚点做详细标记。a)检查管路、垫圈等，有无腐蚀、泄漏、老化等影响装卸及运输安全的问题；b)检查管路、阀门用材料应与装运的介质是否相容，管路连接焊缝有无裂纹；c)检查阀门有无腐蚀、泄漏、堵塞等影响装卸及运输安全的问题。装运易燃、易爆介质的罐体，应采用不产生火花的铜、铝合金或不锈钢材质阀门。装运剧毒类介质和采用公称压力不低于1.6MPa的钢质阀门或其他专用阀门；d)装卸口有无设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置；e)如车辆配备装卸软管，应检查软管与介质是否相容，不应有变形、老化及堵塞等问题，软管与a)安全附件配置应符合GB18564.1标准、设计文件及相关政府文件的要求；罐体安全附件外观b)安全阀和压力表在校验(检定)有效期内，爆破片要按规定要求定期更换；c)检查呼吸阀外观是否合格，呼吸动作是否正常；d)应采取能防止发生危险的静电释放措施，罐体(车)必须设置专用导静电拖地带，其外观应完好并牢固安装在罐车上，罐车装运介质时，应能有效接地；e)紧急切断装置设置应符合要求，外观质量是否合格，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使f)对装运易燃、易爆类介质罐车，检查其发动机排气装置是否采用防火型或在出气口加装排气火花熄灭器且排气管安装到车身前部，罐体上的导电部件上任意一点到于5Ω;罐体必须配备不少于2个与载运介质相适应的有效的灭火器或灭火装置。当蓄电池箱铭牌必须清晰，且固定在罐体上，其内容应与罐体的出厂文件相符；罐体底盘(VIN)码应与出厂检查时发现油漆严重剥落、皱皮，罐体颜色与规定要求不符时应该对罐体外表面除低合金钢罐体的涂漆颜色应为浅色或不与环形橙色反光带混淆的其它颜色，铝及铝的涂漆要求按设计图样的规定，所涂油漆应色泽鲜明、分界整齐，无皱皮、脱漆、污痕等。6a)罐体(车)的标志灯标志牌应符合GB13392的规定，标志牌应与所运载货物的类、项相对应；b)罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光c)罐体(车)标志要求应符合GB20300的规定。罐体两侧后部色带的上方喷涂装运介质的名称标识，字高不小于200mm,字体为仿宋体，字体颜b)有毒、剧毒类介质：黄色；c)腐蚀、强腐蚀介质：黑色；d)其余介质：蓝色。8追加检验8.1.1对罐体对接焊接接头进行射线检测抽查或磁粉、渗透检测抽查；对人孔、接管、凸缘等焊接接8.1.2焊接接头的射线、磁粉和渗透检测应分别符合JB/T4730.2、JB/T4730.4和JB/T4730.5标准a)进行射线检测抽查，透照质量应不低于AB级b)进行磁粉、渗透检测抽查，其合格级别不低于标准规定的I级；c)检验员根据具体情况确定无损检测方法及比例。8.2盛水试验盛水试验一般用罐体盛水静压试验方法。罐体进行渗漏试验前，应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥。罐体盛满水后，观察的时间不得少于1h,检查焊接接头是否渗漏，无渗漏判定为合格。8.3耐压试验8.3.1耐压试验的液体一般用水，必要时，也可使用不会导致发生危险的其他液体。8.3.2采用液体试验时，在试验完成后应排尽罐内液体并使之干燥，应保证罐内无积液和杂物。对奥量不超过25mg/L。8.3.3有多个独立仓的罐体，各独立仓的压力试验应分别进行。8.3.4罐体进行压力试验前，各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。检验人员与使用单位管理人员到现场进行检查。试验过程中无关人员不得在试验现场停留。8.3.5耐压试验时，应采用两个量程相同的并经过校验的压力表。压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。8.3.6采用液体作压力试验时，试验压力按罐体设计资料要求选取。罐体充液时应采取有效措施将罐内气体排尽，并应保持罐体外表面干燥。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于730min,然后降至设计压力，再保压足够的时间进行检查。试验中焊缝、安全附件与罐体连接处、法兰8.3.7使用条件不允许残留试验液体的罐体，可以按设计图样规定采用气压试验。试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验前应制定有安全措施，8.3.8装运易燃介质的罐体内部，在气压试验前，必须采用蒸汽吹扫或其他有效的手段进行彻底的清8.3.9气压试验的压力为罐体设计压力的1.15倍，且不应低于42KPa。气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至规定的试验压力，并保压30min,然后降至设计压力，再保压足够的时间经肥皂液或其他检漏液检查，应以无漏气、无可见的变形、无异常响声为合格。试验所用的气体温度应不低于5℃。气密性试验的压力等于罐体的设计压力，且不应低于36KPa。气密性试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min,对所有的焊接接头和连接部位用涂敷肥皂水的方式进行检查，以无泄漏为合格。对于已按要求进行气压试验的罐体，可不进行气密性试验。对于本标准实施以前出厂使用单位无法提供设计和制造原始资料且装运轻质燃验员依照“两证”(机动车行驶证、道路运输证)、罐体铭牌、上一年度罐体检验报告及发改委汽车公告按附录A进行核查，确保检验报告中各检查项目参数与罐体真实对应，罐体经检验未发现影响安全运员会讨论决定。本标准实施以后出厂的罐体，严格按标准要求审查出厂技术文件和资料。9.2宏观检查缺陷a)罐体及其焊缝存在表面裂纹、腐蚀、磨损、损伤等表面缺陷，可用打磨或补焊等方法处理，同时要使修磨部位与周围圆滑过渡，打磨后壁厚余b)属于制造非裂纹超标缺陷，应检查有无新的缺陷产生，如果没有新生缺陷产生可评定为允许使c)罐体涂装、标志、标识等不齐全应整改后复检合格，否则应评定为停止使用；d)变形未处理不影响安全的，可评定为允许使用。a)罐体结构上采用嵌入式平封头、封头与筒体采用角焊缝连接，如罐体在本标准颁布实施以前出厂的，检验员以合乎使用原则作出检验结果评价，检验员应采用10倍放大镜对连接角焊缝进行检查，必要时采用渗透检测，未发现裂纹等新生缺陷且无渗漏8在本标准颁布实施以后出厂的，应评定为停止使用；b)焊缝布置不当，或者焊缝间距小于标准规定值，经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀),可评定为允许使用，如果查出新生缺陷，并且确认是由于焊缝布置不当引起的，则评定为停止使用；c)未设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置的应整改合格，否则评定为停止使用；d)装运剧毒介质和强腐蚀介质罐体的装卸口设置不在罐体顶部应评定为停止使用。9.4厚度减薄罐体厚度减薄按以下要求进行处理及评定：a)若测得罐体厚度最小值小于GB18564.1-2006标准的罐体设计厚度值，应返修处理或评定为停b)发现罐体均匀腐蚀速率大于0.5mm/年，应对罐体用材料与罐内装运介质的相容性、安全性进行分析评价，罐体壁厚余量应满足罐车在使用中所遇到的各种工作和环境条件，否则判为停止使用；c)罐体材质与盛装介质不相容，不满足耐腐蚀要求的判为停止使用。经检查发现罐体允许最大充装量超过GB18564.1标准要求，罐车评定为停止使用；运输剧毒化学品罐体的水容积超过10m³的评定为停止使用。磁粉、渗透检测超标缺陷按以下要求处理及评定：a)罐体经磁粉、渗透检测发现检测部位存在超标缺陷时，应及时打磨消除使其符合规定要求，否则应评定为不合格；罐体经射线检测发现焊缝存在超标缺陷时，缺陷对罐体安全使用的影响程度按以下要求进行处理及评定：a)当超标缺陷为圆形或者条形缺陷且缺陷性质判定为夹渣、气孔时，在其周边没有发现新生缺陷的情况下可不作处理，评定为合格；b)当超标缺陷性质判定为未熔合、未焊透等制造缺陷时，缺陷自身高度的最大值不超过0.3t时可评定为合格，否则应评定为不合格；c)当超标缺陷性质判定为裂纹时，应及时打磨消除或者补焊使其符合规定要求，有关缺陷打磨、补焊的处理方法及评定要求按9.2.a)条执行。a)未按GB18564.1标准要求及政府相关文件设置安全附件，必须整改合格，否则评定为停止使b)安全附件、管路等检查结果不符合要求的必须整改合格。确认存在不可修理、影响安全运行的缺陷时，应予以更换，否则应评定为停止使用。99.9盛水试验、耐压试验及气密性试验不合格9.10缺陷处理对检验中发现超标缺陷或危及罐体安全运行的严重问题时，检验人员应分析产路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验整改意见通知书》,将检验发现的问题及处理意见书面通知使用单位，使用单位应及时按整改意见通知书提出的要求到具录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验结束后应当在5个工作日、大批量罐车的检验应在10个工作日内出具检验报告。a)允许使用：是指未发现或者只有轻微的不影响安全运行的缺陷。合格的罐体应注明允许使用的b)停止使用：是指发现有影响罐体安全运行的问题或缺陷。结论中应注明停止使用的原因和依据。若能整改使用，检验员应出具整改意见通知书，应注明需要整改问题和整改方式。整改合格后使用是指已经对存在问题或缺陷进行整改处许使用，应注明允许使用的最大充装质量、介质、下次检验的日期。10.5检验报告中检验、审核、批准三级签字手续必须齐全方为有效，批准人为检验机构授权签字人。(规范性附录)罐体设计、制造质量的核查A.1设计、制造单位资质A.2最大充装质量也可在用水进行渗漏或者压力试验的同时，对罐体进行水容积测定，如由使用单位请有资质的计量检测机构进行测定并出具检测报告。W---罐体允许最大充装质量，单位为千克(kg);φv---单位容积充装量，单位为千克每立方米(kg/m³),按下列原则确定：a)轻质燃油类介质按QC/T653确定；b)其他类介质应按罐体设计温度下，其罐内至少留5%,且不大于10%的气相空间及该温度下的介A.3罐体材质与介质接触的罐体材料(包括衬里材料)不应与装运介质发生危险化学反应，从而避免降低材料强度或形成危险化合物。罐体用材料应与罐内装运介质相容，其腐蚀速率应不大于0.5mm/年，且满足罐车在使用中所遇到的各种工况。A.4结构及附件设置A.4.1人孔设置检查A.4.2扶梯及操作平台检查a)扶梯应便于攀登，连接牢固，可设在罐体两侧或后部。b)操作平台检查。罐体顶部可设操作平台，平台应具有防滑功能。当罐体顶部距地面高度大罐体的横截面通常可采用圆形、梯形、椭圆形及屏幕形截面。一般宜采用圆形，其设计应符合GB18564.1的规定；对于非圆形截面罐体，其设计应符合GB18应遵循以下原则：b)装运其他介质，且试验压力低于0.4MPa的罐体可采用圆形、椭圆形或带有一定曲率的凸多边形截面。A.4.3防止罐体破坏的保护装置检查罐体内装有加强部件，加强部件由隔仓板、防波板、外部或内部加强圈等组成，布置应满足GB18564.1标准要求，外部加强件的棱角半径不应低于2.5mm;对固体保温层(如聚胺脂)厚度至少为50mm的双壁罐，当保温层外壳采用低碳钢时，厚度应不小于0.5mm,采用玻璃纤维加强的塑料材料时，厚度应不小于2mm。A.4.4罐体装卸口的设置检查A.4.4.1当罐体设计代码第三部分为A时，罐体底部装卸口设置应符合下列要求：a)应设置二道相互独立，且串联的关闭装置；b)第一道为外部卸料阀；c)第二道为卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能。A.4.4.2当罐体设计代码第三部分为B时，罐体底部a)应设置三道相互独立，且串联的关闭装置；b)第一道阀门应为紧急切断装置，紧急切断阀的设置应尽可能靠近罐体的根部，不应兼作它用，在非装卸时紧急切断阀应处于闭合状态；c)第二道为外部卸料阀；d)第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能。应不低于罐内最高液位。A.4.4.4罐体设计代码第三部分为D时，罐体上所有开孔均应不低于罐内最高液位。A.4.4.5装卸口应根据介质特性确定。装运剧毒类介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体的顶部。A.4.4.6装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏器。A.4.5封头、隔仓板检查封头、隔仓板的形状应为碟形，也可采用波状或其他具有相同强度的结构，不应采用无折边结构，隔仓板深度应不小于100mm,最小厚度不小于罐体最小厚度。A.5焊接结构检查A.5.1罐体对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，封头与筒体的连接应采用全焊透对接结构。装运剧毒类介质的罐体，其人孔、接管、凸缘等与简体或封头焊接的A.5.2筒节长度应不小于300mm,同一筒节上两纵向焊缝之间的距离应不小于200mm。组装时，相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长以及封头拼接焊缝中心线与相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm。A.5.3装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷，其余罐体焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm,焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%;咬边深度不得大于附录B(规范性附录)B.1适用范围本专项要求适用于在用道路运输液体腐蚀介质钢制衬塑罐体的定期检验。B1.1检验类别与周期B1.1.1年度检验，每年至少一次；B1.1.2全面检验，由检验机构根据罐体塑料基体的安全状况等级，按照以下要求确定：a)新罐车投用后三年内进行首次全面检验；b)安全状况等级为1、2级的，每5年一次；c)安全状况等级为3级的，每3年一次；d)安全状况等级为4级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；B1.2检验周期特殊规定a)受到外力撞击(或交通事故)导致罐体或装卸接管变形的；b)罐体外表面经修理或改造的；f)改变使用条件的；g)使用单位或检验机构认为有必要提前进行全面检验的。B.2年度检验B2.1罐体质量技术档案资料审查a)出厂技术文件，包括产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体产品安全性能监督检验证书或质量监督检验检疫部门认定的检验机构委托检验报告、罐体安全附件质量证b)上次检验报告，重点是查阅报告中提及的问题整改情况；c)罐体修理改造单位资质及修理改造记录(发生时);d)罐体充装介质变化情况以及运行中出现异常情况等记录。注：本条a)款的资料在罐体投用首次检验时必须全面审查，在以后的定期检验中可根据需要查阅。B2.2罐体检验B2.2.1结构及外表面宏观检查a)检查封头、罐体横截面形状、焊缝布置及焊缝对接接头形式是否符合要求；b)人孔设置、扶梯及操作平台、装卸口位置、阀门箱及防碰撞护栏等的检查c)检查外表面、焊接接头等部位有无裂纹、腐蚀、磨损、变形、泄漏等缺陷情况。检查罐体与底盘(或底架)应连接牢固、可靠，必须采取防松措施，并能承受振动和冲击，若采用B2.2.3壁厚测定一般在罐体外部测量，测定部位为上、下、左、右四个方向，一般情B2.2.4管路、阀门、装卸软管检查a)检查管路、垫圈等，有无腐蚀、泄漏、老化等影响装卸及运输安全的问题；b)检查管路、阀门用材料应与装运的介质是否相容，管路连接焊缝有无裂纹；c)检查阀门有无腐蚀、泄漏、堵塞等影响装卸及运输安全的问题。装运剧毒类介质和强腐蚀介质d)如车辆配备装卸软管，应检查软管与介质是否相容，不应有变形、老化及堵快装接头的连接应牢固可靠。B2.2.5安全附件检查b)检查紧急切断阀外观质量是否良好，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷，远控c)应采取能防止发生危险的静电释放措施，罐体(车)必须设置专用导静电拖地带，其外观应完好并牢固安装在罐车上，罐车装运介质时，应能有效接地。B2.2.6表面漆色、铭牌和标志检查B2.2.6.1罐体铭牌检查铭牌必须清晰，且固定在罐体上，其内容应与罐体的出厂文件相符；罐体底盘(VIN)码应与出厂B2.2.6.2罐体表面涂装检查检查时发现油漆严重剥落、皱皮，罐体颜色与规定要求不符时应该对罐体外表面除锈喷涂，碳钢或低合金钢罐体的涂漆颜色应为浅色或不与环形橙色反光带混淆的其它颜色，铝及铝合金或不锈钢制罐体的涂漆要求按设计图样的规定，所涂油漆应色泽鲜明、分界整齐，无皱皮、脱漆、污痕等。B2.2.6.3罐体标志检查a)罐体(车)的标志灯标志牌应符合GB13392的规定，标志牌应与所运载货物的类、项相对应；b)罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光带，反光带宽度不小于150mm;c)罐体(车)标志要求应符合GB20300的规定。B2.2.6.4罐体标识检查罐体两侧后部色带的上方喷涂装运介质的名称标识，字高不小于200mm,字体为仿宋体，字体颜色d)其余介质：蓝色。B.3全面检验项目、内容与方法B.3.1全面检验项目，包括年度检验的全部内容、塑料基体检查、盛水试验、耐压试验及气密性试验。B.3.1.1进行开罐塑料基体检查a)影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理b)必须对罐内气体取样分析，分析结果必须符合GBZ2标准的相关规定；c)保证罐内无刺激性、无有毒气体存在，罐体内气体含氧量必须达到18%～23%(体积比);必要d)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净。a)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护b)进罐检验照明用电电压不得超过24V,引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；c)检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；d)需动火或打磨时，必须严格按照有关规定办理相关手续。B.3.1.2罐体塑料基体检查a)宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜b)检查内表面是否有腐蚀破坏、老化开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包；c)检查焊缝和连接部位是否有开裂、拉脱现象；e)发现衬里层穿透性缺陷或者有可能引起本体腐蚀的缺陷时，对塑料基体选用5～20Kv直流电火花检测仪进行检查，如果进行耐压试验，直流高电压检B.3.1.3盛水试验、耐压试验及气密性试验a)使用单位或检验机构对罐车的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验；b)是否需要进行盛水试验、气密性试验由检验人员根据罐体的检验情况及现场条件确定；c)进行盛水试验、耐压试验及气密性试验应符合本标准8.2、8.3、8.4条款相应规定。B4.1塑料基体的安全状况评定等级a)内表面光亮如新，没有腐蚀失光、变色、老化开裂、渗漏，无磨损、机械接触损伤，无裂纹和鼓包，连接部位没有开裂、拉脱现象，附件完好，塑料基体与金属没有分层时，为1级；b)内表面有轻微的腐蚀失光、变色现象，或磨损、机械接触损伤现象，无裂纹、老化开裂和鼓包，连接部位没有开裂、拉脱现象，附件完d)内表面有明显的腐蚀现象，或者有明显的磨损、裂纹、机械接触损伤，塑料基体没开裂、泄漏和严重变形，塑料基体经5Kv直流高电压检测通过时，为4级；不e)定为4级的容器，如果是腐蚀破坏现象，则不能继续在当前介质下使用；如果是有明显的磨损、机械接触损伤，则应该消除损伤的原因并综合判定损伤对设备安全性造成的影响；f)定为5级的容器，已失去塑料设备的使用性能；g)对于可拆卸和可更换的塑料零部件在检查中发现腐蚀、磨损、损伤破损时，如果更换新件，则B.4缺陷处理路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验整改意见通知书》,将检验发现的问题及处理意见书面通知使用单位，使用单位应及时按整改意见通知书提出的要求到具返修合格报告，检验机构应对整改结果进行复检。B.5检验记录及报告B5.1检验机构应当保证检验(包括缺陷处理后的检验)质量，检验记录应当详细、真实、准确，检录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。B5.2罐体现场检验工作结束后，检验机构应及时将检验结果通知使用单位。一般情况下单台检验结束后应当在5个工作日、大批量罐车的检验应在10个工作日内出具检验报告。B5.3检验机构应保存检验报告及原始记录一般不少于三年。B5.4检验报告中对罐体的检验结论分为以下两种：a)允许使用：是指未发现或者只有轻微的不影响安全运行的缺陷。合格的罐体应注明允许使用的b)停止使用：是指发现有影响罐体安全运行的问题或缺陷。结论中应注明停止使用的原因和依和整改方式。整改合格后使用是指已经对存在问题或缺陷进行整改处许使用，应注明允许使用的最大充装质量、介质、下次检验的日期。B5.5检验报告中检验、审核、批准三级签字手续必须齐全方为有效，批准人为检验机构授权签字人。B5.6检验报告应当及时送交罐体使用单位存入罐体技术档案。附录C(规范性附录) (填写受检单位名称):经检验，你单位(罐体牌照号、罐体编号)存在以下问题，请于年月日前授权签字人：(检验机构检验专用章)处理结果：(受检单位章)注：本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。附录D(资料性附录)道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验报告(印制计量认证资质图标)报告编号：使用单位： 车牌号码： 检验日期：(印制检验机构名称)业务电话：DB43/T964—20144、本检验报告书一式两份，由检验机构和使用单位分别保5、受检单位对本检验报告书如有疑异，请于十五日之内向本检验机构提出书面意见。检验项目页码备注罐体检验结论报告衬塑罐体检验结论报告2罐车基本情况检查报告3罐车安全检验报告4罐体检查报告5罐体壁厚测定报告6射线检测报告7磁粉检测报告8渗透检测报告9罐体耐压试验报告罐体气密性试验报告罐体盛水试验报告DB43/T964—2014报告编号：车牌号码罐车型号罐体编号证编号检验类别联系人及检验地点检验依据检验项目□允许使用□停止使用允许使用参数介质：其他：说明检验员(检验机构专用章)DB43/T964—2014车牌号码罐车型号罐体编号证编号检验类别联系人及检验地点检验依据检验项日衬塑罐体安全状况等级评定为级□停止使用允许使用参数介质：其他：MPa;温度：℃说明检验员年月日(检验机构专用章)罐(车)型号车牌号码汽车型号出厂编号出厂日期出厂日期使用日期使用日期运输介质罐体外形尺寸罐体材质车门标志名称车辆识别代码原始资料审查记录DB43/T964--(3)罐车安全检查报告序号1灭火器数量2个2危险品标志灯驾驶室顶部中央1个3危险品标志牌4罐体上有无危险品标识字样罐体两侧5发动机排气管易燃，易爆类介质应采用防火型或加装排气火花熄灭器，安装到车身前部678装卸软管有导电铜丝，有专业接头9蓄电池箱液位计，压力表外观完好阀门箱箱内无杂物阀门设置符合标准，无外渗漏泵无外渗漏呼吸阀外观合格且呼吸动作正常备注