乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施事故预防及应急救援措施

乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施事故预防及应急救援措施1.1总体事故预防及应急救援能力80万吨/年乙烯分公司最高应急组织为应急指挥部，其下设的应急办公室在安全环保处，出现紧急情况时按各自职责进行抢险救援工作。工程将设应急指挥部和应急办公室，负责紧急情况下的应急指挥。中石化分公司消防队总人数为90人。其中管理干部3人、技术人员5人、防火员6人、通讯值班员3人、泵站值班员3人、司机值班员22人、战斗班人员（含气防员）48人。建立了“三案”（灭火预案、防火档案、教育方案），对关键生产装置、1万立方米以上贮量的油罐、400立方米以上的球罐制定灭火预案149份，气防预案21份。1993年初组建气防站（设在消防队），配1名气防站长（兼职），气防员5人（兼职）。2005年初建立石化火警调度中心，能进行自动接处警。完善的应急救援组织机构及可靠的救援力量可以保证在事故发生时最大程度的减少人员伤亡及财产损失。1.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议石化行业项目的生产必然伴随着潜在的危害，如果安全措施水平高，事故概率必然会降低，但不会为零。一旦发生事故，需要采取工程应急措施，控制和减少事故危害。如果有毒有害物泄漏到环境，则可能危害环境，需要社会救援。因此，需要制定应急预案。应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防扩和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。针对本装置的性质特点，为减少各类事故的发生，首先应建立、健全装置应急预案。规范生产操作规程。培养工作人员的防范意识，保证装置和操作工人的安全。根据应急预案的要求，进行相关的人员培训和预案管理，了解装置的整体情况，尤其是装置主要危险岗位、危险有害物质、造成的主要危险以及针对这些危险采用的安全设施和措施。要加强对装置各类安全卫生设施的维护保养，使其随时处于良好的准工作状态。液体产品罐区的主要危害是可燃物料泄漏后造成火灾或爆炸事故以及有毒有害物质泄漏后造成人员中毒。发生毒物泄漏时，如苯、甲苯、二甲苯等，应迅速采取以下控制措施防止事故进一步扩大：1）确认泄漏源，紧急切断泄漏源的自控阀门。2）如有可能，切断泄漏源的前后手控阀门。3）视情况采取以下措施：a．关闭作业流程。b．打通倒料流程，力争将泄漏物料降低到泄漏点之下。c．切断地沟连通，将泄漏物料引入蓄料池，防止水体污染，事后再进一步处理。4）迅速向公司应急指挥中心报警，准备应急器材，如消防设施、个人防护设施、按应急救援预案的程序和要求迅速进行抢险救援。现场救援的操作人员应穿防护服，戴护目镜和手套，并戴呼吸器，如与皮肤接触应立刻除去污染衣物，用流动清水冲洗。如吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，迅速就医。发生火火灾时，应立即向有关部门和公司消防队报警，并立即启动应急救援预案，迅速做好以下工作：1）通知其他岗位人员增援，准备消防器材，开启消防水系统。2）远程切断泄漏源前后的自控阀门。3）尽可能关闭泄漏点前后的手动阀门。4）如若是储罐着火，尽可能切断系统与该罐的所有联系。5）组织现场与抢险无关人员（含施工人员）疏散。6）监视消防水系统自动运行情况，保证管网压力。7）打开消防喷淋对着火罐进行冷却，对邻近储罐、设施降温隔离，开启泡沫灭火设施进行灭火。8）检查确认地沟切断阀已经关闭。9）打开连通事故排放管网的阀门。10）用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将聚集在低洼处的泄漏物抽至蓄水池（或回收罐）。11）打开消防通道，接应消防，气防，环境监测等车辆及外部应急增援力量。12）具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。若事故无法进行有效控制，对已经发生或者有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有火势熄灭后较长时间未能恢复稳定