乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明

乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明1.1安全预评价总报告提示内容采纳意见根据《石化80万吨/年乙烯炼化一体化项目安全预评价报告》中提出的相关的建议措施及采纳情况综述如下：评价报告提示：9.1由于罐区储存量大，一旦发生火灾事故，很难扑灭，损失巨大。罐区的主要危险是火灾爆炸事故，预防事故的关键是防止油气泄漏和意外火种。防止油品泄漏要从操作、设备、管线的管理上下功夫，杜绝意外火种包括静电积聚放电、雷击、钢铁撞击、电气打火以及人为用火等。设计采纳意见：设计中已经考虑。评价报告提示：9.2罐区内总平面功能区、建构（筑）物之间的防火间距及道路设置均应满足有关规范要求。消防道路，满足大型消防车辆转弯及设备检修的需要。罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木。设计采纳意见：防火间距及道路设置等满足规范要求。评价报告提示：9.3罐区周围设置防火堤，其容量和高度满足有关规范的要求，以防油品化工品泄漏。防火堤的设置应遵循下列原则：◆考虑到储油罐容较大，防火堤应有足够的容量，且能承受所容纳油品的静压力。◆防火堤应使用不透水材料加固（沥青、粘土、混凝土等）。◆防火堤上严禁开洞，管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵。◆防火堤内积水排出阀门应设在防火堤外，并使用明杆阀门排雨水。◆防火堤四周应设方便巡检的上下走梯，每边并不少于2处。◆防火堤内地面常为高低不平、杂草丛生，有碍安全，应填平夯实，并铺设巡检道路。设计采纳意见：防火堤的设计满足规范要求。评价报告提示：9.4对于装置的原料罐，除设置高位报警外，建议设置低位报警，防止油罐抽瘪抽空。设计采纳意见：储罐的液位计均设计高低液位报警。评价报告提示：9.5内外浮顶油罐浮盘应不宜落至罐底，正常生产运行时应保持浮动状态。设计采纳意见：设计中已考虑。评价报告提示：9.6粗汽油、加氢原料罐、乙二醇罐、苯罐等为内浮顶罐或拱顶罐加氮封措施，氮封应确保稳定使用，严防油气泄漏。设计采纳意见：设计中已考虑。评价报告提示：9.7封闭的油品管线应设泄压措施。设计采纳意见：部分易汽化的物料管线设有泄压措施。其余油品管线仅设保温要求。评价报告提示：9.8大型浮顶罐罐底板内、外采用防腐层与阴极保护牺牲阳极联合保护方式，并定期测壁厚。设计采纳意见：罐底是储罐腐蚀比较严重的区域，应根据储存介质的不同，依据GB50393采取涂层保护，必要时需结合阴极保护措施，这属于强制执行的要求，应在施工阶段实施。储罐在运行后，需在定期检验中，测定罐体的厚度，以监测腐蚀情况，这由储罐的使用单位完成。评价报告提示：9.9在油罐区、工艺阀组区、油泵区等区域按规范要求配置一定数量的手提式灭火器和推车式灭火器。设计采纳意见：设计中已按规范配置了移动灭火设施。评价报告提示：9.10爆炸和火灾危险场所的电缆，户外一般采用阻燃交联聚氯乙烯电力电缆高架敷设，若采用电缆沟内敷设方式，则在电缆沟内充砂。电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处密封。设计采纳意见：设计中已按此配置。评价报告提示：9.11变配电系统应有完整的接零接地保护系统，防止触电事故的发生。设计采纳意见：设计中已配置。评价报告提示：9.12凡自动化仪表部件或系统组件，其装在油罐上及伸入油罐内部的管子均应采用金属导管并安装牢固，管内安装的部件必须做好静电接地。设计采纳意见：设计中按规范相关要求执行。评价报告提示：9.13液位计仪表及部件与油罐体做可靠的焊接，罐顶开孔部位应采取密封措施。设计采纳意见：设计中已配置。评价报告提示：9.14在爆炸区域内的电气设备、材料选型应按规范要求选用相应防爆级别的设备。设计采纳意见：设计中电气设备按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-92）相关规定确定防爆级别。评价报告提示：9.15罐区应设置可燃气体检测报警器，在有H2S的罐区应设检测报警器。在装卸部位可能泄漏、积聚可燃/有毒气体的地方，也要考虑设置可燃/有毒气体检测器及便携式可燃气体检测器。设计采纳意见：设计中已配置相应的有毒及可燃气体检测报警器。评价报告提示：9.16所有用电设备的金属外壳均要可靠接地；储油罐区的防雷接地及防静电接地形成接地网。对罐区的避雷设施，每年必须进行一次全面检查（包括测定接地电阻等工作）。储罐及罐区等工艺设备和工艺管道均进行防静电接地。设计采纳意见：设计中所有设备及管道均设置了有效的防雷及静电接地系统，并定期进行检查确保安全可靠。评价报告提示：9.17根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的等规范规定，设置储罐防雷。装卸设施应按照规范做好防雷、防静电接地措施，建议与全厂防雷、防静电接地共用一个接地系统，设有接地球以便及时释放工作人员自身所带电位。设计采纳意见：设计中所有设备及管道均设置了有效的防雷及静电接地系统，并定期进行检查确保安全可靠。评价报告提示：9.18设计上应注意解决储罐底与基础之间的密封问题。虽然建设标准中都有具体规定，但当储罐投用一段时间以后，罐基础的铺垫部分或多或少都要发生一些不同程度的不均匀下沉导致的裂隙。此时，雨水和潮气便会顺罐壁进入罐底，并在罐底与基础之间积聚，加速罐底板的腐蚀。因此，建议在罐体第一道圈板（包括罐底板）与基础圈梁之间做防腐密封，防止雨水进入罐底板与基础之间。设计采纳意见：同意，按此要求设置密封圈。同时，由于密封材料会随时间老化，建议业主在使用期间定期维护、更换。评价报告提示：9.19正确设置浪涌保护器和电子设备，应根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）要求在供电线路和检测仪表电源上正确选型和安装浪涌保护器。设计采纳意见：供电系统已配置相应保护设施。评价报告提示：9.20根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.23条：可燃液体的储罐宜设自动脱水器，可防止脱水造成油品泄漏事故。设计采纳意见：设计中已设置了自动脱水器。评价报告提示：9.21为了防止苯中毒，相关岗位应加强检测，标志出如何使用保护措施并配防毒面具，以防止发生中毒事故。应配有洗眼器和淋浴器，发生事故时可以及时冲洗。设计采纳意见：罐区及装卸设施区均已设置了相应的事故冲洗、洗眼器、防毒面具等个人保护设施。评价报告提示：9.22苯装车系统要实现密闭装车，并进行气相回收。设计采纳意见：设计采用了密闭装车系统，气相回收至油气回收设施处理。评价报告提示：9.23可燃液体的铁路、公路的装卸设施应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.4.1、6.4.2条的相关要求，设置便于操作的紧急切断阀。设计采纳意见：设计中可燃液体装车泵的出口均设置启动阀，保证在发生事故是可以紧急切断物料。评价报告提示：9.24应有完善的操作规程和安全规章制度，除正常的操作运营规程外，还应包括各类的事故应急预案和开、停工方案；定期进行安全教育培训，严格执行安全监督、检查制度；操作人员必须熟知操作规程和安全规章制度，了解防止油气中毒及其它人身安全事故的预防、自救、互救知识，经过培训、考核合格后方能上岗。设计采纳意见：由业主制定相应的开停工方案、操作规程及事故应急救援预案等，在生产过程中严格执行。评价报告提示：9.25可燃液体的储罐及液化烃储罐分别按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.23条和第6.3.11条设置液位计、高液位报警等设施。许多重大油库事故都是在自动安全监测设备失灵的情况下发生的，为防止自控监控仪表失灵，尤其油罐高低液位自动控制失灵，建议在日常生产管理中制定相应防范规章制度，防止自控失灵造成的危害发生。设计采纳意见：装置投入使用后，生产方按此要求加强报警系统及仪表的安全检查。评价报告提示：9.26球罐在选用低合金高强度钢时，要考虑钢材对硫化氢的敏感性，防止发生穿透性裂纹。设计时要对储存介质中硫化氢含量提出明确的要求。设计采纳意见：硫化氢对高强钢的影响，已在设计选材时考虑，通过限制介质中硫化氢含量的上限来控制。评价报告提示：9.27球罐底部应尽量少开孔，进出口管线宜开设一根总线，并在总线上设有自动或可遥控的快速切断阀，并和球罐高高液位报警联锁。设计采纳意见：球罐底部仅设一个物料进出口，管线均并入总管，设计中设置了快速切断阀与高低液位报警联锁。评价报告提示：9.28乙烯、液化气球罐开口接管的阀门、管件、法兰耐压等级应不低于2.0MPa，并应采用缠绕式垫片，法兰应选用对焊法兰。设计采纳意见：设计中已考虑。评价报告提示：9.29全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施，保证抢修处理的安全。宜在罐底管线上或液化气泵入口增加注水线。在泵入口加注水线时，因水的比重大，设计选泵时要考虑泵的功率能否满足打水的需要。设计采纳意见：设计中已设置了注水线。评价报告提示：9.30球罐应设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求，安全阀应设手动切断阀，口径和安全阀一致，并保持全开状态，加设铅封。设计采纳意见：设计中球罐顶部均已设置了不少于2个安全阀，阀前加手动切断阀，安全阀定期检测。评价报告提示：9.31为方便操作人员巡检，同在一个罐区数个球罐顶部宜有连接平台。设计采纳意见：设计中已考虑操作平台。评价报告提示：9.32球罐支腿防火材料应按规范要求，选用适于耐烃类火灾的材料，耐火时间为1.5h。耐火材料要进行试验，并确认其可靠程度。设计采纳意见：球罐支腿按次防火要求设计，耐火材料生产商应提供耐火试验报